TH17571A - การผลิตเส้นใยเซลลูโลสชนิดอัดโดยใช้ตัวทำละลายที่ผ่านการทำให้เป็นลอน - Google Patents
การผลิตเส้นใยเซลลูโลสชนิดอัดโดยใช้ตัวทำละลายที่ผ่านการทำให้เป็นลอนInfo
- Publication number
- TH17571A TH17571A TH9401000968A TH9401000968A TH17571A TH 17571 A TH17571 A TH 17571A TH 9401000968 A TH9401000968 A TH 9401000968A TH 9401000968 A TH9401000968 A TH 9401000968A TH 17571 A TH17571 A TH 17571A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- fibers
- wavy
- cellulose
- solvent
- steam
- Prior art date
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract 8
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 claims 1
- 150000001204 N-oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
Abstract
เส้นใยสั้นของเซลลูโลสชนิดอัดโดยใช้ตัวทำละลายได้รับการทำขึ้นมาโดยวิธีการ ซึ่ง i) เซลลูโลสได้รับการละลายในตัวทำละลายแอมีน ออกไซด์ เพื่อการก่อรูปสารละลาย เซลลูโลสที่ร้อนขึ้นมา, ii) สารละลายเซลลูโลสที่ร้อนได้รับการอัดรีดผ่านชุดประกอบแม่แบบเพื่อการก่อรูปกลุ่มเส้น ใยของเส้นใยยาวต่อเนื่องขึ้นมา, iii) กลุ่มเส้นใยได้รับการทำให้เคลื่อนที่ผ่านอ่างน้ำเพื่อล้างแอมีนออกไซด์ออก, iv) กลุ่มเส้นใยได้รับการทำให้เป็นลอนโดยการให้เคลื่อนผ่านกล่องอัดลอน ซึ่งอัดกลุ่มเส้นใย ให้เป็นลอน, v) ไอน้ำแห้งได้รับการฉีดเข้าไปในกล่องอัดลอนในระหว่างกรรมวิธีการทำให้เป็นลอน, และ vi) กลุ่มเส้นใยที่ผ่านการทำให้เป็นลอนได้รับการส่งผ่านไปยังเครื่องตัด และได้รับการตัดให้ เป็นท่อนของเส้นใยสั้นตามที่ต้องการ เครื่องได้รับการจัดเตรียมไว้เช่นกัน ที่ซึ่งสามารถทำเส้นใยขึ้นมาได้:
Claims (9)
1. วิธีการในการทำให้เส้นใยเซลลูโลสชนิดอัดโดยการใช้ตัวทำละลายเป็นลอน ซึ่งประกอบ รวมด้วยการให้กลุ่มเส้นใย ของเส้นใยยาวต่อเนื่องของเซลลูโลสชนิดอัดโดยการใช้ตัวทำละลาย เคลื่อนผ่านส่วนหนีบของลูกกลิ้งคู่หนึ่ง แล้วเข้าสู่กล่องอัดลอน การทำให้กลุ่มเส้นใยดังกล่าวเป็นลอน ในกล่องอัดลอนดังกล่าว และการฉีดไอน้ำแห้งเข้าไปในกล่องอัดลอน เพื่อให้สัมผัสกับเส้นใยยาวใน ระหว่างการทำให้เป็นลอน
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 และซึ่งประกอบรวมด้วยการให้กลุ่มเส้นใยที่ผ่านการทำให้เป็น ลอนเคลื่อนผ่านเข้าไปในเครื่องตัด และการตัดออกกลุ่มเส้นใยที่ผ่านการทำให้เป็นลอนเป็นท่อนเส้น ใยสั้น
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 และซึ่งประกอบรวมด้วยการให้กลุ่มเส้นใยที่ผ่านการทำให้ เป็นลอนเคลื่อนเข้าสู่วิถีทางเก็บรักษา
4. วิธีการทำเส้นใยสั้น (staple fibres) จากเซลลูโลสชนิดอัดโดยการใช้ตัวทำละลาย ซึ่ง ประกอบรวมด้วยการละลายเซลลูโลสในตัวทำละลายแอมีนออกไซด์ เพื่อให้ได้สารละลายเซลลูโลส ที่ร้อน, การอัดรีด สารละลายเซลลูโลสที่ร้อนผ่านชุดประกอบแม่แบบ เพื่อให้ได้กลุ่มเส้นใยของเส้น ใยยาวต่อเนื่อง, การทำให้กลุ่มเส้นใยเคลื่อนผ่านอ่างน้ำ เพื่อการล้างแอมีนออกไซด์ออก, การทำให้ กลุ่มเส้นใยเป็นลอนโดยการให้กลุ่มเส้นใยที่ผ่านการล้างแล้วเคลื่อนผ่านกล่องอัดลอนในขณะที่ฉีดไอ น้ำแห้งเข้าสู่กล่องอัดลอน, การทำกลุ่มเส้นใยที่ผ่านการทำเป็นลอนออกจากกล่องอัดลอน และการ ตัดกลุ่มเส้นใยนี้ให้เป็นท่อนเส้นใยสั้นตามที่ต้องการ
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 และซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้กลุ่มเส้นใยเคลื่อนผ่านเตาอบ ให้แห้งระหว่างอ่างน้ำ และกล่องอัดลอน
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5 ที่ซึ่งอุณหภูมิในเตาอบให้แห้ง คือ จาก 100 ํซ ถึง 180 ํซ
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งไอน้ำที่ฉีดเข้าไปในกล่องอัดลอนดังกล่าวเป็นไอน้ำแห้งที่ ทำให้ร้อนอย่างยิ่งยวด (dry superhcated steam) ที่จาก 0.35 ถึง 4.90 กก./ซม. 2 (5 ถึง 70 p.s.i)
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่งไอน้ำแห้งที่ทำให้ร้อนอย่างยิ่งยวด ดังกล่าวอยู่ที่ประมาณ 4.55 กก./ซม.2 (65 p.s.i)
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งตัวทำละลายแอมีนออกไซด์ ประกอบรวมด้วย เทอร์เชียรี แอมีน N-ออกไซด์
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH17571A true TH17571A (th) | 1996-01-23 |
| TH17345B TH17345B (th) | 2004-07-21 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR28495A (tr) | Cözgenden cekilmis kivirciklastirilmis sellüloz lifi üretimi. | |
| NO20012037L (no) | Ensartete smelteblåste fiberflor og fremgangsmåter og apparat til fremstilling | |
| FI964940A0 (fi) | Lyocell-kuidun valmistusmenetelmä | |
| KR930703489A (ko) | 긴 소재 제조 방법 | |
| SE7904253L (sv) | Forfarande for framstellning av oorganiska ihaliga fibrer | |
| RU93052397A (ru) | Способ изготовления вытянутого изделия | |
| US2497117A (en) | Method of surface-bonding fibrous batts | |
| ATE398690T1 (de) | Synthesefaser aus phytoproteinen und deren herstellung | |
| CN107937993A (zh) | 一种长竹原纤维的制备方法 | |
| TH17345B (th) | การผลิตเส้นใยเซลลูโลสชนิดอัดโดยใช้ตัวทำละลายที่ผ่านการทำให้เป็นลอน | |
| TH17571A (th) | การผลิตเส้นใยเซลลูโลสชนิดอัดโดยใช้ตัวทำละลายที่ผ่านการทำให้เป็นลอน | |
| CN101130901A (zh) | 利用再生塑料生产二、三维空间纤维的方法 | |
| CN106757906A (zh) | 再生纤维素纤维的永久卷曲定形设备组、直接制条系统及方法 | |
| NO961782L (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av celluloseformlegemer | |
| CN106637423B (zh) | 一种竹材成纤的连续式加工装置及方法 | |
| US3960484A (en) | Process and apparatus for improving the fiber structure of textile material containing cellulose fibers | |
| JPS6221809A (ja) | 靭皮繊維の水洗、絞り処理装置 | |
| SE8101127L (sv) | Plasmaforesmembran och forfarande for framstellning derav | |
| CN109457311A (zh) | 一种超高强度聚乙烯膜裂纤维及其制备方法 | |
| CN110359103B (zh) | 一种基于步进拉伸法制备聚合物微纳米纤维的方法 | |
| US1901007A (en) | Process of treating artificial fibers | |
| EP0170629A3 (en) | Process for cutting and finishing curtains for baths or showers, and curtains obtained by the process | |
| CN104894669A (zh) | 一种溶剂法纤维素纤维的湿法纺丝方法 | |
| WO2015110357A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von stapelfasern | |
| JPS606469B2 (ja) | 布帛のかさ高乾燥方法 |