TH175773A

TH175773A - วิธีการของการทำกรรมวิธีทางผิวหน้าของชิ้นส่วนเหล็กกล้าโดยไนไตรดิ้ง หรือ ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง,ออกซิเดชันจากนั้นการทำให้ชุ่ม

Info

Publication number: TH175773A
Application number: TH1701003516A
Authority: TH
Inventors: โนเอล เดสบอช แจนนี่ย์ นางสาวมาเรีย; หลุยส์ แม็กไดเนียร์ นายปิแอร์; หลุยส์ ปิแอร์; แม็กไดเนียร์
Original assignee: นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์; นางสาวสนธยา สังขพงศ์; เอชอีเอฟ
Filing date: 2015-12-15
Publication date: 2018-05-10

Abstract

OCR การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการทำกรรมวิธีทางผิวหน้าของส่วนประกอบ เหล็กกล้าเพื่อที่จะยอมให้มีความต้านทานสูงต่อการสึกหรอ และการกัดกร่อนเหมือนกัน, ที่รวมถึง ขั้นตอนของไนไตรดิ้ง หรือ ไนโตรคาร์บูไรซึ่งที่เหมาะสมสำหรับการก่อรูปชั้นสารประกอบที่มีความ หนาอย่างน้อย 8 ไมโครเมตร ที่ถูกสร้างขึ้นจากไอรอนไนไตรค์ที่มีเฟส เอปซิลอน และ/หรือ แกมมา, ขั้นตอน ออกซิไดซ์ที่เหมาะสมสำหรับการกำเนิดชั้นของออกไซด์ที่มีความหนา 0.1 ถึง 3 ไมโครเมตร และ ขั้นตอนของการทำให้ชุ่มโคยการแช่ในอ่างในการทำให้ชุ่มในระหว่างอย่างน้อย 5 นาทีที่ อุณหภูมิห้อง, อ่างดังกล่าวที่ถูกสร้างขึ้นอย่างน้อย 70เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก, บวก หรือ ลบ 1เปอร์เซ็นต์, ของตัวทำ ละลายที่ถูกก่อรูปจากของผสมของไฮโดรคาร์บอนที่ถูกก่อรูปโดย C9 ถึง C17 ของส่วนช่อยอัลเคน, 10 ถึง 30เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก, บวก หรือ ลบ 1เปอร์เซ็นต์, น้ำมันพาราฟินอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่ถูกก่อรูปโดย C16 ถึง C32 ของส่วนย่อยอัลเคน และสารเติมแต่งอย่างน้อยหนึ่งชนิด เช่น สารเติมแต่งฟีนอลิคสังเคราะห์ที่มี ความเข้มข้น 0.01 ถึง 3เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก, บวก หรือ ลบ 0.1เปอร์เซ็นต์

Claims

OCR

1. วิธีการของการทำกรรมวิธีทางผิวหน้าของชิ้นส่วนเหล็กกล้ำาเพื่อให้มันมีความต้านทานสูง ต่อการสึกหรอ และต่อการกัดกร่อนซึ่งประกอบรวมด้วย * ขั้นตอนของไนไตรดิ้ง หรือ ของไนโตรคาร์บูไรซึ่งที่ถูกปรับให้เหมาะเพื่อก่อรูปชั้นรวม ความหนาอย่างน้อย 8 ไมโครเมตรที่ถูกก่อรูปจากไอรอน ไนไตรด์ของเฟส เเอปซิลอน และ/หรือ ' * ขั้นตอนออกซิไคซ์ที่ถูกปรับให้เหมาะเพื่อกำเนิดชั้นของออกไซค์ที่มีความหนาที่ประกอบ รวมด้วยระหว่าง 0.1 และ 3 ไมโครเมตร และ * ขั้นตอนของการทำให้ชุ่มโดยการแช่ในอ่างในการทำให้ชุ่มเป็นเวลาอย่างน้อย 5 นาที, อ่าง ดังกล่าวที่ถูกก่อรูปอย่างน้อย 70เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก, ถึงใกล้ที่สุด 1เปอร์เซ็นต์, ของตัวทำละลายที่ถูกก่อรูปจากของ ผสมของไฮโดรคาร์บอนที่ถูกก่อรูปจากชุดของอัลเคนจาก C9 ถึง C17, จาก 10เปอร์เซ็นต์ ถึง 30เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ถึงใกล้ที่สุด 1เปอร์เซ็นต์, น้ำมันพาราฟินอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่ประกอบด้วยชุดของอัลเคนจาก C16 ถึง C32 และจากสารเติมแต่งอย่างน้อยหนึ่งชนิดของประเภทสารเติมแต่งนอลิคสังเคราะห์ที่ความเข้มข้นที่ ประกอบรวมด้วยระหว่าง 0.01เปอร์เซ็นต์ และ 3เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก, ถึงใกส้ที่สุด 0.1เปอร์เซ็นต์, ที่อุณหภูมิแวคล้อม

2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งสารเติมแต่งฟีนอลิคสังเคราะห์เป็นสารประกอบของสูตร C15H240

3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 2, ที่ซึ่งอ่างในการทำให้ชุ่มถูกก่อรูปจาก 90เปอร์เซ็นต์+/-0.5เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ของตัวทำละลาย, 10เปอร์เซ็นต์ +1-0.5เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของน้ำมันพาราฟิน และระหว่าง 0.0 1เปอร์เซ็นต์ และน้อยกว่า 1เปอร์เซ็นต์+1-0.1เปอร์เซ็นต์, ของสารเติมแต่งฝืนอลิคสังเคราะห์ของสูตร C15H24O

4. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3, ที่ซึ่งอ่างในการทำให้ชุ่มประกอบรวม ต่อไปด้วยสารเติมแต่งอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ถูกประกอบขึ้นโดยแคลเซียม หรือ โซเดียม ซัลโฟเนต, ฟอสไฟท์, ไดฟีนิลเมีน, ซิง ไดไซโอฟอสเฟต, ไนไตรท์, ฟอสฟอราไมด์

5. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4, ที่ซึ่งการดำเนินการแช่ถูกตามมาโดยการ ดำเนินการของการทำให้แห้งตามธรรมชาติ หรือ การทำให้แห้งซึ่งถูกเร่งความเร็วโดยการอบ

6. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5, ที่ซึ่งขั้นตอนไนไตรดิ้ง หรือ ไนโตรคาร์- บูไรซึ่งถูกดำเนินการในอ่างของเกลือหลอมเห่ลวที่มือยู่ตั้งแต่ 14เปอร์เซ็นต์ ถึง 41เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของไซยา เนตโลหะอัลคาไลที่อุณหภูมิจาก 550องศาเซลเซียส ถึง 650องศาเซลเซียส เป็นเวลาอย่างน้อย 45 นาที

7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6, ที่ซึ่งอ่างไนไตรดิ้ง/ในโตรการ์บูไรซึ่งบรรตั้งแต่ 14เปอร์เซ็นต์ ถึง 18เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของไซยาเนตโลหะอัลคาไล

8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 หรือ ข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งการทำกรรมวิธีไนไตรดิ้ง/ในโตรคาร์- บูไรซึ่งถูกคำเนินการที่อุณหภูมิจาก 590องศาเซลเซียส เป็นเวลา 90 นาที ถึง 100 นาที

9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 หรือ ข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งการทำกรรมวิธี ไนไตรดิ้ง/ในโตรคาร์- บูไรซึ่งถูกดำเนินการที่อุณหภูมิจาก 630องศาเซลเซียส เป็นเวลาโดยประมาณ 45 นาทึ ถึง 50 นาที

10. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5, ที่ซึ่งขั้นตอนไนโตรคาร์บูไรซึ่งถูก ดำเนินการในตัวอย่างที่เป็นก๊าซระหว่าง 500องศาเซลเซียส และ 600องศาเซลเซียส ที่มีแอมโมเนียอยู่

11 . วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5, ที่ซึ่งขั้นตอนไนไตรดิ้ง หรือ ไนโตร- คาร์บูไรซึ่งถูกดำเนินการในพลาสมาที่ก่อรูปตัวกลางที่มีไอออน, ซึ่งประกอบรวมด้วยอย่างน้อย ไนโตรเจน และไฮโดรเจนที่ความดันต่ำ

12. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 11, ที่ซึ่งขั้นตอนไนไตรดิ้ง หรือ ไนโตร- คาร์บูไรซึ่งถูกคำเนินการเพื่อก่อรูปชั้นรวมที่มีความห่นาอย่างน้อย 10 ไม โครเมตร

13. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12, ที่ซึ่งขั้นตอนออกซิไดซ์ถูกดำเนินการ ในอ่างของเกลือหลอมเหลวซึ่งมีในเตรทของโลหะอัลคาไล, คาร์บอเนตของโลหะอัลคาไล และ ไฮดรอกไซด์ของโลหะอัลคาไล

14. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 13 , ที่ซึ่งขั้นตอนออกซิไดซ์ถูกดำเนินการที่อุณหภูมิจาก 430องศาเซลเซียส ถึง 470องศาเซลเซียส เป็น 15 ถึง 20 นาที

15. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12, ที่ซึ่งขั้นตอนออกซิไดซ์ถูกดำเนินการ ในอ่างแอเควียสซึ่งมีไฮครอกไซค์ของโลหะอัลคาไล, ไนเตรทของโลหะอัลคาไล และไนไตรท์ของ โลหะอัลคาไล

16. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 15, ที่ซึ่งขั้นตอนออกซิไดซ์ถูกดำเนินการที่อุณหภูมิจาก 110องศาเซลเซียส ถึง 130องศาเซลเซียส เป็น 15 ถึง 20 นาที

17. วิธีการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12, ที่ซึ่งขั้นตอนออกซิไตซ์ถูกดำเนินการ ในตัวอย่างที่เป็นก๊าซสำหรับส่วนใหญ่ที่ถูกประกอบขึ้นโดยใอน้ำ, ที่อุณหภูมิจาก 450องศาเซลเซียส ถึง 550องศาเซลเซียส เป็น เวลา 30 ถึง 120 นาที

18. ชื้นส่วนเหล็กกล้าที่มีความต้านทานสูงต่อการสึกหรอ และต่อการกัดกร่อนที่ถูกได้รับโดย วิธีการของข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 17, ซึ่งประกอบรวมด้วยชั้นรวมอย่างน้อย 8 ไมโครเมตร, ชั้นของออกไซด์ที่มีความหนาที่ประกอบรวมด้วยระหว่าง 0.1 และ 3 ไมโครเมตร และ ชั้นที่ทำให้ชุ่มซึ่งแห้งต่อการสัมผัส