TH17893B - กรรมวิธีสำหรับการไอโซเมอร์โอเลฟินชนิดสายตรงให้เป็นไอโซโอเลฟิน - Google Patents

Abstract

????????????????????????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????? ??? ????????????????????????????? ??? ???????????? ??????????? 200 ?? ??? 650 ?? ????? ??????????????????? ????????????? ??? ?????????? (i) ???????? ??????????????????????????????????????????????????????? ????? ?????????????????????????????????????????????????? ?????????????? ?????????????? ??????????????????????????? ??????????????????????????????????????????? ?????? ????? ????????????????????????????????????, (ii) ???????????? ???? ??? (iii) ??????? ????? ???????????????? ???????????????? 15% ?????????? ???????????????????? ??? ????????????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????? ??????????????????????????????????????? ?????????? ?????????????????????????????? ????????????? ?????????????????????????????????????????????? ?????? ?????????????????? ???????????????? ????????????????????? ????????????????????????????????????????????? 565 ?? ???????????????????????????????????????????????? ???????????????? ???/???? ???????? ??????????????????? ????????????????????? ???????????? ????????????

Claims (26)

1. กรรมวิธีสำหรับการไอโซเมอไรซ์แบบโครงสร้างของโอเลฟินชนิด สายตรงที่มีคาร์บอน อย่างน้อย 4 อะตอม ให้เป็นไอโซโอเลฟิน ที่มีกิ่งเป็นเมธิลที่สอดคล้องกัน ซึ่งประกอบรวมด้วย : (a) การสัมผัสสายส่วนป้อนไฮโดรคาร์บอน (hydrocarbon feed strearm) ที่มีโอเลฟินชนิดสายตรง ดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งชนิด ที่อุณหภูมิจาก 200 ํซ. ถึง 650 ํซ. กับตัวเร่งปฏิกิริยาการไอ โซเมอไรซ์ที่ ประกอบรวมด้วย (i) ซีโอไลท์อย่างน้อยหนึ่งชนิด ที่มีโครงสร้างรูพรุนที่มีขนาดเดียวหรือมากกว่า ซึ่งมี ขนาด รูพรุนใหญ่กว่า 0.42 นาโนเมตร และเล็กกว่า 0.7 นาโนเมตร (ii)สารเชื่อม (binder) และ (iii) โลหะ ส่งเสริมการออก ซิไดส์ถ่านโค้ก จนถึง 15% โดยน้ำหนัก (b) หยุดการสัมผัสตัวเร่งสายส่วนป้อนนั้นกับตัวเร่ง ปฏิกิริยานั้นหลังจากเกิดถ่านโค้กบนพื้นผิวของ ตัวเร่งปฏิกิ ริยานั้น (c) การสัมผัสตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีถ่าน โค้กนั้นกับแก๊สที่ มีออกซิเจน ที่อุณหภูมิไม่เกินประมาณ 565 ํซ. ความดันของระบบมากกว่า 1 บรรายากาศ และความดันย่อยของ ออกซิเจนจาก 0.001 ถึง 40 บรรยากาศ เพื่อเผาไหม้ถ่านโค้กอ อกจากตัวเร่งปฏิกิริยานั้น และ (d) ทำซ้ำขั้นตอน (a) โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาจากขั้นตอน (c)

2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งปริมาณของสารประกอบโลหะ ส่งเสริมการออกซิไดส์ถ่านโค้ก นั้นพอเพียงที่จะให้มีโลหะ นั้นในตัวเร่งปฏิกิริยาสุดท้ายนั้น จาก 5 ppm ถึง 15% โดย น้ำหนัก

3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งปริมาณของสารประกอบโลหะ ส่งเสริมการออกซิไดส์ถ่านโค้ก นั้น พอเพียงที่จะให้มีโลหะ นั้นในตัวเร่งปฏิกิริยาสุดท้ายนั้น จาก 5 ppm ถึง 10% โดย น้ำหนัก

4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งปริมาณของสารประกอบโลหะ ส่งเสริมการออกซิไดส์ถ่านโค้ก นั้น พอเพียงที่จะให้มีโลหะ นั้นในตัวเร่งปฏิกิริยาสุดท้ายนั้น จาก 5 ppm ถึง 3000 ppm โดยน้ำหนัก

5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งปริมาณของสารประกอบโลหะ ส่งเสริมการออกซิไดส์ถ่านโค้ก นั้น พอเพียงที่จะให้มีโลหะ นั้นในตัวเร่งปฏิกิริยาสุดท้ายนั้น จากประมาณ 5 ppm ถึง 2000 ppm โดย น้ำหนัก

6. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 ซึ่ง ขั้นตอน (c)จะกระทำในช่วงเวลาที่มีผลใน การเผาไหม้ถ่านโค้ก นั้นแทบจะทั้งหมด

7. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 6 ซึ่ง โลหะที่ส่งเสริมการออกซิไดส์ถ่านโค้ก นั้น คือ โลหะที่เลือก จาก หมู่ IB , VB , VIB , VIIB , และ VIII ของตารางธาตุ

8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งโลหะที่ส่งเสริมการออก ซิไดส์ถ่านโค้กนั้นคือโลหะที่เลือกจาก Pd , Pt, Ni, Co , Mn, Ag, Cr และของผสมของสารเหล่านั้น

9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ซึ่ง โลหะที่ส่งเสริมการออก ซิไดส์ถ่านโค้กนั้นคือ โลหะมีตระกูล

10. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้นนั้น ซึ่ง ขั้นตอน (b)กระทำหลังจากเกิดถ่าน โค้กนั้นอย่างน้อยที่สุด 2% โดยน้ำหนัก เทียบกับตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่มีถ่านโค้ก

11. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้นนั้น ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยานั้นมีซีโอไลท์จาก 60 ถึง 99.5% โดยน้ำ หนัก และสารเชื่อมจาก 0.5 ถึง 40% โดยน้ำหนัก

12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยานั้น มีซีโอไลท์จาก 80 ถึง 98% โดยน้ำหนัก และ สารเชื่อมจาก 2 ถึง 20% โดยน้ำหนัก และโลหะออกซิไดส์ถ่านโค้กนั้น คือ โลหะมี ตระกูล

13. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้นนั้น ซึ่ง สารเชื่อมนั้น คือ ดินเหนียวธรรม ชาติ, ไทเทเนีย, เซอร์ โคเนีย หรือของผสมของสารเหล่านั้น

14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งดินเหนียวธรรมชาตินั้น คือ แอททาพูลไกท์, เบนโทไนท์, เคโอลิน, มอนท์มอ ริลโลไนท์ หรือของผสมของสารเหล่านั้น

15. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 12 ซึ่ง สารเชื่อมนั้น คือ อลูมินา, ซิลิคา-อลูมิ นา หรือ ดิน เหนียว

16. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้นนั้น ซึ่งซี โอไลท์นั้นมีโครงสร้างโครงร่าง เหมือนเฟอร์เรียไรท์

17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งซีโอไลท์นั้น คือ Sr-D, Fu-9, ISI-6, เฟอเรียไรท์, NU-23, ZSM-35, ZSM-38 หรือของผสมของสารเหล่านั้น

18. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้นนั้น ซึ่ง สายส่วนป้อนไฮโดรคาร์บอนนั้น ประกอบรวมด้วยแอลคีนชนิดสาย ตรงที่มีคาร์บอน 4 ถึง 10 อะตอม

19. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 18 ซึ่งสายส่วนป้อน ไฮโดรคาร์บอนนั้นประกอบรวมด้วย n-บิวทิลีน และ/หรือ n-เอ มิลีน

20. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้นนั้น ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยานั้นเตรียมโดยกรรมวิธี ที่ประกอบรวมด้วย: (1) ทำให้ผงซีโอไลท์ สารเชื่อมที่มีอลูมินา น้ำ ปริมาณการ เกิดเพพไทซ์ของแอซิด และสาร ประกอบของโลหะส่งเสริมการออก ซิไดส์ถ่านโค้ก ร้อนพร้อม ๆ กัน (2) ทำให้เกิดอนุภาคที่รวมเข้าด้วยกันหนึ่งชนิดหรือมากกว่า ของของผสมของ (1), และ (3) การเผาอนุภาคนั้นที่อุณหภูมิจาก 200 ํซ. ถึง 700 ํซ.

21. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้นนั้น ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีถ่านโค้กนั้นสัมผัส กับสายของแก๊สที่ มีออกซิเจน ที่อุณหภูมิจาก 250 ํซ. ถึงน้อยกว่า 565 ํซ.

22. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 15 ถึง 21 ซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนักของเฟอร์เรีย ไรท์ต่ออลูมินา คือ จากประมาณ 85:15 ถึง 95:5 , ปริมาณของแพลเลเดียม และ/หรือ แพลทินัม คือ จาก ประมาณ 5 ppm ถึง 1000 ppm โดยน้ำหนัก, อุณหภูมิในขั้นตอน (c) คือจาก 400 ํซ. ถึง 500 ํซ. และ อุณหภูมิการเผาในขั้นตอน (3) คือ จาก 450 ํซ. ถึง 525 ํซ.

23. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้นนั้น ซึ่ง ขั้นตอน (a) ถึง (c) กระทำซ้ำอย่าง น้อย 3 รอบ ภายใต้ภาวะ ที่เป็นผลให้เกิดตัวเร่งปฏิกิริยาที่สร้างใหม่ในขั้นตอน (c) ซึ่งกำจัดถ่านโค้กนั้น ออกแทบจะทั้งหมดและมีอายุการใช้ งานยาวกว่าเวลาในการสร้างใหม่นั้น

24. สารผสมตัวเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบรวมด้วย (i) ซีโอไลท์ ที่มีโครงสร้างโครงร่างเหมือนเฟอร์ เรียไรท์ หรือเป็น ZSM-22 และ/หรือ 23, (ii) สารเชื่อมอลูมินา ซึ่งอัตราส่วน โดยน้ำหนักในตัวเร่งปฏิกิริยา ที่สำเร็จแล้วนั้นของซีโอไลท์ ต่ออลูมินา คือ จาก 60:40 ถึง 99.5:0.5, และ (iii) แพลเลเ ดียม และ/หรือ แพลทินัม จาก 5 ppm ถึง 15% โดยน้ำหนัก, ซึ่งเตรียมโดยกรรมวิธีซึ่งประกอบรวมด้วย : (1) การผสม โดยการทำให้ผงซีโอไลท์, อลูมินา, น้ำ, ปริมาณการเกิดเพพไทซ์ ของแอซิด และ สารประกอบของแพลเลเดียม และ/หรือ แพลทินัม ร้อนพร้อม ๆ กัน (2) ทำให้ของผสมของ (1) เป็นเม็ด, และ (3) การเผาเม็ดของ (2) นั้นที่อุณหภูมิจาก 300 ํซ. ถึง 600 ํซ.

25. สารผสมตามข้อถือสิทธิ 24 ซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนักของซี โอไลท์ต่ออลูมินา คือ จาก 85:15 ถึง 95:5 ปริมาณของแพลเลเ ดียม และ/หรือ แพลทินัม คือจาก 5 ppm ถึง 3000 ppm โดยน้ำ หนัก และอุณหภูมิ การเผาในขั้นตอน (3) นั้น คือจาก 450 ํซ. ถึง 525 ํซ.

26. สารผสมตามข้อถือสิทธิ 24 หรือ 25 ซึ่งซีโอไลท์นั้น คือ เฟอร์เรียไรท์