TH181854A - จีโอพอลิเมอร์เพสต์จากฝุ่นแก้ว - Google Patents

จีโอพอลิเมอร์เพสต์จากฝุ่นแก้ว

Info

Publication number
TH181854A
TH181854A TH1701000535A TH1701000535A TH181854A TH 181854 A TH181854 A TH 181854A TH 1701000535 A TH1701000535 A TH 1701000535A TH 1701000535 A TH1701000535 A TH 1701000535A TH 181854 A TH181854 A TH 181854A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
compressive strength
curing
mixture
glass dust
weight
Prior art date
Application number
TH1701000535A
Other languages
English (en)
Inventor
ดร.บุรฉัตร ฉัตรวีระ รองศาสตราจารย์
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH181854A publication Critical patent/TH181854A/th

Links

Abstract

------11/01/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การผสมจีโอพอลิเมอร์เพสต์จากฝุ่นแก้วจากผลการทดสอบด้วยอุณหภูมิที่แตกต่างกันมีผลต่อ กำลังรับแรงอัด โดยจีโอพอลิเมอร์เพสต่จากฝุ่นแก้วที่ผ่านการเร่งอุณหภูมิผ่านเตาอบไฟฟ้าที่อุณหภูมิ 100ํซ สามารถรับแรงอัดได้ดีที่สุด ผลการทดสอบด้วยการบ่มพบว่าตัวอย่างทีบ่มด้วยอากาศ ณ อุณหภูมิห้อง (32ํซ) สามารถรับแรงอัดได้ดีที่สุด ผลการทดสอบด้วยนํ้าหนักพบว่า การบ่มด้วยนํ้า (H2O) มีการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นส่วนการบ่มด้วยแมกนีเซียมซัลเฟต (MgSO4) โซเดียมซัลเฟต (Na2SO4) และอากาศ ณ อุณหภูมิห้อง (32ํซ) มีแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงนํ้าหนักที่ลดลง ------------ การผสมจีโอพอลิเมอร์เพสต์ผสมฝุ่นแก้วจากผลการทดสอบพบว่าอุณหภูมิที่แตกต่างกันมีผล ต่อกำลังรับแรงอัด โดยจีโอพอลิเมอร์ผสมฝุ่นแก้วที่ผ่านการเร่งอุณหภูมิผ่านเตาอบไฟฟ้าที่อุณหภูมิ 100 ํC สามารถรับแรงอัดได้ดีที่สุด รองลงมาคือที่อุณหภูมิ 110 ํC และ 120 ํC ตามลำดับ ส่วนผสม 3.0GP2.0 เป็นสัดส่วนผสมที่ให้ค่ากำลังรับแรงอัดมากที่สุดสำหรับการบ่มด้วยน้ำ (H2O) ที่อุณหภูมิ 100 ํC ส่วนผสม 3.0GP2.0 เป็นสัดส่วนผสมที่ให้ค่ากำลังรับแรงอัดมากที่สุดสำหรับการบ่มด้วย แมกนีเซียมซัลเฟต (MgSO4) ที่อุณหภูมิ 100 ํC ส่วนผสม 3.5GP1.0 เป็นสัดส่วนผสมที่ให้ค่ากำลังรับ แรงอัดมากที่สุดสำหรับการบ่มด้วย โซเดียมซัลเฟต (Na2SO4) ที่อุณหภูมิ 100 ํC และ ส่วนผสม 3.0G 2.0 เป็นสัดส่วนผสมที่ให้ค่ากำลังรับแรงอัดมากที่สุดสำหรับการบ่มด้วย อากาศ ณ อุณหภูมิห้อง (32 ํC) ที่อุณหภูมิ 100 ํC

Claims (2)

: ------11/01/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การผสมจีโอพอลิเมอร์เพสต์จากฝุ่นแก้วจากผลการทดสอบด้วยอุณหภูมิที่แตกต่างกันมีผลต่อ กำลังรับแรงอัด โดยจีโอพอลิเมอร์เพสต่จากฝุ่นแก้วที่ผ่านการเร่งอุณหภูมิผ่านเตาอบไฟฟ้าที่อุณหภูมิ 100ํซ สามารถรับแรงอัดได้ดีที่สุด ผลการทดสอบด้วยการบ่มพบว่าตัวอย่างทีบ่มด้วยอากาศ ณ อุณหภูมิห้อง (32ํซ) สามารถรับแรงอัดได้ดีที่สุด ผลการทดสอบด้วยนํ้าหนักพบว่า การบ่มด้วยนํ้า (H2O) มีการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นส่วนการบ่มด้วยแมกนีเซียมซัลเฟต (MgSO4) โซเดียมซัลเฟต (Na2SO4) และอากาศ ณ อุณหภูมิห้อง (32ํซ) มีแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงนํ้าหนักที่ลดลง ------------ การผสมจีโอพอลิเมอร์เพสต์ผสมฝุ่นแก้วจากผลการทดสอบพบว่าอุณหภูมิที่แตกต่างกันมีผล ต่อกำลังรับแรงอัด โดยจีโอพอลิเมอร์ผสมฝุ่นแก้วที่ผ่านการเร่งอุณหภูมิผ่านเตาอบไฟฟ้าที่อุณหภูมิ 100 ํC สามารถรับแรงอัดได้ดีที่สุด รองลงมาคือที่อุณหภูมิ 110 ํC และ 120 ํC ตามลำดับ ส่วนผสม 3.0GP2.0 เป็นสัดส่วนผสมที่ให้ค่ากำลังรับแรงอัดมากที่สุดสำหรับการบ่มด้วยน้ำ (H2O) ที่อุณหภูมิ 100 ํC ส่วนผสม 3.0GP2.0 เป็นสัดส่วนผสมที่ให้ค่ากำลังรับแรงอัดมากที่สุดสำหรับการบ่มด้วย แมกนีเซียมซัลเฟต (MgSO4) ที่อุณหภูมิ 100 ํC ส่วนผสม 3.5GP1.0 เป็นสัดส่วนผสมที่ให้ค่ากำลังรับ แรงอัดมากที่สุดสำหรับการบ่มด้วย โซเดียมซัลเฟต (Na2SO4) ที่อุณหภูมิ 100 ํC และ ส่วนผสม 3.0G 2.0 เป็นสัดส่วนผสมที่ให้ค่ากำลังรับแรงอัดมากที่สุดสำหรับการบ่มด้วย อากาศ ณ อุณหภูมิห้อง (32 ํC) ที่อุณหภูมิ 100 ํCข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : ------11/01/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ
1. จีโอพอลิเมอร์เพสต์จากฝุ่นแก้วประกอบด้วยฝุ่นแก้ว,สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์, สารละลายโซเดียมซิลิเกตและนํ้า ซึ่งมีอัตราส่วนโดยนํ้าหนักของฝุ่นแก้วต่อสารละลายด่าง (GP/AS) เป็น 3.0, 3.5 และ 4.0 โดยสารละลายต่างเป็นอัตราส่วนโดยนํ้าหนักของสารละลาย โซเดียมซิลิเกตต่อสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NS/NH) เป็น 1.0, 1.5 และ 2.0 และนํ้าเป็นร้อย ละ 10 ของฝุ่นแก้ว
2. กรรมวิธีการผลิตจีโอพอลิเมอร์เพสต์จากฝุ่นแก้วในอัตราส่วนโดยนํ้าหนักตามข้อถือสิทธิ 1 ปแท็ก :
TH1701000535A 2017-01-31 จีโอพอลิเมอร์เพสต์จากฝุ่นแก้ว TH181854A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH181854A true TH181854A (th) 2018-12-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PH12019500420A1 (en) Cement composition for high-temperature environment and concrete for high-temperature environment
MX2019007836A (es) Mezcla que mejora la resistencia en composiciones cementosas.
SG11201807495YA (en) Rapid-hardening cement composition
JP5816742B2 (ja) ガラス繊維ボード及びその製造方法
CN104326723B (zh) 一种耐磨石膏板
CN103553546A (zh) 一种防火泡沫砖及其生产方法
CN103924112B (zh) 一种纳米凹凸棒土泡沫铝复合材料
MX2018007873A (es) Panel cementoso de peso ligero que posee alta durabilidad.
CN104072103A (zh) 一种新型陶瓷制品
PL417060A1 (pl) Sposób otrzymywania materiału konstrukcyjnego z dodatkiem mieszaniny pyłów mineralnych i pyłów poprzemysłowych
TH165305A (th) แผ่นประกอบชนิดอัดราบจากยางพาราผสมเยื่อกระดาษและกรรมวิธีการผลิต
CN109160760B (zh) 一种粉刷石膏缓凝剂的制备方法
KR960017564A (ko) 경량골재 및 그 제조방법
TH13609C3 (th) อิฐประดับจีโอโพลิเมอร์จากเถ้าลอยและกากคอนกรีต และกรรมวิธีการผลิต
TH13609A3 (th) อิฐประดับจีโอโพลิเมอร์จากเถ้าลอยและกากคอนกรีต และกรรมวิธีการผลิต
CN105503001A (zh) 一种低膨胀水泥
TH19494A3 (th) สูตรจีโอพอลิเมอร์เพสต์ผสมเถ้าลอยแม่เมาะ
TH9601A3 (th) กระบวนการในการเตรียมโซเดียมซิลิเกตเหลวจากดินเบา
TH9601C3 (th) กระบวนการในการเตรียมโซเดียมซิลิเกตเหลวจากดินเบา
JP1800482S (ja) 建築用格子
PL398788A1 (pl) Sposób wytwarzania tworzywa perlitowego
CN103803898A (zh) 一种水泥固化剂
TH19494C3 (th) สูตรจีโอพอลิเมอร์เพสต์ผสมเถ้าลอยแม่เมาะ
TH12107A3 (th) กระบวนการผลิตโซเดียมซิลิเกตจากเถ้าชีวมวล
MY195372A (en) Geopolymer Mortar and Method Thereof