TH182626A

TH182626A - วิธีการสำหรับผลิตท่อที่ได้รับการทำเกลียวร่องใน

Info

Publication number: TH182626A
Application number: TH1701002844A
Authority: TH
Inventors: นาคาชิมะ; ทาคาชิ; อิเซดะ; อัตสึโระ; มิกิ; ทาเกชิ; โอสึกะ; ชูนิชิ
Original assignee: นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายรุทร นพคุณ
Filing date: 2015-11-24
Publication date: 2019-01-10

Abstract

ชุดประกาศโฆษณา วันที่ 10 มกราคม 2562 วิธีการผลิตของท่อที่ได้รับการทำเกลียวร่องใน ที่ซึ่งพร้อมด้วยท่อนั้น การเกิดขึ้นของการยึด ติดเนื่องจากการดึงขึ้นรูปแบบเย็นสามารถได้รับการยับยั้ง จะได้รับการจัดให้มี วิธีการผลิตสำหรับ ผลิตท่อที่ได้รับการทำเกลียวร่องใน (15) ซึ่งรวมถึงจำนวนหนึ่งของสันเกลียววนที่หนึ่ง (12) บน พื้นผิวด้านในของท่อนั้นเอง และมีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกที่ค่าไม่มากกว่า 34 มม. จะรวมถึง ขั้นตอนหนึ่งของการเตรียมท่อเหล็กกล้าที่มีความทนแรงดึงค่าไม่มากกว่า 60 Mpa และขั้นตอนหนึ่ง ของการผลิตท่อที่ได้รับการทำเกลียวร่องในโดยการดำเนินการดึงขึ้นรูปแบบเย็นบนท่อเหล็กกล้าโดย การใช้ตัวอุดหนึ่ง (2) ซึ่งรวมถึงจำนวนหนึ่งของร่องเกลียววน (21) และจำนวนหนึ่งของสันเกลียววน ที่สอง (22) โดยแต่ละสันจะได้รับการจัดให้อยู่ระหว่างร่องเกลียววนที่อยู่ใกล้เคียง (21) ตัวอุดที่ สอดคล้องกับสูตร (1) และ (2) 0.08 < W x (A - B) x N/(2(สัญลักษณ์) x A) < 0.26 (1) 0.83 < S x (A - B) x N/(2 x M) < 2.0 (2) ที่ซึ่ง W เป็นความกว้าง (มม.) ของพื้นผิวด้านกันร่อง (210) ของร่องเกลียววน (21) ใน ภาคตัดขวางที่ตั้งฉากกับแกนศูนย์กลางของตัวอุดนั้น A เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางมากที่สุด (มม.) ของ ตัวอุด (2) B โดยเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยที่สุด (มม.) ของตัวอุด (2) ในภาคตัดขวางเดียวกันกับของ เส้นผ่านศูนย์กลางมากที่สุด N เป็นจำนวนหนึ่งของสันเกลียววนที่สอง (22) ในภาคตัดขวางนั้น S เป็นความกว้าง (มม.) ของพื้นผิวด้านก้นร่อง (210) ในภาคตัดตามแนวยาวตัวอุด และ M เป็นพิช (มม.) ของสันเกลียววนที่สองที่อยู่ใกล้เคียง (2) ในภาคตัดตามแนวยาว

Claims

: ชุดประกาศโฆษณา วันที่ 10 มกราคม 2562 วิธีการผลิตของท่อที่ได้รับการทำเกลียวร่องใน ที่ซึ่งพร้อมด้วยท่อนั้น การเกิดขึ้นของการยึด ติดเนื่องจากการดึงขึ้นรูปแบบเย็นสามารถได้รับการยับยั้ง จะได้รับการจัดให้มี วิธีการผลิตสำหรับ ผลิตท่อที่ได้รับการทำเกลียวร่องใน (15) ซึ่งรวมถึงจำนวนหนึ่งของสันเกลียววนที่หนึ่ง (12) บน พื้นผิวด้านในของท่อนั้นเอง และมีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกที่ค่าไม่มากกว่า 34 มม. จะรวมถึง ขั้นตอนหนึ่งของการเตรียมท่อเหล็กกล้าที่มีความทนแรงดึงค่าไม่มากกว่า 60 Mpa และขั้นตอนหนึ่ง ของการผลิตท่อที่ได้รับการทำเกลียวร่องในโดยการดำเนินการดึงขึ้นรูปแบบเย็นบนท่อเหล็กกล้าโดย การใช้ตัวอุดหนึ่ง (2) ซึ่งรวมถึงจำนวนหนึ่งของร่องเกลียววน (21) และจำนวนหนึ่งของสันเกลียววน ที่สอง (22) โดยแต่ละสันจะได้รับการจัดให้อยู่ระหว่างร่องเกลียววนที่อยู่ใกล้เคียง (21) ตัวอุดที่ สอดคล้องกับสูตร (1) และ (2) 0.08 < W x (A - B) x N/(2(สัญลักษณ์) x A) < 0.26 (1) 0.83 < S x (A - B) x N/(2 x M) < 2.0 (2) ที่ซึ่ง W เป็นความกว้าง (มม.) ของพื้นผิวด้านกันร่อง (210) ของร่องเกลียววน (21) ใน ภาคตัดขวางที่ตั้งฉากกับแกนศูนย์กลางของตัวอุดนั้น A เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางมากที่สุด (มม.) ของ ตัวอุด (2) B โดยเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยที่สุด (มม.) ของตัวอุด (2) ในภาคตัดขวางเดียวกันกับของ เส้นผ่านศูนย์กลางมากที่สุด N เป็นจำนวนหนึ่งของสันเกลียววนที่สอง (22) ในภาคตัดขวางนั้น S เป็นความกว้าง (มม.) ของพื้นผิวด้านก้นร่อง (210) ในภาคตัดตามแนวยาวตัวอุด และ M เป็นพิช (มม.) ของสันเกลียววนที่สองที่อยู่ใกล้เคียง (2) ในภาคตัดตามแนวยาวข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :

1. วิธีการผลิตสำหรับการผลิตท่อที่ได้รับการทำเกลียวร่องใน ซึ่งรวมถึงจำนวนหนึ่งของสัน เกลียววนที่หนึ่งบนพื้นผิวด้านในของท่อนั่นเอง และมีเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกที่ค่าไม่มากกว่า 34 มม. วิธีการผลิตของท่อที่ได้รับการทำเกลียวร่องในที่ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนหนึ่งของการเตรียมท่อเหล็กกล้าที่มีความทนแรงดึงค่าไม่มากกว่า 60 MPa และ ขั้นตอนหนึ่งของการผลิตท่อที่ได้รับการทำเกลียวร่องในโดยการดำเนินการดึงขึ้นรูปแบบเย็น บนท่อเหล็กกล้าโดยการใช้ตัวอุดหนึ่ง ซึ่งรวมถึงจำนวนหนึ่งขอแท็ก :