TH183157A - Gas hardening method - Google Patents
Gas hardening methodInfo
- Publication number
- TH183157A TH183157A TH1801002741A TH1801002741A TH183157A TH 183157 A TH183157 A TH 183157A TH 1801002741 A TH1801002741 A TH 1801002741A TH 1801002741 A TH1801002741 A TH 1801002741A TH 183157 A TH183157 A TH 183157A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- workpiece
- cooling
- gas
- cooling gas
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 8
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
Abstract
ชุดประกาศโฆษณา วันที่ 24 มกราคม 2562 วิธีการชุบแข็งแบบใช้แก๊สของการประดิษฐ์นี้รวมถึงช่วงที่หนึ่ง (t1 ถึง t2) ที่ซึ่งชิ้นงานได้รับ การนำไปสู่การทำให้เย็นอย่างรวดเร็วโดยการไหลเวียนแก๊สระบายความร้อนในเชิงบังคับ, ช่วงที่สอง (t2 ถึง t3) ที่ซึ่งการไหลเวียนของแก๊สระบายความร้อนนี้ได้รับการหยุดและความดันได้รับการลดลง ภายในเตาเผาเพื่อทำให้เป็นฉนวนความร้อน, และช่วงที่สาม (ดังจาก t3) ที่ซึ่งชิ้นงานได้รับการทำให้ เย็นอีกครั้งโดยแก๊สระบายความร้อน ณ ช่วงที่สอง ชิ้นงานได้รับการคงรักษาที่อุณหภูมิระหว่างกลาง ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิเริ่มต้นเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์, และในระหว่างนี้, อุณหภูมิทั่วชิ้นงานได้รับการทำ ให้สมํ่าเสมอ เพราะฉะนั้น มีความเป็นไปได้ที่จะทำให้บรรลุการชุบแข็งที่สม่ำเสมอและยับยั้งการบิด เบี้ยวที่เกิดขึ้นจากความแตกต่างของอัตราเร็วการเย็นตัว ---------------------------------------------------------------------------------------------------- หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ วิธีการชุบแข็งแบบใช้แก๊สของการประดิษฐ์นี้รวมถึงช่วงที่หนึ่ง (tl ถึง t2) ที่ซึ่งชิ้นงานได้รับ การนำไปสู่การทำให้เย็นอย่างรวดเร็วโดยการไหลเวียนแก๊สระบายความร้อนในเชิงบังคับ, ช่วงที่สอง (t2 ถึง t3) ที่ซึ่งการไหลเวียนของแก๊สระบายความร้อนนี้ได้รับการหยุดและความดันไค้รับการลดลง ภายในเตาเผาเพื่อทำให้เป็นฉนวนความร้อน, และช่วงที่สาม (ดังจาก t3) ที่ซึ่งชิ้นงานได้รับการทำให้ เย็นอีกครั้งโดยแก๊สระบายความร้อน ณ ช่วงที่สอง ชิ้นงานได้รับการคงรักษาที่อุณหภูมิระหว่างกลาง ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิเริ่มต้นเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์, และในระหว่างนี้, อุณหภูมิทั่วชิ้นงานได้รับการทำ ให้สมํ่าเสมอ เพราะฉะบัน มีความเป็นไปได้ที่จะทำให้บรรลุการชุบแข็งที่สม่ำเสมอและยับยังการบิด เที่ยวที่เกิดขึ้นจากความแตกต่างของอัตราเร็วการเย็นตัว The announcement set for January 24, 2019, the gas-based hardening method of this invention includes the period one (t1 to t2) where the workpiece received This leads to rapid cooling by forced circulation of cooling gas, the second phase (t2 to t3) where this cooling gas circulation is stopped and the pressure is reduced. down Inside the furnace for insulating heat, and the third phase (as from t3) where the workpiece is heated Cooled again by the second period cooling gas, the workpiece is maintained at the intermediate temperature. This is higher than the initial temperature to the martensite, and in the meantime, the temperature across the workpiece has been uniformly treated, thus it is possible to achieve consistent hardening and inhibition of warping. Eccentricity arising from the difference in cooling speed -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- 1 page of the number 1 page summary of the invention The gas-based hardening method of this invention includes the period one (tl to t2) where the workpiece receives This leads to rapid cooling by forced circulation of cooling gas, the second phase (t2 to t3) where this cooling gas circulation is stopped and the pressure is reduced. down Inside the furnace for insulating heat, and the third phase (as from t3) where the workpiece is heated Cooled again by the second period cooling gas, the workpiece is maintained at the intermediate temperature. This is higher than the initial temperature converting to martensite, and in the meantime, the temperature across the workpiece has been uniformly made because it is possible to achieve consistent hardening and wrinkling. Also to twist Excursions arising from the difference in cooling speeds
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH183157A true TH183157A (en) | 2019-01-24 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2019007946A (en) | Hot stamp molded body and method for producing same. | |
| MX389351B (en) | A METHOD FOR FORMING PARTS FROM SHEET METAL ALLOY. | |
| MX387686B (en) | METHOD FOR HEATING STEEL SHEETS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| EP3412789A4 (en) | THIN STEEL SHEET AND PLATED STEEL SHEET, METHOD FOR MANUFACTURING HOT ROLLED STEEL SHEET, METHOD FOR MANUFACTURING COLD LAMINATED STEEL SHEET, METHOD FOR MANUFACTURING THERMALLY TREATED STEEL SHEET, PROCESS METHOD FOR MANUFACTURING THIN STEEL SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING PLATED STEEL SHEET | |
| MX395121B (en) | Heat treatment method and heat treatment device | |
| MX2018005795A (en) | Gas quenching method. | |
| MX373589B (en) | HEAT TREATMENT APPARATUS, HEAT TREATMENT METHOD FOR STEEL WORKPIECES, AND HOT BENDING METHOD FOR STEEL WORKPIECES. | |
| BR112017002702A2 (en) | hardened head rail manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| TH183157A (en) | Gas hardening method | |
| WO2016001888A3 (en) | Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip | |
| MY199748A (en) | Lead-free patenting process and equipment | |
| PH12017501293A1 (en) | Dual phase steel with improved properties | |
| FR2981949B1 (en) | PROCESS FOR CARBONITURING AT FINAL NITRIDATION STEP DURING TEMPERATURE DESCENT | |
| MX2018004179A (en) | Device for controlling the temperature of objects and method for controlling a device for controlling the temperature of objects. | |
| RU2014104956A (en) | METHOD FOR THERMOMECHANICAL TREATMENT OF SEMI-FINISHED PRODUCTS FROM TITANIUM NICKELIDE ALLOY | |
| RU2012116331A (en) | METHOD FOR THERMAL TREATMENT OF STEELS WITH MULTIPLE QUICK HARDENING AND LOW HOLES | |
| ES2563359A1 (en) | Procedure for hardening large work pieces (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| RU2013105958A (en) | METHOD FOR PRODUCING SPRINGS FROM STEEL | |
| TH95639B (en) | Method for producing steel for high-strength hollow springs | |
| RU2526341C1 (en) | Preparation of steel structure for further thermal treatment | |
| TH174319A (en) | Method for manufacturing high-strength hollow spring steel | |
| RU2015123422A (en) | The method of heat treatment of sheet metal for bending | |
| MA66489B1 (en) | Method for insulating a process unit and process unit having an insulating region | |
| RU2015101658A (en) | METHOD OF PLASMA SPRAYING COATING | |
| UA99199U (en) | Method for thermomechanical processing of sheet low carbon microalloyed steel with formation of austenite polygonized substructure |