Claims (11)
1. กรรมวิธีของการผลิตคาแพคซิเตอร์ที่อัดพลังได้ใหม่โดยอัตโนมัติ ซึ่งประกอบไปด้วยขั้นตอนของการจัดให้มีม้วนเทป ชุดแรกที่ทำจากวัสดุไดอีเล็กตริก ซึ่งฉาบไว้ด้วยโลหะด้าน หนึ่ง ยกเว้นที่ขอบด้านหนึ่ง การจัดให้มีม้วนเทปชุดที่สอง ซึ่งมีลักษณะเช่นเดียวกับม้วนเทปชุดแรก และทำขึ้นจาก วัสดุไดอีเล็กตริก ซึ่งฉาบไว้ด้วยโลหะด้านหนึ่งยกเว้นที่ ขอบด้านหนึ่ง จัดให้มีเทปพันที่ไม่ได้ฉาบด้วยโลหะ ซึ่งมี แผ่นโลหะอย่างน้อยสองแผ่นอยู่บนเทปพันนั้น โดยแผ่นโลหะแต่ ละแผ่นมีความยาวอย่างต่ำเท่ากับ 1xD และแผ่นโลหะแต่ละแผ่น อยู่ห่างจากแผ่นถัดไปเป็นระยะอย่างต่ำ 1xD การจัดวางม้วน เทปชุดแรกและชุดที่สองและเทปพันดังกล่าวในลักษณะซึ่งขอบที่ ไม่ ได้ฉาบด้วยโลหะของม้วนเทปชุดแรกและชุดที่สองอยู่ตรงข้ามกัน และแผ่นโลหะดังกล่าวจัดอยู่ในลักษณะซึ่งแผ่นโลหะที่อยู่ชิด ม้วนเทปชุดและชุดที่สองที่ยาวที่สุดจะอยู่ห่างจากม้วนเทป ชุดแรกและชุดที่สองที่ยาวที่สุดเป็นระยะอย่างน้อย 1xD การ พันม้วนเทปชุดแรก และชุดที่สอง และเทปดังกล่าวเพื่อให้เกิด เป็นม้วนตาคาแพคซิเตอร์ และการทำให้มีชั้นโลหะจับตัวบนขอบ ของเทปชุดแรก และชุดที่สองที่พันไว้รวมทั้งบนขอบของเทปดัน ดังกล่าวเพื่อให้เกิดเป็นส่วนสัมผัสสำหรับม้วนคาแพคซิเตอร์ ดังกล่าว ที่ซึ่ง D คือขนานเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนคาแพค ซิเตอร์ดังกล่าว1. The automated manufacturing process of rechargeable capacitors involves the following steps: 1. Providing a first reel of tape made of dielectric material, metal-coated on one side except for one edge. 2. Providing a second reel of tape identical to the first, also made of dielectric material, metal-coated on one side except for one edge. 3. Providing an unmetal-coated binding tape containing at least two metal plates, each with a length of at least 1xD and spaced at least 1xD apart from the next. 4. Arranging the first and second reels and the binding tape in such a way that the unmetal-coated edges of the first and second reels are opposite each other, and the metal plates are arranged so that the plate closest to the longest first and second reels is at least 1xD away from the longest first and second reels. 5. Binding the first and second reels and the binding tape to form a capacitor reel. And the formation of a metal layer on the edges of the first and second wrapped tapes, as well as on the edges of the push tape, to create a contact surface for the capacitor reel, where D is the parallel diameter of the capacitor reel.
2. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ์ 1 ที่ซึ่งระยะทางระหว่างแผ่น โลหะที่อยู่ใกล้กันอยู่ในช่วงระหว่าง 1xD และ 2txD2. The process described in Claim 1 where the distance between adjacent metal plates is between 1xD and 2txD.
3. กรรมวิธีดังกล่าวในข้อถือสิทธิ์ 1 ที่ซึ่งระยะทาง ระหว่างม้วนเทปชุดแรกและชุดที่สองที่มีความยาวสูงสุด และ แผ่นโลหะดังกล่าวที่อยู่ใกล้ที่สุด อยู่ในช่วงระหว่าง txD และ 2txD3. The process described in Representation 1 where the distance between the first and second longest tape reels and the nearest metal plate is between txD and 2txD.
4. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ์ 1 ที่ซึ่งเทปพันดังกล่าวมี ความกว้างโดยประมาณเท่ากับความกว้างของม้วนเทปชุดแรกและชุด ที่สองดังก่าว4. The process described in Reputation 1, whereby the tape is approximately equal in width to the width of the first and second sets of tapes.
5. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ์ 1 ที่ซึ่งแผ่นโลหะดังกล่าว ถูกยืดอยู่บนด้านเดียวกันของเทปพันดังกล่าว5. The procedure described in claim 1, where the metal plate is stretched on the same side of the tape.
6. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ์ 1 ที่ซึ่งขอบหนึ่งของแผ่น โลหะแผ่นหนึ่งดังกล่าวจะอยู่ตรงกันกับขอบที่ฉาบด้วยโลหะขอบ หนึ่งอของม้วนเทปชุดแรก และชุดที่สองดังกล่าวชุดใดชุดหนึ่ง และขอบหนึ่งของแผ่นโลหะอีกแผ่นหนึ่ง จะอยู่ตรงกันกับขอบที่ ฉาบด้วยโลหะของม้วนเทปชุดแรกและชุดที่สองอีกชุดหนึ่งดัง กล่าว6. The procedure described in Claim 1, whereby one edge of one such metal sheet aligns with one of the metal-coated edges of either the first or second such tape reel, and one edge of another such metal sheet aligns with one of the metal-coated edges of either the first or second such tape reel.
7. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ์ 1 ที่ซึ่งม้วนเทปชุดแรกและ ชุดที่สองที่ฉาบด้วยโลหะดังกล่าวมีชั้นโลหะซึ่งมีความหนา รวมโดยเฉลี่ย ซึ่งลดน้อยลงบนแต่ละด้านของแถบที่มีความหนา เฉลี่ยตามปกติ7. The process described in Reputation 1, in which the first and second series of tapes coated with the said metal have a metal layer of an average total thickness that decreases on each side of the strip of normal average thickness.
8. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ์ 7 ที่ซึ่งแถบที่มีความหนา เฉลี่ยปกติดังกล่าวจะไม่กว้างไปกว่าความกว้างของม้วนเทปชุด หนึ่งและชุดที่สองดังกล่าวหักด้วยเส้นผ่าศูนย์ของม้วนดัง กล่าว8. The process as described in claim 7, where the strip of normal average thickness shall not be wider than the width of the first and second tape reels minus the diameter of such reels.
9. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ์ 1 ที่ซึ่งวัสดุของเทปพันดัง กล่าวแตกต่างจากวัสดุของม้วนเทปชุดแรกและชุดที่สองดังกล่าว9. The process described in claim 1, where the material of the said binding tape differs from the material of the first and second sets of tape reels.
10. กรรมวิธีของการผลิตคาแพคซิเตอร์ที่อัดพลังใหม่โดย อัตโนมัติ ซึ่งประกอบไปด้วยขั้นตอนของการจัดให้มีม้วนเทป ชุดแรกที่ทำจากวัสดุไดอีเล็กตริกซึ่งฉาบไว้ด้วยโลหะด้าน หนึ่งยกเว้นที่ขอบด้านหนึ่ง การจัดให้มีม้วนเทปชุดที่สอง ซึ่งมีลักษณะเช่นเดียวกับม้วนเทปชุดแรก และทำขึ้นจาก วัสดุไดอีเล็กตริก ซึ่งฉาบไว้ด้วยโลหะด้านหนึ่งยกเว้นที่ ขอบด้านหนึ่ง ที่ซึ่งม้วนเทปชุดแรกและชุดที่สองที่ฉาบไว้ ด้วยโลหะดังกล่าวทำขึ้นโดยมีชั้นโลหะ ซึ่งมีความหนารวมโดย เฉลี่ยซี่งลดน้อยลงบนแต่ละด้านของแถบที่มีความหนาเฉลี่ย ปกติ การจัดให้มีเทปพันชุดแรกและแผ่นโลหะแผ่นแรก คลุมตลอด ความยาวที่กำหนดไว้ก่อนของเทปพันชุดแรกดังกล่าว ยก เว้นที่ขอบด้านหนึ่งของเทปพันชุดที่หนึ่งดังกล่าว การจัด ให้มีเทปพันชุดที่ชุดสอง และแผ่นโลหะแผ่นที่สองคลุมตลอด ความยาวที่กำหนดไว้ก่อนของเทปพันชุดที่สองดังกล่าวยกเว้น ที่ขอบด้านหนึ่งของเทปพันชุดที่สองดังกล่าว การจัดวางม้วน เทปชุดแรกและชุดที่สอง และเทปพันชุดแรกและชุดที่สองดัง กล่าวในลักษณะ ซึ่งขอบที่ไม่ได้ฉาบโลหะของม้วนเทปชุดแรกและ ชุดที่สองดังกล่าวอยู่ตรงข้ามกันและของหนึ่งของเทปพันชุด ที่หนึ่งและชุดที่สองดังกล่าวที่เป็นอิสระจากแผ่นโลหะแผ่น ที่หนึ่งและแผ่นที่สองดังกล่าวอยู่ตรงข้ามกัน การพันม้วน เทปชุดแรกและชุดที่สอง และเทปพันชุดแรกและชุดที่สองดัง กล่าวในลักษณะ ซึ่งขอบที่ไม่ได้ฉาบโลหะของม้วนเทปชุดแรก และชุดที่สองดังกล่าวอยู่ตรงข้ามกันและของหนึ่งของเทปพัน ชุดที่หนึ่งและชุดที่สองดังกล่าวที่เป็นอิสระจากแผ่นโลหะ แผ่นที่หนึ่งและแผ่นที่สองดังกล่าวอยู่ตรงข้ามกัน การพัน ม้วนเทปชุดแรกและชุดที่สองเข้าด้วยกันเทปพันชุดแรกและชุด ที่สองดังกล่าวเพื่อให้เกิดเป็นม้วนคาแพคซิเตอร์และ การทำ ให้มีชั้นโลหะจับตัวบนขอบแต่ละด้านของเทปที่พันไว้ เพื่อ ให้เกิดเป็นส่วนสัมผัสของคาแพคซิเตอร์10. The automated manufacturing process of rechargeable capacitors consists of the following steps: arranging the first tape reel made of dielectric material coated with metal on one side except for one edge; arranging the second tape reel, identical in appearance to the first, and made of dielectric material coated with metal on one side except for one edge; where the first and second metal-coated tape reels are made with a metal layer whose overall average thickness decreases on each side of the strip; arranging the first binding tape and the first metal plate to cover the predetermined length of the first binding tape except for one edge of the first binding tape; arranging the second binding tape and the second metal plate to cover the predetermined length of the second binding tape except for one edge of the second binding tape; and arranging the first and second tape reels and the aforementioned first and second binding tapes in such a way that the uncoated edges of the first and second tape reels are opposite each other and of one of the binding tapes. The first and second sets of tapes, independent of the metal plates, are opposite each other. The first and second sets of tapes are wound in such a way that the unmetallicated edges of the first and second sets of tapes are opposite each other, and one edge of each set of tapes, independent of the metal plates, is opposite the other. The first and second sets of tapes are wound together to form a capacitor roll, and a layer of metal is formed on each edge of the wound tape to create the capacitor contacts.
11. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ์ 10 ที่ซึ่งแถบที่มีความหนา เฉลี่ยปกติดังกล่าวมีความกว้างไม่เกินกว่าความกว้างของม้วน เทปชุดแรกและที่สองดังกล่าว หักด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของ ม้วนคาแพคซิเตอร์ (ข้อถือสิทธิ 11 ข้อ, 3 หน้า, 5 รูป)11. The process described in claim 10, where a strip of normal average thickness is no wider than the width of the first and second tape rolls minus the diameter of the capacitor roll (Clause 11, page 3, figure 5).