TH2001004010A - วิธีการบำบัดสลัดจ์และระบบการผลิตซีเมนต์ - Google Patents

วิธีการบำบัดสลัดจ์และระบบการผลิตซีเมนต์

Info

Publication number
TH2001004010A
TH2001004010A TH2001004010A TH2001004010A TH2001004010A TH 2001004010 A TH2001004010 A TH 2001004010A TH 2001004010 A TH2001004010 A TH 2001004010A TH 2001004010 A TH2001004010 A TH 2001004010A TH 2001004010 A TH2001004010 A TH 2001004010A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
gas
drying
pyroprocessing
mixture
cement
Prior art date
Application number
TH2001004010A
Other languages
English (en)
Inventor
โกกิ
โตชิโนริ
โยชินางะ
ฟูมิโนริ
มูระโอกะ
อะกิฮิโร่
อันโดะ
อิเกดะ
Original Assignee
คาวาซากิจูโคเกียวคาบูชิกิไคชา
Filing date
Publication date
Application filed by คาวาซากิจูโคเกียวคาบูชิกิไคชา filed Critical คาวาซากิจูโคเกียวคาบูชิกิไคชา
Publication of TH2001004010A publication Critical patent/TH2001004010A/th

Links

Abstract

บทสรุปการประดิษฐ์ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณาReadFile:DEPCT6422/09/2563วิธีการบำบัดสลัดจ์รวมถึง:การเตรียมสารผสมโดยการผสมสลัดจ์ที่ถูกดึงน้ำออกและวัตถุดิบสำเร็จซีเมนต์;การทำให้แห้งของสารผสมโดยเครื่องทำแห้งที่นำสารผสมมาสัมผัสกับก๊าซทำให้แห้ง;การจ่ายสารผสมแห้งให้กับขั้นตอนไพโรโพรเซสซิ่งของกระบวนการผลิตซีเมนต์ในฐานะเป็นเชื้อเพลิงและวัตถุดิบสำเร็จ;การจ่ายก๊าซไอเสียจากเครื่องทำแห้งให้กับขั้นตอนไพโรโพรเซสซิ่งในฐานะเป็นก๊าซทำให้เย็นตัวสำหรับการทำให้เย็นตัวของผลิตภัณฑ์ไพโรโพรเซส;และการจ่ายก๊าซทำให้แห้งให้กับเครื่องทำแห้ง,ก๊าซทำให้แห้งเป็นก๊าซไอเสียจากกระบวนการผลิตซีเมนต์หรือก๊าซไอเสียจากกระบวนการที่ใช้ความร้อนของมัน,ก๊าซทำให้แห้งที่มีอุณหภูมิที่ไม่ต่ำกว่า50องศาเซลเซียส.แต่ต่ำกว่า200องศาเซลเซียส.-----------------------------------------------------------DEPCT64วิธีการบำบัดสลัดจ์(sludge)รวมถึง:การเตรียมสารผสมโดยการผสมสลัดจ์ที่ถูกดึงน้ำออกและวัตถุดิบสำเร็จซีเมนต์;การทำให้แห้งของสารผสมโดยเครื่องทำแห้งที่นำสารผสมมาสัมผัสกับก๊าซทำให้แห้ง;การจ่ายสารผสมแห้งให้กับขั้นตอนไพโรโพรเซสซิ่งของกระบวนการผลิตซีเมนต์ในฐานะเป็นเชื้อเพลิงและวัตถุดิบสำเร็จ;การจ่ายก๊าซไอเสียจากเครื่องทำแห้งให้กับขั้นตอนไพโรโพรเซสซิ่งในฐานะเป็นก๊าซทำให้เย็นตัวสำหรับการทำให้เย็นตัวของผลิตภัณฑ์ไพโรโพรเซส;และการจ่ายก๊าซทำให้แห้งให้กับเครื่องทำแห้ง,ก๊าซทำให้แห้งที่ไม่ว่าจะเป็นก๊าซไอเสียจากกระบวนการผลิตซีเมนต์หรือก๊าซไอเสียจากกระบวนการที่ใช้ความร้อนของมัน,ก๊าซทำให้แห้งที่มีอุณหภูมิที่ไม่ต่ำกว่า50องศาเซลเซียสแต่ต่ำกว่า200องศาเซลเซียส-----------------------------------------------------------

Claims (1)

1. ข้อถือสิทธิ์(ข้อที่หนึ่ง)ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา:DEPCT6422/09/2563
1.วิธีการบำบัดสลัดจ์ที่ประกอบรวมด้วย:การเตรียมสารผสมโดยการผสมสลัดจ์ที่ถูกดึงน้ำออกและวัตถุดิบสำเร็จซีเมนต์;การทำให้แห้งของสารผสมโดยเครื่องทำแห้งที่นำสารผสมมาสัมผัสกับก๊าซทำให้แห้ง;การจ่ายสารผสมแห้งให้กับขั้นตอนไพโรโพรเซสซิ่งของกระบวนการผลิตซีเมนต์ในฐานะเป็นเชื้อเพลิงและวัตถุดิบสำเร็จ;การจ่ายก๊าซไอเสียจากเครื่องทำแห้งให้กับขั้นตอนไพโรโพรเซสซิ่งในฐานะเป็นก๊า
TH2001004010A 2018-08-27 วิธีการบำบัดสลัดจ์และระบบการผลิตซีเมนต์ TH2001004010A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH2001004010A true TH2001004010A (th) 2021-11-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CO2019010924A2 (es) Proceso de fabricación de puzolana con cambio de color y puzolana así obtenida
ATE543567T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vermahlung von heissem und feuchtem rohmaterial
RU2015148947A (ru) Способ и устройство для производства цементного клинкера
AR088519A1 (es) Procedimiento y disposicion para procesar materiales de desecho que contienen componentes organicos humedos
RU2011113181A (ru) Обработка материала для асфальта
CN104014578B (zh) 一种废弃工业盐有机物的分解工艺
SU1477715A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамических строительных изделий
PL426495A1 (pl) Sposób otrzymywania wieloskładnikowego nawozu organicznego i/lub organiczno-mineralnego oraz instalacja do produkcji wieloskładnikowego nawozu organicznego i/lub organiczno-mineralnego i wieloskładnikowy nawóz organiczny lub organiczno-mineralny
JPS55104634A (en) Improved process for exhaust gas treatment by means of catalyst combustion system
SU580419A2 (ru) Способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных матеоиалов
SU93051A1 (ru) Способ производства портландцемента
RU2024393C1 (ru) Установка для изготовления изделий из горячей бетонной смеси
PL421425A1 (pl) Sposób intensyfikacji procesów suszenia materiałów sypkich w suszarniach bębnowych i suszarnia bębnowa
ES244023A1 (es) Procedimiento, con su aparato correspondiente, para fabricar abonos mezclados
SU389031A1 (ru) Способ обезвоживания осадков сточных вод
PL420177A1 (pl) Sposób odzysku ciepła ze spalin pogazowych z suszarni obrotowej i instalacja do odzysku ciepła ze spalin pogazowych z suszarni obrotowej
WO2008013974A3 (en) Heating media regenerators for high efficiency driers
SU18719A1 (ru) Коридорна многокамерна углевыжигательна печь с улавливанием продуктов сухой перегонки
RU107151U1 (ru) Установка для получения модифицирующей торфяной добавки и производства сухих строительных смесей с указанной добавкой
SU1490101A1 (ru) Способ производства цементного клинкера
KR100942623B1 (ko) 챔버 온도를 높이기 위한 방법 및 그 가열 장치
RU2634930C1 (ru) Способ изготовления заполнителя для бетона
GB1026675A (en) Process and apparatus for the production of sodium tripolyphosphate of the low temperature form
van Wijck et al. IMPROVEMENT OF YIELDS IN A BRICK FACTORY
MXPA98000947A (en) Apparatus and method to produce clinker from a suspension aqueous spray of pri materials