TH2001004992A - กรรมวิธีสำหรับการผลิตของชิ้นส่วนที่ได้รับการทำให้แข็งแรงแบบบีบพร้อมกับผลิตภาพที่สูง - Google Patents
กรรมวิธีสำหรับการผลิตของชิ้นส่วนที่ได้รับการทำให้แข็งแรงแบบบีบพร้อมกับผลิตภาพที่สูงInfo
- Publication number
- TH2001004992A TH2001004992A TH2001004992A TH2001004992A TH2001004992A TH 2001004992 A TH2001004992 A TH 2001004992A TH 2001004992 A TH2001004992 A TH 2001004992A TH 2001004992 A TH2001004992 A TH 2001004992A TH 2001004992 A TH2001004992 A TH 2001004992A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- blank
- assembled
- theta
- steel
- unstamped
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 title 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
Abstract
บทสรุปการประดิษฐ์ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณาReadFile:DEPCT64กรรมวิธีสำหรับการผลิตคอยล์แผ่นหรือแบลงค์เหล็กกล้าที่ได้รับการทำอัลลอยด์ล่วงหน้าที่ไม่ได้รับการประทับตราที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนตามลำดับต่อไปนี้-การจัดให้มีคอยล์แผ่นหรือแบลงค์เหล็กกล้าที่ได้รับการเคลือบล่วงหน้าที่ไม่ได้รับการประทับตราของซับสเตรตเหล็กกล้าที่ได้รับการปกคลุมโดยการเคลือบล่วงหน้าของอะลูมินัมหรือโลหะเจือที่มีอะลูมินัมเป็นพื้นฐานหรือโลหะเจืออะลูมินัมที่ซึ่งความหนาสำหรับการเคลือบล่วงหน้านี้ได้รับการประกอบรวมด้วยระหว่าง10และ35ไมโครเมตรบนแต่ละด้านของคอยล์แผ่นหรือแบลงค์เหล็กกล้านี้ต่อมา-การให้ความร้อนคอยล์แผ่นหรือแบลงค์เหล็กกล้าที่ไม่ได้รับการประทับตรานี้ในเตาเผาภายใต้บรรยากาศที่บรรจุอย่างน้อยที่สุด5%ออกซิเจนขึ้นไปถึงอุณหภูมิเธตา1ที่ได้รับการประกอบรวมด้วยระหว่าง750และ1000องศาเซลเซียสสำหรับช่วงเวลาt1ที่ได้รับการประกอบรวมด้วยระหว่างt1minและt1maxที่ซึ่งt1min=23500/(เธตา1-729.5)และt1max=4.946x10ยกกำลัง41xเธตา1-13.08โดยที่t1กำหนดช่วงเวลาทั้งหมดนี้ในเตาเผานี้โดยที่เธตา1ได้รับการอธิบายเป็นองศาเซลเซียสและโดยที่t1minและt1maxได้รับการอธิบายเป็นวินาทีต่อมา-การทำให้เย็นลงคอยล์แผ่นหรือแบลงค์เหล็กกล้าที่ไม่ได้รับการประทับตรานี้ที่อัตราการทำให้เย็นVr1ลงไปยังอุณหภูมิเธตาiต่อมา-การรักษาคอยล์แผ่นหรือแบลงค์เหล็กกล้าที่ไม่ได้รับการประทับตรานี้ที่อุณหภูมิเธตา2ที่ได้รับการประกอบรวมด้วยระหว่าง100และ500องศาเซลเซียสเป็นช่วงเวลาt2ที่ได้รับการประกอบรวมด้วยระหว่าง3และ45นาทีเพื่อได้รับไฮโดรเจนที่สามารถแพร่ได้น้อยกว่า0.35พีพีเอ็ม-----------------------------------------------------------
Claims (1)
1. ข้อถือสิทธิ์(ข้อที่หนึ่ง)ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา:DEPCT64 1.กรรมวิธีสำหรับการผลิตคอยล์แผ่นหรือแบลงค์เหล็กกล้าที่ได้รับการทำอัลลอยด์ล่วงหน้าที่ไม่ได้รับการประทับตราที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนตามลำดับต่อไปนี้-การจัดให้มีคอยล์แผ่นหรือแบลงค์เหล็กกล้าที่ได้รับการเคลือบล่วงหน้าที่ไม่ได้รับการประทับตราที่ประกอบด้วยซับสเตรตเหล็กกล้าที่สามารถบำบัดด้วยความร้อนที่ได้รับการปกคลุมโดยการเคลือบล่วงหน้าของอะลูมินัมหรือโลหะเจือที่มีอะลูมินัมเป็นพื้นฐานโดยที่โลหะเจือที่มีอะลูมินัมเป็นพื้นฐานกำหนดโลหะเจือที่ซึ่งอะลูมินั
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH2001004992A true TH2001004992A (th) | 2022-04-04 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103014452B (zh) | 5182铝合金拉环料基材及其生产方法 | |
| JP4883240B1 (ja) | 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 | |
| TWI780518B (zh) | 具有優異漆膜附著力的熱成形部件及其製造方法 | |
| MX2020009310A (es) | Un proceso de fabricacion de partes conformadas en caliente con alta productividad. | |
| EP2440680B1 (en) | STRUCTURAL AUTOMOTIVE PART MADE FROM AN Al-Zn-Mg-Cu ALLOY PRODUCT AND METHOD OF ITS MANUFACTURE | |
| CN103817495B (zh) | 铝合金轮毂的制造方法 | |
| CN109894471A (zh) | 一种高结合强度镁铝复合薄板带差温异步轧制复合方法 | |
| US20130216790A1 (en) | Method of manufacturing a structural automotive part made from a rolled al-zn alloy | |
| JP5888430B2 (ja) | 熱間プレス用鋼板、熱間プレス部材及び熱間プレス部材の製造方法 | |
| RU2012111247A (ru) | Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, обеспечивающим защиту от коррозии, и стальной компонент | |
| FI3710612T3 (fi) | Menetelmä sulametallin haurastumisresistantin sinkkipäällystetyn teräslevyn valmistamiseksi | |
| JP2022548266A5 (th) | ||
| CN111347735A (zh) | 一种钎焊用复合板材及其制造方法 | |
| CN108788356A (zh) | 一种钎焊蜂窝板的制造方法及蜂窝板 | |
| CN104975206A (zh) | 一种气动执行机构用缸体材料及其制备方法 | |
| CN1332807A (zh) | 具有良好成形性能的钢带及其生产方法 | |
| CN102133594A (zh) | 一种镁合金冲压件手机外壳的冷加工成形方法 | |
| CN105537268B (zh) | 一种用于钢结构建筑的精密不锈钢带冷轧工艺 | |
| CN108790296A (zh) | 一种钎焊蜂窝板的制造方法及蜂窝板 | |
| CN114030237A (zh) | 一种NiAl合金蜂窝结构及其制备方法 | |
| TH2001004992A (th) | กรรมวิธีสำหรับการผลิตของชิ้นส่วนที่ได้รับการทำให้แข็งแรงแบบบีบพร้อมกับผลิตภาพที่สูง | |
| EP4474517A3 (de) | Verfahren zum herstellen eines mit einem überzug versehenen stahlbauteils aus einem stahlflachprodukt | |
| CN106994464A (zh) | 一种纯镁或镁合金箔材的冷轧生产工艺 | |
| CN105018806A (zh) | 电动汽车车身用板材的制造方法 | |
| CN103667819B (zh) | Ctp版基及其制作方法 |