TH2001005271A - วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, วิธีการของการผลิตสิ่งเดียวกัน, และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน - Google Patents

วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, วิธีการของการผลิตสิ่งเดียวกัน, และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

Info

Publication number
TH2001005271A
TH2001005271A TH2001005271A TH2001005271A TH2001005271A TH 2001005271 A TH2001005271 A TH 2001005271A TH 2001005271 A TH2001005271 A TH 2001005271A TH 2001005271 A TH2001005271 A TH 2001005271A TH 2001005271 A TH2001005271 A TH 2001005271A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
aluminum alloy
mass
heat exchangers
brazing
fin material
Prior art date
Application number
TH2001005271A
Other languages
English (en)
Inventor
ยามาชิตะนาโอกิ
ได ยามาโมโตะ
ยามาโมโตะได
อิตายะเออิจิ
Original Assignee
ยูเอซีเจ คอร์ปอเรชั่น
ยูเอซีเจคอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by ยูเอซีเจ คอร์ปอเรชั่น, ยูเอซีเจคอร์ปอเรชั่น filed Critical ยูเอซีเจ คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH2001005271A publication Critical patent/TH2001005271A/th

Links

Abstract

DEPCT64 วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอย (aluminum alloy fin material) สำหรับเครื่องแลกปลี่ยน ความร้อน, วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยที่ถูกทำด้วยอะลูมินัมอัลลอยที่ประกอบรวมด้วย: 1.00 ถึง 1.60 % โดยมวล ของ Mn; 0.70 ถึง 1.20 % โดยมวล ของ Si; 0.05 ถึง 0.50 % โดยมวล ของ Fe; 0.05 ถึง 0.35 % โดยมวล ของ Cu; และ 1.00 ถึง 1.80 % โดยมวล ของ Zn, ด้วยส่วนที่เหลือที่เป็น Al และ สิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งในนั้นเมทริกซ์ของอะลูมินัมอัลลอยมีโครงสร้างเป็นเส้นใย, และ ความทนต่อแรงดึงของสิ่งนั้นคือ 170 ถึง 230 เมกะพาสคาล ตามการประดิษฐ์ในปัจจุบัน วัสดุครีบ อะลูมินัมอัลลอยสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีความสามารถในการก่อรูปที่ดีเยี่ยมก่อนการ บัดกรีแข็ง, คุณสมบัติการบัดกรีแข็งที่ดีเยี่ยม, และคุณสมบัติความแข็งแรงที่ดีเยี่ยมและ ความทนทานต่อการกัดกร่อนหลังจากการบัดกรีแข็งสามารถถูกจัดให้มี ----------------------------------------------------------- วัสดุครบอะลูมินัมอัลลอย (aluminum alloy fm material) สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความ ร้อนวัสดุครีบอะดูมินัมอัลลอยที่ถูกทำด้วยอะลูมินัมอัลลอยที่ประกอบรวมด้วย: 1.00 ถึง 1.60 % โดยมวล ของ Mn; 0.70 ถึง 1.20 % โดยมวล ของ Si; 0.05 ถึง 0.50 % โดยมวล ของ Fe; 0.05 ถึง 0.35 % โดยมวล ของ Cu; และ 1.00 ถึง 1.80 % โดยมวล ของ Zn, ด้วยส่วนที่เหลือที่เป็น A1 และ สิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งในนั้นเนื้อพื้นของอะลูมินัมอัลลอยมีโครงสร้างเป็นเส้นใย, และความ ทนต่อแรงดึงของสิ่งนั้นคือ 170 ถึง 230 เมกะพาสคาล ดามการประดิษฐ์ปัจจุบัน วัสดุครบ อะลูมินัมอัลลอยสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีความสามารถในการก่อรูปที่ดีเยี่ยมก่อนการ แล่นประสาน, คุณสมบัติการแล่นประสานที่ดีเยี่ยม, และคุณสมบัติความแข็งแรงที่ดีเยี่ยมและความ ทนทานต่อการกัดกร่อนหลังจากการแล่นประสานสามารถถูกจัดให้มี

Claims (6)

DEPCT64 1. วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอย (aluminum alloy fin material) สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อน วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยที่ถูกทำด้วยอะลูมินัมอัลลอยที่ประกอบรวมด้วย: 1.00 ถึง 1.60 % โดยมวล ของ Mn; 0.70 ถึง 1.20 % โดยมวล ของ Si; 0.05 ถึง 0.50 % โดยมวล ของ Fe; 0.05 ถึง 0.35 % โดยมวล ของ Cu; และ 1.00 ถึง 1.80 % โดยมวล ของ Zn, ด้วยส่วนที่เหลือที่เป็น Al และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ที่ซึ่ง เมทริกซ์ของอะลูมินัมอัลลอยมีโครงสร้างเป็นเส้นใย และ ความทนต่อแรงดึงของสิ่งนั้นคือ 170 ถึง 230 เมกะพาสคาล 2. วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง อะลูมินัมอัลลอยประกอบรวมเพิ่มด้วย 0.20 % โดยมวล หรือน้อยกว่า ของ Zr 3. วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งอะลูมินัมอัลลอยคือวัสดุ H2n (n คือจำนวนเต็มที่ถูกเลือกจาก 2, 4, และ 6) 4. วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความหนาแน่นจำนวนทั้งหมดของสารประกอบระหว่างโลหะบนพื้นฐานของ Al-Mn และสารประกอบระหว่างโลหะบนพื้นฐานของ Al-Si-Mn ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสมมูลของ วงกลม 0.1 ถึง 1.0 ไมโครเมตร ในอะลูมินัมอัลลอยหลังจากการบัดกรีแข็งคือ 0.50x10 ยกกำลัง 6 อนุภาค/ ตางรางมิลลิเมตร หรือมากกว่า, และขนาดเกรนของสิ่งนั้นหลังจากการบัดกรีแข็งคือ 40 ถึง 200 ไมโครเมตร 5. วิธีการของการผลิตวัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, วิธีการที่ประกอบรวมด้วย: โดยไม่มีการกระทำการปฏิบัติโฮโมจีไนเซชัน, การนำก้อนโลหะไปสู่ การรีดร้อน โดยการให้ความร้อนสูงถึง 400 ถึง 500 องศาเซลเซียส เพื่อเริ่มต้นการรีดร้อนและการ เสร็จสิ้นการรีดร้อนที่ 350 องศาเซลเซียส หรือน้อยกว่า, ก้อนโลหะที่ถูกทำด้วยอะลูมินัมอัลลอยที่ ประกอบรวมด้วย 1.00 ถึง 1.60 % โดยมวล ของ Mn, 0.70 ถึง 1.20 % โดยมวล ของ Si, 0.05 ถึง 0.50 % โดยมวล ของ Fe, 0.05 ถึง 0.35 % โดยมวล ของ Cu, และ 1.00 ถึง 1.80 % โดยมวล ของ Zn ด้วยส่วนที่เหลือที่เป็น Al และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้; การนำ วัสดุที่ถูกรีดร้อน ไปสู่การรีดเย็น ในเวลาต่อมาโดยการผ่านหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งครั้ง, หรือการนำวัสดุที่ถูกรีดร้อนไปสู่การรีดเย็น โดยการผ่านหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งครั้งและการแอนนีลระหว่างนั้นที่ถูกกระทำหนึ่งครั้งหรือ มากกว่าระหว่างการผ่านการรีดเย็น; และการนำวัสดุที่ถูกรีดเย็นไปสู่การแอนนีลขั้นสุดท้ายในเวลา ต่อมา 6. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ได้รับมาโดยการบัดกรีแข็งวัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอย สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ขนาดเกรนของอะลูมินัมอัลลอยที่ก่อรูปครีบของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนคือ 40 ถึง 200 ไมโครเมตร, และความหนาแน่นจำนวนทั้งหมดของสารประกอบระหว่างโลหะบนพื้นฐานของ Al-Mn และสารประกอบระหว่างโลหะบนพื้นฐานของ Al-Si-Mn ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสมมูล ของวงกลม 0.1 ถึง 1.0 ไมโครเมตร ในอะลูมินัมอัลลอยคือ 0.50X10 ยกกำลัง 6 อนุภาค/ตารางมิลลิเมตร หรือ มากกว่า -----------------------------------------------------------
1. วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอย (aluminum alloy fm material) สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความ ร้อนวัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยที่ถูกทำด้วยอะลูมินัมอัลลอยที่ประกอบรวมด้วย: 1.00 ถึง 1.60 % โดยมวล ของ Mn; 0.70 ถึง 1.20 % โดยมวล ของ Si; 0.05 ถึง 0.50 % โดยมวล ของ Fe; 0.05 ถึง 0.35 % โดยมวล ของ Cu; และ 1.00 ถึง 1.80 % โดยมวล ของ Zn, ด้วยส่วนที่เหลือที่เป็น A1 และ สิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ที่ซึ่ง เนื้อพื้นของอะลูมินัมอัลลอยมีโครงสร้างเป็นเส้นใย และ ความทนต่อแรงดึงของสิ่งนั้นคือ 170 ถึง 230 เมกะพาสคาล
2. วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง อะลูมินัมอัลลอยประกอบรวมเพิ่มด้วย 0.20 % โดยมวล หรือน้อยกว่า ของ Zr
3. วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งอะลูมินัมอัลลอยคือวัสดุ H2n (n คือจำนวนเต็มที่ถูกเลือกจาก 2, 4, และ 6)
4. วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความหนาแน่นเชิงจำนวนทั้งหมดของสารประกอบระหว่างโลหะบนพื้นฐาน ของ Al-Mn และสารประกอบระหว่างโลหะบนพื้นฐานของ Al-Si-Mn ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสมมูล ของวงกลม 0.1 ถึง 1.0 ไมโครเมตร ในอะลูมินัมอัลลอยหลังจากการแล่นประสานคือ 0.50 X 10ยกกำลัง6 อนุภาค/ตารางมิลลิเมตร หรือมากกว่า, และขนาดเกรนของสิ่งนั้นหลังจากการแล่นประสานคือ 40 ถึง 200 ไมโครเมตร
5. วิธีการของการผลิตวัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, วิธีการที่ประกอบรวมด้วย: โดยไม่มีการกระทำการปฏิบัติโฮโมจีไนเซชัน, การนำก้อนโลหะไปสู่ การรีดร้อนโดยการให้ความร้อนสูงถึง 400 ถึง 500 องศาเซลเซียส เพื่อเริ่มต้นการรีดร้อนและการ เสร็จสิ้นการรีดร้อนที่ 350 องศาเซลเซียส หรือน้อยกว่า, ก้อนโลหะที่ถูกทำด้วยอะลูมินัมอัลลอยที่ ประกอบรวมด้วย 1.00 ถึง 1.60 % โดยมวล ของ Mn, 0.70 ถึง 1.20 % โดยมวล ของ Si, 0.05 ถึง 0.50 % โดยมวล ของ Fe, 0.05 ถึง 0.35 % โดยมวล ของ Cu, และ 1.00 ถึง 1.80 % โดยมวล ของ Zn ด้วยส่วนที่เหลือที่เป็น A1 และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้; การนำ วัสดุที่ถูกรีดร้อน ไปสู่การรีดเย็น ในเวลาต่อมาโดยการผ่านหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งครั้ง,หรือการนำวัสดุที่ถูกรีดร้อนไปสู่การรีดเย็น โดยการผ่านหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งครั้งและการอบอ่อนขั้นกลางที่ถูกกระทำหนึ่งครั้งหรือมากกว่า ระหว่างการผ่านการรีดเย็น; และการนำวัสดุที่ถูกรีดเย็นไปสู่การอบอ่อนขั้นสุดท้ายในเวลาต่อมา
6. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ได้รับมาโดยการแล่นประสานวัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอย สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ขนาดเกรนของอะลูมินัมอัลลอยที่ก่อรูปครบของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนคือ 40 ถึง 200 ไมโครเมตร,และความหนาแน่นเชิงจำนวนทั้งหมดของสารประกอบระหว่างโลหะบนพื้นฐานของ Al-Mn และสารประกอบระหว่างโลหะบนพื้นฐานของ Al-Si-Mn ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสมมูลของ วงกลม 0.1 ถึง 1.0 ไมโครเมตร ในอะลูมินัมอัลลอยคือ 0.50X10ยกกำลัง6 อนุภาค/ตารางมิลลิเมตร หรือ มากกว่า
TH2001005271A 2019-03-15 วัสดุครีบอะลูมินัมอัลลอยสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, วิธีการของการผลิตสิ่งเดียวกัน, และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน TH2001005271A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH2001005271A true TH2001005271A (th) 2021-11-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5793336B2 (ja) 高強度アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法
CN105814219B (zh) 铝合金包层材料及其制造方法、以及使用该铝合金包层材料的热交换器及其制造方法
CN113396052B (zh) 制造钎焊片材产品的方法
JP6418714B2 (ja) アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法、ならびに、当該アルミニウム合金クラッド材を用いた熱交換器及びその製造方法
JP5188116B2 (ja) 高強度アルミニウム合金ブレージングシートおよびその製造方法
CN108884523B (zh) 换热器用铝合金制硬钎焊片材及其制造方法
CN108472699B (zh) 镁合金板材及其制造方法
CN1973056A (zh) 生产铝合金钎焊板的方法和铝合金钎焊板
CN107488823A (zh) 一种同时提高铝合金强度和延伸率的方法
CN106068332B (zh) 耐腐蚀性和钎焊性优异的铝合金包层材料及其制造方法
EP2612938A1 (en) Heat exchanger aluminum alloy fin material and method for producing same
CN107043877A (zh) 铝合金包覆板和铝合金包覆结构构件
JP5830451B2 (ja) コンビネーションプレス用熱交換器用アルミニウム合金フィン材
CN110284085A (zh) 一种同时提高7xxx铝合金强度和延伸率的方法
WO2019021899A1 (ja) アルミニウム合金板およびその製造方法
AU2012235012B2 (en) Drawless-press heat-exchanging aluminium alloy fin material and manufacturing method for the same
JP4326906B2 (ja) ブレージングシートの製造方法
JP2002173725A (ja) リフレアー成形性に優れたアルミニウム合金フィン材とその製造方法
JP2021021127A (ja) 銅合金材料及び熱交換器
CN116463530B (zh) 一种防高速冲击7xxx系中高强可焊铝合金及其制备方法
Moema et al. The effects of isothermal soaking time on the mechanical properties of AA3003 cladded with AA4045 alloy
WO2018148429A1 (en) Aluminum alloy, extruded tube formed from aluminum alloy, and heat exchanger
CN107058829A (zh) 具有超细晶结构的高性能含钪高锌变形铝合金及制备方法
JPS6372857A (ja) ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製造方法
JPH0313549A (ja) 熱交換器用高強度アルミニウム合金フィン材の製造方法