TH2002C3 - กระเบื้องเคลือบเชรามิกแตกลายงา - Google Patents
กระเบื้องเคลือบเชรามิกแตกลายงาInfo
- Publication number
- TH2002C3 TH2002C3 TH403000410U TH0403000410U TH2002C3 TH 2002 C3 TH2002 C3 TH 2002C3 TH 403000410 U TH403000410 U TH 403000410U TH 0403000410 U TH0403000410 U TH 0403000410U TH 2002 C3 TH2002 C3 TH 2002C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- percent
- firing
- oxide
- range
- tiles
- Prior art date
Links
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 2
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 claims 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 2
- 241001609030 Brosme brosme Species 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 claims 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
Abstract
การประดิษฐ์กระเบื้องเคลือบเซรามิกรานตัวนี้เป็นการพัฒนาส่วนผสมของเคลือบให้มีการ หลอมตัวที่ดีและพัฒนาเนื้อดินให้มีคุณสมบัติ เหมาะสมกับกระบวนการผลิตกระเบื้องแบบเผาเร็ว (Fast Firing) ซึ่งอาจเป็นการเผาแบบครั้งเดียวหรือหลายครั้งก็ได้ โดยในการเผาแต่ละครั้งจะใช้ระยะเวลา เพียง 50-130 นาที ซึ่งจะช่วยเพิ่มผลผลิตได้มากกว่าวิธการปกติ 5-20 เท่า นอกจากนี้เนื้อกระเบื้อง เคลือบเซรามิกรานตัวนี้ได้ถูกพัฒนาให้มีค่าการดูดซึมน้ำต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ เพื่อลดปัญหาการหลุด ร่อนอันเกิดจากการขยายตัวของเนื้อกระเบื้องจากความชื้นที่ได้รับภายหลังการติดตั้ง หรือ ปัญหาคราบ เชื้อราตามรอยแตกของเคลือบที่เกิดจากความชื้นของพื้นด้านล่าง โดยกระเบื้องเคลือบเซรามิกรานตัวที่ พัฒนาใหม่นี้ยังคงมีความสวยงามเช่นเดียวกับกระเบื้องเคลือบเซรามิกรานตัวที่ผลิตโดยวิธีทั่วไป
Claims (9)
1. กระเบื้องเคลือบเซรามิกแตกลายงา ที่มีส่วนประกอบของเนื้อดินและเคลือบราน โดยนำมา ผ่านกระบวนการผลิตแบบเผาเร็ว (Fast Firing) แบบครั้นเดียว (Single Firing) หรือ สอง ครั้ง (Double Firing)
2. กระเบื้องเคลือบเซรามิกแตกลายงา ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีส่วนผสมหลักโดยน้ำหนักในรูป ออกไซด์ของเนื้อดิน ดังนี้ ซิลิกอนไดออกไซด์ 60-80 เปอร์เซ็นต์ อะลูมิเนียมออกไซด์ 15 -20 เปอร์เซ็นต์ เหล็กออกไซด์ 0-2 เปอร์เซ็นต์ ออกไซด์ของธาตในหมู่อัลคาไลด์ 3-10 เปอร์เซ็นต์ ออกไซด์ของธาตุในหมู่อัลคาไลด์เอริทธิ์ 0-2 เปอร์เซ็นต์ การสูญเสียของ น้ำหนักหลังเผาที่อุณหภูมิ 1200 องศาเซลเซียส 3-6 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเนื้อกระเบื้องนี้มีค่า สัมประสิทธิ์การขยายตัวเมื่อได้รับความร้อนในช่วง 4.0 x 10 -6 - 9.0 x 10 -6 K -1
3. กระเบื้องเคลือบเซรามิกแตกลายงา ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีส่วนผสมหลักโดยน้ำหนักในรูป ออกไซด์ของเคลือบดังนี้ ซิลิกอนไดออกไซด์ 60-75 เปอร์เซ็นต์ อะลูมิเนียมออกไซด์ 2-5 เปอร์เซ็นต์ ออกไซด์ของธาตุในหมู่อัลคาไลด์ 7-15 เปอร์เซ็นต์ ออกไซด์ของธาตุในหมู่ อัลคาไลด์เอริทธิ์ 8-16 เปอร์เซ็นต์ ตะกั่วออกไซด์ 0-5 เปอร์เซ็นต์ โบรอนออกไซด์ 3-10 เปอร์เซ็นต์ สังกะสีออกไซด์ 0-5 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเนื้อเคลือบนี้มีค่าสัมประสิทธิการขยายตัว อยู่ในช่วง 4.0 x 10 -6 - 15.0 x 10 -6 K -1
4. เนื้อดินที่ใช้ทำเนื้อผลิตภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งขึ้นรูปเป็นแผ่นกระเบื้องดิบที่มีความหนา อยู่ในช่วง 5-15 มิลลิเมตร ด้วยการอัดขึ้นรูปในแบบพิมพ์ ซึ่งมีลักษณะผิวเรียบหรือออก แบบให้เป็นลวดลายต่างๆ
5. กระเบื้องเคลือบเซรามิกแตกลายงา ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ผลิตแบบเผาเร็วโดยการเผาแบบ ครั้งเดียว (Single Firing) มีอุณหภูมิสูงสุดอยุ่ในช่วง 1100-1220 องศาเซลเซียส และใช้ เวลาตลอดการเผา 50-130 นาที หรือในการผลิตแบบเผาเร็วสองครั้ง (Double Firing) มี อุณหภูมิสูงสุดของการเผาครั้งแรกอยู่ในช่วง 900-1100 องศาเซลเซียส และใช้เวลาตลอด การเผา 50-80 นาที ส่วนการเผาครั้งที่สองมีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 1100-1220 องศา เซลเซียส และใช้เวลาตลอดการเผา 50-120 นาที
6. แผ่นกระเบื้องตามข้อถือสิทธิ 4 ทั้งที่ยังไม่ผ่านการเผาหรือที่ผ่านการเผาครั้งแรกตามข้อถือ สิทธิ 5 ซึ่งมีการนำมาตกแต่งผิวหน้าด้วยการพ่น (Spray) การทา และการเขียนหรือการวาด หรือด้วยอุปกรณ์หรือเครื่องมือทางเซรามิกเพื่อให้เกิดลวดลายหรือลักษณะตามที่ต้องการ ก่อนนำไปเคลือบ ด้วยเคลือบตามข้อถือสิทธิ 3 หนึ่งชั้นหรือมากกว่าหนึ่งชั้น โดยความ หนาของเคลือบดิบทุกชั้นรวมกันประมาณ 0.2-3.0 มิลลิเมตร หรือน้ำหนักเคลือบที่ลงบน กระเบื้องให้อยู่ในช่วง 0.2-4.0 กรัมต่อตารางนิ้ว
7. กระเบื้องเคลือบเซรามิกแตกลายงา ตามข้อถือสิทธิ 1 มีการหดตัวหลังเผาอยู่ในช่วง 8-12 เปอร์เซ็นต์ และมีค่าการดูดซึมน้ำต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ และมีการแตกลายงานอันเกิดจาก สัมประสิทธิการขยายตัวเมื่อได้รับความร้อนของเคลือบสูงกว่าเนื้อผลิตภัณฑ์ โดยการแตก ลายงาอาจมีลักษณะสม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่น หรือเป็นการแตกลายงานเฉพาะที่ก็ได้ โดยเกิดการ แตกลายงาภายหลังจากที่เผาเป็นผลิตภัณฑ์แล้ว
8. กระเบื้องเคลือบเซรามิกแตกลายงา ตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีการตกแต่งผิวหน้าด้วยการพ่น (Spray) การทา และการเขียนหรือการวาด หรือด้วยอุปกรณ์หรือเครื่องมือทางเซรามิกเพื่อ ให้เกิดลวดลายหรือลักษณะที่สวยงามตามที่ต้องการอีกครั้งหนึ่ง โดยถ้าสิ่งที่ใช้ในการตก แต่งเป็นสารอินทรีย์ก็ไม่ต้องมีการเผาอีกครั้ง แต่ถ้าสิ่งที่ใช้ในการตกแต่งเป็นสารอินทรีย์ ประเภทเซรามิก จะต้องมีการเผาอีกอย่างน้อย 1 ครั้ง ในช่วงอุณหภูมิ 700-900 องศา เซลเซียส
9. กระเบื้องเคลือบเซรามิกแตกลายงา ตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งถูกนำมาเคลือบผิวหน้าอีกชั้นหนึ่ง เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการใช้งานในสภาวะกรดด่าง หรือ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการ ขีดข่วน โดยการเคลือบสารโพลิเมอร์ใส เช่น แวกซ์ อีพอกซี่เรซิน หรือ โพลีเอสเทอร์เรซิ่น หรือหากเคลือบด้วยสารเซรามิกที่มีสารประกอบหลักเป็น ซิลิกอนไดออกไซด์มากกว่า 60 เปอร์เซ็นต์ และอลูมิเนียมออกไซด์มากกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ จะต้องมีการเผาอีกครั้ง ในช่วง อุณหภูมิ 700-900 องศาเซลเซียส
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH2002A3 TH2002A3 (th) | 2005-10-10 |
| TH2002C3 true TH2002C3 (th) | 2005-10-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5275989A (en) | Ceramic composition for the production of the top layer of two-layered stoneware tiles | |
| CN110282999B (zh) | 一种质感细腻的湿水高防滑的喷墨陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN102617190B (zh) | 仿古亚光裂纹釉及其制备工艺 | |
| CN100534958C (zh) | 一种低温釉下裂纹陶瓷制品的生产方法 | |
| EP1731330B1 (en) | Method for manufacturing material like antique tiles | |
| CN104944925B (zh) | 釉里红坭兴陶的制备工艺 | |
| CN101665346A (zh) | 一种具有金属光泽的陶瓷砖的生产方法 | |
| CN107417102A (zh) | 低温窑变梅花釉瓷器及其制备工艺 | |
| CN112456967A (zh) | 一种耐污釉面砖及其生产工艺 | |
| KR101692878B1 (ko) | 흑자유 도자기 제조방법 | |
| TH2002C3 (th) | กระเบื้องเคลือบเชรามิกแตกลายงา | |
| TH2002A3 (th) | กระเบื้องเคลือบเชรามิกแตกลายงา | |
| CN116924681B (zh) | 一种止滑釉、陶瓷砖制备方法及止滑陶瓷砖 | |
| CN110790509A (zh) | 一种网格纹釉及其制备方法 | |
| EP3433096A1 (en) | A multilayered fused tile and a method for making the same | |
| CN204001564U (zh) | 一种微晶玻璃复合陶板 | |
| KR100858707B1 (ko) | 건축 마감재의 제조방법 | |
| CN204689902U (zh) | 一种内墙抛晶镜面瓷片 | |
| JP3169581B2 (ja) | 陶磁器の厚盛釉薬転写による厚盛加飾方法と、１０００℃〜１２００℃以上の温度による高温焼成による厚盛加飾用の厚盛釉薬転写紙 | |
| CN106673630A (zh) | 一种湿法施淋工艺形成陶瓷砖瓷抛面的浆料及其使用方法 | |
| CN118255572B (zh) | 石爆肌理釉面陶瓷及其制备方法 | |
| JP2817332B2 (ja) | 装飾陶磁器及びその製造方法 | |
| CN87102148A (zh) | 玻璃釉面板及其制造方法 | |
| CN118495813B (zh) | 一种复式碱骨料反应裂纹底釉、复式碱骨料反应裂纹瓷砖及其制备方法 | |
| CN110342948A (zh) | 一种闭孔型隔音保温耐火板材及其制备方法 |