TH21818A - กระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอัดชั้นที่ยึดติดกันด้วยการจีบย่น - Google Patents
กระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอัดชั้นที่ยึดติดกันด้วยการจีบย่นInfo
- Publication number
- TH21818A TH21818A TH9501000330A TH9501000330A TH21818A TH 21818 A TH21818 A TH 21818A TH 9501000330 A TH9501000330 A TH 9501000330A TH 9501000330 A TH9501000330 A TH 9501000330A TH 21818 A TH21818 A TH 21818A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- approximately
- layer
- crimped
- rollers
- layers
- Prior art date
Links
Abstract
สิ่งที่เปิดเผยไว้คือกระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอัดชั้นที่เชื่อมต่อ กันแบบจีบย่น กระบวนการรวมถึงขั้นตอนของ 1) การทำให้มีวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอย่างน้อย สองชั้นซ้อนทับกัน 2) การนำวัสดุหลายชั้นผ่านชุดลูกกลิ้งทำจีบย่นที่รวมถึงชิ้นส่วนจีบย่นที่หมุนอยู่ และชิ้นส่วนทั้งที่หมุนอยู่ และ 3) การให้โหลดแรงดันกับชิ้นส่วนที่หมุนอยู่อย่างพอเพียงที่จะเชื่อม ต่อชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสด้วยการจีบย่นให้กลายเป็นวัสดุอัดชั้น ชิ้นส่วนจีบย่นมีส่วนที่นูนเป็นสัน ที่ทำรูปเป็นแบบไม่ต่อเนื่องเรียงตัวอยู่บนแกนที่ขนานกับทิศทางขวางแนวเครื่องที่ทำให้เกิด บริเวณที่จัดว่าต่อเนื่องสม่ำเสมอของการสัมผัสกองผิวเฉพาะแห่งระหว่างชิ้นส่วนทำจีบที่หมุนอยู่ และชิ้นทั่งข้ามความกว้างของชิ้นวัสดุ สิ่งที่เปิดเผยไว้ด้วยคือวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอัดชั้นที่เชื่อมต่อ แบบจีบย่นกระจายทั่วผืน และเครื่องสำเร็จสำหรับทำการเชื่อมต่อแบบจีบย่นให้แก่วัสดุเส้นใย เซลลูโลสหลายขิ้นที่วางทับกัน
Claims (60)
1. กระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอัดชั้นที่เชื่อมต่อกันแบบจีบย่นซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนของ การนำวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอย่างน้อยสองชั้นซ้อนทับกันผ่านชุดลูกกลิ้งทำจีบย่นที่ รวมถึงชิ้นส่วนจีบย่นที่หมุนอยู่ และชิ้นส่วนทั่งที่หมุนอยู่ชิ้นส่วนจีบย่นชิ้นส่วนนูนเป็นสันที่ทำรูปแบบ รูปไม่ต่อเนื่องเรียงตัวอยู่บนแกนที่ขนานกับทิศทางขวางแนวเครื่องที่ทำให้เกิดบริเวณที่จัดว่าต่อเนื่อง สม่ำเสมอของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่งระหว่างชิ้นส่วนหมุนข้ามความกว้างของชิ้นวัสดุ การให้โหลดแรงดันกับชิ้นส่วนที่หมุนอยู่อย่างพอเพียงที่จะสร้างการเชื่อมสัมผัส ระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลส และทำให้เกิดการเชื่อมต่อด้วยจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลส เพื่อให้ชั้นถูกเชื่อมต่อโดยการเชื่อมต่อแบบยึดเกาะกันเองเพื่อให้ได้วัสดุอัดชั้น
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นเป็นลูกกลิ้งแบบรูปที่ทำด้วย โลหะที่ทำให้แข็งแล้วหนึ่งลูก
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งชิ้นส่วนจีบเป็นชุดของลูกกลิ้งแบบรูปหลายลูก ที่ทำด้วยโลหะที่ทำให้แข็งแล้ว
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งชิ้นส่วนทั่งเป็นลูกกลิ้งทั่งเรียบที่ทำด้วยโลหะ ที่ทำให้แข็งแล้วหนึ่งลูก
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งบริเวณที่จัดว่าต่อเนื่องสม่ำเสมอของการ สัมผัสของผิวเฉพาะแห่งระหว่างชิ้นส่วนหมุนทำให้เกิดพื้นที่ผิวเชื่อมต่อบนวัสดุเส้นใยเซลลูโลสทีอยู่ ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 1 ถึงประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของวัสดุอัดชั้น
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับชิ้นส่วนหมุนจน ทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 900 ปอนด์ต่อแนวตรง หนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง
7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับชิ้นส่วนหมุนจน ทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 500 ปอนด์ต่อแนวตรง หนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง
8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 7 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับชิ้นส่วนหมุนจน ทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 2000 ปอนด์ต่อแนวตรง หนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง
9. กระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเส้นใยเซลลูโลสชั้นที่เชื่อมต่อกันแบบจีบย่นซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนของ การนำวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอย่างน้อยสองชั้นซ้อนทับกันผ่านชุดลูกกลิ้งทำจีบย่นที่ รวมถึงลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั่งเรียบ, ลูกกลิ้งแบบรูปมีชิ้นส่วนนูนเป็นสันที่ทำรูปแบบรูปไม่ ต่อเนื่องเรียบตัวอยู่บนแกนที่ขนานกับทิศทางขวางแนวเครื่องที่ทำให้เกิดบริเวณที่จัดว่าต่อเนื่อง สม่ำเสมอของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่งระหว่างลูกกลิ้งแบบรูป และลูกลิ้งทั่งเรียบข้ามความกว้าง ของชั้นวัสดุ การให้โหลดแรงดันกับลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั้งเรียบอย่างพอเพียงที่จะสร้างการ เชื่อมสัมผัสระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลส และ การทำให้เกิดการเชื่อมต่อด้วยจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสเพื่อที่จะให้ชั้นถูก เชื่อมต่อโดยการเชื่อมต่อแบบยึดเกาะกันเองเพื่อให้ได้วัสดุอัดชั้น
10. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งลูกกลิ้งแบบรูปเป็นชุดของลูกกลิ้งแบบรูปหลาย ลูก
11. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั่งเรียบทำด้วยโลหะ ที่ทำให้แข็งแล้ว
12. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งบริเวณที่จัดว่าต่อเนื่องสม่ำเสมอของการสัมผัส ของผิวเฉพาะแห่งระหว่างลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั่งเรียบทำให้เกิดพื้นที่ผิวเชื่อมต่อบนวัสดุเส้นใย เซลลูโลสที่อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 1 ถึงประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของวัสดุอัดชั้น
13. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับลูกกลิ้งแบบรูป และ ลูกกลิ้งทั่งเรียบจนทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างลูกกลิ้งสูงกว่า 900 ปอนด์ต่อแนว ตรงหนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง
14. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับลูกกลิ้งแบบรูปและ ลูกกลิ้งทั่งเรียบจนทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างลูกกลิ้งสูงกว่า 1500 ปอนด์ต่อแนว ตรงหนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง
15. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 14 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับลูกกลิ้งแบบรูปและ ลูกกลิ้งทั่งเรียบจนทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างลูกกลิ้งสูงกว่า 2000 ปอนด์ต่อแนว ตรงหนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง
16. กระบวนการสำหรับผลิตวัสดุเส้นใยเซลลูโลสชั้นที่เชื่อมต่อกันแบบจีบย่นซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนของ การนำวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอย่างน้อยสองชั้นซ้อนทับกันผ่านชุดลูกกลิ้งทำจีบย่นที่ รวมถึงลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั้งเรียบ ลูกกลิ้งแบบรูปมีชิ้นส่วนนูนเป็นสันที่ทำรูปแบบรูปไม่ ต่อเนื่องเรียงตัวอยู่บนแกนที่ขนานกับทิศทางขวางแนวเครื่องที่ทำให้เกิดบริเวณที่จัดว่าต่อเนื่อง สม่ำเสมอของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่งระหว่างลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั่งเรียบข้ามความกว้าง ของชั้นวัสดุ การให้โหลดแรงดันกับลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั่งเรียบอย่างพอเพียงที่จะสร้างการ เชื่อมสัมผัสระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลส และ การทำให้เกิดการเชื่อมต่อด้วยจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลส เพื่อที่จะให้ชั้น ถูกเชื่อต่อโดยการเชื่อมต่อแบบยึดเกาะกันเองเพื่อให้ได้วัสดุอัดชั้น
17. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งลูกกลิ้งแบบรูปเป็นชุดของลูกกลิ้งแบบรูป หลายลูก
18. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งลูกกลิ้งแบบรูป และลูกกลิ้งทั่งเรียบทำด้วย โลหะที่ทำให้แข็งแล้ว
19. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับลูกกลิ้งแบบรูป และ ลูกกลิ้งทั่งเรียบจนทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างลูกกลิ้งสูงกว่า 900 ปอนด์ต่อแนว ตรงหนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง
20. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งมีการให้โหลดแรงดันกับลูกกลิ้งแบบรูป และ ลูกกลิ้งทั่งเรียบจนทำให้โหลดบนชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสระหว่างลูกกลิ้งกว่า 1500 ปอนด์ต่อแนว ตรงหนึ่งนิ้วข้ามพื้นที่ของการสัมผัสของผิวเฉพาะแห่ง
21. วัสดุเส้นใยเซลลูโลสอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนซึ่งประกอบด้วย วัสดุเส้นใยเซลลูโลสชั้นที่หนึ่ง วัสดุเส้นใยเซลลูโลสชั้นที่สอง และทำให้เกิดการเชื่อมต่อด้วยจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุ เส้นใยเซลลูโลส เพื่อที่จะให้ชั้นถูกเชื่อมต่อ โดยการเชื่อมต่อแบบยึดเกาะกันเองซึ่งการเชื่อมต่อแบบจีบ ย่นถูกแบ่งที่ตำแหน่งที่อยู่แยกกันอย่างไม่ต่อเนื่องที่กระจายอยู่ทั่วไปในลักษณะการเรียงตัวที่ทำให้เกิด พื้นที่ผิวของการเชื่อมต่อที่สม่ำเสมออย่างต่อเนื่องข้ามความกว้างของชั้นวัสดุ พื้นที่ผิวของการเชื่อมต่อ อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 1 ถึงประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของวัสดุอัดชั้น
22. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งการเชื่อม ต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสแต่ละชั้นทำให้มีความแข็งแรงของการยึดเกาะในแนว เครื่องอย่างน้อยประมาณ 18 กรัมต่อความกว้าง 2 นิ้ว
23. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 22 ซึ่งการเชื่อม ต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสแต่ละชั้นทำให้มีความแข็งแรงของการยึดเกาะในแนว เครื่องอย่างน้อยประมาณ 20 กรัมต่อความกว้าง 2 นิ้ว
24. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 23 ซึ่งการเชื่อม ต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสแต่ละชั้นทำให้มีความแข็งแรงของการยึดเกาะในแนว เครื่องอย่างน้อยประมาณ 32 กรัมต่อความกว้าง 2 นิ้ว
25. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งพื้นที่ผิว ของการเชื่อมต่ออยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 2 ถึงประมาร 7 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของวัสดุ อัดชั้น
26. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งแต่ละ ตำแหน่งเชื่อมต่อมีพื้นที่ผิวในช่วงตั้งแต่ประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 0.3 ตารางเซ็นติเมตร
27. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งแต่ละ ส่วนเชื่อมต่อมีพื้นที่ผิวประมาณ 0.2 ตารางเซ็นติเมตร
28. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งชั้นวัสดุ เส้นใยเซลลูโลสแต่ละชั้นมีน้ำหนักมาตรฐานในช่วงตั้งแต่ประมาณ 4 ถึงประมาณ 34 กรัมต่อตาราง เมตร
29. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 27 ซึ่งชั้นวัสดุ เส้นใยเซลลูโลสแต่ละชั้นมีน้ำหนักมาตรฐานประมาณ 7 กรัมต่อตารางเมตร
30. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งชั้นวัสดุ อัดชั้นนั้นมีน้ำหนักมาตรฐานในช่วงตั้งแต่ประมาณ 8 ถึงประมาณ 68 กรัมต่อตารางเมตร
31. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งชั้นวัสดุ อัดชั้นนั้นมีน้ำหนักมาตรฐานรวมประมาณ 14 กรัมต่อตารางเมตร
32. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งชั้นวัสดุ อัดชั้นมีความหนามากกว่าวัสดุอัดชั้นอย่างเดียวกันที่ไม่ได้เชื่อมต่ออย่างน้อยประมาณ 2 เปอร์เซ็นต์
33. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 32 ซึ่งชั้นวัสดุ อัดชั้นมีความหนามากกว่าวัสดุอัดชั้นอย่างเดียวกันที่ไม่ได้เชื่อมต่ออย่างน้อยประมาร 2 ถึงประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์
34. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งชั้นวัสดุ เส้นใยเซลลูโลสเป็นทิชชูประเภทเซลลูโลส
35. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 21 ซึ่งชั้นวัสดุ อัดชั้นประกอบด้วยวัสดุเส้นใยเซลลูโลสมากกว่าสองชั้น
36. วัสดุเส้นใยเซลลูโลสอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนซึ่งประกอบด้วย วัสดุเส้นใยเซลลูโลสชั้นที่หนึ่ง วัสดุเส้นใยเซลลูโลสชั้นที่สอง และทำให้เกิดการเชื่อมต่อด้วยจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุ เส้นใยเซลลูโลส เพื่อที่จะให้ชั้นถูกเชื่อมต่อโดยการเชื่อมต่อแบบยึดเกาะกันเอง ซึ่งการเชื่อมต่อแบบจีบ ย่นถูกแบ่งที่ตำแหน่งที่อยู่แยกกันอย่างไม่ต่อเนื่องที่กระจายอยู่ทั่วไปในลักษณะการเรียงตัวที่ทำให้เกิด พื้นที่ผิวของการเชื่อมต่อที่สม่ำเสมออย่างต่อเนื่องข้ามความกว้างของชั้นวัสดุ พื้นที่ผิวของการเชื่อมต่อ อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 1 ถึงประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของวัสดุอัดชั้น และการเชื่อม ต่อด้วยจีบย่นทำให้เกิดความแข็งแรงของการยึดเกาะทิศทางตามแนวเครื่องระหว่างชั้นอย่างน้อย ประมาณ 18 กรัมต่อความกว้าง 2 นิ้ว
37. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 36 ซึ่งการเชื่อม ต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสแต่ละชั้น ทำให้มีความแข็งแรงของการยึดเกาะในแนว เครื่องอย่างน้อย 20 กรัมต่อความกว้าง 2 นิ้ว
38. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 36 ซึ่งการเชื่อม ต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสแต่ละชั้น ทำให้มีความแข็งแรงของการยึดเกาะในแนว เครื่องอย่างน้อย 22 กรัมต่อความกว้าง 2 นิ้ว
39. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 36 ซึ่งพื้นที่ผิว ของการเชื่อมต่ออยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 2 ถึงประมาณ 7 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของวัสดุ อัดชั้น
40. วัสดุอัดชั้นที่เชื่อมต่อแบบจีบย่นกระจายทั่วผืนของข้อถือสิทธิที่ 36 ซึ่งแต่ละ ตำแหน่งเชื่อมต่อมีพื้นที่ผิวในช่วงตั้งแต่ประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 0.3 ตารางเซ็นติเมตร
41. เครื่องสำเร็จสำหรับทำให้เกิดการเชื่อมต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใย เซลลูโลสซ้อนทับกันหลายชั้นซึ่งประกอบด้วย ชิ้นส่วนจีบย่นหมุนที่ทำด้วยโลหะที่ทำให้แข็งแล้ว และมีทิศทางตามแนวเครื่องและ ทิศทางขวางแนวเครื่อง ชิ้นส่วนทั่งเรียบหมุนที่ทำด้วยโลหะที่ทำให้แข็งแล้วซึ่งมีทิศทางตามแนวเครื่องและ ทิศทางขวางแนวเครื่อง ชิ้นส่วนยื่นเป็นสันที่ทำรูปไว้บนผิวของชิ้นส่วนจีบย่นในแบบรูปไม่ต่อเนื่องที่เรียงตัว อยู่บนแกนที่ขนานกับทิศทางขวางแนวเครื่อง ซึ่งทำให้มีพื้นที่ที่จัดว่าต่อเนื่องสม่ำเสมอของการสัมผัส ผิวหน้าเฉพาะแห่งระหว่างชิ้นส่วนหมุนข้ามความกว้างของชั้นวัสดุ ชิ้นส่วนยื่นเป็นสันดังกล่าว ประกอบด้วยการเรียงตัวของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นในลักษณะที่พื้นที่ผิวของชิ้นส่วนยื่นเป็นสันแต่ละชิ้น ส่วนสัมผัสกับวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอัดชั้นระหว่างชิ้นส่วนหมุนที่จัดว่าคงที่เป็นการหมุนของชิ้นส่วน จีบย่น หลายชั้นที่ซ้อนทับกันอยู่ที่แต่ละบริเวณของการสัมผัสผิวหน้าเฉพาะแห่งนั้นเพียงพอ ที่จะทำให้เกิดการเชื่อมต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นในลักษณะที่ชั้นถูกเชื่อมต่อโดยการเชื่อมต่อแบบยึด เกาะกันเอง
42. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิที่ 41 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นเป็นลูกกลิ้งแบบรูปที่ทำด้วย โลหะที่ทำให้แข็งแล้วหนึ่งลูก
43. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิที่ 41 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นเป็นชุดของลูกกลิ้งแบบรูป หลายลูกที่ทำด้วยโลหะที่ทำให้แข็งแล้ว
44. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิที่ 41 ซึ่งชิ้นส่วนทั่งเป็นลูกกลิ้งทั่งเรียบที่ทำด้วย โลหะที่ทำให้แข็งแล้วหนึ่งลูก
45. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 41 ซึ่งอุปกรณ์สำหรับให้แรงกดถูกปรับเพื่อให้ โหลดของแรงดันบนแผ่นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสหลายชั้นระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 900 ปอนด์ต่อแนวตรงหนึ่งนิ้ว
46. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 41 ซึ่งอุปกรณ์สำหรับให้แรงกดถูกปรับเพื่อให้ โหลดของแรงดันบนแผ่นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสหลายชั้นระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 1500 ปอนด์ต่อแนวตรงหนึ่งนิ้ว
47. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 41 ซึ่งอุปกรณ์สำหรับให้แรงกดถูกปรับเพื่อให้ โหลดของแรงดันบนแผ่นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสหลายชั้นระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 2000 ปอนด์ต่อแนวตรงหนึ่งนิ้ว
48. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 41 ซึ่งอุปกรณ์สำหรับให้แรงกดถูกปรับเพื่อให้โหลด ของระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 300 ปอนด์ของแรงที่เกิดปฏิกิริยา
49. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 41 ซึ้งชิ้นส่วนจีบย่นมีความกว้างในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 4 นิ้วถึงประมาณ 160 นิ้ว
50. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 41 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นมีความกว้างในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 4.5 นิ้วถึงประมาณ 60 นิ้ว
51. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 41 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นมมีความกว้างในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 4.5 นิ้วถึงประมาณ 12 นิ้ว
52. เครื่องสำเร็จสำหรับทำให้เกิดการเชื่อมต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นวัสดุเส้นใย เซลลูโลสซ้อนทับกันหลายชั้นซึ่งประกอบด้วย ชิ้นส่วนจีบย่นหมุนที่ทำด้วยโลหะที่ทำให้แข็งแล้ว และมีทิศทางตามแนวเครื่องและ ขวางแนวเครื่อง ชิ้นส่วนทั้งเรียบหมุนที่ทำด้วยโลหะที่ทำให้แข็งแล้ว และมีทิศทางตามแนวเครื่องและ ขวางแนวเครื่อง ชิ้นส่วนยื่นเป็นสันที่ทำรูปไว้บนผิวของชั้นส่วนจีบย่นในแบบรูปไม่ต่อเนื่องที่เรียงตัว อยู่บนแกนที่ขนานกับทิศทางขวางแนวเครื่อง ซึ่งทำให้มีพื้นที่ที่จัดว่าต่อเนื่องสม่ำเสมอของการสัมผัส ผิวหน้าเฉพาะแห่งระหว่างชิ้นส่วนหมุนข้ามความกว้างของชั้นวัสดุ ชิ้นส่วนยื่นเป็นสันดังกล่าว ประกอบด้วยการเรียงตัวของชิ้นส่วนแต่ละชั้นในลักษณะที่พื้นที่ผิวของชิ้นส่วนยื่นเป็นสันแต่ละชิ้น ส่วนสัมผัสกับวัสดุเส้นใยเซลลูโลสอัดชั้น ระหว่างชิ้นส่วนหมุนที่จัดว่าคงที่เป็นการหมุนของชิ้นส่วน จีบย่น และ อุปกรณ์สำหรับให้แรงกดกับชิ้นส่วนหมุนเพื่อให้โหลดของแรงดันบนแผ่นวัสดุเส้นใย เซลลูโลสหลายชั้นที่ซ้อนทับกันอยู่ที่แต่ละบริเวณของการสัมผัสผิวหน้าเฉพาะแห่งนั้นเพียงพอที่จะทำ ให้เกิดการเชื่อมต่อแบบจีบย่นระหว่างชั้นในลักษณะที่ชั้นถูกเชื่อมต่อโดยการเชื่อมต่อแบบยึดเกาะกัน เอง
53. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นเป็นลูกกลิ้งแบบรูปที่ทำด้วย โลหะที่ทำให้แข็งแล้วหนึ่งลูก
54. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นเป็นชุดของลูกกลิ้งแบบรูปหลาย ลูกที่ทำด้วยโลหะที่ทำให้แข็งแล้ว
55. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งชิ้นส่วนทั่งเป็นลูกกลิ้งทั่งเรียบที่ทำด้วยโลหะที่ ทำให้แข็งแล้วหนึ่งลูก
56. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งอุปกรณ์สำหรับให้แรงกดถูกปรับเพื่อให้โหลด ของแรงดันบนแผ่นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสหลายชั้นระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 1500 ปอนด์ต่อ แนวตรงหนึ่งนิ้ว
57. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งอุปกรณ์สำหรับให้แรงกดถูกปรับเพื่อให้โหลด ของแรงดันบนแผ่นวัสดุเส้นใยเซลลูโลสหลายชั้นระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 2000 ปอนด์ต่อ แนวตรงหนึ่งนิ้ว
58. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งอุปกรณ์สำหรับให้แรงกดถูกปรับเพื่อให้โหลด ของแรงดันระหว่างชิ้นส่วนหมุนสูงกว่าประมาณ 300 ปอนด์ของแรงที่เกิดปฏิกิริยา
59. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นมีความกว้างในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 4 นิ้วถึงประมาณ 160 นิ้ว
60. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิ 52 ซึ่งชิ้นส่วนจีบย่นมีความกว้างในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 4.5 นิ้วถึงประมาณ 60 นิ้ว
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH21818A true TH21818A (th) | 1996-11-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2278690C (en) | Structure and method of forming a laminate structure | |
| DE19900424B4 (de) | Dreidimensional strukturiertes Faserflächengebilde und Verfahren zur Herstellung | |
| EP1032342B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer aus cellulose-fasern bestehenden faserstoffbahn für die verwendung in hygieneartikeln | |
| KR950032890A (ko) | 크림프 결합된 섬유 셀룰로오스 라미네이트의 제조 방법 | |
| RU2162416C2 (ru) | Машина для тиснения и ламинирования с цилиндрами с рассредоточенными участками контакта и способ тиснения и ламинирования | |
| CA2301291C (en) | Elastic laminates and methods for making the same | |
| US6579594B2 (en) | Multi-layer sheet material web assembly | |
| JP3516680B2 (ja) | 歪ゼロの延伸積層ウェブを順次延伸し、このウェブを破ることなくこのウェブに弾性を与えるための方法及び装置 | |
| CZ179695A3 (en) | Process for producing insulation web from mineral fibers, apparatus for producing thereof and insulation board made of mineral fibers | |
| CZ12698A3 (cs) | Skládaná voština, způsob její výroby a její použití | |
| JPH0593349A (ja) | 三次元不織布及びその製法 | |
| WO2020187540A1 (en) | Elastic nonwoven fabric sheets and methods for making the same | |
| PL179019B1 (pl) | Sposób wytwarzania utwardzonej wstegi z wlókien mineralnych PL | |
| JP3067757B2 (ja) | 複合材料 | |
| DE1149325B (de) | Nicht gewebtes, mit Aussparungen versehenes ebenes, textilartiges Flaechengebilde sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CN100575064C (zh) | 可撕式弹性合成物及制造方法 | |
| US4406720A (en) | Ultrasonic production of nonwovens | |
| EP0678137B1 (en) | A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web | |
| EP0970805B1 (en) | Unit for joining paper sheets together in corrugated board manufacturing equipment | |
| MXPA02006766A (es) | Materiales no tejidos con elevada capacidad de absorcion de liquidos y estructura regular, metodo para su produccion y su uso. | |
| JPH05195402A (ja) | 鉱物繊維板の製造方法と装置およびそれにより製造された鉱物繊維板 | |
| EP0418364A1 (en) | Procedure for the manufacturing of corrugated board or the like | |
| RU2237763C2 (ru) | Способ изготовления изделий из минеральной ваты со связующим, устройство для осуществления этого способа, изделие из минеральной ваты, многослойное минераловатное изделие, применение этих изделий | |
| CA1069285A (en) | Method and apparatus useful in control of edge uniformity in nonwoven fabrics | |
| US3915612A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of pressed panels for loose materials |