TH2201006575A - การผลิตไบโอดีเซลจากน้ำมันธรรมชาติหรือน้ำมันเหลือใช้จากอุตสาหกรรมแบบมีประสิทธิภาพด้านพลังงาน - Google Patents
การผลิตไบโอดีเซลจากน้ำมันธรรมชาติหรือน้ำมันเหลือใช้จากอุตสาหกรรมแบบมีประสิทธิภาพด้านพลังงานInfo
- Publication number
- TH2201006575A TH2201006575A TH2201006575A TH2201006575A TH2201006575A TH 2201006575 A TH2201006575 A TH 2201006575A TH 2201006575 A TH2201006575 A TH 2201006575A TH 2201006575 A TH2201006575 A TH 2201006575A TH 2201006575 A TH2201006575 A TH 2201006575A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- oil source
- koh
- temperature
- gram
- oil
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 5
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 title claims 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 36
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 24
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims abstract 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract 8
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract 8
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract 6
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 claims abstract 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 28
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 5
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 claims 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 3
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims 2
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 claims 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 2
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 claims 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 abstract 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 1
Abstract
DEPCT6625/10/2565 วิธีการสำหรับการผลิตกรดไขมันอัลคิลเอสเทอร์จากแหล่งน้ำมันอินทรีย์ที่รวมด้วยกรดไขมันอิสระอย่างน้อยหนึ่งตัว โดยที่น้ำมันของเสียจากพืชและ/หรือสัตว์มีจำนวนกรดอย่างน้อย30มิลลิกรัมKOH/กรัมและโดยที่วิธีการประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของa)การทำปฏิกิริยาแหล่งน้ำมันกับกลีเซอรอลที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ที่อย่างน้อย110องศาเซลเซียสและไม่เกิน180 องศาเซลเซียสในระหว่างปฏิกิริยาโดยมีตัวเริงปฏิกิริยาที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยกรดมีเทนซัลโฟนิกหรือโฮโมแอนไฮไดร์ ดของมันและb)อะซิดิกทรานเอสเทอริฟิเคชันที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ที่อย่างน้อย110องศาเซลเซียสและไม่เกิน160องศาเซลเซียส ในระหว่างปฏิกิริยาของผลผลิตปฏิกิริยาจากขั้นตอนa)ด้วยอัลคานอลและc)การแยกกรดไขมันอัลคิลเอสเทอร์จากผลผลิต ปฏิกิริยาของขั้นตอนb) DEPCT66 วิธีการสำหรับการผลิตกรดไขมันอัลคิลเอสเทอร์จากแหล่งน้ำมันอินทรีย์ที่รวมด้วยกรดไขมันอิสระ อย่างน้อยหนึ่งตัวโดยที่น้ำมันของเสียจากพืชและ/หรือสัตว์มีจำนวนกรดอย่างน้อย30มิลลิกรัมKOH/กรัมและ โดยที่วิธีการประกอบรวมด้วยขั้นตอนของa)การทำปฏิกิริยาแหล่งน้ำมันกับกลีเซอรอลที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ที่อย่างน้อย 110องศาเซลเซียสและไม่เกิน180องศาเซลเซียสในระหว่างปฏิกิริยาโดยมีตัวเริงปฏิกิริยาที่ประกอบรวมด้วย อย่างน้อยกรดมีเทนซัลโฟนิกหรือโฮโมแอนไฮไดร์ดของมันและb)อะซิดิกทรานเอสเทอริฟิเคชันที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ ที่อย่างน้อย110องศาเซลเซียสและไม่เกิน160องศาเซลเซียสในระหว่างปฏิกิริยาของผลผลิตปฏิกิริยาจากขั้นตอน a)ด้วยอัลคานอลและc)การแยกกรดไขมันอัลคิลเอสเทอร์จากผลผลิตปฏิกิริยาของขั้นตอนb)
Claims (1)
1. DEPCT6625/10/2565 1.วิธีการสำหรับการผลิตกรดไขมันอัลคิลเอสเทอร์จากแหล่งน้ำมันอินทรีย์ที่รวมด้วยกรดไขมันอิสระอย่างน้อย หนึ่งตัวโดยที่น้ำมันเหลือใช้จากพืชและ/หรือสัตว์มีจำนวนกรดอย่างน้อย30มิลลิกรัมKOH/กรัมและโดยที่วิธีการประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของ a)การทำปฏิกิริยาแหล่งน้ำมันกับกลีเซอรอลที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ที่อย่างน้อย110องศาเซลเซียสและไม่เกิน180 องศาเซลเซียสในระหว่างปฏิกิริยาโดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยกรดมีเทนซัลโฟนิกหรือโฮโมแอนไฮไดของ มันและ b)อะซิดิกทรานเอสเทอริฟิเคชันที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ที่อย่างน้อย110องศาเซลเซียสและไม่เกิน160องศาเซลเซียส ในระหว่างปฏิกิริยาของผลผลิตปฏิกิริยาจากขั้นตอนa)ด้วยอัลคานอลและ c)การแยกกรดไขมันอัลคิลเอสเทอร์จากผลผลิตปฏิกิริยาของขั้นตอนb) 2.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1โดยที่กรดไขมันอัลคิลเอสเทอร์คือกรดไขมันเมทิลเอสเทอร์ 3.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1หรือ2โดยที่แหล่งน้ำมันอินทรีย์มาจากน้ำมันและ/หรือไขมันพืชและ/หรือสัตว์ที่ใช้ แล้ว,ผลพลอยได้ของการกลั่นทางเคมีและทางกายภาพของน้ำมันและ/หรือไขมันพืชและ/หรือสัตว์,ผลพลอยได้ของการกลั่น กลีเซอรอลจากไบโอดีเซล,กรดไขมันจากการกลั่นและการไม่กลั่น,บ่อดักไขมัน,สสารไขมันที่ถูกแยกทางไฮโดรไลติกและ กรดไขมันที่ถูกกลั่นและไม่ถูกกลั่นที่ได้จากการแยกของสบู่หรือสารผสมของมัน 4.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง3ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่แหล่งน้ำมันอินทรีย์มีจำนวนกรดอย่างน้อย40มิลลิกรัม KOH/กรัมแหล่งน้ำมัน,ที่เหมาะสมคืออย่างน้อย60มิลลิกรัมKOH/กรัมแหล่งน้ำมัน,ที่เหมาะสมมากกว่าคืออย่างน้อย 80มิลลิกรัมKOH/กรัมแหล่งน้ำมัน,ที่เหมาะสมมากกว่าอีกคืออย่างน้อย100มิลลิกรัมKOH/กรัมแหล่งน้ำมัน,ที่เหมาะสม มากกว่าอีกคืออย่างน้อย120มิลลิกรัมKOH/กรัมแหล่งน้ำมัน,ที่เหมาะสมมากกว่าอีกคืออย่างน้อย140มิลลิกรัมKOH/ กรัมแหล่งน้ำมัน,ที่เหมาะสมมากกว่าอีกคืออย่างน้อย150มิลลิกรัมKOH/กรัมแหล่งน้ำมัน 5.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง4ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนa)อุณหภูมิไม่เกิน170องศาเซลเซียส, ที่เหมาะสมกว่าคือไม่เกิน160องศาเซลเซียส,ที่เหมาะสมมากกว่าคือไม่เกิน150องศาเซลเซียส 6.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง5ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนa)อุณหภูมิคืออย่างน้อย120องศาเซลเซียส, ที่เหมาะสมกว่าคืออย่างน้อย130องศาเซลเซียส 7.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง6ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนb)อุณหภูมิไม่เกิน160องศาเซลเซียส, ที่เหมาะสมกว่าคือไม่เกิน150องศาเซลเซียส,ที่เหมาะสมมากกว่าคือไม่เกิน140องศาเซลเซียส 8.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง7ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนb)อุณหภูมิคืออย่างน้อย110องศาเซลเซียส, ที่เหมาะสมกว่าคืออย่างน้อย115องศาเซลเซียส 9.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง7ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนb)อุณหภูมิคืออย่างน้อย110องศาเซลเซียส, ที่เหมาะสมกว่าคืออย่างน้อย115องศาเซลเซียส 10.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง9ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนa)สัดส่วนโมลเริ่มต้นของกลีเซอรอลต่อ กรดไขมันอิสระที่ถูกคำนวณตามพื้นฐานของจำนวนกรดของน้ำมันคือจาก1:2ถึง1.2:1,ที่เหมาะสมคือจาก1:2ถึง1:1, ที่เหมาะสมมากกว่าคือจาก3:5ถึง9:10 11.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง10ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนa),ขั้นตอนb)หรือขั้นตอนc)ปริมาณของ กรดมีเทนซัลโฟนิกหรือแอนไฮไดร์ดของมันคือจาก0.5ถึง1.5เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักโดยขึ้นกับปริมาณรวมของแหล่งน้ำมัน 12.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง11ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนc)การแยกรวมถึงขั้นตอนการทำให้เป็นกลาง 13.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง12ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนc)การแยกรวมถึงขั้นตอนการกลั่น 14.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่13โดยที่การกลั่นในขั้นตอนc)ถูกดำเนินการภายใต้ความดันที่ถูกลด 15.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง14ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ระหว่างขั้นตอนa)และขั้นตอนb)ไม่มีการแยกเฟส เกิดขึ้น 16.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง15ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ขั้นตอนa)และขั้นตอนb)ถูกดำเนินการในถังปฏิกรณ์ เดียวกัน 17.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง16ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่หลังขั้นตอนb)และก่อนขั้นตอนc)ขั้นตอนb’)ของ การกำจัดออกอย่างน้อยบางส่วนของอัลคานอลโดยการใช้อุณหภูมิปฏิกิริยา,โดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยการลดความดันต่ำลง, ที่เหมาะสมคือความดันบรรยากาศถูกนำเข้า DEPCT66 1.วิธีการสำหรับการผลิตกรดไขมันอัลคิลเอสเทอร์จากแหล่งน้ำมันอินทรีย์ที่รวมด้วยกรดไขมันอิสระ อย่างน้อยหนึ่งตัวโดยที่น้ำมันของเสียจากพืชและ/หรือสัตว์มีจำนวนกรดอย่างน้อย30มิลลิกรัมKOH/กรัมและ โดยที่วิธีการประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ a)การทำปฏิกิริยาแหล่งน้ำมันกับกลีเซอรอลที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ที่อย่างน้อย110องศาเซลเซียสและ ไม่เกิน180องศาเซลเซียสในระหว่างปฏิกิริยาโดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย กรดมีเทนซัลโฟนิกหรือโฮโมแอนไฮไดร์ดของมันและ b)อะซิดิกทรานเอสเทอริฟิเคชันที่อุณหภูมิซึ่งอยู่ที่อย่างน้อย110องศาเซลเซียสและไม่เกิน160 องศาเซลเซียสในระหว่างปฏิกิริยาของผลผลิตปฏิกิริยาจากขั้นตอนa)ด้วยอัลคานอลและ c)การแยกกรดไขมันอัลคิลเอสเทอร์จากผลผลิตปฏิกิริยาของขั้นตอนb) 2.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1โดยที่กรดไขมันอัลคิลเอสเทอร์คึอกรดไขมันเมทิลเอสเทอร์ 3.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1หรือ2โดยที่แหล่งน้ำมันอินทรีย์มาจากน้ำมันพืชและ/หรือสัตว์ที่ใช้แล้ว และ/หรือไขมันที่ใช้แล้ว,ผลพลอยได้ของการกลั่นทางเคมีและทางกายภาพของน้ำมันพืชและ/หรือน้ำมัน สัตว์และ/หรือไขมัน,ผลพลอยได้ของการกลั่นกลีเซอรอลจากไบโอดีเซล,กรดไขมันจากการกลั่นและการ ไปกลั่น,บ่อดักไขมัน,สสารไขมันที่ถูกแยกทางไฮโดรไลติกและกรดไขมันที่ถูกกลั่นและไม่ถูกกลั่นที่ได้จาก การแยกของสบู่หรือสารผสมของมัน 4.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง3ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่แหล่งน้ำมันอินทรีย์มีจำนวนกรดอย่างน้อย 40มิลลิกรัมKOH/กรัมแหล่งน้ำมัน,ที่เหมาะสมคืออย่างน้อย60มิลลิกรัมKOH/กรัมแหล่งน้ำมัน, ที่เหมาะสมมากกว่าคืออย่างน้อย80มิลลิกรัมKOH/กรัมแหล่งน้ำมัน,ที่เหมาะสมมากกว่าอีกคืออย่าง น้อย100มิลลิกรัมKOH/กรัมแหล่งน้ำมัน,ที่เหมาะสมมากกว่าอีกคืออย่างน้อย120มิลลิกรัม KOH/กรัมแหล่งน้ำมัน,ที่เหมาะสมมากกว่าอีกคืออย่างน้อย140มิลลิกรัมKOH/กรัมแหล่งน้ำมัน, ที่เหมาะสมมากกว่าอีกคืออย่างน้อย150มิลลิกรัมKOH/กรัมแหล่งน้ำมัน 5.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง4ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนa)อุณหภูมิไม่เกิน170 องศาเซลเซียส,ที่เหมาะสมกว่าคือไม่เกิน160องศาเซลเซียส,ที่เหมาะสมมากกว่าคือไม่เกิน150 องศาเซลเซียส 6.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง5ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนa)อุณหภูมิคืออย่างน้อย120 องศาเซลเซียส,ที่เหมาะสมกว่าคืออย่างน้อย130องศาเซลเซียส 7.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง6ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนb)อุณหภูมิไม่เกิน160 องศาเซลเซียส,ที่เหมาะสมกว่าคือไม่เกิน150องศาเซลเซียส,ที่เหมาะสมมากกว่าคือไม่เกิน140 องศาเซลเซียส 8.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง7ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนb)อุณหภูมิคืออย่างน้อย110 องศาเซลเซียส,ที่เหมาะสมกว่าคืออย่างน้อย115องศาเซลเซียส 9.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง7ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนb)อุณหภูมิคืออย่างน้อย110 องศาเซลเซียส,ที่เหมาะสมกว่าคืออย่างน้อย115องศาเซลเซียส 10.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง9ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนa)สัดส่วนโมลเริ่มต้นของกลีเซอรอล ต่อกรดไขมันอิสระที่ถูกคำนวณตามพื้นฐานของจำนวนกรดของน้ำมันคือจาก1:2ถึง1.2:1,ที่เหมาะสม คือจาก1:2ถึง1:1,ที่เหมาะสมมากกว่าคือจาก3:5ถึง9:10 11.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง10ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนa),ขั้นตอนb)หรือขั้นตอนc) ปริมาณของกรดมีเทนซัลโฟนิกหรือแอนไฮไดร์ดของมันคือจาก0.5ถึง1.5เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักโดย ขึ้นกับปริมาณรวมของแหล่งน้ำมัน 12.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง11ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนc)การแยกรวมถึงขั้นตอนการทำให้ เป็นกลาง 13.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง12ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ในขั้นตอนc)การแยกรวมถึงขั้นตอนการกลั่น 14.วิธีการของข้อถึอสิทธิข้อที่13โดยที่การกลั่นในขั้นตอนc)ถูกดำเนินการภายใต้ความดันที่ถูกลด 15.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง14ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ระหว่างขั้นตอนa)และขั้นตอนb)ไม่มีการ แยกเฟสเกิดขึ้น 16.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง15ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ขั้นตอนa)และขั้นตอนb)ถูกดำเนินการในถัง ปฏิกรณ์เดียวกัน 17.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่1ถึง16ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่หลังขั้นตอนb)และก่อนขั้นตอนc)ขั้นตอน b')ของการกำจัดออกอย่างน้อยบางส่วนของอัลคานอลโดยการใช้อุณหภูมิปฏิกิริยา,โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โดยการลดความดันต่ำลง,ที่เหมาะสมคือความดันบรรยากาศถูกนำเข้า
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH2201006575A true TH2201006575A (th) | 2024-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bondioli | The preparation of fatty acid esters by means of catalytic reactions | |
| US8026381B2 (en) | Continuous production process for ethyl esters (biodiesel) | |
| EP1894913A1 (en) | Production of esters of fatty acids and lower alcohols | |
| US20120255223A1 (en) | process for conversion of low cost and high ffa oils to biodiesel | |
| SG140551A1 (en) | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks | |
| EP3026096B1 (en) | Method for preparing fatty acid alkyl ester using fat | |
| RU2009105665A (ru) | Совмещенный способ получения биотоплива из различных типов сырья и родственных продуктов | |
| FR2890961B1 (fr) | Procede perfectionne de fabrication d'esters ethyliques a partir de corps gras d'origine naturelle | |
| US20160201010A1 (en) | Methods and industrial processes for the production of free fatty acids and derivatives thereof from soap stocks | |
| RU2013150594A (ru) | Способ автокаталитической этерификации жирных кислот | |
| EP1512738A1 (en) | Process for producing fatty acid alkyl ester composition | |
| BRPI0419166A (pt) | produção de biodiesel a partir da matéria-prima de sabão | |
| MY145667A (en) | Process for producing fatty acid alkyl esters and glycerin | |
| US8692008B2 (en) | Use of methanesulfonic acid for preparing fatty acid esters | |
| US8288573B2 (en) | Process for preparing a bio-diesel | |
| CN105273851B (zh) | 一种制备脂肪酸酯的方法 | |
| TH2201006575A (th) | การผลิตไบโอดีเซลจากน้ำมันธรรมชาติหรือน้ำมันเหลือใช้จากอุตสาหกรรมแบบมีประสิทธิภาพด้านพลังงาน | |
| WO2003050215A1 (en) | Process for production of fatty acid esters | |
| CN102559393B (zh) | 一种低酸值生物柴油的制备方法 | |
| US20080287697A1 (en) | Process for preparing fatty acid esters from pre-treated glyceride oils | |
| CN101842471A (zh) | 用于脂肪酸多相催化酯化的连续方法 | |
| CO2023004354A2 (es) | Proceso de obtencion de colesterol presente en aceite de pescado | |
| JP5454996B2 (ja) | 脂肪酸アルキルエステル組成物の製造方法及び油脂類の処理方法 | |
| EP2896608A1 (en) | Process for the purification of crude glycerin | |
| WO2010115764A3 (en) | Triglycerides with high content of unsaturated fatty acids |