TH23607B - Processes and tools for the continuous production of polyester - Google Patents

Processes and tools for the continuous production of polyester

Info

Publication number
TH23607B
TH23607B TH301003543A TH0301003543A TH23607B TH 23607 B TH23607 B TH 23607B TH 301003543 A TH301003543 A TH 301003543A TH 0301003543 A TH0301003543 A TH 0301003543A TH 23607 B TH23607 B TH 23607B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
reaction
product
channel
prepolycondensation
esterification
Prior art date
Application number
TH301003543A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH64788A (en
Inventor
วิลเฮล์ม นายฟริทซ์
ไรเซน นายไมเคิล
Original Assignee
นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์
นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
เลอร์จิ ซิมเมอร์ จีเอ็มบีเอช
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์, นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, เลอร์จิ ซิมเมอร์ จีเอ็มบีเอช filed Critical นางสาววิภา ชื่นใจพาณิชย์
Publication of TH64788A publication Critical patent/TH64788A/en
Publication of TH23607B publication Critical patent/TH23607B/en

Links

Abstract

DC60 (03/11/46) ในการผลิตที่ต่อเนื่องของโพลีเอสเทอร์ , เอสเทอริฟิเคชัน/ทรานเอสเทอริฟิเคชันของ ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด หรือ เอสเทอร์ของไดคาร์บอกซิลิก แอซิด ด้วยไดออล จะถูกดำเนินการ ในขั้นของการเกิดปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้น , พรีโพลีคอนเดนเซชันของผลิตภัณฑ์จาก เอสเทอริฟิเคชัน/ทรานเอสเทอริฟิเคชัน จะถูกดำเนินการภายใต้สุญญากาศ ในขั้นของ การเกิดปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยท่อในแนวตั้ง , และโพลีคอนเดนเซชันของผลิตภัณฑ์จาก พรีโพลีคอนเดนเซชัน จะถูกดำเนินการในขั้นของการเกิดปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้น เพื่อให้สามารถดำเนินการพรีโพลีคอนเดนเซชัน ในขั้นของการเกิดปฏิกิริยา , ขณะที่ในเวลาเดียวกัน เพิ่มความหนืดของผลิตภัณฑ์จากพรีโพลีคอนเดนเซชัน และลดอุณหภูมิของกระบวนการ , ผลิตภัณฑ์ของเอสเทอริฟิเคชัน/ทรานเอสเทอริฟิเคชัน ที่ไหลเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์สำหรับ พรีโพลีคอนเดนเซชันจะข้ามอย่างต่อเนื่องในการเคลื่อนที่แบบอิสระ ภายใต้การให้ความร้อนจำกัด ผ่านบริเวณของการเกิดปฏิกิริยาที่เหนึ่งอย่างน้อยหนึ่งบริเวณก่อน ที่ถูกสร้างขึ้นด้วยช่องที่เป็น วงกลม , หลังจากนั้น จะถูกนำเข้าไปในท่อที่เป็นวงด้านนอกในแนวรัศมีของบริเวณของการเกิด ปฏิกิริยาที่สองอย่างน้อยหนึ่งบริเวณ ที่ถูกสร้างขึ้นด้วยช่องการไหลที่เป็นวงกลม ที่ถูกแบ่งไปเป็น จำนวนหนึ่งของท่อที่เป็นวงที่มีศูนย์กลางร่วมกัน , หลังจากนั้น ถูกผ่านอย่างต่อเนื่องไปในท่อที่เป็นวง ไปสู่ช่องทางออก , และจากนั้น ถูกนำเข้ามาในบริเวณของการเกิดปฏิกิริยาที่สามที่มีการกวน ที่ตั้งอยู่ ที่ด้านล่างลุดของท่อในแนวตั้ง ในการผลิตที่ต่อเนื่องของโพลีเอสเทอร์ , เอสเทอริฟิเคชัน/ทรานเอสเทอริฟิเคชันของ ไดคาร์บอกซิลิด แอซิด หรือ เอสเทอร์ของไดคาร์บอกซิลิก แอซิด ด้วยไดออล จะถูกดำเนินการ ในขั้นของการเกิดปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้น , พรีโพลีคอนเดนเซชันของผลิตภัณฑ์จาก เอสเทอริฟิเคชัน/ทรานเอสเทอริฟิเคชัน จะถูกดำเนินการภายใต้สุญญากาศ ในขั้นของ การเกิดปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยท่อในแนวตั้ง , และโพลีคอนเดนเซชันของผลิตภัณฑ์จาก พรีโพลีคอนเดนเซชัน จะถูกดำเนินการในชั้นของการเกิดปฏิกิริยาอย่างน้อยหนึ่งขั้น เพื่อให้สามารถดำเนินการพรีโพลีคอนเดนเซชัน ในขั้นของการเกิดปฏิกิริยา , ขณะที่ในเวลาเดียวกัน เพิ่มความหนืดของผลิตภัณฑ์จากพรีโพลีคอนเดนเซชัน และลดอุณหภูมิของกระบวนการ , ผลิตภัณฑ์ของเอสเทอริฟิเคชัน/ทรานเอสเทอริฟิเคชัน ที่ไหลเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์สำหรับ พรีโพลีคอนเดนเซชันจะข้ามอย่างต่อเนื่องในการเคลื่อนที่แบบอิสระ ภายใต้การให้ความร้อนจำกัด ผ่านบริเวณของการเกิดปฏิกิริยาที่เหนึ่งอย่างน้อยหนึ่งบริเวณก่อน ที่ถูกสร้างขึ้นด้วยช่องที่เป็น วงกลม , หลังจากนั้น จะถูกนำเข้าไปในท่อที่เป็นวงด้านนอกในแนวรัศมีของบริเวณของการเกิด ปฏิกิริยาที่สองอย่างน้อยหนึ่งบริเวณ ที่ถูกสร้างขึ้นด้วยช่องการไหลที่เป็นวงกลม ที่ถูกแบ่งไปเป็น จำนวนหนึ่งของท่อที่เป็นวงที่มีศูนย์กลางร่วมกัน , หลังจากนั้น ถูกผ่านอย่างต่อเนื่องไปในท่อที่เป็นวง ไปสู่ช่องทางออก , และจากนั้น ถูกนำเข้ามาในบริเวณของการเกิดปฏิกิริยาที่สามที่มีการกวน ที่ตั้งอยู่ ที่ด้านล่างลุดของท่อในแนวตั้งDC60 (03/11/46) In the continuous production of polyesters, esterification/transesterification of dicarboxylic acids or esters of dicarboxylic acids with diols are performed in at least one reaction step. Prepolycondensation of the esterification/transesterification product is performed under vacuum in a reaction step consisting of vertical tubes, and polycondensation of the prepolycondensation product is performed in at least one reaction step. To enable prepolycondensation to be performed in the reaction step, while simultaneously increasing the viscosity of the prepolycondensation product and reducing the process temperature, the esterification/transesterification product flowing into the prepolycondensation reactor continuously crosses in free motion under limited heating through at least one reaction region. The substance, created with circular channels, is then introduced into the outer radial concentric tube of at least one second reaction region, which is created with circular flow channels divided into a number of concentric concentric tubes. It is then continuously passed through the concentric tubes to the outlet channel, and then introduced into a third agitated reaction region located at the bottom of the vertical tube. In the continuous production of polyesters, esterification/transesterification of dicarboxylic acids or esters of dicarboxylic acids with diols are performed in at least one reaction step. Prepolycondensation of the esterification/transesterification product is performed under vacuum in the vertical tube reaction step, and polycondensation of the prepolycondensation product is performed in at least one reaction step. To enable prepolycondensation to be performed in the reaction step, while simultaneously... To increase the viscosity of the prepolycondensation product and lower the process temperature, the esterification/transesterification product flowing into the prepolycondensation reactor continuously crosses in free motion under limited heating through at least one first reaction region created with circular channels. It is then directed into the outer radial tube of at least one second reaction region created with circular flow channels divided into several concentric circular tubes. Afterward, it is continuously passed through the circular tubes to the outlet channel and then introduced into a third, agitated reaction region located at the bottom of the vertical tubes.

Claims (25)

1. วิธีการสำหรับการผลิตที่ต่อเนื่องของโพลีเอสเทอร์ (PES) โดยเอาเทอริฟิเคชั่น/ทรานส์ เอสเทอริฟิเคชัน ของ ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด, ที่นิยมเทเรพธาลิก แอซิด หรือ เอสเทอร์ ของได คาร์บอกซิลิก แอซิด ด้วยไดออล, ที่นิยม เอทธิลีน ไกลคอล (EG) ในขั้นตอนของการทำปฏิกิริยาอย่าง น้อยหนึ่งขั้น, พรี-คอนเดนเซชันของผลิตภัณฑ์จากเอสเทอริฟิเคชัน/ทรานส์เอสเทอริฟิเคชัน ภายใต้สุญญากาศโดยวิถีทางของหนึ่งในขั้นของการทำปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยเครื่องปฏิกรณ์ใน แนวตั้ง และโพลี-คอนเดนเซชันของผลิตภัณฑ์จากพรี-โพลีคอนเดนเซชัน ในขั้นของโพลีคอนเดน เซชันอย่างน้อยหนึ่งขั้น ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าการบังคับผลิตภัณฑ์จากพรี-โพลีคอน เดนเซชันให้ออกจากเครื่องปฏกรณ์ ในเครื่องปฏิกรณ์แนวตั้ง ซึ่งมีความดันระหว่าง 10 และ 40% ของความดันสมดุลของไดออล, การนำผลิตภัณฑ์จากเอสเทอริฟิเคชัน/ทรานส์เอสเทอริฟิเค ชันในตัวหนึ่งเคลื่อนที่แบบอิสระหลังจากอีกตัวหนึ่งเริ่มต้นด้วยอย่างน้อยหนึ่งในบริเวณของการทำ ปฏิกิริรยาที่หนึ่งที่ถูกสร้างขึ้นด้วยช่องวงแหวนที่ไหลผ่านด้วยการให้ความร้อนที่ถูกจำกัดหลังจากที่ ในช่องวงแหวนภายนอก หรือ ภายในที่ถูกตั้งตามแนวรัศมีที่อย่างน้อยหนึ่งในช่องรูปทรงวงแหวน ที่ถูกแบ่งออกที่ได้รับการเข้าร่วมกับอันหนึ่งหลังจากอีกอันหนึ่งในช่องวงแหวนที่มีจุดศูนย์กลาง ร่วมกันจำนวนหนึ่งของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สองโดยช่องวงแหวนที่ทางออก และจากนั้นถูก ป้อนเข้าไปในบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สามที่ถูกกวนที่ถูกตั้งอยู่ที่ฐานของเครื่องปฏิกรณ์1. A method for the continuous production of polyesters (PES) by esterification/transesterification of dicarboxylic acids, preferably terephthalic acids, or esters of dicarboxylic acids with diols, preferably ethylene glycol (EG), in at least one reaction step, pre-condensation of the esterification/transesterification product under vacuum via one reaction step consisting of a vertical reactor, and poly-condensation of the pre-polycondensation product in at least one polycondensation step, characterized by forced discharge of the pre-polycondensation product from the reactor in a vertical reactor at a pressure between 10 and 40% of the diol equilibrium pressure, and the free movement of one esterification/transesterification product after another has been initiated in at least one region. The first reaction, created through a annular channel, involves confined heating of the reactor's outer or inner annular channel, radially arranged with at least one divided annular channel joined one after another in a concentric annular channel. A number of secondary reaction regions are then fed through the annular channel at the outlet, and the reactant is then fed into a third, stirred reaction region located at the base of the reactor. 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าความดันรวมของ ผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาที่ฐานของช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่ง และที่สองจะน้อยกว่า ความดันสมดุลของไดออลเฉพาะแห่งของผลิตภัณฑ์จากโพลีคอนเดเซชัน2. The method under claim 1 is characterized by the fact that the total pressure of the reaction products at the base of the channels of the first and second reaction regions is less than the equilibrium pressure of the specific diols of the polycondation products. 3. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 และ 2 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าความดัน รวามของผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาที่ฐานของช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่ง และที่สองมี ปริมาณ 5 ถึง 80%, ที่นิยม 10 ถึง 70% ของความดันสมดุลของไดออลเฉพาะแห่งของผลิตภัณฑ์ จากโพลีคอนเดเซชัน3. A method based on one of claims 1 and 2, which is characterized by the total pressure of the reaction products at the base of the channels of the first and second reaction regions being 5 to 80%, preferably 10 to 70% of the equilibrium pressure of the specific diol of the polycondation products. 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 3 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าไอเสียที่ถูก สร้างขึ้นในบริเวณการทำปฏิกิริยาทั้งสามจะถูกดึงออกพร้อมกัน4. The method described in claims 1 through 3 is characterized by the simultaneous removal of exhaust gases generated in all three reaction zones. 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 4 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าไอเสียของ บริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่งถูกป้อนเข้าไปในอุปกรณ์เครื่องแยกสำหรับหยดเล็ก ๆ ของผลิตภัณฑ์ ที่ถูกนำพา ก่อนที่จะถูกรวมเข้ากับไอเสียจากขั้นของการทำปฏิกิริยาอื่น ๆ อีกสองขั้น5. The method described in claims 1 through 4 is characterized by the exhaust gases of the first reaction site being fed into a droplet separator for the carried product before being combined with the exhaust gases from the other two reaction stages. 6. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 5 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า ผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาจะถูกทำให้ไหลโดยพร้อมกันขนานกันผ่านช่องวงแหวนที่อยู่ติดกันของ บริเวณการทำปฏิกิริยาที่สอง6. A method according to one of the claims 1 through 5, which is characterized by the reaction products being simultaneously allowed to flow parallel to each other through the adjacent annular channels of the secondary reaction site. 7. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 5 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า ผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาจะถูกทำให้ไหลโดยพร้อมกันขนานกันผ่านช่องวงแหวนของบริเวณการทำ ปฏิกิริยาที่สอง7. A method according to one of the claims 1 through 5, which is characterized by the reaction products being allowed to flow simultaneously in parallel through the annular channels of the secondary reaction site. 8. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 7 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าระดับ ของผลิตภัณฑ์ของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สามที่ถูกกวนจะถูกควบคุม8. A method pursuant to one of the claims 1 through 7, which is characterized by the level of product in the stirred third reaction area being controlled. 9. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 8 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าระดับ ของผลิตภัณฑ์ในช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่ง และในช่องวงแหวนของบริเวณการทำ ปฏิกิริยาที่สองจะถูกรักษาไว้ให้คงที่9. A method under one of the claims 1 through 8, characterized by the fact that the level of product in the channel of the first reaction region and in the annular channel of the second reaction region is maintained constant. 10. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 9 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าระดับ ของผลิตภัณฑ์ในช่องวงแหวนของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สองต่ำกว่าในช่องของบริเวณการทำ ปฏิกิริยาที่หนึ่งโดยแฟคเตอร์ที่เป็น 2 ถึง 3.510. A method according to one of the claims 1 through 9, which is characterized by the level of product in the annular channel of the second reaction region being lower than in the channel of the first reaction region by a factor of 2 to 3.5. 11. อุปกรณ์สำหรับการดำเนินการวิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 จนถึง 10 ซึ่งถูก กำหนดลักษณะเฉพาะโดยรีจิสเตอร์ที่เป็นท่อของการให้ความร้อนที่ถูกจัดเตรียมไว้ในช่องของ บริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่งซึ่งท่อของมันจะถูกจัดเรียงในแผ่นที่หุ้มปิดห้องที่เหมาะสมที่ถูกติดตั้ง ขวางทิศทางการไหล11. Equipment for the implementation of the method according to one of the claims 1 through 10, which is characterized by a tubular heat register provided in the channel of the first reaction area, whose tubes are arranged in a suitable enclosing plate installed perpendicular to the flow direction. 12. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยมีตัวรับก๊าซเสียที่ถูก ปิดอย่างเหมาะสมเหนือช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยที่หนึ่งซึ่งช่องทางออกของมันจะถูก เชื่อมต่ออุปกรณ์เครื่องแยกสำหรับหยดเล็กๆ ของผลิตภัณฑ์ที่ถูกนำพา12. The device under claim 11, characterized by a properly enclosed waste gas receiver above the channel of the first reaction area, whose outlet is connected to a separator device for the transported product droplets. 13. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 และ 12 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยแผ่นกั้นการ ไหลล้นที่เหมาะสม หรือ ท่อการไหลล้านที่ปลายของช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่ง13. Devices as specified in claims 10 and 12, characterized by appropriate overflow baffles or overflow pipes at the end of the channel of the first reaction area. 14. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 13 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดย แผ่นกั้นการไหลลันที่เหมาะสม หรือ ท่อการไหลลันที่ปลายของท่อวงแหวนแต่ละท่อของบริเวณ การทำปฏิกิริยาที่สอง14. Equipment according to one of the claims 10 through 13, characterized by a suitable flow baffle or flow tube at the end of each annular tube of the secondary reaction area. 15. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 14 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดย ความจริงที่ว่าแผ่นกั้นการไหลน้อย หรือ ไรเซอร์จะถูกติดตั้งที่ต้นกระแสของแต่ละแผ่นกั้นการไหล ล้น หรือ ท่อการไหลล้น15. Devices under one of the claims 10 through 14 are characterized by the fact that a flow baffle or riser is installed upstream of each overflow baffle or overflow pipe. 16. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 และ 12 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการ ปล่อยออกที่เป็นท่อโลหะอ่อนที่เหมาะสมที่มีบายพาสของการระบายออก และท่อระบายอากาศ ที่ ปลายของช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่ง หรือ ที่ปลายของช่องวงแหวนสุดท้ายของบริเวณ การทำปฏิกิริยาที่สอง โดยในแต่ละชนิดพร้อมด้วยช่องเปิดการระบายออกที่ถูกตั้งอยู่ที่จุดที่ลึกที่สุด ของฐาน16. Devices according to one of the claims 10 and 12, characterized by a suitable flexible metal discharge pipe with a vent bypass and a vent pipe at the end of the channel of the first reaction area or at the end of the final annular channel of the second reaction area, in each type with a vent opening located at the deepest point of the base. 17. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 16 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดย ช่องเปิดของการระบายออกที่ปลายของช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่ง หรือ ที่ป ลายของ ช่องวงแหวนสุดท้ายของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สองที่ตั้งอยู่ในแต่ละชนิดที่จุดที่ลึกที่สุดของฐาน17. An apparatus under one of the claims 10 through 16, characterized by an outlet opening at the end of the channel of the first reaction region or at the end of the final annular channel of the second reaction region, located in each type at the deepest point of the base. 18. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 17 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า แผ่นกั้นจะถูกจัดเรียงในช่องวงแหวนของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สอง18. An apparatus according to one of the claims 10 through 17, which is characterized by the baffles being arranged in the annular channel of the secondary reaction region. 19. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 18 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า ฐานของช่องของบริเวณการทำปฏิกิริยาที่หนึ่ง และ/หรือ ที่สอง จะถูกทำให้เอียงที่มุม 0.5 ถึง 6 องศา และที่นิยม 1 ถึง 4 องศา เมื่อเทียบกับระนาบในแนวนอน19. The device under one of the claims 10 through 18 is characterized by the base of the channel of the first and/or second reaction zone being tilted at an angle of 0.5 to 6 degrees, and preferably 1 to 4 degrees, relative to the horizontal plane. 20. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 19 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า ตัวกวนสำหรับบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สามจะประกอบด้วยตัวกวนแบบกรอบนิ้ว หรือ แบบดรัมที่ ใบพัดที่ทำงานที่ฐานพร้อมด้วยเพลาขับในแนวตั้ง20. The equipment under one of the claims 10 through 19 is characterized as follows: the agitator for the third reaction area shall consist of a finger-frame or drum-type agitator with a base-operated impeller connected to a vertical drive shaft. 21. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 20 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า ตัวกวนสำหรับบริเวณการทำปฏิกิริยาที่สามจะมีตัวกวนแบบจานหมุน หรือ กรงเครื่องปฏิกรณ์ โดยแต่ละชนิดจะมีเพลาขับในแนวนอน21. The equipment under one of the claims 10 through 20 is characterized as having a stirrer for the third reaction area of either a rotating disc stirrer or a reactor cage, each having a horizontal drive shaft. 22. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าตัวกวนแบบจาน หมุนจะถูกติดตั้งจานที่เป็นวงแหวน หรือ แบบเต็มที่ถูกเจาะรู22. Equipment under claim 21, which is characterized as a rotating disc agitator being fitted with either an annular or a fully perforated disc. 23. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 22 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าในการลดหลั่นกัน ของจานหมุนช่องทางเข้าสำหรับผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาจะเหมาะสมเป็นครึ่งหนึ่งที่แต่ละปลายของ เพลา และในส่วนกลางของส่วนทางออกร่วม23. The device pursuant to claim 22 is characterized in which, in the cascading of the turntables, the inlet channels for the reaction products are fitted as halves at each end of the shaft and in the middle of the common outlet section. 24. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าในการลดหลั่นกัน ของจานหมุนที่มีจานที่ถูกเจาะรูช่องทางเข้าสำหับผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาที่ปลายหนึ่ง และ ช่องทางออกที่ปลายที่หันหน้าเข้าที่เหมาะสม24. An apparatus under claim 23, which is characterized as a tiered rotating plate with a perforated plate, an inlet for reaction products at one end and an outlet at the appropriate facing end. 25. อุปกรณ์ตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 จนถึง 22 ซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยแต่ ละอันจะมีทางระบายออกที่ด้านข้างฐานที่อยู่กับที่อย่างเหมาะสมที่ปลายของช่อง และช่อง วงแหวน ตามลำดับ25. The device according to one of the claims 10 through 22, which is characterized by each having appropriate side outlets on the stationary base at the ends of the channel and the annular channel, respectively.
TH301003543A 2003-09-19 Processes and tools for the continuous production of polyester TH23607B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH64788A TH64788A (en) 2004-10-21
TH23607B true TH23607B (en) 2008-04-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1613891B (en) Continuous polyester plant
US5410984A (en) System for polymer crystallization
EP1156875B8 (en) Rotating surface of revolution reactor with feed and collection mechanisms
RU2411990C2 (en) Method of continuous production of polyethers with high molecular weight by etherification of dicarboxylic acids and/or trans-etherification of dicarboxylic acid ethers by divalent alcohols and/or their mixes, and installation to this end
KR100925931B1 (en) Method and apparatus for the production of polyesters, copolyesters and polycarbonates
RU2465045C2 (en) System for production of polyester with reactor of esterification without mixing
MXPA04004426A (en) Method for the continuous production of high-molecular polyester and device for carrying out the method.
EP2101911A2 (en) Polyester production system employing horizontally elongated esterification vessel
CN102451660B (en) Downflow type pre-polymerization tower
WO2001060511A2 (en) Rotating surface of revolution reactor with feed and collection mechanisms
US3316064A (en) Apparatus for continuous polycondensation reaction
CN1320024C (en) Method and equipment for continuous producing polyester
EP2089152B1 (en) Polyester production system employing recirculation of hot alcohol to esterification zone
CN111423570A (en) Process method and device for continuously producing degradable polyester
CN212370212U (en) Annular tower type reactor
CN108404846A (en) Novel precondensation kettle
TWI436819B (en) Multi-level tubular reactor with internal tray
TH64788A (en) Processes and tools for the continuous production of polyester
CN100402139C (en) Process and reactor for continuous production of polymers
TWI526469B (en) Polyester production system employing hot paste to esterification zone
JP3722138B2 (en)   Continuous polycondensation apparatus and continuous polycondensation method
JPH0987392A (en) Continuous polycondensation polymer manufacturing apparatus and manufacturing method
JPH093200A (en) Apparatus for continuous production of polycondensation polymer and method therefor
EA012362B1 (en) Modular device for the continuous degassing and production of polymer precondensate with high reaction product surface to volume ratio with gentle treatment of the reaction product mass
WO2007098637A1 (en) A prepolycondensation reactor