TH24369A - Method for applying alumium coating to fabricated catalytic exhaust system component - Google Patents

Method for applying alumium coating to fabricated catalytic exhaust system component

Info

Publication number
TH24369A
TH24369A TH9501002462A TH9501002462A TH24369A TH 24369 A TH24369 A TH 24369A TH 9501002462 A TH9501002462 A TH 9501002462A TH 9501002462 A TH9501002462 A TH 9501002462A TH 24369 A TH24369 A TH 24369A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
aluminum
coating
involves
under
exhaust
Prior art date
Application number
TH9501002462A
Other languages
English (en)
Inventor
เจมส์ มาร์ติน ลาร์เซน นาย
โดมินิค อัลเฟรด โซเรช นาย
อีแวน แอนเดอร์ส ฟรานสัน นาย
อัลเฟรด โซเรซ นายโดมินิค
Original Assignee
นาย ดำเนินการเด่น
นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก
นาย วิรัชศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
แอลเลเกห์นี ลัดลัม คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by นาย ดำเนินการเด่น, นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก, นาย วิรัชศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, แอลเลเกห์นี ลัดลัม คอร์ปอเรชั่น filed Critical นาย ดำเนินการเด่น
Publication of TH24369A publication Critical patent/TH24369A/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เป็นการจัดหาวิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ใช้ในระบบแก๊สไอเสียที่ร้อน เช่นระบบนำบัดไอเสียจากรถยนต์ด้วย ตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งกระบวนการรวมถึงการเลือกชนิดของแผ่น เหล็กกล้าผสม ( เช่นเหล็กกล้าไร้สนิม ) มาทำการเคลือบอะลู มินัมชิ้นลงบนชิ้นงานด้วยวิธีการสลายตัวของแก๊สผสมที่สาร ประกอบอะลูมินัมร่สมอยู่ เช่นไตรเอททิลอะลูมินัม และ ไตรเมททิลอะลูมินัม โดยมีแก๊สพาหะ เช่น อาร์กอน ไนโตรเจน และฮีเลียม จากนั้นทำการให้ความร้อนแก่อลูมินัมที่เคลือบ อยู่ เพื่อป้องกันการกัดกรอ่ยของชิ้นส่วนในระบบไอเสีย โดย การออกไดซ์อะลูมินัมให้กลายเป็นชั้นอะลูมิน่า หรือโดยการทำ ให้อะลูมินัมแพร่เข้าไปในชั้นโหละ หรือ โดยอาศัยกระบวนการทั้งสอง

Claims (19)

1. กระบวนการสำหรับขึ้นรูปชิ้นงานที่ใช้ในระบบท่อไอเสีย ที่ใช้ในการลำเลียงก๊สไอเสียที่ร้อน โดยที่กระบวนกาการประกอบ ด้วยขั้นตอนของ การเลือกชนิดของแผ่นโลหะผสมที่จะใช้ การขึ้นรูปชิ้นงานจากแผ่นโลหะผสมที่เลือกไว้ การเคลือบชิ้นงานด้วยอะลิมินัม โดยอาศัยการสลายตัวด้วย ความร้อนของแก๊สผสมที่ประกอบด้วยสารประกอบที่มีอะลูมินัม และแก๊สพาหะ และ การให้ความร้อนแก่อะลุถมินัมที่เคลือบไว้ เพื่อป้องกัน ชิ้นงานของระบบไอเสียจากการกัดกร่อน
2. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน ของการให้ความร้อนจะเป็นการออกซิไดซ์อะลูมินัมที่เคลือบ อยู่ ให้กลายเป็นชั้นสารอะลูมิน่า
3. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งขั้นตอน ของการออกซิไดซ์อะลูมินัมประกอบด้วย การนำเอาชิ้นสว่นระบบ ไอเสียไปวางไว้ในเตาเผาที่ใบรรยากาศของการออกซิไดซ์ ที่ อุณหภูมิที่สูงพอที่จะทำการออกซิไดซ์พื้นผิวของชั้นที่เค ลือยอยู่
4. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน การให้ความร้อนจะเป็นการแพร่อะลูมินัมเข้าไปในเนื้อโลหะของ ชิ้นงาน
5. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งยังประกอบ ด้วยขั้นตอนการให้ความร้อนแก่ชั้นอะลูมินัมทีเคลือบอยู่ เพื่อทำการออกซิไดซ์อะลูมินัมให้กลายเป็นอะลิมิน่า
6. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบ ด้วยการเตรียมแก๊สผสมภายนอกเตาเผา และทำการป้อนแก๊สผสมเข้า ไปในเตาเผา เพื่อให้ไปสัมผัสกับชิ้นส่วนของระบบไอเสีย ซึ่ง ชิ้นส่วนนี้ถูกรักษาไว้ที่อุณหภูมิที่สูงพอที่จะทำ ปฏิกิริยาให้แก๊สผสมสลายตัวให้อะลุมินัมมาเกาะบนพื้นผิว โลหะของชิ้นสว่นระบบไอเสีย
7. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน ของการเคลือบประกอบด้วยการป้อนแก๊สผสมเข้าไปในเตาเผา และ ควบคุมบรรนากาศและอุณหภูมิในเตาเผา เพื่อทำการเคลือบอะลู มินัมลงบนชิ้นสวนระบบไอเสีย
8. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารประกอ บอะลูมินัมที่ใช้เลือกมาจากกลุ่มของไตรเมททิลอะลิมินัม , ไตรเอททิลอะลูมินัม และของผสมระหว่างไตรเมททิลอะลูมินัมและ ไตรเอททิลอะลูมินัม
9. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแก๊สพาหะ ที่ใช้เลือกมาจากกลุ่มของแก๊สอาร์กอน , ไนโตรเจน , และ ฮีเลียม
10. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแก๊สผสม ที่ใช้ยังประกอบด้วยแก๊สสำหรับทำให้แห้ง
11. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน ของการเคลือบชิ้นส่วนระบบไอเสียดังกล่าว จะกระทำในบรรยากาศ ที่อุณหภูมิระหว่าง 400 ถึง 800 องศาเซลเซียส
12. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแผ่นโลหะ ผสมที่ใช้ประกอบด้วยธาตุอะลูมินัมเป็นโลหะผสม
13. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแผ่นโลหะ ผสมที่ใช้ได้แก่เหล็กกล้าไร้สนิม
14. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งชิ้นส่วน บำบัดไอเสียที่กล่าวมาเป็นส่วนหนึ่งของระบบบำบัดไอเสียจาก รถยนต์
15. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยัง ประกอบด้วยขั้นตอนของการลำเลียงชิ้นส่นระบบไอเสีย อย่างต่อ เนื่องเข้าไปในเตาเผาปลายเปิด ที่ประกอบด้วยห้องสำหรับทำ การเคลือบและออกซิไดซ์
16. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยัง ประกอบด้วยขั้นตอนของการให้แก๊สผสมไหลผ่านชิ้นระบบไอเสีย สำหรับขั้นตอนที่ได้กล่าวมาของการเคลือยชิ้นส่วนระบบไอเสีย และสำหรับขั้นตอนทีได้กล่าวมาของออกซิไดซ์อะลูมินัมของชั้น เคลือบ
17. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งชิ้นส่วน ระบบไอเสียที่กล่าวมาประกอบด้วยชิ้นส่วนย่อย ๆ ของอุปกรณ์ บำบัดไอเสียด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาที่ขึ้นรูปไว้ก่อนล่วงหน้า โดยมีผนังหุ้มป้องกันด้านนอก และมีชิ้นสว่นรองรับสำหรับ อุปกรณ์บำบัดไอเสียด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา
18. กระบวนการที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งชิ้นสว่น ของระบบไอเสียที่กล่าวมาประกอบด้วย อุปกรณ์บำบัดไอเสียด้วย ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีสายไฟฟ้าต่ออยู่ เพื่อทำการให้ความ ร้อนแก่อุปกรณ์บำบัดไอเสียด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยกระแส ไฟฟ้า และโดยวิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของการใช้ กระแสไฟฟ้าใ ห้ความร้อนแก่ชิ้นสว่นที่เป็นแกน จนกระทั่ง อุณหภูมิสูงพอที่จะทำการสลายแก๊สผสมที่ได้กล่าวมา
19. กระบวนการสำหรับผลิตชิ้นสว่นระบบบำบัดไอเสียของรถยนต์ โดยที่กระบวนการประกอบด้วย การเลือกผ่านหรือแถบเหล็กกล้าที่มีอะลูมิเนียมผสม การขึ้นรูปชิ้นส่วนระบบไอเสียจากเหล็กกล้าที่ได้เลือกไว้ การเคลือบชิ้นส่วนระบบไอเสียอะลูมินัม โดยอาศัยสลายตัวของ แก๊สผสมที่มีสารประกอบอะลูมินัมผสมอยู่ โดยสารประกอบเหล่า นี้จะเลือกมาจากกลุ่มของไตรเมททิลอะลูมินัม , ไตร เอททิลอะลูมินัม และของผสมระหว่างเหล่านี้ และก๊าพาหะที่ เลือกมาจากอาร์กกอน , ไนโตรเจน , และฮีเลียม และแก๊สที่ใช้ ในการทำให้แห้ง และตามด้วยการ ให้ความร้อนแก่อลูมินัมที่เคลือบอยู่เพื่อเป็นการป้องกัน ชิ้นส่วนระบบไอเสียจากการกัดร่อนโดยอาศัยการสร้างชั้น เคลือบของอะลูมิน่าจากอลูมินัมที่เคลือบอยู่ หรือโดยการทำ ให้อะลูมินัมแพร่เข้าไปในเนื้อ โลหะ หรือโดยอาศัยและกระบวน การทั้งสองวิธี (ข้อถือสิทธิ 19 ข้อ, 3 หน้า, 4 รูป)
TH9501002462A 1995-10-03 Method for applying alumium coating to fabricated catalytic exhaust system component TH24369A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH24369A true TH24369A (th) 1997-03-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0348576B1 (en) Catalyst carriers and a process for producing the same
JP2516259B2 (ja) 鋼製のストリップをアルミニウムを用いて連続的に溶融被覆する方法
CA1323291C (en) Method for producing high silicon steel strip in a continuously treating line
UA35620C2 (uk) Спосіб нанесення багатошарового покриття, що служить тепловим бар'єром, на виріб із суперсплаву і багатошарове покриття, одержане цим способом (варіанти)
CA2130058A1 (en) Platinum group silicide modified aluminide coating process and product
CA2146107A1 (en) Aluminized Steel Alloys Containing Chromium and Method for Producing Same
US4675214A (en) Hot dip aluminum coated chromium alloy steel
US4883723A (en) Hot dip aluminum coated chromium alloy steel
US4885269A (en) Method of oxidation of the surface of a catalyst carrier body and a catalyst carrier body produced according to the method
US5234882A (en) Catalyst and preparation thereof
JPH06126192A (ja) 酸化物で被覆された金属箔製造方法
ATE67369T1 (de) Hochtemperaturheizsysteme und verfahren zu deren herstellung.
WO1993021431A1 (en) Heating means for catalyst unit
JPH08193258A (ja) 熱い廃棄ガスの流れを導くための排気システムに使用される要素を形成するための方法、及び、自動車用排気システムの要素を製造するための方法
JP2554490B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法
JPH07204518A (ja) 自動車用排ガス浄化装置
RU95117060A (ru) Способ нанесения компонента и способ изготовления компонента выхлопной системы транспортного средства
DE3274121D1 (en) Process for degreasing cold rolled metal strip
JPH04146125A (ja) 耐食耐熱性金属複合材とその製造方法
JPH0617643A (ja) 排ガス浄化装置
JPH08200966A (ja) 高温炉における被処理物の支持方法と支持具
JP2622893B2 (ja) ろう付と浸炭の同時処理法
JPH0671185A (ja) 触媒付着性に優れたメタル触媒担体およびその製造方法
JP2502201B2 (ja) ガス浄化触媒用メタル担体およびその製造方法
SU945244A1 (ru) Способ азотировани