Claims (6)
และ/หรืออนินทรีย์หนึ่งส่วนหรือมากกว่า ตัวอย่างสารดังกล่าวเช่น เส้นใย หรือ แร่ที่มีลักษณะเป็นเกร็ดซึ่งสามารถ จัดเรียงได้ และสามารถทำหน้าที่เหมือนเป็นสารเริ่มตกผลึก สำหรับผลึกที่จัดเรียง หากมีการผสมสารดังกล่าวในชั้นที่มี การจักเรียงผลึก 7.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึงฝข้อ6ซึ่งมีคุณลักษณะ กล่าวคืออย่างน้อยที่สุดชั้นทั้งหลายที่อยู่ใกล้ หรือแต่ละ ชั้นที่ชั้นที่จะมีการจัดเรียงผลึก มีการเติมเส้นใยและหรือ แร่ซึ่งมีการตอบสนองต่อการทำความร้อนโดยไดอิเลคทริค และควม ร้อนเหล่านี้ถูกใช้เพื่อทำให้อุณหภูมิในชั้นที่มีสารซึ่งไว ต่อปฏิกิริยาเพื่อกระตุ้นการเกิดปฏิกิริยา 8.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึง7 ซึ่งมีคุณลักษณะดัง กล่าวคือ อย่างน้อยที่สุด ชั้นที่ไม่มีการจัดเรียงผลึกมี เส้นใยอินทรีย์และ/หรืออนินทรีย์หรือแร่ที่มีลักษณะเป็น เกร็ดผสมอยู่ถึง10-50%โดยน้ำหนักและ/หรือชั้นดังกล่าวมีการ เชื่อมโยงต่อไป ด้วยวิธีการเชื่อมโยงเดียวกันกับการเชื่อม โยงระหว่างการดึงหรือวิธีการอื่นในระหว่างกระบวนการและภาย หลังจากผลิตภัณฑ์มีขนาดเท่ากับขนาดขั้นสุดท้าย จนมีระดับ ปริมาณเจลถึง80% 9.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึง8ซึ่งมีคุณลักษณะกล่าว คือหลอดพลาสติกถูกดึงยึดก่อนในสภาพที่เป็นเทอร์โมพลาสติก เพื่อให้ได้โครงสร้างสายโซ่โมเลกุลและมีการจัดเรียงมากพอ และระหว่าง/หลังการปฏิกิริยาอีก ปริมาณการดึงรวมนี้ อย่าง น้อยที่สุดในทิศขนานแนวแกน มีพิกัดจาก0ถึง600% 10.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึงข้อ9ซึ่งมีคุณลักษณะ กล่าวคือชิ้นงานมีการจัดเรียงผลึกสองทิศทาง และหลอดพลาสติก หลอมถูกอัดรีดเป็นหลอดที่มีความสัมพันธ์ระหว่างความหนาแน่น หลอดต่อเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 2:100และการจัดเรียงผลึก ตามแนวแกน และให้ทิศทางรอบหลอดนั้นอยู่ในชั้นเดียวกันหรือ ต่างชั้นในผลิตภัณฑ์ 11.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึงข้อ10ซึ่งหลอดดัง กล่าวถูกส่งเข้าสู่อุปกรณ์อัดรีดภายหลังการจัดเรียงผลึก เบื้องต้นแล้ว เพื่อการขยายตัวอิสระตามแนวแกนและ/หรือรัศมี ซึ่งกระทำได้โดยการรักษาให้ความกดดันของของไหลบนผนังของหล อดต่างกัน 12.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึง11ซึ่งมีคุณลักษณะ กล่าวคือเป็นชิ้นงานเป่า และภายหลังจากชุดหัวได หลอด พลาสติกหลอมถูกดึงยืดและจัดเรียงผลึกต่อไปอีก โดยการเป่า หลอดเข้าสู่ช่องว่างในแม่พิมพ์ และความกดดันภายในซึ่งสูง กว่าถูกป้อนเข้าสู่ช่องว่างในแม่พิมพืและความกดดันภายใน ซึ่งสูงกว่าถูกป้อนเข้าสู่ช่องว่างโดยเครื่องอัดรีด 13.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึงข้อ10 ซึ่งมีลักษณะ กล่าวคือเป็นชั้นงานฉีด 14.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึงข้อ11 วึ่งมีคุณ ลักษณะกล่าวคือหลอดพลาสติกหลอมถูกกดระหว่างการเชื่อมโยงอีก ครั้งจนติดแม่พิมพ์ ซึ่งอาจเคลื่อนพร้อมหลอดดังกล่าว และ แม่พิมพ์ดังกล่าวถูกทำให้ร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิของวัสดุ พลาสติกนั้นไว้ ณ อุณหภูมิการเชื่อมโยง 15.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึงข้อ11 ซึ่งมีคุณ ลักษณะกล่าวคือหลอดพลาสติกหลอมถูกทำให้ขยายออกตามแนวรัศมี บนแกนซึ่งขยายใหญ่ขึ้นอย่างต่อเนื่องหรือแบบเป็นขั้นๆ โดย การดึงหลอดพลาสติกหลอมบนแกน 16.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึงข้อ11และข้อ15 ซึ่งมี คุณลักษณะกล่าวคือ หลอดพลาสติกหลอมถูกห่อหุ้มโดยปลอก ซึ่ง อาจจะร้อนหรือเย็นและเนื้อพลาสติกของหลอดดังกล่าวถูกผลัก โดยความกดดันอัดรีด เข้าสู่ช่องว่างในหัวได ซึ่งมีขอบเขต ระหว่างแกนดังกล่าวและปลอกดังกล่าวแล้ว และพลาสติกถูกจัด เรียงผลึกในแถวรัศมีภายในช่องว่างหัวไดดังกล่าว ถ้ามีการ ดึงในแนวแกนนั้นจะกระทำ ณ หลอดอัดรีดที่ขยายออกซึ่งออกจาก ช่องว่างหัวได 17.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึงข้อ11,15และ16วึ่งมี คุณลักษณะ กล่าวคือหลอดพลาสติกถูกทำให้เย็นด้านในภายในชุด หัวไดโดยแกนสำหรับเย็นซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเท่ากับ แกนดึงยืด และอาจยื่นต่อออกจากชุดได 18.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึงข้อ 11และ15ถึง17ซึ่ง มีคุณลักษณะกล่าวคือ การเคลื่อนตัวของสายโซ่โมเลกุลลดลง ฉะนั้นการพองบวมหลังจากออกจากหัวได จึงลดลงโดยการทำให้หลอด พลาสติกหลอมเย็นลงเล็กน้อยทันทีแลละออกจากชุดหัวได โดยมี น้ำพ่นฉีดหรืออากาศเป่าก่อนเข้าสู่ขอบปรับขนาด 19.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึงข้อ18ซึ่งมีคุณลักษณะ กล่าวคือปริมาณที่เป็นขอบเขตการเชื่อมโยงและการจัดเรียง ผลึกนั้น ควบคุมได้บ้างโดยการเลือกจุดเริ่มต้นการทำให้เย็น ให้สัมพันธ์จุดที่จะให้ขนาดสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ตาที่ต้อง การ เช่น โดยการปิดหรือกระตุ้นสารวงจรตัวกลางที่ทำให้เย็น ควบคู่กับปลอก และแกน ดังกล่าว ดังข้อถือสิทธิข้อ15 20.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึงข้อ19ซึ่งมีคุณลักษณะ กล่าวคือวัสดุพลาสติกที่จะเชื่อมโยงได้แก่ สารประกอบโพลีออ ลิฟินซึ่งประกอบด้วยพอลีเมอร์ออลิฟินนที่มีดัชนีการไหลสูง หรือโคพอลิเมอร์ที่ค่าน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย(Mw)มีพิกัดจาก 30,000ถึง1,000,000กรัม/โมล กับพอลิเมอร์ออลิฟินที่มีดัชนี การไหลต่ำ หรือโคพอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลมาก กว่า600,00กรัม/โมล โดยความแตกต่างของความหนีดอย่างน้อยที่ สุดเป็น 10เท่า 21.วิธีการผลิตชิ้นงานเทอร์โมพลาสติกทรงผลึก หรือกึ่งผลึก ซึ่งประกอบด้วย (1)การทำวัสดุพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกแบบทรงผลึกหรือกึ่ง ผลึกให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่เท่ากับหรือสูงกว่าจุดหลอมผลึก (2)ทำวัสดุพอลิเมอร์ให้มีรูปร่างเป็นชิ้นงานในขณะที่มี อุณหภูมิเท่ากับหรือมากกว่าจุดหลอมผลึก (3)ทำให้วัสดุพอลิเมอร์อยู่ภายใต้แรงเฉีอนและ/หรือดึงยืด ระหว่างหรือภายหลังการเกิดหลอดพลาสติกลวง เพื่อให้เกิดการ จัดเรียงผลึกในวัสดุพอลิเมอร์ในทิศตามแนวยาวผลึก (4)ทำวัสดุพอลิเมอร์ให้เกิดปฏิกิริยาการเชื่อมโยงระหว่าง หรือภายหลังการทำรูปร่างชิ้นงาน และก่อหรือระหว่างการจัด เรียงผลึก หรือภายหลังการจัดเรียงผลึกแต่ก่อนการคลายสภาพ ของการจัดเรียงผลึก โดยทำปฏิกิริยากับสารเชื่อมโยงหรือสาร ต่อแขนง ซึ่งทำให้การจำกัดการเคลื่อนหมุนนของสายโซ่โมเลกุล พอลิเมอร์เพิ่มขึ้น ชิ้นงานที่ได้มีความแข็งแรงภายใต้แรงดึงในทิศใดทิศหนึ่ง หรือหลายๆทิศของการจัดเรียงผลึก สูงกว่าความแข็งแรงภายใต้ แรงดึงของชิ้นงานที่ไม่มีการจัดเรียงผลึกและผลิตจากวัสดุพอ ลิเมอร์เดียวกัน 22.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ21ซึ่งผลิตภัณฑ์เป็นชิ้นงาน กลางและยาว 23.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ21และ22ซึ่งชิ้นดังกล่าวเป็น หลอดกลวงซึ่งผลิตโดยการอัดรีด 24.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ21ถึง23ซึ่งวัสดุพอลิเมอร์ถูก ผสมกับสารเชื่อมโยงหรือสารต่อแขนงภายในเครื่องอัดรีด 25.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ21ถึง24ซึ่งชิ้นงานมีความ หนาของผนังมากกว่า 0.8มิลิเมตร ที่นิยมคือมากกว่า 2มิลลิเมตร 26.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ21ถึง25ซึ่งการจัดเรียง ผลึกมีทั้งในทิศตามแนวยาวและทิศเส้นรอบหลอด 27.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ21ถึง26ซึ่งวัสดุพอลิเ มอรืเทอร์โมพลาสติกทรงผลึกทำให้อยู่ภายใต้แรงเฉีอนและ/หรือ การดึงยืดเพื่อให้เกิดการจัดเรียงผลึกในพลาสติกเป็นชั้นที่ สอง 28.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ21ถึง26ซึ่งวัสดุพอลิเ มอร์เทอร์โมพลาสติกทรงผลึกถูกทำให้อยู่ภายใต้แรงเฉีอน และ/หรือการดึงยืดเพื่อให้เกิดการจัดเรียงผลึกในพลาสติกใน ชั้นแรก และจากนั้นจึงทำปฏิกิริยากับสารเชื่อมโยงหรือสาร ต่อแขนงในชั้นที่สอง ก่อนการคลายสภาพของการจัดเรียงผลึกจะ เกิดขึ้น 29.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ21ถึง26ซึ่งวัสดุพอลิเ มอร์เทอร์โมพลาสติกทรงผลึก ถูกทำให้อยู่ภายใต้แรงเฉีอน และ/หรือการดึงยืด เพื่อทำให้เกิดการจัดเรียงผลึกในพลาสติก และเพื่อเชื่อมโยงหรือต่อแขนงทั้งนี้เพื่อเพิ่มการจำกัดการ เคลื่อนหมุนของสายโซ่โมเลกุลพอลิเมอร์ 30.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ21ถึง29ซึ่งวัสดุพอลิเ มอรืเทอรืโมพลาสติกทรงผลึกถูกทำให้ขยายตามแนวรัศมี เพื่อ ให้เกิดการจัดเรียงผลึกในพลาสติกในทิศเส้นรอบรูปชิ้นงาน 31.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ27หรือ28ซึ่งวัสดุพอลิเ มอรืเทอร์โมพลาสติกทรงผลึกทำปฏิกิริยาสารเชื่อมโยง หรือสาร ต่อแขนงในเครื่องอัดรีด หรือในหัวไดเครื่องอัดรีดปริมาณการ เชื่อมโยงของพอลิเมอร์ ณ ที่จุดหลอดอัดรีดออกจากหัวได คือ อย่างน้อยที่สุด 2% 32.วิธีการสำหรับผลิตชิ้นงานกลวงและมีหลายขั้นซึ่งประกอบ ขึ้นจากวัสดุพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกทรงผลึกหรือกึ่งผลึก ซึ่งมีการจัดเรียงผลึกโดย ทำวัสดุนั้นเป็นรูปหลอดกลวงด้วย การพับ หรือหุ้มรอบแกนในลักษณะเป็นเกลียงเวียน ด้วยวัสดุ ชนิดแรกนั้นที่มีลักษณะเป็นแผ่น จากนั้นจุฃึงหุ้มรอบส่วน นอกของหลอดเพื่อเป็นด้านในของหลอดพลาสติกหลอดที่สองโดยเป็น ชิ้นเดียวหรือหลายชั้นวัสดุที่ใช้คือพอลิเมอร์ทรงผลึกหรือ กึ่งผลึก โดยการทำให้วัสดุพอลิเมอร์ดังกล่าวซึ่งอยู่ ณ อุณหภูมิเท่ากับหรือมากกว่าจุดหลอมผลึกให้สัมผัสกับผิวใน ของหลอดพลาสติกหลอดแรก โดยการใช้อุปกรณ์รูปกรวย และในขณะ เดียวกันก็จัดเรียงผลึกของวัสดุพอลิเมอร์ดังกล่าวด้วย 33.วิธีการตามข้อถือสิทธิ32 ซึ่งชั้นนอนของหลอดใน ผลิตจาก วัสดุพอลิเมอร์สารกาว ที่นิยมคือโพลีเอททีลีนที่ต่อแขนง ซึ่งประกอบด้วยสารทำโฟมและชั้นนอกนี้ถูกปล่อยให้เป็นโฟมอ ย่างน้อยที่สุดถึงระดับที่เมื่อชั้นในที่มีการจัดเรียงผลึก ของหลอดในหดตัวสู่ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่ต้องการ ณ อุณหภูมิห้อง ชั้นนอกที่เป็นโฟมจะขยายเต็มช่องว่าง ซึ่ง อยู่ระหว่างพื้นผิวในของหลอดนอกและพื้นผิวนอกของหลอดในดัง กล่าว 34.วิธีการตามข้อถือสิทธิ32หรือ33ซึ่งชั้นนอกที่เป็นโฟมมี สารเพิ่มมวลประกอบอยู่ด้วยชนิดหนึ่งหรือมากกว่า โดยค่ามอ ดูลัสของชั้นโฟมเพิ่มขึ้นเพื่อว่า เมื่อชั้นในหนึ่งของหลอด ในดังกล่าวถูกทำให้อยู่ภายใต้ความกดดัน ชั้นในจะถูกพยุงโดย หลอดนอกโดยผ่านทางโฟมชั้นนอก 35.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ32ถึง34ซึ่งวัสดุแรกดัง กล่าวประกอบด้วยแผ่นหรือแถบโลหะ 36.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ32ถึง35 ซึ่งวัสสดุพอลิเ มอร์ถูกอัดรีดให้สัมผัสกับหลอดแรกนั้นและหลอดแรกถูกส่วด้วย อัตราความเร็วสูงกว่าอัตราการอัดรีด โยวัสดุพอลิเมอร์ดัง กล่าวที่สัมผัสกับหลอดแรกถูกดึงตามแนวแกนและมีการจัดเรียง ผลึก 37.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ21ถึง36ซึ่งรวมลักษณะใดๆ ก็ตามในข้อถือสิทธิข้อ1ถึง20 38.ชิ้นงานประกอบด้วยวัสดุพอลิเมอร์ทรงผลึก หรือกึ่งผลึก ซึ่งมีคุณลักษณะกล่าวคือ อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผลิต ภัณฑ์มีการเชื่อมโยงหรือมีการต่อแขนงสายโซ่ด้านข้างหรือ กลุ่มปลายทำให้มีการจำกัดการเคลื่อนหมุนของสายโซ่โมเลกุล และมีการจัดเรียงผลึกอย่างถาวร ณ อุณหภูมิห้อง ชิ้นงานมี ความแข็งแรงภายใต้แรงดึงในทิศทางที่มีการจัดเรียงผลึกทิศ เดียวหรือมากกว่าหนึ่งทิศ สูงกว่าความแข้งแรงของชิ้นงานที่ ผลิตจากวัสดุพอลิเมอร์เดียวกัน แต่ไม่มีการจัดเรียงผลึก 39.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิ 38 ซึ่งเป็นชิ้นงานกลวงยาว 40.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิ38หรือ39ซึ่งมีคุณลักษณะกล่าว คือ ส่วนดังกล่าวเป็นแถบหนึ่งหรือมากกว่าตามแนวแกนของผลิต ภัณฑ์ ที่นิยมคือเป็นแนวเกลียววนรอบ 41.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิ38 ซึ่งมีคุณลักษณะกล่าวคือ ส่วนดังกล่าวส่วนดังกชล่าววเป็นชั้นซ้อนกันรอบแกนของผลิต ภัณฑ์ 42.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิ39ซึ่งมีคุณลักษณะกล่าวคือมี ผนังซึ่งประกอบด้วยชั้นอย่างน้อยสองชั้นซึ่งเชื่อมโยงโดย วิธีการที่ต่างกัน และมีปริมาณการจัดเรียงต่างกัน 43.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิ38ถึง42ซึ่งมีคุณลักษณะกล่าว คือชิ้นงานเป็นรูปทรงกลวงยาว ความสัมพันธ์ระหว่างความหนา ผนังกับเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยมากกว่า 1:100ที่นิยมคือมาก กว่า2:100 44.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิ38ถึง43ซึ่งมีคุณลักษณะกล่าว คือชิ้นงานประกอบด้วยชั้นโครงสร้างเป็นโพลีเอททีลีนที่มี การจัดเรียงผลึกและเชื่อมโยง และมีความต้านทานความดัน ณ อุณหภูมิห้องเท่ากับค่าพื้นฐานการออกแบบไฮโดรสแตติคส์แฃ อย่างน้อยที่สุด12เมกาพาสดาล ที่นิยมคืออย่างน้อย 196เมกา พาสดาล 45.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ 38ถึง44ซึ่งมีคุณ ลักษณะกล่าวคือส่วนใดส่วนหนึ่งหรือหลายส่วนของชิ้นงานที่มี การจัดเรียงผลึกและเชื่อมโยงมีเป็นจำนวนมากกว่าครึ่งหนึ่ง ของปริมาตรของชิ้นงาน 46.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิ44ซึ่งมีคุณลักษณะกล่าวคือ ชิ้นงานมีผิวชั้นนอกเป็นวัสดุพลาสติกที่ไม่มีการจัด เรียงผลึผความหนาของผิวคือ 0.01ถึง3มิลลิเมตรและมีความ สามารถซึมผ่านได้สูง 47.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิ44หรือ46ซึ่งมีคุณลักษณะกล่าว คือเป็นชิ้นงานที่มีผิวชั้นในเป็นวัสดุพลาสติกที่ไม่มีการ จัดเรียงผลึกผิวดังกล่าวมีความหนาแน่น0.01ถึง10มิลิเมตรและ ประกอบด้วยชั้นที่ไม่มีการเชื่อมโยงซึ่งมีสมบัติการปิดกั้น ต่างจากชั้นที่มีการจัดเรียงผลึกและเชื่อมโยงและที่นิยมคือ ไม่ยินยิมให้สารที่ได้จากปฏิกิริยาเคมีซึมผ่าน เช่นสารจาก ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงในชั้นอื่นๆของชิ้นงาน 48.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ38ถึง37ซึ่งมีคุณ ลักษณะกล่าวคือส่วนหนึ่งใดหรือหลายส่วนที่ไม่มีการจัดเรียง ผลึกและส่วนหนึ่งส่วนใดหรือหลายส่วนที่มีการจัดเรียงผลึก ต่างผลิตจากวัสดุพอลิเมอร์ชนิดเดียวกัน 49.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ38ถึง48ซึ่งมีคุณ ลักษณะกล่าวคือวัสดุพลาสติกในส่วนหนึ่งส่วนใด หรือหลายส่วน ที่มีการจัดเรียงและเชื่อมโยงเป็นส่วนประกอบโพลีออลิฟิน ซึ่งประกอบชิ้นจากพอลิเมอร์ออลิฟิน หรือ (โค)พอลิเมอร์ซึ่ง มีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยซึ่งมีพิกัด จาก30,000ถึง1,000,000กับพอลิเมอร์ออลิฟินหรือ (โค)พอลิเ มอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลมากกว่า600,000กรัม/โมล 50.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ38ถึง49ซึ่งมีคุณ ลักษณะกล่าวคือส่วนใดส่วนหนึ่งหรือหลายส่วนของผลิตภัณฑ์มี เส้นใยยาวไม่ต่อเนื่องหรือเกร็ด ซึ่งมีการจัดเรียงเช่นกัน 51.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ38ถึง50ซึ่งมีคุณ ลักษณะกล่าวคือชิ้นงานมีหลายชิ้นและการจัดเรียงสองทิศทาง ในชั้นอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้นของชิ้นงานมีบริเวณสานจัด เรียงผลึกโดยพอลิเมอร์จัดเรียงเป็นเกลียวเวียนหรือมีการจัด ทำให้ส่วนเสริมกำลังมีโครงสร้างคล้ายร่างแหในชิ้นงานกลวง นั้น 52.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิ51ซึ่งมีคุณลักษณะกล่าวคือบ ริ้วณทีมีการสานจัดเรียงผลึกประกอบด้วยผลึกพลาสติกเหลว และ/หรือเส้นใยที่มีการเชื่อมโยงและจัดเรียงผลึก เช่น สาย โซ่โมเลกุลโพลีเอททีลีน 53.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ38ถึง52 ซึ่งมีคุณ ลักษณะกล่าวคือเมื่อทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอม ผลึก ชิ้นงานจะหดตัวน้อยกว่าที่คำนวณจากอัตราส่วนการดึง 54.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ38ถึง53ซึ่งมีคุณ ลักษณะกล่าวคือความหนาแน่นของชั้นที่มีการจัดเรียงจะเรียง จะสูงกว่าความหนาแน่นของชั้นที่ไม่มีการจัดเรียง 55.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ38ถึง54ซึ่งมีคุลักษณะ กล่าวคือประกอบด้วยท่อซึ่งอย่างน้อยมีชั้นหนึ่งเป็นโฟมและ นิยมให้เชื่อมโยง 56.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ38ถึง55ซึ่งมีคุณ ลักษณะกล่าวคือมีชั้นโลหะอีกด้วย 57.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ56ซึ่งมีคุณลักษณะ กล่าวคือชั้นโลหะประกอบด้วยท่อหรือหลอดซึ่งผลิตโดยการพับ หรือการพีฃับหรือแถบโลหะ 58.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิ56หรือ57ซึ่งมีคุณลักษณะ กล่าว คือมีชั้นในเป็นวัสดุพอลิเมอร์ที่มีการจัดเรียง 59.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ56ถึง58ซึ่งมีคุณ ลักษณะกล่าวคือประกอบด้วยชั้นนอกเป็นโลหะ ชั้นกลางเป็น ชั้นโฟมยึดติด และชั้นในเป็นพอลิ้มอร์ที่มีการจัดเรียงผลึก 60.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ38ถึง55ซึ่งมีคุณ ลักษณะกล่าวคือเป็นท่อโค้งที่มีการเชื่อมโยงและการจัดเรียง ผลึก 61.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ38ถึง59ซึ่งมีคุณ ลักษณะกล่าวคือเป็นท่อหลายชั้นซึ่งประกอบด้วยชั้นในซึ่งมี การจัดเรียงผลึกและผนังหนา ชั้นกลางซึ่งเป็นโฟมและชั้นนอก ซึ่งเป็นชั้นปกป้อง 62.ชิ้นงานการตามข้อถือสิทธิ61ซึ่งมีคุณลักษณะกล่าวคือความ หนาแน่นของโฟมต่ำกว่า500กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตรและความผืด รอบวงแหวนของชั้นนอกต่ำกว่าของชั้นใน 63.ชิ้นงานประกอบซึ่งมีแผ่น แถบหรือม้วนโลหะ และวัสดุพอลิเ มอรจัดเรียงป็นชั้นเดียวกันหรือหลายชั้น ชิ้นงานมีสมบัติมี สมบัติความแข็งแรงดีขึ้นและอย่างน้อยที่สุดบางส่วนของวัสดุ พอลิเมอร์มีการเชื่อมโยงและมีการจัดรียงผลึกอย่างถาวร ณ อุณหภูมิห้อง 64.ชิ้นงานประกอบตามข้อถือสิทธิ63ซึ่งชิ้นงานมีลักษณะกลวง และความฝืดรอบวงแหวนของชั้นวัสดุพอลิเมอร์นั้นสูงพอเมื่อ เทียบกับบความฝืดรอบวงแหวนของชั้นโลหะเพื่อว่าเมื่อชิ้นงาน กลวงนี้ถูกแปรขนาดหรือรูป เมื่อคลายความเค้นที่แปร ชิ้นงาน กลางดังกล่าวสามารถกลับคืนอย่างน้อยที่สุดแบบอิลัสบางส่วน จนมีรูปทรงเหมือนเดิม 65.ชิ้นงานประกอบตามข้อถือสิทธิ63และ64ซึ่งเป็นชิ้นงานกลวง ด้านนอกของชั้นโลหะมีชั้นพลาสติกซึ่งทำเป็นโฟมซึ่งมีความ หนาจาก 1ถึง100มิลิเมตรซึ่งทำหน้าที่เป็นฉนวนและปกป้องภาระ เชิงกล 66.ชิ้นงานประกอบตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ63ถึง65ซึ่งชิ้นงาน เป็นข้อต่อท่อที่หลอมติดด้วยไฟฟ้า แผ่น แถบ หรือม้วนโลหะมี ส่วนทำให้ร้อนแล้วหลอมติดด้วยไฟฟ้าและข้อต่อมีตัวข้อต่อ ผลิตจากวัสดุพอลิเมอร์ที่มีการจัดเรียงผลึกและเชื่อมโยง 67.ชิ้นงานประกอบตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ63ถึง66ซึ่งมี ลักษณะตามข้อถือสิทธิข้อ38ถึง62 68.อุปกรณ์การอัดรีดสำหรับผลิตหลอดพอลิเมอร์อัดรีดและมีการ จัดเรียงผลึก ซึ่งประกอบด้วย ก)เครื่องอัดรีดเปลี่ยนสภาพสารให้หลอม เพื่อจัดส่งวัสดุพอ ลิเมอร์ที่หลอมหรือหลอมบางส่วนและสารเคมีเพื่อทำปฎิกิริยา และเพื่อป้อนพอลิเมอร์ที่หลอมหรือหลอมบางส่วนภายยใต้ความกด ดันผ่านช่องเปิดระบายออกของเครื่องอัดรีดดังกล่าว ข)ช่องว่างเพื่อให้มีการไหลออกแบบยาวยืด โดยมีทางเข้าช่อง ว่างดังกล่าวต่อกับช่องเปิดระบายออกของเครื่องอัดรีดมีช่อง ว่างเพื่อการไหล และมีรูเปิดระบายออกรูปทรงของช่องว่าง เพื่อการไหล และรูเปิดระบายออกได้รับการออกแบบเพื่อให้ วัสดุพอลิเมอร์หลอมที่ไหลจากเครื่องอัดรีดผ่านช่องว่างดัง กล่าว โดยไหลแบบยาวยืดต่อกันไป ซึ่งมีผลเหนี่ยวนำให้เกิด การจัดเรียงของโมเลกุลผลึก อย่างน้อยที่สุด ในแนวขวากับทิศ ทางการไหลภายในวัสดุพอลิเมอร์ที่หลอม ค)หัวไดอัดรีดที่รักษาการจัดเรียงผลึกและมีรูเปิดตลอดหัวได รูเปิดของหัวไดดังกล่าวมีปลายทางเข้าและทางออกรูเปิดระบาย ออกช่องว่างดังกล่าวเปิดเข้าสู่ปลายทางเข้าของรูเปิดหัวได เพื่อให้วัสดุพอลิเมอรืหลอมที่มีการจัดเรียงผลึกจากช่อง ว่างดังกล่าวไหลเข้าสู่หัวได รูเปิดระบายออกดังกล่าวมีพื้น ที่หนาตัดในช่วงพิกัดจาก 0.9ถึง20.เท่าของพื้นที่หน้าตัด ของรูเปิดของหัวได ง)หน่วยควบคุมอุณหภูมิเพื่อรักษาอุณหภูมิของวัสดุพอลิเมอร์ หลอมที่กำลังไหลให้ต่ำกว่าอุณหภูมิที่เกิดปฏิกิริยาของสาร ที่ไวต่อปฏิกิริยาของสารที่ไวต่อปฏิกิริยาเคมีในเครื่องอัด รีดและอย่างน้อยที่สุดในช่องแรกของช่องว่างดังกล่าวและ เพื่อรักษาอุณหภูมิของวัสดุพอลิเมอรืหลอมที่กำลังไหลให้ อยู่เหนืออุณหภูมิการเกิดปกิกิริยาดังกล่าวอย่างน้อยที่ สุดใรส่วนที่สองของช่องว่างและ/หรือปลายเข้าของรูเปิดหัวได ดังกล่าว จ)ส่วนที่เลือกมีได้ คือ อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิเพื่อรักษา อุณหภูมิ ณ รูเปิดของหัวไดให้มีการลดลงของอุณหภูมิที่แกน ตามทิศการไหล จนถึงอุณหภูมิกลางหัวไดซึ่งเท่ากับจุดหลอมเลว ของวัสดุพอลิเมอร์ เพื่อมิให้วัสดุพอลิเมอรืดังกล่าว เปลี่ยนสถานะเป็นของแข็งที่บริเวณทางเข้าของหัวได และที่ อาจเกิดขึ้นภายในหัวได และ ฉ)ส่วนที่เลือกมิได้ คือ อุปกรณ์เก็บผลิตภัณฑ์ที่ปรับความ เร็วได้ เพื่อดึงวัสดุพอลิเมอร์ที่อัดรีดออกมาจากช่องว่าง ทางออกของหัวได ด้วยอัตาการดึงที่ควบคุม อุปกรณ์ถูกจัดเพื่อให้วัสดุพอลิเมอร์ที่ถูกอัรีดเปลี่ยน สถานะเป็นของแข็งภายในหัวไดดังกล่าวหรือภายหลังจากออกจาก ปลายออกของรูเปิดหัวได แต่ก่อนที่จะมีการพองบวมของวัสดุพอ ลิเมอร์ที่อัดรีดในแนวรัศมี 69.อุปกรณ์การอัดรีดตามข้อถือสิทธิ68ซึ่งมีคุณลักษณะกล่าว คือ ช่องว่างประกอบด้วยแกนซึ่งตรึงไว้ในลักษณะเพื่อให้ส่วน ตัดขวางของช่องทางไหลมีขนาดคงที่จากปลายที่เป็นสกรูของ เครื่องอัดรีดถึงจุดที่เริ่มดึงวัสดุพลาสติก 70.อุปกรณ์เครื่องอัดรีดตามข้อถือสิทธิ69ซึ่งมีคุณลักษณะ กล่าวคือแกนถูกพยุงไว้ด้วยตัวเครื่องของเครื่องอัดรีดโดย ผ่านทางสกรู 71.อุปกรณ์เครื่องอัดรีดตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ68ถึง70ซึ่ง มีคุณลักษณะกล่าวคือช่องทางไหลปราศจากส่วนกีดขวางที่สามารถ เกิดเป็นรอยแนวเชื่อมในหลอดอัดรีดอย่างน้อยที่สุด ในบริเวณ ที่ร้อนซึ่งอุณหภูมิอยู่สูงกว่าอุณหภูมิการทำปฏิกิริยา เชื่อมโยง 72.อุปกรณ์เครื่องอัดรีดตามข้อถือสิทธิใดๆใน ข้อ68ถึง71ซึ่งมคุณลักษณธกล่าวคือ เส้นผ่าศูนย์กลางของแกน มีขนาดคงที่นับตั้งแต่ช่องระบายออกของเครื่องอัดรีดจนถึง จุดที่เริ่มการดึงยืดและสิ่งที่เลือกมิได้คือที่อีกปลาย หนึ่งก็มีขนาดคงที่จากจุดที่หลอดอัดรีดเริ่มป็นของแข็งถึง ส่วนกรวยกว้างออก 73.อุปกรณ์เครื่องอัดรีดตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ 68ถึง72ซึ่งมีคุณลักษณะกล่าวคือแกนมีส่วนกรวยกว้างออก 74.อุปกรณ์เครื่องอัดรีดตามข้อถือสิทธิ73ซึ่งมีคุณลักษณะ กล่าวคือปลอกนอกมีขอบเขตอย่างน้อยที่สุดยาวห่อหุ้มบางส่วน ส่วนกรวยที่กว้างออกดังกล่าว 75.อุปกรณ์เครื่องอัดรีดตามข้อถือสิทธิ73และ74ซึ่งมีคุณ ลักษณะกล่าวคือมีบางส่วนของแกนถูกทำให้ร้อน รวมทั้งส่วน กรวยที่กว้างออก และต่อจากส่วนดังกล่าวลงมามีการทำให้เย็น ลง 76.ชิ้นงานตามข้อถือสิทธิข้อใดๆในข้อ 38ถึง62ซึ่งผลิตโดย ใช้วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆในข้อ1ถึง37 77.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดๆในข้อ1ถึง37ซึ่งผลิตโดยใช้ อุปกรณ์การอัดรีดตามข้อถือสิทธิข้อใดๆในข้อ68ถึง75 78.อุปกรณ์สำหรับการผลิตชิ้นงานพลาสติกที่มีการจัดเรียง ผลึก ซึ่งได้ยรรยายในตอนน้นนี้ โดยการอ้างอิงถึงและ/หรือ ดังแสดงในรูปภาพประกอบการประดิษฐ์นี้ 79.ชิ้นงานพลาสติกที่มีการจัดเรียงผลึก ดังบรรยายแล้วในตอน ต้นนี้ 80.วิธีการผลิตชิ้นงานพลาสติกที่มีการจัดเรียงผลึกดังที่ บรรยายแล้วในตอนต้น (ข้อถือสิทธิ 80 ข้อ, 14 หน้า, 6 รูป)and/or one or more inorganic materials. Examples of such materials include fibrous or flaky minerals that can be arranged and can act as initiators for arranged crystals if such materials are mixed in the arranged crystal layer. 7. Any method under claims 1 through 6 which has the characteristic that at least the layers near or each layer of the arranged crystal layer are filled with fibrous and/or minerals that are dielectric-responding to heating and this heat is used to raise the temperature of the reactive material layer to induce the reaction. 8. Any method under claims 1 through 7 which has the characteristic that at least the unarranged crystal layer contains 10-50% by weight of organic and/or inorganic fibrous or flaky minerals and/or such layer is further crosslinked by the same crosslinking method as the crosslinking during the drawing or other method during the process and after the product has reached the final size until the gel content reaches 80%. 9. Any method under claims 1 through 8 which has the characteristic that... 10. Any method under claims 1 through 9 characterized by a bidirectional crystalline arrangement in the workpiece, where the molten plastic tube is pre-stretched in a thermoplastic state to obtain a sufficiently oriented molecular chain structure and further stretched during/after the reaction. This total stretching, at least in the axial direction, is rated from 0 to 600%. 11. Any method under claims 1 through 10 in which the tube is fed into an extruder after initial crystalline alignment for free axial and/or radial expansion, achieved by maintaining different fluid pressures on the tube walls. 12. Any method under claims 1 through 11 characterized by a blown workpiece, where, after the die set, the molten plastic tube is further stretched and crystallized by blowing the tube into a mold cavity, and higher internal pressure is applied to the mold cavity. 13. Any method under claims 1 through 10 that is characterized as an injection molding process. 14. Any method under claims 1 through 11 that is characterized as a molten plastic tube being pressed during re-linking until it adheres to the mold, which may move with the tube, and the mold is heated to maintain the temperature of the plastic material at the linking temperature. 15. Any method under claims 1 through 11 that is characterized as a molten plastic tube being expanded radially on a continuously or stepwise expanding axis by pulling the molten plastic tube along the axis. 16. Any method under claims 1 through 11 and 15 that is characterized as a molten plastic tube being encased in a sheath, which may be hot or cold, and the plastic of the tube is pushed by extrusion pressure into the die cavity, which is bounded between the axis and the sheath, and the plastic is arranged in radial rows within the die cavity, if axial pulling occurs, it is done at the expanding extruded tube exiting the die. 17. Any method under claims 1 through 11, 15 and 16 which is characterized that the plastic tube is cooled internally within the die assembly by a cooling rod of the same diameter as the stretching rod and may extend out of the die assembly. 18. Any method under claims 1 through 11 and 15 through 17 which is characterized that molecular chain movement is reduced, thus reducing swelling after exiting the die assembly by slightly cooling the molten plastic tube immediately and exiting the die assembly by spraying water or blowing air before entering the sizing edge. 19. Any method under claims 1 through 18 which is characterized that the amount of boundary crosslinking and crystal arrangement is somewhat controlled by selecting the starting point of cooling relative to the point to obtain the desired final product size, for example, by closing or activating the cooling medium circuit in conjunction with the sheath and rod as described in claim 15. 20. Any method under claims 1 through 19 which is characterized that the plastic material to be crosslinked is a polyethylene compound. 21. Methods for fabricating crystalline or semi-crystalline thermoplastic products, which consist of: (1) heating the crystalline or semi-crystalline thermoplastic polymer to a temperature equal to or greater than its crystalline melting point; (2) shaping the polymer while it is at least at a temperature equal to or greater than its crystalline melting point; (3) subjecting the polymer to shear and/or tensile stresses during or after tubing to induce crystal alignment in the longitudinal direction; (4) crosslinking the polymer during or after shaping and during or after crystal alignment but before de-alignment. By reacting with crosslinking agents or branching agents, which increases the limitation of rotation of the polymer molecular chains, the resulting workpiece has a tensile strength in one or more directions of crystal arrangement that is higher than the tensile strength of workpieces without crystal arrangement and made from the same polymer material. 22. The method under claim 21 in which the product is a medium and long workpiece. 23. The method under claims 21 and 22 in which the workpiece is a hollow tube produced by extrusion. 24. The method under claims 21 to 23 in which the polymer material is mixed with crosslinking agents or branching agents inside an extruder. 25. Any method under claims 21 to 24 in which the workpiece has a wall thickness greater than 0.8 mm, preferably greater than 2 mm. 26. Any method under claims 21 to 25 in which the crystal arrangement is in both the longitudinal and perihelial directions. 27. Any method under claims 21 to 26 in which the polymer material... 28. Any method under claims 21 to 26 in which a crystalline thermoplastic polymer is subjected to shear and/or tensile stress to induce crystal arrangement in the first layer of the plastic, and then reacts with crosslinking or branching agents in the second layer before the crystal arrangement is relaxed. 29. Any method under claims 21 to 26 in which a crystalline thermoplastic polymer is subjected to shear and/or tensile stress to induce crystal arrangement in the plastic and to crosslink or branch in order to increase the limitation of rotation of the polymer molecular chains. 30. Any method under claims 21 to 29 in which a crystalline thermoplastic polymer is radially expanded to induce crystal arrangement in the plastic in the periphery direction. 31. A method under any claim in Article 27 or 28 in which a crystalline thermoplastic polymer material is crosslinked or branched in an extruder or in the extruder die, where the amount of crosslinking of the polymer at the point where the tube exits the die is at least 2%. 32. A method for producing hollow and multi-layered parts made of a crystalline or semi-crystalline thermoplastic polymer material, which is arranged in a way that the material is formed into a hollow tube by folding or wrapping around a core in a spiral pattern with a first-grade sheet material, which is then wrapped around the outside of the tube to form the inner part of a second plastic tube, either as a single piece or in multiple layers. The material used is a crystalline or semi-crystalline polymer. The polymer material, which is at or above its crystallization point, is brought into contact with the inner surface of the first plastic tube using a conical apparatus, while the crystals of the polymer material are simultaneously arranged. 33. A method under claim 32 in which the outer layer of the inner tube is made of an adhesive polymer material. A popular method is branched polyethylene, which contains a foaming agent and this outer layer is left to foam to a minimum extent that, when the crystalline inner layer of the inner tube contracts to the desired diameter at room temperature, the foamed outer layer expands to fill the void between the inner surface of the outer tube and the outer surface of the said inner tube. 34. A method under claim 32 or 33 in which the foamed outer layer contains one or more bulk-adding agents, the modulus of the foam layer is increased so that, when one of the inner tubes is subjected to pressure, the inner tube is supported by the outer tube through the foamed outer layer. 35. Any method under claims 32 through 34 in which the first material consists of a metal sheet or strip. 36. Any method under claims 32 through 35 in which the polymer material is extruded in contact with the first tube and the first tube is fed at a speed higher than the extrusion rate of the polymer material. 37. Any method under claims 21 through 36 that incorporates any of the characteristics in claims 1 through 20. 38. A workpiece made of crystalline or semi-crystalline polymer material that is characterized that at least part of the product is crosslinked or branched by side chains or end groups, thus restricting the rotation of molecular chains and having a permanent crystal arrangement at room temperature. The workpiece has a tensile strength in one or more directions of crystal arrangement that is higher than the strength of workpieces made of the same polymer material but without crystal arrangement. 39. A workpiece under claim 38 that is a long hollow workpiece. 40. A workpiece under claim 38 or 39 that is characterized that one or more sections are axial strips of the product, preferably helical strips. 41. A workpiece under claim 38 that is characterized that... 42. A workpiece under claim 39 which is characterized by having a wall composed of at least two layers linked by different methods and varying degrees of arrangement. 43. A workpiece under claims 38 to 42 which is characterized by being a long hollow shape with a relationship between wall thickness and average diameter greater than 1:100, preferably greater than 2:100. 44. A workpiece under claims 38 to 43 which is characterized by having a polyethylene structural layer with crystalline and crosslinked arrangement and a room temperature pressure resistance equal to the hydrostatic design basis value of at least 12 megapasdals, preferably at least 196 megapasdals. 45. A workpiece under any of the claims 38 to 44 which is characterized by having one or more parts of the workpiece with crystalline and crosslinked arrangements totaling more than half the volume of the workpiece. 46. A workpiece under claim 44 which is characterized by... 47. A product under claim 44 or 46 which has the following characteristics: an inner surface of a non-crystalline plastic material with a density of 0.01 to 10 mm and consisting of a non-crosslinked layer with different blocking properties from the crystalline and crosslinked layer, and which does not allow the permeation of chemical reaction substances such as substances from crosslinking reactions in other layers of the product. 48. A product under any of the claims in clauses 38 to 37 which has the following characteristics: one or more non-crystalline parts and one or more crystalline parts are produced from the same polymer material. 49. A product under any of the claims in clauses 38 to 48 which has the following characteristics: one or more crystalline parts are plastic materials that are arranged and crosslinked, which are polyolefin components made from olefin polymers or (co)polymers with an average molecular weight of which is specified. 50. A workpiece under claims 38 to 49 that is characterized by one or more parts of the product having discontinuous long fibers or granules which are also arranged in a similar manner. 51. A workpiece under claims 38 to 50 that is characterized by the workpiece having multiple parts and bidirectional arrangement. In at least one layer of the workpiece there is a crystalline interwoven region where the polymer is arranged in a helical or reinforcing network structure in the hollow workpiece. 52. A workpiece under claim 51 that is characterized by a crystalline interwoven region consisting of liquid plastic crystals and/or cross-linked and crystalline fibers such as polyethylene molecular chains. 53. A workpiece under any of the claims in clauses 38 through 52 which is characterized that, when heated to a temperature above its melting point, the crystal shrinks less than calculated from its tensile strength. 54. A workpiece under any of the claims in clauses 38 through 53 which is characterized that the density of the arranged layers is higher than the density of the unarranged layers. 55. A workpiece under any of the claims in clauses 38 through 54 which is characterized that it consists of tubes which have at least one layer of foam and are commonly crosslinked. 56. A workpiece under any of the claims in clauses 38 through 55 which is characterized that it also contains a metallic layer. 57. A workpiece under any of the claims in clause 56 which is characterized that the metallic layer consists of tubes or tubing produced by folding or pressing or stripping metal. 58. A workpiece under any of the claims in clauses 56 or 57 which is characterized that it has an inner layer of arranged polymer material. 59. A workpiece under any of the claims in clauses 56 through 58 which is characterized that... 60. A composite workpiece under claims 38 through 55 that is characterized as a curved tube with crosslinking and crystallization. 61. A composite workpiece under claims 38 through 59 that is characterized as a multilayer tube consisting of an inner layer with crystallization and thick walls, a middle layer of foam, and an outer protective layer. 62. A composite workpiece under claim 61 that is characterized as a foam density less than 500 kg/m³ and an annular friction of the outer layer less than that of the inner layer. 63. A composite workpiece in which metal sheets, strips, or coils and polymer material are arranged in a single or multiple layers. The workpiece exhibits improved strength properties and at least some of the polymer material is permanently crosslinked and crystallized at room temperature. 64. A composite workpiece under claim 63 in which the workpiece is hollow and the annular friction of the polymer layer is sufficiently high when Compared to the friction around the annular layer of the metal layer so that when this hollow workpiece is deformed or shaped, when the deformed stress is relieved, the hollow workpiece can return to at least partially shaped to its original form. 65. Composite workpiece according to claims 63 and 64, which is a hollow workpiece, the outer layer of the metal layer is a plastic foam layer of thickness from 1 to 100 mm, which acts as an insulator and protects against mechanical loads. 66. Composite workpiece according to any of the claims 63 to 65, which is an electrically fused pipe joint, a metal sheet, strip or coil, which is heated and electrically fused, and the joint has a coupling made of a crystalline and crosslinked polymer material. 67. Composite workpiece according to any of the claims 63 to 66, which has the characteristics of claims 38 to 62. 68. Extrusion equipment for the production of extruded and crystalline polymer tubes, which consists of: a) a denaturing extruder to deliver molten or partially molten polymer material and chemicals for reaction. b) A elongated flow channel is used to feed the molten or partially molten polymer under pressure through the extruder's outlet opening. This channel has an inlet connected to the extruder's outlet opening, a flow channel, and an outlet opening. The shape of the elongated channel and the outlet opening are designed to allow the molten polymer material flowing from the extruder through it in a continuous, elongated flow, inducing at least right-angle crystal molecule alignment within the molten polymer. c) An extruder die head that maintains the crystal alignment and has openings along its length. These die head openings have inlet and outlet ends. The elongated channel opens into the inlet of the die head, allowing the crystal aligned molten polymer material from the channel to flow into the die head. The outlet opening has a cross-sectional area ranging from 0.9 to 20 times the cross-sectional area of the die head opening. d) A temperature control unit to maintain the temperature of the flowing molten polymer material below the reaction temperature. c) Optional component is a temperature control device to maintain the temperature at the die outlet, reducing the axial temperature in the flow direction to the melting point of the polymer, preventing solidification at the die inlet and/or within the die head. f) Optional component is a variable-speed product collection device to extract the extruded polymer from the die outlet at a controlled rate. This device is designed to solidify the extruded polymer within the die head or after exiting the die outlet, but before radial swelling occurs. 69. The extrusion device under claim 68 is characterized that the bore contains a core fixed in such a way that the cross-section of the flow channel is constant from the screw end of the extruder to the point where the plastic material begins to be drawn. 70. The extruder device under claim 69 is characterized that the core is supported by the body of the extruder via the screw. 71. The extruder device under any of the claims 68 through 70 is characterized that the flow channel is free of obstructions that could cause weld seams in the extruder tube, at least in the hot region where the temperature is above the crosslinking reaction temperature. 72. The extruder device under any of the claims 68 through 71 is characterized that the diameter of the core is constant from the outlet of the extruder to the point where the stretching begins, and optionally at the other end it is also constant from the point where the extruder tube begins to solidify to the widening cone. 73. The extruder device under any of the claims 68 through 72 is characterized that the core has a widening cone. 74. An extrusion device according to claim 73, characterized that the outer sheath has a boundary of at least a certain length enclosing the aforementioned widening cone. 75. An extrusion device according to claims 73 and 74, characterized that a portion of the core is heated, including the widening cone, and below that portion is cooled. 76. Any workpiece according to claims 38 through 62, produced by the method described in any of claims 1 through 37. 77. Any method according to claims 1 through 37, produced using an extrusion device according to claims 68 through 75. 78. The device for the fabrication of crystalline plastic workpieces, as described herein by reference to and/or as shown in the illustrations of this invention. 79. A crystalline plastic workpiece as described earlier. 80. The method for fabricating crystalline plastic workpieces as described earlier. (80 claims, 14 pages, 6 figures)
1.วิธีการผลิตและจัดเรียงผลึกในชิ้นงานที่ประกอบขึ้นจาก วัสดุเทร์โมพลาสติกทรงผลึกหรือกึ่งผลึก ณ อุณหภูมิที่สูง กว่าอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิหลอมผลึกของวัสดุดังกล่าว ซึ่งมีคุณลักษณะตามขั้นตอนดังนี้ -เติมสาร (หลายชนิด)ซึ่งไวต่อการปฏิกิริยาเคมี ลงในวัสดุหอ ลิเมอร์ก่อน หรือระหว่างการทำผลิตภัณฑ์ทั้งมวล หรือลงใน ชั้นใดชั้นหนึ่งหรือหลายๆ ชั้นของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วย ชั้นหลายๆชั้น หรือลงในแถบตามแนวแกนหรือในแถบเกลียวเวียน รอบผลิตภัณฑ์ หรือลงในส่วนเฉพาะบางบางส่วนของผลิตภัณฑ์ใน ทิศทางตามแนวแกน -ทำให้วัสดุพลาสติกมีสภาพหลอมเป็นพลาสติกนุ่ม และทำเป็น หลอดพลาสติกหลอมโดยการเตรียม ณ อุณหภูมิที่ไม่สูงพอที่จะ กระตุ้นปฏิกิริยาระหว่างสาร(หลายชนิด)ซึ่งไวต่อการทำ ปฏิกิริยา -สิ่งที่เลือกกระทำได้ คือ การเหนี่ยวนำทำให้เกิดแรงเฉีอนอ ย่างน้อยที่สุดก็ทำให้เกิดภายในชั้น (หลายชั้น)ที่ได้มีการ เติมสาร(หลายชนิด)ซึ่งไวต่อปฏิกิริยา และ/หรือดึงยืดหลอด สารพลาสติกที่ยังนุ่มอยู่ในทิศทางใดหรือในทั้งสองทิศทาง ใน เวลาเดียวกัน หรือเป็นขั้นตอนการดึงยึดดังกล่าวรวมทั้งการ ดึงในแนวแกนเพื่อให้เกิดการจัดเรียงผลึกเทอร์โมพลาสติกใน วัสดุตามแนวยาวของหลอดพลาสติกหลอม และ/หรือ การขยายตาม รัศมีเพื่อทำให้เกิดการจัดเรียงผลึกวัสดุเทอร์โมพลาสติกดัง กล่าวในทิศเส้นรอบหลอดพลาสติกหลอมดังกล่าว -ลดการเคลื่อนตัวของโมเลกุลในชั้น(หลายชั้น)ที่จะมีการจัด เรียงผลึกโดยการกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาเคมีระหว่าง สาร(หลายชนิด)ซึ่งไวต่อการทำปฏิกิริยาเคมีกับวัสดุพอลิเ มอร์ที่ได้เติมสาร(หลายชนิด)ซึ่งไวต่อการทำปฏิกิริยาเคมี ไว้ เมื่อวัสดุพอลิเมอร์(หลายชนิด)ดังกล่าวมีสภาพหลอมเหลว -เหนี่ยวนำให้เกิดแรงเฉีอน อย่างน้อยที่สุดให้เกิดในผลิต ภัณฑ์ ในชั้น แนว หรือส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ได้เติมสารซึ่งไว ต่อปฏิกิริยาเคมี หรือดึงยึดหลอดพลาสติกที่ยังนุ่มและอย่าง น้อยที่สุดมีบางส่วนทำปฏิกิริยารวมทั้งดึงยึดในทิศทางหนึ่ง หรือทั้งสองทิศทางในเวลาเดียวกันหรือเป็นขั้นตอน การดึงยึด ดังกล่าวรวมทั้งการดึงในแนวแกนเพื่อให้เกิดการเรียงผลึกของ วัสดุตามแนวยาวของหลอดพลาสติกหลอม และ/หรือการขยายตามแนว รัศมีเพื่อให้เกิดการจัดเรียงผลึกของวัสดุในทิศเส้นรอบหลอด พลาสติกหลอมดังกล่าว -ปรับและทำหลอดพลาสติกหลอมให้เย็นลงในสภาพที่มีการจัดเรียง ผลึกทำให้มีการจัดเรียงผลึกอย่างถาวร อย่างน้อยที่สุดใน ขั้นต่างๆ(หลายๆชั้น)ซึ่งมีการเกิดปฎิกิริยาเคมี1. Methods for manufacturing and arranging crystals in products made from crystalline or semi-crystalline thermoplastic materials at temperatures higher than the melting point of such materials, with the following steps: - Adding (multiple) chemically reactive substances to the polymer material before or during the overall product manufacturing process, or into one or more layers of a multi-layered product, or into axial strips or helical strips around the product, or into specific parts of the product in the axial direction. - Melting the plastic material into a soft plastic state and forming a molten plastic tube by preparing it at a temperature not high enough to trigger a reaction between the (multiple) reactive substances. - Optional actions include inducing shear forces, at least within the (multiple) layers where the (multiple) reactive substances were added, and/or stretching the soft plastic tube in one or both directions simultaneously. This stretching process may include axial stretching to induce thermoplastic crystal alignment in the longitudinal direction of the molten plastic tube and/or radial stretching to induce thermoplastic crystal alignment. In the direction of the molten plastic tube, the following processes are involved: - Reducing molecular movement in the (multiple) layers where crystallization occurs by inducing chemical reactions between (multiple) reactive substances and the polymer material for which these reactive substances are added when the polymer material is molten. - Inducing at least some shear forces in the product, in the layers, or in parts of the product for which the reactive substances are added, or tensile strength in the still-soft and at least partially reactive plastic tube, including tensile strength in one or both directions simultaneously or in stages. Such tensile strength includes axial strength to induce crystallization along the length of the molten plastic tube and/or radial strength to induce crystallization along the perimeter of the molten plastic tube. - Adjusting and cooling the molten plastic tube to a crystallized state, resulting in permanent crystallization, at least in the various (multiple) layers where chemical reactions occur.
2.วิธีการตามข้อถือสิทธิ1ซึ่งมีคุณลักษณะกล่าวคือ สาร(หลาย ชนิด)ที่ไวต่อปฏิกิริยาเคมี เมื่อถูกระตุ้นจะเกิดปฏิกิริยา กับวัสดุพอมิเมอร์ เพื่อว่าโมเลกุลใหม่มีการเคลื่อนตัวน้อย ลงในสภาพหลอม เนื่องจากมีการเคลื่อนที่หมุนจำกัดในสายโซ่พอ ลิเมอร์2. The method described in Claim 1 is characterized by (several) chemically reactive substances reacting with the polymer material when stimulated, so that the new molecules experience less movement in the molten state due to limited rotational motion in the polymer chain.
3.วิธีการตามข้อถือสิทธิ1หรือ2 ซึ่งมีคุณลักษณะ กล่าวคือ สาร(หลายชนิด)ซึ่งไวต่อปฏิกิริยาเคมี ประกอบด้วย สารเชื่อม โยงซึ่งสามาสรถเชื่อมโยงโมเลกุลสายโซ่ของพอลิเมอร์3. The method under claim 1 or 2, which has the characteristic that (multiple) chemically reactive substances consist of crosslinking agents capable of linking polymer chain molecules.
4.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึง3ซึ่งมีคุณลักษณะ กล่าวคือปฏิกิริยาที่จำเป็นแก่สภาพการจัดเรียงผลึกอย่าง ถาวรนั้น กระตุ้นให้เกิดได้โดยการให้ความร้อนเพิ่มเติม หรือโดยการฉายรังสีภายหลังการจัดเรียงผลึกของเทอร์โมพลา สติค4. Any method under claims 1 through 3 which is characterized by the reaction necessary for the permanent crystal arrangement being induced by additional heating or by irradiation after thermoplastic crystal arrangement.
5.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึง4ซึ่งมีคุณลักษณะก าวคือ การเคลื่อนตัวของสายโซ่โมเลกุลลดลงอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชั้นในชั้นทั้งหลายที่อยู่ใกล้ หรือเป็นชั้นที่จะจัด วางผลึกโดยการเติมเกร็ดแร่อนินทรีย์หรืออินทรีย์ หรือเส้น ใย หรืวัสดุซึ่งจะมีสภาพเป็นเส้นใยระหว่างการจัดเรียงผลึก5. Any method under claims 1 through 4 which is characterized by the movement of at least one molecular chain reduction in adjacent layers or layers to which crystals will be arranged by the addition of inorganic or organic mineral flakes, or fibers, or fibrous material during crystal arrangement.
6.วิธีการตามข้อถือสิทธิใดๆในข้อ1ถึงข้อ5ซึ่งมีคุณลักษณะ กล่าวคือความแข็งแรงเมื่อหลอมของหลอดพลาสติกหลอมซึ่งจำเป็น สำหรับการดึงตามแนวแกนและ/หรือแนวรัศมีถูกปรับปรุงให้ดี ขึ้นโดยการเติมผลิตถัณฑ์ซึ่งเป็นสารเพิ่มมวลอินทรีย์6. Any method under claims 1 through 5, which is characterized by the melt strength of the plastic tubes required for axial and/or radial tensile strength being improved by the addition of an organic bulk enhancer product.