TH25237B - การรีดแถบยาวที่บางด้วยความร้อน - Google Patents
การรีดแถบยาวที่บางด้วยความร้อนInfo
- Publication number
- TH25237B TH25237B TH1004617A TH0001004617A TH25237B TH 25237 B TH25237 B TH 25237B TH 1004617 A TH1004617 A TH 1004617A TH 0001004617 A TH0001004617 A TH 0001004617A TH 25237 B TH25237 B TH 25237B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- roller
- long
- long strip
- strip
- bar
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (10/01/44) แถบเหล็กกล้าขนาดยาวที่บาง (11) ถูกทำให้ผ่านทะลุแท่นลูกกลิ้งหนีบเค้น (12) ที่ ประกอบด้วยลูกกลิ้งสำหรับหนีบเค้น (13) ไปยังเครื่องอัดรีดแบบร้อน (16) ที่ประกอบด้วย ลูกกลิ้งทำงาน (17) และลูกกลิ้งหนุน (18) ก่อนจะถึงเครื่องรีด (16) แถบยาวจะผ่านเหนือ ลูกกลิ้งรองรับ (15) ลูกกลิ้งนำร่องที่ต้านการม้วนเป็นลอน (21) ซึ่งถูกกำหนดตำแหน่งอยู่ ก่อนเครื่องรีด (16) ในทันทีจะถูกติดตั้งบนโครงสร้างของคันโยก (22) คู่หนึ่งเพื่อให้ยกขึ้นได้ จากตำแหน่งที่ไม่ปฏิบัติการด้านล่างเพื่อยกแถบยาวขึ้นจากแนวที่เป็นเส้นตรงเพื่อให้ผ่าน รอบลูกกลิ้งที่ต้านการม้วนเป็นลอนและถูกพันรอบลูกกลิ้งทำงานด้านบน (17) ก่อนช่อง หนีบ (26) โดยผ่านมุมของการห่อหุ้มที่มีค่าอย่างน้อยที่สุด 10 องศา เนื่องมาจากการ ห่อหุ้มของแถบยาวรอบลูกกลิ้งทำงานด้านบน (17) ลูกกลิ้งนั้นจะค้ำจุนแถบยาวและต้าน ทานการโก่งของแถบยาวและต้านทานการให้กำเนิดข้อบกพร่องที่เกิดจากการม้วนเป็น ลอน แถบเหล็กกล้าขนาดยาวที่บาง (11) ถูกทำให้ผ่านทะลุแท่นลูกกลิ้งหนีบเค้น (12) ที่ ประกอบด้วยลูกกลิ้งสำหรับหนีบเค้น (13) ไปยังเครื่องอัดรีดแบบร้อน (16) ที่ประกอบด้วย ลูกกลิ้งทำงาน (17) และลูกกลิ้งหนุน (18) ก่อนจะถึงเครื่องอัดรีด (16) แถบยาวจะผ่านเหนือ ลูกกลิ้งรองรับ(15) ลูกกลิ้งนำร่องที่ด้านการม้วนเป็นลอน (21) ซึ่งถูกกำหนดตำแหน่งอยู่ ก่อนเครื่องรีด (16) ในทันทีจะถูกติดตั้งบนโครงสร้างของคันโยก (22) คู่หนึ่งเพื่อให้ยกขึ้นได้ จากตำแหน่งที่ไม่ปฏิบัติการด้านล่างเพื่อยกแถบยาวขึ้นจากแนวที่เป็นเส้นตรงเพื่อให้ผ่าน รอบลูกกลิ้งที่ต้านการม้วนเป็นลอนและถูกพันรอบลูกกลิ้งทำงานด้านบน (17) ก่อนช่อง หนีบ (26) โดยผ่านมุมของการห่อหุ้มที่มีค่าอย่างน้อยที่สุด 10 องศา เนื่องมาจากการ ห่อหุ้มของแถบยาวรอบลูกกลิ้งทำงานด้านบน (17) ลูกกลิ้งนั้นจะค้ำจุนแถบยาวและต้าน ทานการโก่งของแถบยาวและต้านทานการให้กำเนิดข้อบกพร่องที่เกิดจากการม้วนเป็น ลอน
Claims (9)
1. วิธีการสำหรับผลิตแถบเหล็กกล้าขนาดยาวที่ซึ่ง แถบยาว (11) จะถูกผลิตขึ้นโดย การหล่อแบบต่อเนื่อง ในเครื่องหล่อแถยาวด้วยลูกกลิ้งแฝดให้มีความหนา 5 ม.ม หรือน้อยกว่า นั้น และลดความหนาลงโดยการลดในเครื่องรีดด้วยความร้อนแบบเรียงแถว (16) ในขณะที่ถูกผลิต โดยเครื่องหล่อ โดยการป้อนแถบหล่อ (11) ผ่านช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้งทำงานึชคู่หนึ่ง (17) ของ เครื่องรีด (16) และการป้อนแรงบีบอัดระหว่างลูกกลิ้งทำงานให้กับแถบยาว โดยมีคุณสมบัติที่ซึ่ง ในการที่จะลดข้อบกพร่องของแถบยาวที่เกิดขึ้น ในระหว่างการรีดแถบยาวด้วยความร้อน อัน เนื่องมาจากการเลื่อนไหลไปทางด้านหลังของศูนย์กลางของแถบยาว (11) โดยสัมพันธ์กับขอบ ซึ่ง เกิดจากการแปรผันในการลดขนาดของของแถบยาวตลอดแนวความกว้างของแถบยาว แถบยาวที่ จะออกจากเครื่องหล่อจะถูกผ่านไปก่อนที่จะถูงลูกกลิ้งทำงาน (17) รอบ ๆ ลูกกลิ้งนำร่อง (21) ซึ่ง ทำให้แถบยาว ถูกห่อหุ้มอยู่บนลูกกลิ้งทำงาน (17) อันหนึ่ง ก่อนที่จะถึงทางเข้าที่จะไปยังช่องหนีบ (25) ของมัน ระหว่างลูกกลิ้งทำงาน (17)
2. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 มีลักษณะเฉพาะที่ว่า แถบยาว (11) จะถูกห่อหุ้ม รอบลูกกลิ้งทำงาน (17) อันหนึ่งดังกล่าว โดยผ่านมุมของการห่อหุ้มที่มีค่าอย่างน้อยที่สุด 10 องศา
3. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า มุมของการห่อหุ้มอยูในพิสัย 20 องศา ถึง 45 องศา
4. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดก็ตามซึ่งมีลักษระเฉพาะที่ว่า ลูกกลิ้งทำงาน (17) จะถูกจัดวางให้อันหนึ่งอยู่ข้างบนอีกอันหนึ่ง
5. วิธีการ ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ลูกกลิ้งนำร่อง (21) ดังกล่าว จะถูกตั้งตำแหน่งให้นำร่องแถบยาว(11) ขึ้นไปข้างบนจากวิถีแนบราบไปที่ยังช่องหนีบ และลง ข้างล่างรอบลูกกลิ้งทำงาน(17) ด้านบน ก่อนช่องหนีบ
6. อุปกรณ์สำหรับผลิตแถบเหล็กกล้าขนาดยาวชนิดที่ประกอบด้วย เครื่องหล่อแถบยาว ด้วยลูกกลิ้งแผดที่สามารถทำงานเพื่อหล่อแถบเหล็กกล้าขนาดยาวอย่างต่อเนื่อง ให้มีความหนา 5 มม. หรือน้อยกว่านั้น และเครื่องรีดด้วยความร้อน (16) ที่ถูกติดตั้งแบบเรียงแถวกับเครื่องหล่อแถบ ยาว เพื่อที่จะทำงานให้ได้ในการลดความหนาของแถบยาว โดยการรีดความร้อนแก่แถบยาว ในขณะที่มันถูกผลิตขึ้น โดยเครื่องหล่อเครื่องรีด (16) ดังกล่าว ประกอบด้วยลูกกลิ้งทำงาน (17) คู่ หนึ่ง ที่กำหนดเป็นช่องหนีบ (26) อยู่ระหว่างนั้น เพื่อรองรับแถบยาว (11) และกลไกที่จะป้อนแรง บีบอัดระหว่างลูกกลิ้งทำงาน โดยมีคุณลักษณะที่ซึ่งลูกกลิ้งนำร่อง (21) จะนำทางแถบยาว (16) ไป ยังช่องหนีบ (26) ระหว่างลูกกลิ้งทำงาน (17) ในลักษณะที่แถบยาวจะถูกหุ้มห่ออยู่บนลูกกลิ้ง ทำงานอันหนึ่ง (17) ก่อนที่จะถึงทางเข้าที่จะไปยังช่องหนีบ (26) ของมัน
7. อุปกรณ์ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งลูกกลิ้งนำร่อง (21) จะถูกจัดตำแหน่งได้โดยให้ นำร่องแถบยาว (11) โดยที่ว่าแถบยาวจะถูกห่อหุ้มลงนลูกกลิ้งทำงาน (17) อันหนึ่งดังกล่าว โดย ผ่านมุมของการห่อหุ้มที่มีค่าอย่างน้อยที่สุด 10 องศา
8. อุปกรณ์ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งลูกกลิ้งนำร่อง (21) สามารถจะถูกจัดตำแหน่งได้ โดยให้นำร่องแถบยาว (11) โดยที่ว่าแถยยาวจะถูกห่อหุ้มลงบนลูกกลิ้งทำงาน (17) อันหนึ่ง ดังกล่าว โดยผ่านมุมของการห่อหุ้มในพิสัย 20 องศา ถึง 45 องศา
9. อุปกรณ์ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งลูกกลิ้งทำงาน (17) จะถูกจัด วางให้อันหนึ่งอยู่ข้างบนอีกอันหนึ่ง และลูกกลิ้งนำร่อง (21) จะเลื่อนได้จากตำแหน่งที่ลดระดับลง ซึ่งแถบยาวสามารถจะผ่านไปเหนือมันในวิถีแนวบราบไปยังช่องหนีบ (26) ระหว่างลูกกลิ้งทำงาน และตำแหน่งปฏิบัติการที่สูงขึ้น ซึ่งมันจะยกแถบยาวขึ้นเหนือวิถีแนวราบดังกล่าว เพื่อทำให้แถบ ยาวถูกห่อหุ้มลงบนลูกกลิ้งทำงาน (17) ด้านบนก่อนช้องหนีบ (26)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH47206A TH47206A (th) | 2001-09-17 |
| TH25237B true TH25237B (th) | 2009-01-09 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204583915U (zh) | 热轧带钢平整分卷机组 | |
| US4697446A (en) | Roll forming apparatus | |
| DE3224621C2 (de) | Haspelofen | |
| JP4452010B2 (ja) | 薄鋼ストリップの製造方法及び装置 | |
| DE102007045698A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Metallbändern auf einen Wickeldorn | |
| CN211386316U (zh) | 一种辊压成型机的喂料装置 | |
| CN206824423U (zh) | 金属卷板用五辊矫直机 | |
| GB1033972A (en) | Strip guiding apparatus | |
| FI107317B (fi) | Menetelmä ja laite jatkuvan metallinauhan muodostamiseksi | |
| TH25237B (th) | การรีดแถบยาวที่บางด้วยความร้อน | |
| TH47206A (th) | การรีดแถบยาวที่บางด้วยความร้อน | |
| KR100803972B1 (ko) | 열연코일의 스트립 선단부 통판 유도장치 | |
| KR101701611B1 (ko) | 소재 안내장치 | |
| DE1934302C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Warmwalzen von Metallbrammen | |
| DE10206243A1 (de) | Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine | |
| EP0721813B1 (de) | Vorrichtung zum Führen von warmgewalztem Band durch einen Induktor | |
| KR100939269B1 (ko) | 가역식 코일 압연기 | |
| US3565160A (en) | Arc type continuous casting plant | |
| CN216297550U (zh) | 卷取辅助设备及卷取系统 | |
| CN206966355U (zh) | 人防门扁钢调直机 | |
| KR100775472B1 (ko) | 연속 선재압연 설비의 빌레트 유도용 가이드 폭 자동조절장치 | |
| CN209334492U (zh) | 用于直接轧制的小方坯矫直装置及小方坯矫直机组 | |
| US5146781A (en) | Treatment of metal slabs | |
| US5848543A (en) | Strip mill with movable coiling furnace | |
| CN218224562U (zh) | 一种连铸拉矫机 |