TH25412B - เหล็กกล้าที่ถูกรีดแบบเย็น - Google Patents
เหล็กกล้าที่ถูกรีดแบบเย็นInfo
- Publication number
- TH25412B TH25412B TH1000078A TH0001000078A TH25412B TH 25412 B TH25412 B TH 25412B TH 1000078 A TH1000078 A TH 1000078A TH 0001000078 A TH0001000078 A TH 0001000078A TH 25412 B TH25412 B TH 25412B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- strip
- specified
- cold
- strips
- thickness
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (24/03/43) วิธีการผลิตแถบยาว ซึ่งประกอบด้วย การหล่อเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วน อย่าง ต่อเนื่องกันให้เป็น แถบยาวที่มีความหนาไม่เกิน 5 มม. และม้วนแถบยาวเข้า ในเวลาต่อ มาแถบยาวจะถูกคลายออก และ ถูกรีดเย็นจากนั้นจะถูกอบเหนียว เพื่อทำให้เกิดโครง สร้าง ระดับจุลภาคที่ได้รับการปลดปล่อยแรงเครียดในนั้น การรีดเย็นจะทำให้เกิดการ ลดด้วยความเย็นที่ เพียงพอสำหรับการเพิ่มกำลังดึงของแถบยาวให้เป็นอย่างน้อย ที่สุด 680 MPa แต่ว่าอยู่ในลักษณะที่ว่าคุณสมบัติในการยืดตัวทั้งหมดของแถบยาว หลัง จาก การอบเหนียวจะอยู่ในช่วง 8% ถึง 12% การรีดเย็น อาจจะเกิดการลดความหนา ของแถบยาวด้วยความเย็นในช่วง 40% ถึง 80% อาจมีการเลือกที่จะทำให้แถบยาวที่ ถูกหล่ออย่างต่อ เนื่องกันถูกรีดแบบเรียงแนวก่อนที่จะม้วนเข้า เพื่อทำให้ เกิดการลด ความหนาของแถบยาวเริ่มต้นในช่วง 40% ถึง 60% วิธีการผลิตแถบยาว ซึ่งประกอบด้วย การหล่อเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วน อย่าง ต่อเนื่องกันให้เป็น แถบยาวที่มีความหนาไม่เกิน 5 มม. และม้วนแถบยาวเข้า ในเวลาต่อ มาแถบยาวจะถูกคลายออก และ ถูกรีดเย็นจากนั้นจะถูกอบเหนียว เพื่อทำให้เกิดโครง สร้าง ระดับจุลภาคที่ได้รับการปลดปล่อยแรงเครียดในนั้น การรีดเย็นจะทำให้เกิดการ ลดด้วยความเย็นที่ เพียงพอสำหรับการเพิ่มกำลังดึงของแถบยาวให้เป็นอย่างน้อย ที่สุด 680 MPa แต่ว่าอยู่ในลักษณะที่ว่าคุณสมบัติในการยืดตัวทั้งหมดของแถบยาว หลัง จาก การอบเหนียวจะอยู่ในช่วง 8% ถึง 12% การรีดเย็น อาจจะผลิตการลดความหนา ของแถบยาวด้วยความเย็นในช่วง 40% ถึง 80% อาจมีการเลือกที่จะทำให้แถบยาวที่ ถูกหล่ออย่างต่อ เนื่องกันถูกรีดแบบเรียงแนวก่อนที่จะม้วนเข้า เพื่อทำให้ เกิดการลด ความหนาของแถบยาวเริ่มต้นในช่วง 40% ถึง 60%
Claims (18)
1. วิธีการผลิตแถบเหล็กกล้า ซึ่งประกอบด้วย การหล่อ เหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนอย่างต่อเนื่องกันให้เป็น แถบยาวที่มีความ หนาไม่เกิน 5 มม. การม้วนแถบยาวเข้า การคลายการม้วนแถบยาวออก การรีดเย็นแถบยาวที่ถูกคลายออก และ การอบเหนียวแถบยาวที่ถูกรีดเย็น เพื่อทำให้เกิดโครงสร้างระดับจุลภาคที่ได้รับ การปลดปล่อยแรงเครียดในนั้น โดยที่การรีดเย็นจะทำให้เกิดการลดด้วยความเย็นในช่วง ซึ่ง เพียงพอสำหรับการ เพิ่มกำลังดึงของแถบยาวให้เป็นอย่างน้อย ที่สุด 680 MPa แต่ว่าคุณสมบัติในการยืดตัว ของแถบยาวทั้งหมด หลังจาก การอบเหนียวดังกล่าว จะอยู่ในช่วง 8% ถึง 12%
2. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งกำลังดึงของ แถบยาวจะเพิ่มขึ้นเป็นอย่าง น้อยที่สุด 700 MPa
3. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งการรีดเย็นจะทำให้เกิด การลดความหนาของแถบยาวด้วยความ เย็นในช่วง 40% ถึง 80%
4. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อ หนึ่ง ซึ่งการอบเหนียว ดังกล่าวจะทำให้เกิดโครงสร้างระดับ จุลภาคที่ได้รับการปลดปล่อยแรงเครียดที่มีการตก ผลึกซ้ำ ไม่ มากไปกว่า 10% และมีคุณสมบัติในการยืดตัวที่มีค่าอย่างน้อย ที่สุด 10%
5. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งอุณหภูมิใน การอบเหนียวอยู่ในช่วง 500 องศาเซลเซียส ถึง 600 องศา เซลเซียส
6. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ข้อใด ข้อหนึ่ง ซึ่งแถบยาวที่ถูกหล่อ อย่างต่อเนื่องกันจะถูกรีด ร้อนแบบเรียงแนวก่อนที่จะม้วนเข้า
7. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งการรีดร้อนจะ ทำให้เกิดการลดความหนา ของแถบยาวที่ไม่มากกว่า 40%
8. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 หรือข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งขั้นตอนการรีดเย็นจะทำ ให้เกิดการลดความหนาของแถบยาว ในช่วง 40% ถึง 60%
9. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ข้อใด ข้อหนึ่ง ซึ่งแถบยาวจะถูกหล่อ อย่างต่อเนื่องกันให้มีความ หนาที่ไม่มากกว่า 2 มม. ก่อนการรีดแบบใดก็ตาม
10. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งแถบยาวจะถูก หล่ออย่างต่อเนื่องกัน ให้ มีความหนาที่ไม่มากกว่า 1.5 มม. ก่อนการรีดแบบใดก็ตาม และถูกลดให้มีความหนาใน ช่วง 0.4 มม. ถึง 1 มม. โดยการรีดเย็น และ/หรือ การรีดด้วยความร้อนดัง กล่าว
11. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ข้อใด ข้อหนึ่ง ซึ่งเหล็กกล้าผสม คาร์บอนล้วนเป็นเหล็กที่ถูกทำให้ เป็นกลางที่มีซิลิคอน/แมงกานีน ซึ่งมีส่วนประกอบดังต่อ ไป นี้โดยน้ำหนัก คาร์บอน 0.02 - 0.08% แมงกานีส 0.30 - 0.80% ซิลิคอน 0.10 - 0.40% ซัลเฟอร์ 0.005 - 0.05% อลูมิเนียม น้อยกว่า 0.01%
12. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งเหล็กกล้า จะมีปริมาณแมงกานีสที่ผสม อยู่ 0.6% และมีปริมาณ ซิลิคอน 0.3% โดยน้ำหนัก
13. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วน ซึ่งมีกำลังดึงสุดท้ายที่ มีค่าอย่างน้อยที่สุด 680 MPa และมีคุณสมบัติในการยืดตัวใน ช่วง 8% ถึง 12%
14. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 13 ซึ่งมีกำลังดึงที่ มีค่าอย่างน้อยที่สุด 700 MPa
15. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 13 หรือข้อถือสิทธิ 14 ซึ่งมีความหนาอยู่ในช่วง 0.2 มม. ถึง 1.0 มม.
16. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 13 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง และซึ่งมีคุณสมบัติในการยืด ตัวที่มีค่าอย่างน้อยที่สุด 10%
17. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 13 ถึง 16 ข้อใดข้อ หนึ่ง ซึ่งเหล็กกล้าผสมคาร์บอน ล้วนเป็นเหล็กที่ถูกทำให้เป็นกลางที่มีซิลิคอน/แมงกานีส ซึ่งมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้ โดยน้ำหนัก คาร์บอน 0.02 - 0.08% แมงกานีส 0.30 - 0.80% ซิลิคอน 0.10 - 0.40% ซัลเฟอร์ 0.005 - 0.05% อลูมิเนียม น้อยกว่า 0.01%
18. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 17 ซึ่งเหล็กกล้า มีปริมาณแมงกานีสที่ผสมอยู่ 0.6% และมีปริมาณซิลิคอน 0.3% โดยน้ำหนัก
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH41727A TH41727A (th) | 2000-12-04 |
| TH25412B true TH25412B (th) | 2009-02-11 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2329308C2 (ru) | Способ производства изделия из стали | |
| US11942246B2 (en) | Non-oriented electrical steel sheet | |
| JP5252128B2 (ja) | 鋼板およびその製造方法 | |
| JP6242990B2 (ja) | 熱間または冷間低密度圧延鋼、この実施方法および使用 | |
| RU2401877C2 (ru) | Аустенитная сталь, имеющая высокую прочность и формуемость, способ получения упомянутой стали и ее применение | |
| RU2005123361A (ru) | Композиция стали для производства холоднокатаных изделий из многофазной стали | |
| RU2016151391A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
| US12286694B2 (en) | Non-oriented electrical steel sheet | |
| JP2015520298A5 (th) | ||
| JP2017514989A5 (th) | ||
| WO2008056812A1 (en) | High young's modulus steel plate and process for production thereof | |
| JPS5857492B2 (ja) | 自動車用高強度冷延鋼板の製造方法 | |
| EP2740813A1 (en) | Hot-dip galvanized steel sheet and production method therefor | |
| KR910009949A (ko) | 고장력 냉간압연 강판, 용융아연 도금강판 및 그 제조방법 | |
| RU2379361C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката для эмалирования | |
| EP4357467A1 (en) | Dehydrogenation device, system for manufacturing steel sheet, and method for manufacturing steel sheet | |
| TH41727A (th) | เหล็กกล้าที่ถูกรีดแบบเย็น | |
| RU2006138380A (ru) | Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки | |
| RU2003125968A (ru) | Высокопрочная изотропная сталь, способ получения листовой стали и получаемый листовой прокат | |
| KR970001579A (ko) | 연성이 우수한 코일 결속용 대강 및 그 제조방법 | |
| SU1534075A1 (ru) | Способ непрерывной термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали | |
| JPH06184637A (ja) | 自動車排気系用鋼管の製造方法 | |
| KR960037851A (ko) | 성형성 및 소부경화성이 우수한 상소둔형 냉연강판 및 그 제조방법 | |
| JP2001335841A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH11343521A (ja) | 加工性の優れた高張力熱延鋼板の製造方法 |