TH25412B - เหล็กกล้าที่ถูกรีดแบบเย็น - Google Patents

เหล็กกล้าที่ถูกรีดแบบเย็น

Info

Publication number
TH25412B
TH25412B TH1000078A TH0001000078A TH25412B TH 25412 B TH25412 B TH 25412B TH 1000078 A TH1000078 A TH 1000078A TH 0001000078 A TH0001000078 A TH 0001000078A TH 25412 B TH25412 B TH 25412B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
strip
specified
cold
strips
thickness
Prior art date
Application number
TH1000078A
Other languages
English (en)
Other versions
TH41727A (th
Inventor
มูคูนธาน นายแคนแน๊พพาร์
สเตรซอฟ นายลาซาร์
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
ไอชิคาวาจิมา ฮาริมา เฮฟวีย์ อินดัสทรีส์ คัมปะนี ลิมิเต็ด
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, ไอชิคาวาจิมา ฮาริมา เฮฟวีย์ อินดัสทรีส์ คัมปะนี ลิมิเต็ด filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH41727A publication Critical patent/TH41727A/th
Publication of TH25412B publication Critical patent/TH25412B/th

Links

Abstract

DC60 (24/03/43) วิธีการผลิตแถบยาว ซึ่งประกอบด้วย การหล่อเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วน อย่าง ต่อเนื่องกันให้เป็น แถบยาวที่มีความหนาไม่เกิน 5 มม. และม้วนแถบยาวเข้า ในเวลาต่อ มาแถบยาวจะถูกคลายออก และ ถูกรีดเย็นจากนั้นจะถูกอบเหนียว เพื่อทำให้เกิดโครง สร้าง ระดับจุลภาคที่ได้รับการปลดปล่อยแรงเครียดในนั้น การรีดเย็นจะทำให้เกิดการ ลดด้วยความเย็นที่ เพียงพอสำหรับการเพิ่มกำลังดึงของแถบยาวให้เป็นอย่างน้อย ที่สุด 680 MPa แต่ว่าอยู่ในลักษณะที่ว่าคุณสมบัติในการยืดตัวทั้งหมดของแถบยาว หลัง จาก การอบเหนียวจะอยู่ในช่วง 8% ถึง 12% การรีดเย็น อาจจะเกิดการลดความหนา ของแถบยาวด้วยความเย็นในช่วง 40% ถึง 80% อาจมีการเลือกที่จะทำให้แถบยาวที่ ถูกหล่ออย่างต่อ เนื่องกันถูกรีดแบบเรียงแนวก่อนที่จะม้วนเข้า เพื่อทำให้ เกิดการลด ความหนาของแถบยาวเริ่มต้นในช่วง 40% ถึง 60% วิธีการผลิตแถบยาว ซึ่งประกอบด้วย การหล่อเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วน อย่าง ต่อเนื่องกันให้เป็น แถบยาวที่มีความหนาไม่เกิน 5 มม. และม้วนแถบยาวเข้า ในเวลาต่อ มาแถบยาวจะถูกคลายออก และ ถูกรีดเย็นจากนั้นจะถูกอบเหนียว เพื่อทำให้เกิดโครง สร้าง ระดับจุลภาคที่ได้รับการปลดปล่อยแรงเครียดในนั้น การรีดเย็นจะทำให้เกิดการ ลดด้วยความเย็นที่ เพียงพอสำหรับการเพิ่มกำลังดึงของแถบยาวให้เป็นอย่างน้อย ที่สุด 680 MPa แต่ว่าอยู่ในลักษณะที่ว่าคุณสมบัติในการยืดตัวทั้งหมดของแถบยาว หลัง จาก การอบเหนียวจะอยู่ในช่วง 8% ถึง 12% การรีดเย็น อาจจะผลิตการลดความหนา ของแถบยาวด้วยความเย็นในช่วง 40% ถึง 80% อาจมีการเลือกที่จะทำให้แถบยาวที่ ถูกหล่ออย่างต่อ เนื่องกันถูกรีดแบบเรียงแนวก่อนที่จะม้วนเข้า เพื่อทำให้ เกิดการลด ความหนาของแถบยาวเริ่มต้นในช่วง 40% ถึง 60%

Claims (18)

1. วิธีการผลิตแถบเหล็กกล้า ซึ่งประกอบด้วย การหล่อ เหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนอย่างต่อเนื่องกันให้เป็น แถบยาวที่มีความ หนาไม่เกิน 5 มม. การม้วนแถบยาวเข้า การคลายการม้วนแถบยาวออก การรีดเย็นแถบยาวที่ถูกคลายออก และ การอบเหนียวแถบยาวที่ถูกรีดเย็น เพื่อทำให้เกิดโครงสร้างระดับจุลภาคที่ได้รับ การปลดปล่อยแรงเครียดในนั้น โดยที่การรีดเย็นจะทำให้เกิดการลดด้วยความเย็นในช่วง ซึ่ง เพียงพอสำหรับการ เพิ่มกำลังดึงของแถบยาวให้เป็นอย่างน้อย ที่สุด 680 MPa แต่ว่าคุณสมบัติในการยืดตัว ของแถบยาวทั้งหมด หลังจาก การอบเหนียวดังกล่าว จะอยู่ในช่วง 8% ถึง 12%
2. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งกำลังดึงของ แถบยาวจะเพิ่มขึ้นเป็นอย่าง น้อยที่สุด 700 MPa
3. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งการรีดเย็นจะทำให้เกิด การลดความหนาของแถบยาวด้วยความ เย็นในช่วง 40% ถึง 80%
4. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อ หนึ่ง ซึ่งการอบเหนียว ดังกล่าวจะทำให้เกิดโครงสร้างระดับ จุลภาคที่ได้รับการปลดปล่อยแรงเครียดที่มีการตก ผลึกซ้ำ ไม่ มากไปกว่า 10% และมีคุณสมบัติในการยืดตัวที่มีค่าอย่างน้อย ที่สุด 10%
5. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งอุณหภูมิใน การอบเหนียวอยู่ในช่วง 500 องศาเซลเซียส ถึง 600 องศา เซลเซียส
6. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ข้อใด ข้อหนึ่ง ซึ่งแถบยาวที่ถูกหล่อ อย่างต่อเนื่องกันจะถูกรีด ร้อนแบบเรียงแนวก่อนที่จะม้วนเข้า
7. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งการรีดร้อนจะ ทำให้เกิดการลดความหนา ของแถบยาวที่ไม่มากกว่า 40%
8. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 หรือข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งขั้นตอนการรีดเย็นจะทำ ให้เกิดการลดความหนาของแถบยาว ในช่วง 40% ถึง 60%
9. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ข้อใด ข้อหนึ่ง ซึ่งแถบยาวจะถูกหล่อ อย่างต่อเนื่องกันให้มีความ หนาที่ไม่มากกว่า 2 มม. ก่อนการรีดแบบใดก็ตาม
10. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งแถบยาวจะถูก หล่ออย่างต่อเนื่องกัน ให้ มีความหนาที่ไม่มากกว่า 1.5 มม. ก่อนการรีดแบบใดก็ตาม และถูกลดให้มีความหนาใน ช่วง 0.4 มม. ถึง 1 มม. โดยการรีดเย็น และ/หรือ การรีดด้วยความร้อนดัง กล่าว
11. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ข้อใด ข้อหนึ่ง ซึ่งเหล็กกล้าผสม คาร์บอนล้วนเป็นเหล็กที่ถูกทำให้ เป็นกลางที่มีซิลิคอน/แมงกานีน ซึ่งมีส่วนประกอบดังต่อ ไป นี้โดยน้ำหนัก คาร์บอน 0.02 - 0.08% แมงกานีส 0.30 - 0.80% ซิลิคอน 0.10 - 0.40% ซัลเฟอร์ 0.005 - 0.05% อลูมิเนียม น้อยกว่า 0.01%
12. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งเหล็กกล้า จะมีปริมาณแมงกานีสที่ผสม อยู่ 0.6% และมีปริมาณ ซิลิคอน 0.3% โดยน้ำหนัก
13. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วน ซึ่งมีกำลังดึงสุดท้ายที่ มีค่าอย่างน้อยที่สุด 680 MPa และมีคุณสมบัติในการยืดตัวใน ช่วง 8% ถึง 12%
14. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 13 ซึ่งมีกำลังดึงที่ มีค่าอย่างน้อยที่สุด 700 MPa
15. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 13 หรือข้อถือสิทธิ 14 ซึ่งมีความหนาอยู่ในช่วง 0.2 มม. ถึง 1.0 มม.
16. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 13 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง และซึ่งมีคุณสมบัติในการยืด ตัวที่มีค่าอย่างน้อยที่สุด 10%
17. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 13 ถึง 16 ข้อใดข้อ หนึ่ง ซึ่งเหล็กกล้าผสมคาร์บอน ล้วนเป็นเหล็กที่ถูกทำให้เป็นกลางที่มีซิลิคอน/แมงกานีส ซึ่งมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้ โดยน้ำหนัก คาร์บอน 0.02 - 0.08% แมงกานีส 0.30 - 0.80% ซิลิคอน 0.10 - 0.40% ซัลเฟอร์ 0.005 - 0.05% อลูมิเนียม น้อยกว่า 0.01%
18. แถบเหล็กกล้าผสมคาร์บอนล้วนดังที่ระบุไว้ในข้อถือ สิทธิ 17 ซึ่งเหล็กกล้า มีปริมาณแมงกานีสที่ผสมอยู่ 0.6% และมีปริมาณซิลิคอน 0.3% โดยน้ำหนัก
TH1000078A 2000-01-11 เหล็กกล้าที่ถูกรีดแบบเย็น TH25412B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH41727A TH41727A (th) 2000-12-04
TH25412B true TH25412B (th) 2009-02-11

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2329308C2 (ru) Способ производства изделия из стали
US11942246B2 (en) Non-oriented electrical steel sheet
JP5252128B2 (ja) 鋼板およびその製造方法
JP6242990B2 (ja) 熱間または冷間低密度圧延鋼、この実施方法および使用
RU2401877C2 (ru) Аустенитная сталь, имеющая высокую прочность и формуемость, способ получения упомянутой стали и ее применение
RU2005123361A (ru) Композиция стали для производства холоднокатаных изделий из многофазной стали
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
US12286694B2 (en) Non-oriented electrical steel sheet
JP2015520298A5 (th)
JP2017514989A5 (th)
WO2008056812A1 (en) High young's modulus steel plate and process for production thereof
JPS5857492B2 (ja) 自動車用高強度冷延鋼板の製造方法
EP2740813A1 (en) Hot-dip galvanized steel sheet and production method therefor
KR910009949A (ko) 고장력 냉간압연 강판, 용융아연 도금강판 및 그 제조방법
RU2379361C1 (ru) Способ производства холоднокатаного проката для эмалирования
EP4357467A1 (en) Dehydrogenation device, system for manufacturing steel sheet, and method for manufacturing steel sheet
TH41727A (th) เหล็กกล้าที่ถูกรีดแบบเย็น
RU2006138380A (ru) Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки
RU2003125968A (ru) Высокопрочная изотропная сталь, способ получения листовой стали и получаемый листовой прокат
KR970001579A (ko) 연성이 우수한 코일 결속용 대강 및 그 제조방법
SU1534075A1 (ru) Способ непрерывной термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали
JPH06184637A (ja) 自動車排気系用鋼管の製造方法
KR960037851A (ko) 성형성 및 소부경화성이 우수한 상소둔형 냉연강판 및 그 제조방법
JP2001335841A (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPH11343521A (ja) 加工性の優れた高張力熱延鋼板の製造方法