แผ่นรองรับน้ำหนักที่ทำจากวัสดุรีไซเคิลที่มีเปลือกทุเรียนเป็นองค์ประกอบ ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อนำ วัสดุเหลือทิ้งทางการเกษตรมาใช้ประโยชน์สูงสุด ทั้งนี้แผ่นรองรับน้ำหนักที่ได้จัดทำขึ้นจะใช้วัสดุผสมระหว่าง เปลือกทุเรียนและไม้ยางพาราผสมกับสารเชื่อมประสาน ซึ่งได้จากองค์ประกอบของกาวชนิดยูเรีย ฟอร์มาลดีไฮด์และน้ำ และผ่านการอัดร้อนเพื่อขึ้นรูปวัสดุ โดยแผ่นรองรับที่จัดขึ้นนี้สามารถทดแรงกดอัดได้ดี และเหมาะสำหรับใช้เป็นแผ่นพาเลทแบบไม้อัดเพื่อรองรับสินค้าThis is a weight-bearing plate made from recycled materials, with durian husks as a component. The purpose is to maximize the use of agricultural waste. This weight-bearing plate is made from a composite material of durian husks and rubberwood, mixed with a bonding agent derived from a mixture of urea, formaldehyde, and water. It is then heat-pressed to form the material. This weight-bearing plate has good compression resistance and is suitable for use as a plywood pallet to support goods.
Claims (5)
1. แผ่นรองรับน้ำหนักที่ทำจากวัสดุรีไซเคิลที่มีเปลือกทุเรียน ประกอบรวมด้วยส่วนประกอบดังนี้ ก. วัสดุหลัก - เปลือกทุเรียน ร้อยละ 20 - 40 โดยน้ำหนักของวัสดุหลัก - ไม้ยางพารา ร้อยละ 60 - 80 โดยน้ำหนักของวัสดุหลัก โดยเปลือกทุเรียนมีค่าความชื้น (moisture content) ที่ร้อยละ 8 - 10 โดยน้ำหนักของเปลือก ทุเรียน และไม้ยางพารามีค่าความชื้นที่ร้อยละ 8 - 1 โดยน้ำหนักของไม้ยางพารา ข. สารเชื่อมประสาน - กาวชนิดยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ ร้อยละ 40 - 60 โดยน้ำหนักของเปลือกทุเรียน - น้ำ ร้อยละ 40 - 60 โดยน้ำหนักของเปลือกทุเรียน1. Weight-bearing panels made from recycled materials including durian peel consist of the following components: a. Main materials - Durian peel: 20-40% by weight of the main material - Rubberwood: 60-80% by weight of the main material. The durian peel has a moisture content of 8-10% by weight, and the rubberwood has a moisture content of 8-1% by weight. b. Bonding agents - Urea formaldehyde glue: 40-60% by weight of the durian peel - Water: 40-60% by weight of the durian peel2. แผ่นรองรับน้ำหนักที่ทำจากวัสดุรีไซเคิลที่มีเปลือกทุเรียน ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่ง ส่วนประกอบที่ เหมาะสมที่สุด ประกอบรวมด้วย ก. วัสดุหลัก - เปลือกทุเรียน ร้อยละ 30 โดยน้ำหนักของวัสดุหลัก - ไม้ยางพารา ร้อยละ 70 โดยน้ำหนักของวัสดุหลัก โดยเปลือกทุเรียนมีค่าความชื้นที่ร้อยละ 8 - 10 โดยน้ำหนักของเปลือกทุเรียน และไม้ยางพารามีค่า ความชื้นที่ร้อยละ 8 - 10 โดยน้ำหนักของไม้ยางพารา ข. สารเชื่อมประสาน - กาวชนิดยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ ร้อยละ 55 โดยน้ำหนักของเปลือกทุเรียน - น้ำ ร้อยละ 55 โดยน้ำหนักของเปลือกทุเรียน2. A load-bearing panel made from recycled materials containing durian peel, as per claim 1, whereby the optimal components consist of: a. Primary materials - 30% by weight of durian peel; 70% by weight of rubberwood, with the durian peel having a moisture content of 8-10% by weight and the rubberwood having a moisture content of 8-10% by weight. b. Bonding agents - 55% by weight of urea formaldehyde glue (using durian peel); 55% by weight of water (using durian peel).3. กรรมวิธีการผลิตแผ่นรองรับน้ำหนักที่ทำจากวัสดุรีไซเคิลที่มีเปลือกทุเรียน ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ซึ่ง ประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ ก. นำเปลือกทุเรียนไปลดความชื้นโดยใช้ความร้อนจนมีค่าความชื้นที่ร้อยละ 8 - 10 โดยน้ำหนักของ เปลือกทุเรียน ข. นำเปลือกทุเรียนในข้อ ก. ไปทำให้เป็นชิ้นเล็กลงให้มีขนาดความยาวตั้งแต่ 1 - 2 เซนติเมตร ค. นำไม้ยางพาราไปลดความชื้นโดยใช้ความร้อนจนมีค่าความชื้นที่ร้อยละ 8 - 10 โดยน้ำหนักของไม้ ยางพารา ง. นำไม้ยางพาราในข้อ ค. ไปทำให้เป็นชิ้นเล็กลงให้มีขนาดความยาวตั้งแต่ 1 - 2 เชนติเมตร จ. ทำการผสมวัสดุหลักซึ่งประกอบด้วยเปลือกทุเรียนที่ได้จากข้อ ข. และเศษไม้ยางพาราที่ได้จากข้อ ง. จ. ทำการเตรียมสารเชื่อมประสาน โดยผสมกาวชนิดยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์กับน้ำ ช. ผสมสารเชื่อมประสานจากข้อ ฉ. เข้ากับวัสดุหลักจากข้อ จ. ซ. นำวัสดุผสมที่ได้จากข้อ ช. เข้าไปยังเครื่องอัดร้อน (Hot press machine) เพื่ออัดขึ้นรูป โดยใช้ อุณหภูมิความร้อนที่ 140 - 150 องศาเซลเซียส แรงอัดที่ 16 - 18 เมกะปาสคาล (Megapascal, MPa) และ ใช้เวลาอัดร้อน 8 - 10 นาที ฌ. นำแผ่นรองรับน้ำหนักจากวัสดุรีไซเคิลที่มีเปลือกทุเรียน จากข้อ ช. ออกจากเครื่องอัดร้อน แล้ว นำไปวางทิ้งไว้ให้เย็นที่อุณหภูมิห้อง 6-8 ชั่วโมง3. The process for manufacturing load-bearing panels made from recycled materials including durian peel, as per claim 1 or 2, consists of the following steps: a. Drying the durian peel using heat until its moisture content is 8-10% by weight. b. Cutting the durian peel from step a into smaller pieces with lengths of 1-2 centimeters. c. Drying the rubberwood using heat until its moisture content is 8-10% by weight. d. Cutting the rubberwood from step c into smaller pieces with lengths of 1-2 centimeters. e. Mixing the main materials, consisting of the durian peel from step b and the rubberwood scraps from step d. f. Preparing the binding agent. Step 1: Mix urea formaldehyde glue with water. Step 2: Mix the bonding agent from step 5 with the main material from step 6. Step 7: Place the resulting mixture into a hot press machine for molding. Use a temperature of 140-150 degrees Celsius, a pressure of 16-18 megapascals (MPa), and hot press for 8-10 minutes. Step 8: Remove the weight-bearing plate made from recycled durian peel from the hot press and let it cool at room temperature for 6-8 hours.4. กรรมวิธีการผลิตแผ่นรองรับน้ำหนักที่ทำจากวัสดุรีไซเคิลที่มีเปลือกทุเรียน ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่ง แผ่น รองรับน้ำหนักที่เหมาะสมที่สุด อยู่ในรูปแบบพาเลทแบบไม้อัด (Compressed Wood Pallet) สำหรับรองรับ น้ำหนักวัตถุ4. The manufacturing process of load-bearing sheets made from recycled durian shell material, as per claim 3, where the optimal load-bearing sheet is in the form of a compressed wood pallet to support the weight of the object.5. กรรมวิธีการผลิตแผ่นรองรับน้ำหนักที่ทำจากวัสดุรีไซเคิลที่มีเปลือกทุเรียน ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่ง เครื่องอัดร้อนที่เหมาะสมที่สุด จัดให้เป็น เครื่องอัดร้อนสำหรับขึ้นรูปเป็นแผ่นรองรับน้ำหนัก5. The process for manufacturing load-bearing plates made from recycled materials containing durian husks, as per claim 3, whereby the most suitable hot press is designated as the hot press for forming load-bearing plates.
TH2303000836U2023-03-23
Weight-bearing plates made from recycled materials containing durian shells and the manufacturing process of such products
TH25834U
(en)
Method for producing solid materials from plant material, material produced according to said method, use of the material in addition to a system for carrying out said method