TH26324B - แม่พิมพ์สำหรับหล่อและวิธีการปฏิบัติการที่ผิวหน้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ - Google Patents

แม่พิมพ์สำหรับหล่อและวิธีการปฏิบัติการที่ผิวหน้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ

Info

Publication number
TH26324B
TH26324B TH301004051A TH0301004051A TH26324B TH 26324 B TH26324 B TH 26324B TH 301004051 A TH301004051 A TH 301004051A TH 0301004051 A TH0301004051 A TH 0301004051A TH 26324 B TH26324 B TH 26324B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
casting
cavity
cavity surface
sulfonitriding
die
Prior art date
Application number
TH301004051A
Other languages
English (en)
Other versions
TH65681A (th
Inventor
มิยาอูชิ นายโตชิฮิโร
มิยากาวะ นายฟูมิทากะ
ฮาเซกาวะ นายมิชิฮารุ
ชิมามูระ นายยาสึฮิโร
โคยามะ นายฮิโรอากิ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นายณัฐพล อร่ามเมือง
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายณัฐพล อร่ามเมือง
ฮอนดา กิเคน โคเกียว คาบูชิกิ ไคชา
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นายณัฐพล อร่ามเมือง, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายณัฐพล อร่ามเมือง, ฮอนดา กิเคน โคเกียว คาบูชิกิ ไคชา filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH65681A publication Critical patent/TH65681A/th
Publication of TH26324B publication Critical patent/TH26324B/th

Links

Abstract

DC60 (23/07/47) การปฏิบัติการชอทพีนนิ่งที่หนึ่ง การปฏิบัติการซัลโฟไนไตรดิ้ง และการปฏิบัติ การชอทพีนนิ่งที่สองถูกใช้กับผิวหน้าช่องโพรงของแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่ (12) ที่ทำด้วยวัสดุ SCM 420 เป็นแม่พิมพ์สำหรับหล่อผิวหน้าช่องโพรงของแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่ (12) ซึ่งได้รับในขั้นตอน สุดท้ายจะมีความแข็งสูงที่แทนด้วยความแข็งวิคเกอร์ไม่น้อยกว่า 700 เนื่องจากชั้นซัลโฟไนไตรดิ้ง (32) ในส่วนของผิวหน้าช่องโพรง ความเค้นอัดเหลือค้างมากกว่า 1200 MPa และความ สูงสูงสุด ( Ry ) ซึ่งมีความหยาบของผิวหน้าที่กำหนดขึ้นโดยมาตรฐานอุตสาหกรรมญี่ปุ่น ไม่มาก กว่า 8 ไมครอน การปฏิบัติการชอทพีนนิ่งที่หนึ่ง การปฏิบัติการซัลโฟไนไตรดิ้ง และการปฏิบัติ การชอทพีนนิ่งที่สองถูกใช้กับผิวหน้าช่องโพรงของแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่ (12) ที่ทำด้วยวัสดุ SCM 420 เป็นแม่พิมพ์สำหรับหล่อผิวหน้าช่องโพรงของแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่ (12) ซึ่งได้รับในขั้นตอน สุดท้ายจะมีความแข็งสูงที่แทนด้วยความแข็งวิคเกอร์ไม่น้อยกว่า 700 เนื่องจากชั้นซัลโฟไนไตรดิ้ง (32) ในส่วนของผิวหน้าช่องโพรง ความเค้นอัดเหลือค้างมากกว่า 1200 MPa และความ สูงสูงสุด (Ry) ซึ่งมีความหยาบของผิวหน้าที่กำหนดขึ้นโดยมาตรฐานอุตสาหกรรมญี่ปุ่น ไม่มาาก กว่า 8 ไมครอน

Claims (8)

1. แม่พิมพ์สำหรับหล่อ (12) ที่ทำด้วยวัสดุเหล็กกล้า ที่ซึ่งความเต้นอัดเหลือค้างของผิวหน้า ช่องโพรงมากกว่า 1000MPa ความสูงสูงสุด (Ry) ไม่มากกว่า 16 ไมครอน และชั้นไนไดรด์ (32) ที่มี เหล็กซัลไฟด์ถูกจัดไว้ที่ชั้นผิวหน้าของผิวหน้าช่องโพรงดังกล่าว
2. แม่พิมพ์สำหรับหล่อ (12) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งความแข็งวิคเกอร์ของผิวหน้าช่อง โพรงดังกล่าวไม่น้อยกว่า 700 ความหนาของชั้นไนไตรค์ดังกล่าว (32) ไม่น้อยกว่า 0.03มม. และวัสดุ เหล็กกล้าดังกล่าวเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือชนิดอัลลอย
3. แม่พิมพ์สำหรับหล่อ (12) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งความแข็งวิคเกอร์ของผิวหน้าช่องโพรงดังกล่าวไม่น้อยกว่า700 ความหนาของชั้นไนไตรค์ดังกล่าว (32) ไม่น้อยกว่า 0.1มม. และวัสดุเหล็กกล้าดังกล่าวเป็นเหล็กกล้าชนิดโครมโมลิบดีนัม
4. แม่พิมพ์สำหรับหล่อ (12) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความเค้นอัดเหลือ ค้างดังกล่าวของผิวหน้าช่องโพรงดังกล่าวมากกว่า 1200 MPa และความสูงสูงสุดดังกล่าว (Ry) ไม่ มากกว่า 8 ไมครอน
5. วิธีการปฏิบัติการที่ผิวหน้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ (12) ที่ทำด้วยวัสดุเหล็กกล้า ประกอบด้วยการใช้การปฏิบัติการชอทพีนนิ่ง และการปฏิบัติการซัลโฟไนไตรดิ้งแก่อย่างน้อยผิวหน้า ช่องโพรงของแม่พิมพ์สำหรับหล่อดังกล่าว (12) เพื่อให้ความสูงสูงสุด (Ry) ของผิวหน้าช่องโพรง ดังกล่าวไม่มากกว่า 16 ไมดรอน และความเค้นอัดเหลือค้างมากกว่า 1000 MPa
6. วิธีการปฏิบัติการที่ผิวหน้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อดังกล่าว (12) ตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่ง การปฏิบัติการซัลโฟไนไตรดิ้งดังกล่าวถูกดำเนินการหลังจากการใช้การปฏิบัติการชอทพีนนิ่งดังกล่าว
7. วิธีการปฏิบัติการที่ผิวหน้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อดังกล่าว (12) ตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่ง การปฏิบัติการชอทพีนนิ่งดังกล่าวถูกดำเนินการอีกหลังจากการใช้การปฏิบัติการซัลไฟไนไตรดิ้ง ดังกล่าวเพื่อให้ความสูงสุดดังกล่าว (Ry) ของผิวหน้าช่องโพรงดังกล่าวไม่มากกว่า 8 ไมครอน และ ความเค้นอัดเหลือค้างดังกล่าวมากกว่า 1200 MPa
8. วิธีการปฏิบัติการที่ผิวหน้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อดังกล่าว (12) ตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวิธีการปฏิบัติการที่ผิวหน้าดังกล่าวถูกใช้กับแม่พิมพ์สำหรับหล่อดังกล่าว (12) ที่ใช้ สำหรับการปฏิบัติการหล่อ
TH301004051A 2003-10-29 แม่พิมพ์สำหรับหล่อและวิธีการปฏิบัติการที่ผิวหน้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ TH26324B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH65681A TH65681A (th) 2004-12-20
TH26324B true TH26324B (th) 2009-07-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY126876A (en) Mold apparatus for resin encapsulation and method of resin encapsulation
AU2002236838A1 (en) Wedge-lockable removable punch and die bushing in retainer
DE112005003386A5 (de) Verfahren zur Herstellung von Blechbauteilen sowie Karosseriebauteil
CN1317091C (zh) 铸造模具及其表面处理方法
ATE556796T1 (de) Verfahren zur herstellung eines zylinderblocks
RU2008134719A (ru) Способ изготовления ползуна компрессора и компрессор
MY148929A (en) Chain pin and manufacturing method thereof
TH65681A (th) แม่พิมพ์สำหรับหล่อและวิธีการปฏิบัติการที่ผิวหน้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ
KR20010015743A (ko) 왕복운동기관의 경금속 크랭크케이스 내부로 주조되는실린더 라이너 블랭크의 생산방법
US5650177A (en) Resin molding apparatus
CN106216657B (zh) 一种柱塞泵回程盘制造方法
KR20210010747A (ko) 다이캐스트 주물 제조방법
KR20090074737A (ko) 광학 소자 성형용 금형의 제조 방법
CN207874738U (zh) 一种多重缓冲机构的长寿命精密模具
CN214292707U (zh) 一种模具用加工中心加工辅助装置
US10974429B2 (en) Pull or push rod or a locking nut for a molding machine
JPH0432536B2 (th)
EP1008428A3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Pressform, insbesondere zum Erzeugen von Dachziegeln, und Pressform
KR20120000929A (ko) 디에이치32 또는 에스케이디7 특수열간공구강을 이용한 선박엔진 연료펌프 플런저 제조 방법
JP2831090B2 (ja) 冷間塑性加工法
JP3117571U (ja) 携帯電子機器筐体の素形材構造
JP5537865B2 (ja) 粉末成形方法
TR2025011525U5 (tr) Çeli̇k kum maça kalibinda yüzeylerde aşinmayi önleyen bi̇r yapilanma
JP2014173127A (ja) 成形用金型及びその製造方法
KR20070107966A (ko) 이온질화 표면처리면을 구비한 금형 재생방법