TH29036A - Components that make up the grinding body - Google Patents

Components that make up the grinding body

Info

Publication number
TH29036A
TH29036A TH9701003990A TH9701003990A TH29036A TH 29036 A TH29036 A TH 29036A TH 9701003990 A TH9701003990 A TH 9701003990A TH 9701003990 A TH9701003990 A TH 9701003990A TH 29036 A TH29036 A TH 29036A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
components
ceramic
backing
casting
per
Prior art date
Application number
TH9701003990A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH31792B (en
Inventor
ฟรานคอส นายฮูเบิร์ต
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางวรนุช เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
มาก็อตโตซ์ อินเตอร์เนชันแนล เอสเอ
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางวรนุช เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า, มาก็อตโตซ์ อินเตอร์เนชันแนล เอสเอ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH29036A publication Critical patent/TH29036A/en
Publication of TH31792B publication Critical patent/TH31792B/en

Links

Abstract

DC60 ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรที่ผลิตได้โดยการหล่อแบบและประกอบด้วย โลหะเมทริคซ์ (metal metrix) โดยที่ผิวหน้าที่ใช้งานหรือผิวหน้าต่างๆซึ่งรวมถึงตัวสอดที่มีความทน ทานต่อการขัดกร่อนเป็นอย่างสูง, ที่บ่งลักษณะเฉพาะได้ว่าตัวสอดนั้นประกอบด้วยลูกกลิ้งขนิดเซรา มิค, ซึ่งลูกกลิ้งเซรามิคนี้นั้นประกอบด้วยโลหะละลายผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันของ 20 ถึง 80% ของ อะลูมิเนียมออกไซด์และ 80 ถึง 20% ของเซอร์คอเนียมออกไซด์, จำนวนเปอร์เซนต์ได้หมายถึง น้ำหนักของส่วนประกอบ, และจากนั้นจึงจุ่มแช่ลูกกลิ้งนั้นด้วยโลหะที่เหลวในช่วงระหว่างการหล่อ แบบดังกล่าว ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรที่ผลิตได้โดยการหล่อแบบและประกอบด้วย โลหะเมทริคซ์ (metal metrix) โดยที่ผิวหน้าที่ใช้งานหรือผิวหน้าต่างๆ ซึ่งรวมถึงตัวสอดที่มีความทน ทานต่อการขัดกร่อนเป็นอย่างสูง ที่บ่งลักษณะเฉพาะได้ว่าตัวสอดนั้นประกอบด้วยลูกกลิ้งขนิดเซรา มิค ซึ่งลูกกลิ้งเซรามิคนี้นั้นประกอบด้วยโลหะละลายผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันของ 20 ถึง 80% ของ อะลูมิเนียมออกไซด์ และ 80 ถึง 20% ของเซอร์ดอเนียมออกไซด์ จำนวนเปอร์เซนต์นั้นได้หมายถึง น้ำหนักของส่วนประกอบ และจากนั้นจึงจุ่มแช่ลูกกลิ้งนั้นด้วยโลหะเหลวในช่วงระหว่างการหล่อ แบบดังกล่าวThe DC60 grinding wheel component is manufactured by casting and consists of a metal matrix. The working surface, including the insert, is highly abrasion-resistant and characterized by a ceramic roller. This ceramic roller is composed of a homogeneous molten metal alloy of 20 to 80% aluminum oxide and 80 to 20% zirconium oxide; the percentages are given by weight of the component. The roller is then immersed in the molten metal during the casting process. The weight of the component is considered, and then the roller is immersed in molten metal during the casting process.

Claims (20)

1. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรที่ผลิตได้โดยการหล่อแบบตามแบบดั้งเดิม หรือ แบบหมุนเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ซึ่งส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรดังกล่าว ประกอบด้วยโลหะเมทริคซ์ที่มีผิวหน้าที่ใช้งาน หรือ ผิวหน้าต่าง ๆ ซึ่งรวมถึงตัวสอดซึ่งมีความ ทนทานต่อการขัดกร่อน โดยที่ตัวสอดประกอบด้วยแผ่นรองเซรามิคที่มีรุพรุน แผ่นรองเซรามิคที่มีรู พรุนประกอบด้วยเซรามิคที่ประกอบขึ้นเป็นเนื้อเดียวกันของ 20 ถึง 80 % ของอะลูมิเนียมออกไซด์ และ 80 ถึง 20 % ของเซอร๋คอเนียมออกไซด์ จำนวนเปอร์เซนต์นั้นได้หมายถึงน้ำหนักของ ส่วนประกอบ และแผ่นรองเซรามิกที่มีรูพรุนถูกรวมเข้าไปในโลหะเมทริคซ์โดยการจุ่มแช่โลหะเหลว ในแผ่นรองเซรามิคที่มีรูพรุนในช่วงระหว่างการหล่อแบบ1. Components that make up a grinding wheel, manufactured by traditional casting or centrifugal casting, consist of a metal matrix with various working surfaces, including an abrasion-resistant insert. This insert comprises a porous ceramic backing made of a homogeneous ceramic composition of 20 to 80% aluminum oxide and 80 to 20% zirconium oxide. The percentages are given by weight of the component. The porous ceramic backing is incorporated into the metal matrix by immersing the molten metal in the backing during casting. 2. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งปริมาณของวัสดุ เซรามิคในตัวสอดเป็นระหว่าง 35 และ 80 % โดยปริมาตร2. Components making up the grinding device under claim 1 where the amount of ceramic material in the insert is between 35 and 80% by volume. 3. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งตัวสอดนั้น ประกอบด้วยการรวมตัวกันของเซรามิคชนิดเม็ดเล็กที่ประกอบขึ้นซึ่งมีขนาดอนุภาคภายในช่วง F6 ถึง F22 ตามมาตรฐาน FEPA3. The components comprising the grinding element as per claim 1, whereby the insert consists of a composite of fine-grained ceramic particles with particle sizes within the range of F6 to F22 according to FEPA standards. 4. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่งเม็ดเซรามิค เหล่านั้นถูกผลิตได้โดยหนึ่งในวิธีอีเลคโทรฟิวชั้น (electrofusionม การทำให้ละลายรวมตัวกันด้วย ไฟฟ้า), การเผาไหม้ และการพ่นด้วยเปลวไฟ4. Components comprising the grinding device as per claim 3, where the ceramic beads are produced by one of the following methods: electrofusion, combustion, and flame spraying. 5. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่งเซรามิคถูก เชื่อมต่อเป็นชิ้นเดียวกันด้วยความช่วยเหลือของสารช่วยให้ยึดติดเหลวชนิดอนิทรีย์ หรือ อินทรีย์ก่อน การหล่อแบบกับโลหะเหลว5. Components comprising the grinding mechanism as per claim 3, where the ceramic is joined together with the help of an organic or organic liquid binder prior to casting with molten metal. 6. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ที่ซึ่งแผ่นรองมีสารช่วย ให้ยึดติดไม่มากไปกว่า 4%6. Components making up the grinding tool under claim number 5 where the backing contains no more than 4% adhesive additive. 7. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งผลิตขึ้นโดยการหล่อ แบบ และประกอบด้วยโหละเมทริคซ์ซึ่งรวมถึงแผ่นรองเซรามิคอย่างน้อยสองแผ่นซึ่งถูกวางไว้ ด้านบน ซึ่งทำให้เหลือช่วงว่างประมาณ 10 มิลลิเมตรเพื่อที่จะให้มีการเข้าของโลหะเหลว7. The components comprising the grinding tool under Patent 1 are manufactured by casting and consist of a metal matrix which includes at least two ceramic backing plates placed on top, leaving a gap of approximately 10 millimeters to allow for the entry of molten metal. 8. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรได้ผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบตามแบบดั้งเดิม หรือ แบบหมุนเหวี่ยงหนึศูนย์กลางตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 และทำจากโลหะเมทริคซ์ที่รวมถึงแผ่นรอง เซรามิคที่ทนทานต่อการขัดกร่อน โดยที่แผ่นรองเซรามิคอย่ในรูปของโครงสร้างคล้ายรวงผึ้งซึ่งใน นั้นจะมีเซลล์ต่าง ๆ ในรูปทรงหลายเหลี่ยม หรือ ทรงกลมอยู่ภายในเฟสเซรามิค8. The components comprising the grinding wheel are manufactured by conventional casting or centrifugal casting as per Patent 1 and are made of a metal matrix that includes an abrasion-resistant ceramic backing, in which the ceramic backing is in the form of a honeycomb structure containing polygonal or spherical cells within the ceramic phase. 9. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่ซึ่ง ความหนาของ ผนังของเซลล์ต่าง ๆ ที่ประกอบขึ้นเป็นเฟสเวรามิคนั้นจะผันแปรจาก 5 ถึง 25 มิลลิเมตร9. The components comprising the grinding tool as per claim 8, where the wall thickness of the various cells comprising the veramic phase varies from 5 to 25 millimeters. 10.ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรได้ผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบตามแบบดั้งเดิม หรือ แบบหมุนเหวี่ยงหนึศูนย์กลาง ซึ่งส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรดังกล่าว ประกอบด้วย โลหะเมทริคซ์ซึ่งมีผิวหน้าที่ใช้งานซึ่งรวมถึงตัวสอดซึ่งมีความหนาทนทานต่อการขัดกร่อน ตัว สอดรวมถึงแผ่นรองเซรามิคที่มีรูพรุน แผ่นรองเซรามิคที่มีรูพรุน ประกอบด้วยโลหะละลายผสมที่มี เนื้อเดียวกัน 20 ถึง 80 % ของอะลูมิเนียมออกไซด์ และ 20 ถึง 80 % ของเซอร์คอเนียมออกไซด์ ซึ่ง จำนวนเปอร์เซ็นต์นั้นหมายถึงน้ำหนักของส่วนประกอบ และแผ่นรองเซรามิคที่มีรูพรุน ถูกรวมเข้าไป ในโลหะเมทริคโดยการจุ่มแช่โลหะเหลวในแผ่นรองเซรามิคที่มีรูพรุน ในช่วงระหว่างการหล่อแบบ10. The components comprising the grinding wheel are manufactured by either traditional or centrifugal casting. These components consist of a metal matrix with a working surface, including an abrasion-resistant insert. The insert includes a porous ceramic backing. The porous ceramic backing consists of a homogeneous molten metal alloy containing 20 to 80% aluminum oxide and 20 to 80% zirconium oxide, where the percentages are given by weight of the component. The porous ceramic backing is incorporated into the metal matrix by immersing the molten metal in the backing during casting. 11.ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 โดยที่วัสดุเซรามิค รวมถึงตั้งแต่ 55 ถึง 60 % โดยน้ำหนักของอะลุูมิเนียมออกไซด์ และตั้งแต่ 38 ถึง 42 % โดยน้ำหนักของ เซอร์คอเนียมออกไซด์11. Components making up the grinding tool under claim 10, where ceramic materials include from 55 to 60% by weight of aluminum oxide and from 38 to 42% by weight of zirconium oxide. 12. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 โดยที่วัสดุเซรามิค รวมถึงตั้งแต่ 70 ถึง 77 % โดยน้ำหนักของอะลุูมิเนียมออกไซด์ และตั้งแต่ 23 ถึง 27 % โดยน้ำหนักของ เซอร์คอเนียมออกไซด์12. Components making up the grinding tool under claim 10, where ceramic material includes 70 to 77% by weight of aluminum oxide and 23 to 27% by weight of zirconium oxide. 13.ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 โดยที่ปริมาณของวัสดุ เซรามิคในตัวสอดเป็นระหว่าง 35 และ 80 % โดยน้ำหนัก13. Components making up the grinding tool as per claim 10, where the amount of ceramic material in the insert is between 35 and 80% by weight. 14. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 โดยที่ตัวสอดรวมถึง การรวมตัวกันของเม็ดเซรามิคที่ประกอบขึ้นซึ่งมีขนาดนอุภาคอยู่ภายในช่วง F6 ถึง f22 ตาม มาตรฐาน FEPA14. Components comprising the grinding tool as per claim 10, whereby the insert includes an aggregation of ceramic particles with particle sizes within the range of F6 to F22 according to FEPA standards. 15. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 โดยที่เม็ดเซราถูก ผลิตโดยหนึีงในวิถีอีเลคโทรฟิวชั่น การเผาไหม้ และการพ่นด้วยเปลวไฟ15. Components comprising the grinding device as per claim 14, where ceramic beads are produced by one of the electrofusion, combustion, and flame spraying pathways. 16. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 โดยที่เม็ดเซราถูก เชื่อมเป็นชิ้นเดียวกันด้วยความช่วยเหลือของสารช่วยให้ยึดติดเหลวชนิดอนินทรีย์หรืออินทรีย์ก่อน การหล่อแบบด้วยโหละเหลว16. Components comprising the grinding instrument as per claim 14, where the ceramic beads are fused together with the help of an inorganic or organic liquid binder prior to molten casting. 17. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 16 โดยที่แผ่นรองมีสาร ช่วยให้ยึดติดไม่มากไปกว่า 4%17. Components making up the grinding tool under claim 16, where the backing contains no more than 4% adhesive. 18. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรได้ผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบตามแบบดั้งเดิม หรือ แบบหมุนเหวี่ยงหนึศูนย์กลางตามข้อถือสิทธิ 10 และทำจากโลหะเมทริคซ์ซึ่งรวมถึงแผ่นรอง เซรามิคซึ่งมีความทนทานต่อการขัดกร่อน โดยที่แผ่นรองเซรามิคอยู่ในรูปของโครงสร้างคล้ายรวงผึ้ง ซึ่งเซลล์ต่าง เป็นรูปทรงหลายเหลี่ยมหรือทรงกลมภายในเฟสเซรามิค18. The components comprising the grinding wheel are manufactured by either conventional casting or centrifugal casting as per Patent 10 and are made of a metal matrix which includes an abrasion-resistant ceramic backing, in which the ceramic backing is in the form of a honeycomb structure in which the cells are polygonal or spherical in shape within the ceramic phase. 19. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 18 โดยที่ความหนาของ ผนังของเซลล์ต่าง ๆ ที่ประกอบขึ้นเป็นเฟสเซรามิคนั้นจะผันแปรจากา 5 ถึง 14 มิลลิเมตร19. Components comprising the grinding tool as per claim 18, where the wall thickness of the various cells comprising the ceramic phase varies from 5 to 14 millimeters. 20. ส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นตัวเซาะเจียรตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งผลิตขึ้นโดยการหล่อ แบบ และประกอบด้วยโลหะเมทริคซ์ซึ่งรวมถึงแผ่นรองเซรามิคอย่างน้อยสองแผ่นซึ่งถูกวางไว้ ด้านบน ซึ่งทำให้เหลือช่องว่างประมาณ 10 มิลลิเมตรเพื่อที่จะให้มีการเข้าของโลหะเหลว20. The components comprising the grinding tool under claim 10 are manufactured by casting and consist of a metal matrix including at least two ceramic backing plates placed on top, leaving a gap of approximately 10 millimeters for the entry of molten metal.
TH9701003990A 1997-10-01 Components that make up the grinding body TH31792B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH29036A true TH29036A (en) 1998-06-25
TH31792B TH31792B (en) 2012-01-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6237671B1 (en) Method of casting with improved detectability of subsurface inclusions
JPS56108532A (en) Iodine adsorbing material and preparation thereof
DE69432348D1 (en) MULTIFUNCTIONAL MATERIAL WITH PHOTOCATALYTIC FUNCTION AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
CA2026918A1 (en) Method of impregnation of iron with a wear resistant material
EP1013379A4 (en) DIAMOND-CONTAINING LAMINATE COMPOSITE MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
ES2115731T5 (en) SOLDABLE ALUMINUM MATERIAL AND A METHOD TO PRODUCE IT.
CN106238670A (en) Foundry facing and preparation method and application
IE62675B1 (en) Sound- and/or vibration-damping coating, element provided with said coating and process for applying said coating
CA2312247A1 (en) Ceramic membrane
CN107012463A (en) A kind of alumina modified gradient laser cladding layer and preparation method thereof
CA2397821A1 (en) A method for providing a protective coating for carbonaceous components of an electrolysis cell
SE8005544L (en) Centrifugal Cast Iron Coating Agent
US3958063A (en) Composite particle having surface recessing or indentation
TH31792B (en) Components that make up the grinding body
US4146670A (en) Manufacture of ceramic articles
Hiraga et al. Surface modification by dispersion of hard particles on magnesium alloy with laser
CA2147574A1 (en) Powder coating
CN103846573B (en) A kind of environment-friendly type activating agent being applicable to diecast magnesium alloy welding
JPH05112419A (en) Gold-containing preparation for manufacturing ductile highly porous film and process for manufacturing said film
Lim et al. Nickel base wide gap brazing with preplacement technique Part 1-Effect of l11aterial and process parameters on forl11ation of l11acrovoids
RU2001108007A (en) METHOD FOR COATING OF POWDER MATERIALS
ES2234727T3 (en) CUTTING ELEMENT FOR CUTTING TOOLS, SUCH AS TRUNCHING SPRINGS.
Druzhinin et al. Some structural characteristics and properties of atomised powders
CA2339019A1 (en) Preparation of metal-matrix composite materials with high particulate loadings by concentration
FR2429761A2 (en) Building elements mfr. from siliceous materials - by heating particulate materials to fuse surface film on particles allowing films to merge and solidifying