TH29543C3 - A method for incomplete reduction of some metal oxides and metal oxides. With less oxygen - Google Patents

A method for incomplete reduction of some metal oxides and metal oxides. With less oxygen

Info

Publication number
TH29543C3
TH29543C3 TH9901003475A TH9901003475A TH29543C3 TH 29543 C3 TH29543 C3 TH 29543C3 TH 9901003475 A TH9901003475 A TH 9901003475A TH 9901003475 A TH9901003475 A TH 9901003475A TH 29543 C3 TH29543 C3 TH 29543C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
oxide
metal
metal oxide
approximately
anode
Prior art date
Application number
TH9901003475A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH82333A3 (en
TH82333A (en
Inventor
เอ ฟิฟี นายเจมส์
Original Assignee
คาบ๊อท คอร์ปอเรชั่น
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by คาบ๊อท คอร์ปอเรชั่น, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical คาบ๊อท คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH82333A3 publication Critical patent/TH82333A3/en
Publication of TH82333A publication Critical patent/TH82333A/en
Publication of TH29543C3 publication Critical patent/TH29543C3/en

Links

Abstract

DC60 (02/12/42) สิ่งที่ได้รับการบรรยายไว้ คือ วิธีการสำหรับรีดิวซ์โลหะวาลว์ออกไซด์ อย่างน้อย อย่างไม่สมบูรณ์ ซึ่งกระบวนการรวมถึงการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนให้แก่ โลหะวาลว์ออกไซด์ ใน ขณะที่มีสารเก็ตเตอร์ ในบรรยากาศที่ยอมให้มีการถ่ายโอนอะตอมของออกซิเจนจาก โลหะวาลว์ ออกไซด์ ไปยังสารเก็ตเตอร์ และเป็นเวลานานพอ และที่อุณหภูมิเพียงพอที่จะทำให้เกิด โลหะวาลว์ ออกไซด์ ที่มีออกซิเจนน้อยลง สิ่งที่ได้รับการบรรยายไว้ด้วย โลหะวาลว์ออกไซด์ และ/หรือ สับออกไซด์ ของโลหะนั้น รวมทั้งตัวเก็บประจุที่ประกอบด้วยแอโนดที่ทำขึ้นจากโลหะวาลว์ออกไซด์ และสับออกไซด์ของโลหะนั้น สิ่งที่ได้รับการบรรยายไว้ คือ วิธีการสำหรับรีดิวซ์โลหะวาลว์ออกไซด์ อย่างน้อยอย่างไม่สมบูรณ์ ซึ่งกระบวนการรวมถึงการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนให้แก่ โลหะวาลว์ออกไซด์ ในขณะที่มีสารเก็ตเตอร์ ในบรรยากาศที่ยอมให้มีการถ่ายโอนอะตอมของออกซิเจนจาก โลหะวาลว์ออกไซด์ ไปยังสารเก็ตเตอร์ และเป็นเวลานานพอ และที่อุณหภูมิเพียงพอที่จะทำให้เกิด โลหะวาลว์ออกไซด์ ที่มีออกซิเจนน้อยลง สิ่งที่ได้รับการบรรยายไว้ด้วย โลหะวาลว์ออกไซด์ และ/หรือสับออกไซด์ ของโลหะนั้น รวมทั้งตัวเก็บประจุที่ประกอบด้วยแอโนดที่ทำขึ้นจากโลหะวาลว์ออกไซด์และสับออกไซด์ของโลหะนั้นDC60 (02/12/42) This is described as a method for at least incomplete reduction of valerian metal oxide, in which the process includes heating the valerian metal oxide in the presence of a geter material in an atmosphere allowing the transfer of oxygen atoms from the valerian metal oxide to the geter material for a sufficient duration and at a sufficient temperature to produce a deoxygenated valerian metal oxide. This is also described with valerian metal oxide and/or suboxide of the metal, including capacitors containing an anode made of valerian metal oxide and suboxide of the metal.

Claims (5)

แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกที่ประกอบด้วยโลหะวาล์วออกไซด์ที่มีอัตราส่วนของอะตอมของโลหะต่อออกซิเจนเท่ากับ1: น้อยกว่า 25 2.แอโนดของตัวเก็บประจุของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งโลหะออกไซด์ดังกล่าว คือ แทนทาลัมออกไซด์ 3.แอโนดของตัวเก็บประจุของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งโลหะออกไซด์ดังกล่าว คือ อาลูมินัมออกไซด์ 4.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วน คือ 1: น้อยกว่า 2.0 5.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วน คือ 1: น้อยกว่า 1.5 6.แอโนดของตัวเก็บประจุของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วน คือ 1:0.167 หรือ 2:2.2 7.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วน คือ 1:1 8.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วน คือ 1: 0.5 9.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าว คือ แทนทาลัมออกไซด์ 1 0.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าว คือ แทนทาลัมออกไซด์ 1 1.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าว คือ แทนทาลัมออกไซด์ 1 2.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่ง โลหะวาล์วออกไซด์ ดังกล่าว คือ แทนทาลัมออกไซด์ 1 3.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ ดังกล่าว คือ แทนทาลัมออกไซด์ 1 4.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ ดังกล่าว คือ แทนทาลัมออกไซด์ 1 5.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ ดังกล่าว คือ อาลูมินัมออกไซด์ 1 6.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ ดังกล่าว คือ อาลูมินัมออกไซด์ 1 7.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ ดังกล่าว คือ อาลูมินัมออกไซด์ 1 8.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ ดังกล่าว คือ อาลูมินัมออกไซด์ 1 9.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ ดังกล่าว คือ อาลูมินัมออกไซด์ 2 0.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ ดังกล่าว คือ อาลูมินัมออกไซด์ 2 1.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ ดังกล่าว คือ โครงสร้างที่มีรูพรุน 2 2.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ ดังกล่าว คือ โครงสร้างที่มีรูพรุนที่มีรูพรุนตั้งแต่ประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 10 ไมโครเมตร 2 3.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งแอโนดดังกล่าวมีการรั่วของกระแสตรงตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 5 nA/CV 2 4.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ ดังกล่าวประกอบด้วยผงที่เป็นก้อนกลม, ผงที่เป็นเกล็ด, ผงที่เป็นเหลี่ยม หรือ การรวมกันของผงเหล่านี้ 2 5.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกที่ประกอบด้วยนิโอเบียมออกไซด์ที่มีอัตราส่วนของอะตอมของโลหะต่อออกซิเจนเท่ากับ 1 : น้อยกว่า 25 2 6.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 25 ที่ซึ่งนิโอเบียมออกไซด์ที่มีอัตราส่วนของอะตอมของโลหะต่อออกซิเจนเท่ากับ 1: น้อยกว่า 2.5 คือ NbO 2 7. แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 25 ที่ซึ่งนิโอเบียมออกไซด์ที่มีอัตราส่วนของอะตอมของโลหะต่อออกซิเจนเท่ากับ 1: น้อยกว่า 2.5 คือ NbO, NbO0.7,NbO1.1 หรือการรวมกันของสิ่งเหล่านี้ 2 8.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 25 ที่ซึ่งนิโอเบียมออกไซด์มีอัตราส่วนของอะตอมของนิโอเบียมต่อออกซิเจนเท่ากับ 1 : น้อยกว่า 2.0 2 9.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 25 ที่ซึ่งนิโอเบียมออกไซด์มีระดับออกซิเจนที่น้อยกว่าประมาณสัมพันธ์สำหรับนิโอเบียมที่ถูกออกซิไดซ์อย่างเต็มที่ 3 0.แอโนดของตัวเก็บประจุชนิดอิเล็กโทรลิติกของข้อถือสิทธิที่ 25 ที่ซึ่งนิโอเบียมออกไซด์มีผิวหน้าที่มีรูพรุนละเอียด 3 1.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 25 ที่มีนิโอเบียมออกไซด์มีปริมาตรของรูพรุนประมาณ 50% 3 2.ผงโลหะออกไซด์ที่ประกอบด้วยโลหะวาล์วออกไซด์ที่มีอัตราส่วนของอะตอมของโลหะต่อออกซิเจนเท่ากับ 1: น้อยกว่า 2.5 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าวมีพื้นที่ผิวหน้าจำเพาะตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 10.0 ตารางเมตร/กรัม และโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าวมีความหนาแน่น ปรากฏน้อยกว่าประมาณ 2.0 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร และที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าว คือแทนทาลัมออกไซด์ หรือ นิโอเบียมออกไซด์ 3 3.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งอัตราส่วน คือ 1: น้อยกว่า 2.0 3 4.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งอัตราส่วน คือ 1: น้อยกว่า 1.5 3 5.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งอัตราส่วน คือ 1:0.167 หรือ 2:2.2 3 6.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งอัตราส่วน คือ 1: 1 3 7.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งอัตราส่วน คือ 1: 0.5 3 8.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ คือ แทนทาลัมออกไซด์ 3 9.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ คือ โครงสร้างที่มีรูพรุนละเอียด 4 0.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์มีปริมาตรของรูพรุน ประมาณ 50% 4 1.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งผงโลหะออกไซด์ดังกล่าวมีรูปทรงที่เป็นรูป ก้อนกลม, รูปเกล็ด, รูปเหลี่ยม หรือ การรวมกันของรูปทรงเหล่านี้ 4 2.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งผงโลหะออกไซด์ดังกล่าวมีอนุภาคปฐมภูมิที่ มีขนาด 1 ไมครอนหรือน้อยกว่า 4 3.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งพื้นที่ผิวหน้าจำเพาะดังกล่าวคือตั้งแต่ประมาณ 1.0 ถึงประมาณ 2.0 ตารางเมตร/กรัม 4 4.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งพื้นที่ผิวหน้าจำเพาะดังกล่าวคือตั้งแต่ประมาณ 1.5 ตารางเมตร/กรัมถึง 10.0 ตารางเมตร/กรัม 4 5.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งความหนาแน่นปรากฏดังกล่าวคือตั้งแต่ ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 1.5 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร 4 6.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งความหนาแน่นปรากฏดังกล่าวคือน้อยกว่า 1.5 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร 4 7.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งผงดังกล่าวมีความจุไฟฟ้าตั้งแต่ประมาณ 20,000 ถึง 30,000 CV/g และการรั่วของกระแสตรงน้อยกว่าประมาณ 5.0 nA/CV เมื่อถูกทำขึ้นไป เป็นแอโนดของตัวเก็บประจุที่มีความหนาแน่นที่กดอัดเท่ากับ 3.5 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร และถูก เผาที่อุณหภูมิ 1450 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 10 นาที และถูกทำขึ้นที่แรงดันไฟฟ้าของการทำรูป 30 โวลต์ และที่อุณหภูมิของการทำรูป 60 องศาเซลเซียส 4 8.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 47 ที่ซึ่งความจุไฟฟ้าดังกล่าวคือตั้งแต่ประมาณ62,000 CV/g ถึงประมาณ 200,000 CV/g 4 9.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 47 ที่ซึ่งความจุไฟฟ้าดังกล่าวคือตั้งแต่ประมาณ60,000 CV/g ถึงประมาณ 150,000 CV/g 5 0.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 42 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าว คือ นิโอเบียมออกไซด์ และอัตราส่วนดังกล่าว คือ 1: น้อยกว่า 1.5 5 1.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 47 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าว คือ นิโอเบียมออกไซด์ และอัตราส่วนดังกล่าว คือ 1: น้อยกว่า 1.5 5 2.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 48 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าว คือ นิโอเบียมออกไซด์ และอัตราส่วนดังกล่าว คือ 1: น้อยกว่า 1.5 5 3. ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 49 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าว คือ นิโอเบียมออกไซด์ และอัตราส่วนดังกล่าว คือ 1: น้อยกว่า 1.5 5 4.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 50 ที่ซึ่งผงโลหะออกไซด์ดังกล่าวประกอบด้วยนิโอเบียมออกไซด์ดังกล่าวเป็นสำคัญ 5 5.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 51 ที่ซึ่งผงโลหะออกไซด์ดังกล่าวประกอบด้วยนิโอเบียมออกไซด์ดังกล่าวเป็นสำคัญ 5 6.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 52 ที่ซึ่งผงโลหะออกไซด์ดังกล่าวประกอบด้วยนิโอเบียมออกไซด์ดังกล่าวเป็นสำคัญ 5 7.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 53 ที่ซึ่งผงโลหะออกไซด์ดังกล่าวประกอบด้วยนิโอเบียมออกไซด์ดังกล่าวเป็นสำคัญ 5 8.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 32 ที่ซึ่งผงโลหะออกไซด์ดังกล่าวประกอบด้วย NbO เป็นสำคัญ 5 9.วิธีการเพื่อลดผงโลหะออกไซด์อย่างน้อยบางส่วนที่ประกอบด้วยโลหะวาล์วออกไซด์วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนแก่โลหะวาล์วออกไซด์ในขณะที่มีสารเก็ตเตอร์ และในบรรยากาศซึ่งยอมให้เกิดการถ่ายโอนอะตอมของออกซิเจนจากโลหะวาล์วออกไซด์ไปสู่สารเก็ตเตอร์ เป็นระยะเวลาและอุณหภูมิที่เพียงพอเพื่อทำให้เกิดรีดิวซ์โลหะออกไซด์ที่มีออกซิเจนที่มีอัตราส่วนของอะตอมของโลหะต่อออกซิเจนเท่ากับ 1: น้อยกว่า 2.5 และพื้นที่ผิวหน้าจำเพาะตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 10.0 ตารางเมตร/กรัม และมีความหนาแน่นปรากฏน้อยกว่าประมาณ 2.0 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร และที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าว คือ แทนทาลัมออกไซด์ หรือนิโอเบียมออกไซด์ 6 0.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ คือ แทนทาลัมออกไซด์ 6 1.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ คือ แทนทาลัมออกไซด์ และรีดิวซ์ โลหะออกไซด์ที่มีออกซิเจน คือ แทนทาลัมสับออกไซด์ 6 2.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ซึ่งรีดิวซ์โลหะออกไซด์ที่มีออกซิเจนมีโครงสร้างที่มีรูพรุนละเอียด 6 3.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ซึ่งรีดิวซ์โลหะออกไซด์ที่มีออกซิเจนมีปริมาตรของรูพรุนประมาณ 50% 6 4.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ซึ่งบรรยากาศดังกล่าว คือ บรรยากาศของไฮโดรเจนที่มีอยู่ในปริมาณประมาณ 10 ทอร์ ถึงประมาณ 2000 ทอร์ 6 5.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ซึ่งสารเก็ตเตอร์ประกอบด้วยอนุภาคแทนทาลัมไฮไดรด์ 6 6.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ซึ่งสารเก็ตเตอร์ประกอบด้วยแทนทาลัมที่มีคุณภาพในระดับที่ใช้ทำตัวเก็บประจุ 6 7.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ซึ่งสารเก็ตเตอร์ คือ อนุภาคแทนทาลัมไฮไดรด์ 14/40 เมช 6 8.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ซึ่งบรรยากาศดังกล่าว คือ บรรยากาศของไฮโดรเจน 6 9.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ซึ่งการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนดังกล่าวคือที่อุณหภูมิตั้งแต่ประมาณ 1000 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 1300 องศาเซลเซียส และเป็นระยะเวลาประมาณ 10 ถึงประมาณ 90 นาที 7 0.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ซึ่งสารเก็ตเตอร์ดังกล่าว คือ แทนทาลัม 7 1.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ซึ่งผงโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าวมีขนาดเมชตั้งแต่ประมาณ 60/100 ถึงประมาณ 100/325 เมช 7 2.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ซึ่งผงโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าวมีขนาดเมชตั้งแต่ประมาณ 60/100 ถึงประมาณ 200/325 เมช 7 3.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ซึ่งผงโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าวมีขนาดเมชตั้งแต่ประมาณ -40 ถึงประมาณ -325 เมช 7 4.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ประกอบต่อไปด้วยการเผาโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าวก่อนการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนดังกล่าว 7 5.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 59 ที่ประกอบต่อไปด้วยการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนล่วงหน้า ของโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าวก่อนการทำกรรมวิธีด้วยความร้อนดังกล่าวเพื่อสร้างความพรุนอย่าง ควบคุมได้ในโลหะวาล์วออกไวด์ดังกล่าว 7 6.ผงโลหะออกไวด์ของข้อถือสิทธิที่ 71 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าว คือ นิโอเบียมออกไซด์ และอัตราส่วนดังกล่าว คือ 1 : น้อยกว่า 1.5 7 7.ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 72 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าว คือ นิโอเบียมออกไซด์ และอัตราส่วนดังกล่าว คือ 1 : น้อยกว่า 1.5 7 8.ผงโลหะออกไวด์ของข้อถือสิทธิที่ 73 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าว คือ นิโอเบียมออกไซด์ และอัตราส่วนดังกล่าว คือ 1 : น้อยกว่า 1.5 7 9.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 74 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าว คือ นิโอเบียมออกไซด์ และอัตราส่วนดังกล่าว คือ 1 : น้อยกว่า 1.5 8 0.วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 75 ที่ซึ่งโลหะวาล์วออกไซด์ดังกล่าว คือ นิโอเบียมออกไซด์ และอัตราส่วนดังกล่าว คือ 1 : น้อยกว่า 1.5 81. The anode of an electrolytic capacitor containing a metal oxide valve with a metal-to-oxygen atom ratio of 1: less than 25. 2. The anode of the capacitor in claim 1 where the said metal oxide is tantalum oxide. 3. The anode of the capacitor in claim 1 where the said metal oxide is aluminum oxide. 4. The anode of an electrolytic capacitor of Proposition 1 where the ratio is 1: less than 2.0. 5. The anode of an electrolytic capacitor of Proposition 1 where the ratio is 1: less than 1.5. 6. The anode of a capacitor of Proposition 1 where the ratio is 1:0.167 or 2:2.2. 7. The anode of an electrolytic capacitor of Proposition 1 where the ratio is 1:1. 8. The anode of an electrolytic capacitor of Proposition 1 where the ratio is 1:0.5. 9. The anode of an electrolytic capacitor of Proposition 1 where the said metal valve oxide is tantalum oxide. 0. The anode of an electrolytic capacitor of Proposition 4 where the said metal valve oxide is tantalum oxide. 1. The anode of an electrolytic capacitor of Proposition 5 where the said metal valve oxide is... 1. The anode of the electrolytic capacitor of claim 6, where the said metal valence oxide is tantalum oxide 1. 2. The anode of the electrolytic capacitor of claim 7, where the said metal valence oxide is tantalum oxide 1. 3. The anode of the electrolytic capacitor of claim 8, where the said metal valence oxide is tantalum oxide 1. 5. The anode of the electrolytic capacitor of claim 1, where the said metal valence oxide is aluminum oxide 1. 6. The anode of the electrolytic capacitor of claim 4, where the said metal valence oxide is aluminum oxide 1. 7. The anode of the electrolytic capacitor of claim 5, where the said metal valence oxide is aluminum oxide 1. 8. The anode of the electrolytic capacitor of claim 6, where the said metal valence oxide is aluminum oxide 1. 9. The anode of the electrolytic capacitor of claim 7 where the said metal valve oxide is aluminum oxide. 2 0. The anode of the electrolytic capacitor of claim 8 where the said metal valve oxide is aluminum oxide. 2 1. The anode of the electrolytic capacitor of claim 1 where the said metal valve oxide is a porous structure. 2 2. The anode of the electrolytic capacitor of claim 1 where the said metal valve oxide is a porous structure with pore sizes ranging from approximately 0.1 to approximately 10 micrometers. 2 3. The anode of the electrolytic capacitor of claim 1 where the anode exhibits a DC leakage current ranging from approximately 0.5 to approximately 5 nA/CV. 2 4. The anode of the electrolytic capacitor of claim 1 where the said metal valve oxide... The above consists of spherical powder, flaky powder, angular powder, or a combination of these powders. 2.5. The anode of an electrolytic capacitor containing niobium oxide with a metal-to-oxygen atom ratio of 1: less than 25. 2.6. The anode of an electrolytic capacitor of claim 25 where the niobium oxide with a metal-to-oxygen atom ratio of 1: less than 2.5 is NbO. 2.7. The anode of an electrolytic capacitor of claim 25 where the niobium oxide with a metal-to-oxygen atom ratio of 1: less than 2.5 is NbO, NbO0.7, NbO1.1. Or a combination of these: 2 8. Anode of an electrolytic capacitor of claim 25 where niobium oxide has a niobium to oxygen atomic ratio of 1: less than 2.0. 2 9. Anode of an electrolytic capacitor of claim 25 where niobium oxide has an oxygen level less than approximately relative to that of fully oxidized niobium. 3 0. Anode of an electrolytic capacitor of claim 25 where niobium oxide has a finely porous surface. 3 1. A method of claim 25 where niobium oxide has a pore volume of approximately 50%. 3 2. A metal oxide powder composed of metal valence oxide with a metal to oxygen atomic ratio of 1: less than 2.5 where such metal valence oxide has a specific surface area from approximately 0.5 to approximately 10.0 m²/g and such metal valence oxide has an apparent density less than approximately 2.0 g/cm³. And that's where the metal valve oxide is found. The following are examples of metal oxide powders: 1. Metal oxide powder of Case 32 where the ratio is 1:less than 2.0; 2. Metal oxide powder of Case 32 where the ratio is 1:less than 1.5; 3. Metal oxide powder of Case 32 where the ratio is 1:0.167 or 2:2.2; 3. Metal oxide powder of Case 32 where the ratio is 1:1; 3. Metal oxide powder of Case 32 where the ratio is 1:0.5; 3. Metal oxide powder of Case 32 where the metal oxide is tantalum oxide; 3. Metal oxide powder of Case 32 where the metal oxide is a fine-pored structure; 4. Metal oxide powder of Case 32 where the metal oxide has a pore volume of approximately 50%. 1. Metal oxide powder of Reservation 32 in which the metal oxide powder has the form of spherical, flake, polygonal or a combination of these forms. 4 2. Metal oxide powder of Reservation 32 in which the metal oxide powder has primary particles of size of 1 micron or less. 4 3. Metal oxide powder of Reservation 32 in which the specific surface area is from approximately 1.0 to approximately 2.0 m²/g. 4 4. Metal oxide powder of Reservation 32 in which the specific surface area is from approximately 1.5 m²/g to 10.0 m²/g. 4 5. Metal oxide powder of Reservation 32 in which the apparent density is from approximately 0.5 to approximately 1.5 g/cm³. 4 6. Metal oxide powder of Reservation 32 in which the apparent density is less than 1.5 g/cm³. 4 7. Metal oxide powder of Reservation 32 Where the powder has a capacitance ranging from approximately 20,000 to 30,000 CV/g and a DC leakage current of less than approximately 5.0 nA/CV when fabricated as a capacitor anode with a compressive density of 3.5 g/cm³ and calcined at 1450 °C for 10 minutes and fabricated at a fabrication voltage of 30 volts and a fabrication temperature of 60 °C. 4 8. Metal oxide powder of claim 47 where the capacitance is from approximately 62,000 CV/g to approximately 200,000 CV/g. 4 9. Metal oxide powder of claim 47 where the capacitance is from approximately 60,000 CV/g to approximately 150,000 CV/g. 5 0. Metal oxide powder of claim 42 where the metal oxide is niobium oxide. And the ratio is 1: less than 1.5. 1. The metal oxide powder of claim 47 where the said metal oxide is niobium oxide and the ratio is 1: less than 1.5. 2. The metal oxide powder of claim 48 where the said metal oxide is niobium oxide and the ratio is 1: less than 1.5. 3. The metal oxide powder of claim 49 where the said metal oxide is niobium oxide. And the ratio is 1: less than 1.5. 5 4. Metal oxide powder of claim 50 in which such metal oxide powder consists mainly of niobium oxide. 5 5. Metal oxide powder of claim 51 in which such metal oxide powder consists mainly of niobium oxide. 5 6. Metal oxide powder of claim 52 in which such metal oxide powder consists mainly of niobium oxide. 5 7. Metal oxide powder of claim 53 in which such metal oxide powder consists mainly of niobium oxide. 5 8. Metal oxide powder of claim 32 in which such metal oxide powder consists mainly of NbO. 5 9. A method to reduce metal oxide powders, at least partially, containing metal valvide oxide. Such a method involves heating the metal valvide oxide in the presence of a getter material and in an atmosphere that allows the transfer of oxygen atoms from the metal valvide oxide to the getter material. Sufficient time and temperature are required to form reducing metal oxides containing oxygen, with a metal-to-oxygen atom ratio of 1:less than 2.5, a specific surface area ranging from approximately 0.5 to approximately 10.0 m²/g, and an apparent density less than approximately 2.0 g/cm³. This metal oxide is tantalum oxide. or niobium oxide 6 0. Method of Claim 59 where the metal oxide is tantalum oxide 6 1. Method of Claim 59 where the metal oxide is tantalum oxide and the reduced metal oxide containing oxygen is tantalum suboxide 6 2. Method of Claim 59 where the reduced metal oxide containing oxygen has a fine porous structure 6 3. Method of Claim 59 where the reduced metal oxide containing oxygen has a pore volume of approximately 50% 6 4. Method of Claim 59 where the atmosphere is a hydrogen atmosphere present in an amount of approximately 10 tors to approximately 2000 tors 6 5. Method of Claim 59 where the getter material consists of tantalum hydride particles 6 6. Method of Claim 59 where the getter material consists of tantalum of a quality suitable for capacitor use 6 7. Method of Claim 59 59. Where the getter material is tantalum hydride particles of 14/40 mesh. 6 8. Method of Claim 59 where the atmosphere is a hydrogen atmosphere. 6 9. Method of Claim 59 where the thermal treatment is at temperatures ranging from approximately 1000°C to approximately 1300°C for a duration of approximately 10 to approximately 90 minutes. 7 0. Method of Claim 59 where the getter material is tantalum. 7 1. Method of Claim 59 where the valerian metal oxide powder has a mesh size ranging from approximately 60/100 to approximately 100/325 mesh. 7 2. Method of Claim 59 where the valerian metal oxide powder has a mesh size ranging from approximately 60/100 to approximately 200/325 mesh. 7 3. Method of Claim 59 where the valerian metal oxide powder has a mesh size ranging from approximately -40 to approximately... -325 Mesh 7 4. The method of claim 59 which involves preheating of the said metal valvide oxide before the said heat treatment. 7 5. The method of claim 59 which involves preheating of the said metal valvide oxide before the said heat treatment to create controlled porosity in the said metal valvide oxide. 7 6. The metal oxide powder of claim 71 where the said metal valvide oxide is niobium oxide and the ratio is 1 : less than 1.5. 7 7. The metal oxide powder of claim 72 where the said metal valvide oxide is niobium oxide and the ratio is 1 : less than 1.5. 7 8. The metal oxide powder of claim 73 where the said metal valvide oxide is niobium oxide and the ratio is 1 : less than 1.5. 7 9. The method of claim 74 where the said metal valvide oxide is niobium oxide. And the ratio is 1 : less than 1.5 8 0. Method of claim 75 where the said metal valve oxide is niobium oxide and the ratio is 1 : less than 1.5 8 1. ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 76 ที่ซึ่งผงโลหะออกไซด์ดังกล่าวประกอบด้วยนิโอเบียมออกไซด์ดังกล่าวเป็นสำคัญ 81. Metal oxide powder of claim 76 where such metal oxide powder contains niobium oxide as the main component. 8. 2. ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 77 ที่ซึ่งผงโลหะออกไซด์ดังกล่าวประกอบด้วยนิโอเบียมออกไซด์ดังกล่าวเป็นสำคัญ 82. Metal oxide powder of claim 77 where such metal oxide powder contains niobium oxide as the main component. 8. 3. ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 78 ที่ซึ่งผงโลหะออกไซด์ดังกล่าวประกอบด้วยนิโอเบียมออกไซด์ดังกล่าวเป็นสำคัญ 83. Metal oxide powder of claim 78, in which such metal oxide powder contains niobium oxide as the main component. 4. ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 79 ที่ซึ่งผงโลหะออกไซด์ดังกล่าวประกอบด้วยนิโอเบียมออกไซด์ดังกล่าวเป็นสำคัญ 84. Metal oxide powder of claim 79, where such metal oxide powder contains mainly niobium oxide 8. 5. ผงโลหะออกไซด์ของข้อถือสิทธิที่ 80 ที่ซึ่งผงโลหะออกไซด์ดังกล่าวประกอบด้วยนิโอเบียมออกไซด์ดังกล่าวเป็นสำคัญ5. Metal oxide powder of claim 80, in which such metal oxide powder consists primarily of niobium oxide.
TH9901003475A 1999-09-16 A method for incomplete reduction of some metal oxides and metal oxides. With less oxygen TH29543C3 (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH82333A3 TH82333A3 (en) 2007-01-11
TH82333A TH82333A (en) 2007-01-11
TH29543C3 true TH29543C3 (en) 2011-01-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001110114A (en) METHOD FOR PARTIAL REDUCTION OF NIOBIUM OXIDE, NIOBIUM OXIDE WITH LOW OXYGEN CONTENT, CAPACITOR WITH NIOBIUM OXIDE AND METHOD FOR PRODUCING THE CAPACITOR ANODE
RU2001110115A (en) METHOD FOR PARTIAL REDUCTION OF METAL OXIDE AND METAL OXIDE WITH REDUCED OXYGEN CONTENT
JP2002524379A5 (en)
KR101552746B1 (en) Electrode material for aluminum electrolytic capacitor and process for producing the electrode material
US6391275B1 (en) Methods to partially reduce a niobium metal oxide and oxygen reduced niobium oxides
TWI466154B (en) Electrode for electrolytic capacitor for electrolysis and method for manufacturing the same
TWI463510B (en) Valve metal or valve metal oxide cohesive powder and manufacturing method thereof, capacitor anode body, capacitor anode, capacitor and use thereof
TWI493581B (en) Electrode material for electrolytic capacitor and its manufacturing method
JP5182648B2 (en) Method for producing porous aluminum sintered body
CN111074292A (en) Electro-catalytic hydrogen production porous high-entropy alloy electrode material and preparation method thereof
JP2012503343A5 (en)
KR102079032B1 (en) Method for manufacturing electrode material for aluminium electrolytic capacitor
Damodaran et al. Electrophoretic deposition of calcium phosphates from non-aqueous media
HK1040231B (en) Methods to partially reduce a niobium metal oxide and oxygen reduced niobium oxides
KR20150140288A (en) Method for producing low-oxygen valve-metal sintered bodies having a large surface area
TW201829852A (en) Method for producing electrode for aluminum electrolytic capacitor
JPH0449773B2 (en)
KR102882330B1 (en) Ti-Zr alloy powder and anode containing the same
TH82333A3 (en) A method for incomplete reduction of some metal oxides and metal oxides. With less oxygen
JP2022151917A (en) Titanium substrate, electrode for water electrolysis, and solid polymer type water electrolysis apparatus
US2917419A (en) Method of forming an adherent oxide film on tantalum and niobium foil
TH82333A (en) Methods for incomplete reduction of some metal oxides and metal oxides with less oxygen.
Lazarouk et al. Nanoporous oxides of refractory metals: fabrication and properties
Liu et al. Fabrication and characterization of anodic oxide films on a Ti-10V-2Fe-3Al titanium alloy
Venigalla et al. Preparation and characterization of barium titanate electrolytic capacitors from porous titanium anodes