TH30094B - แกนสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าและวิธีการผลิตแกนสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้า - Google Patents
แกนสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าและวิธีการผลิตแกนสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าInfo
- Publication number
- TH30094B TH30094B TH301003632A TH0301003632A TH30094B TH 30094 B TH30094 B TH 30094B TH 301003632 A TH301003632 A TH 301003632A TH 0301003632 A TH0301003632 A TH 0301003632A TH 30094 B TH30094 B TH 30094B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- axis
- support
- until
- groove
- core
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 208000029154 Narrow face Diseases 0.000 abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (27/11/46) การประดิษฐ์นี้เปิดเผยถึงแกนของหม้อแปลงไฟฟ้า และวิธีการผลิตแกนของ หม้อแปลงไฟฟ้า วิธีการจะรวมถึงขั้นตอน (a) การเตรียมแกนรูปตัว E จำนวนหนึ่งที่ถูก ผลิตโดยการปั๊มแบบกดอัด ในที่ซึ่งร่องรองรับสองร่องถูกก่อรูปที่ปลายทั้งสองของผิวหน้า ด้านหนึ่งของแกนรูปตัว E แต่ละแกนจนกระทั่งร่องรองรับด้านในแต่ละร่องถูกออกแบบ จนกระทั่งส่วนด้านล่างด้านในมีส่วนหน้ากว้างที่กว้างกว่าส่วนหน้ากว้างของส่วนปลาย ด้านนอก และแผ่นเอียงลาดถูกก่อรูปตามลำดับบนส่วนปลายของร่องรองรับของแกนรูป ตัว E แต่ละแกน (b) การเตรียมแกนรูปตัว I จำนวนหนึ่งที่ถูกผลิตโดยการปั๊มแบบกดอัดในที่ ซึ่งส่วนที่นูนขึ้นรองรับสองส่วนที่สอดคล้องกับร่องรองรับถูกยื่นออกจากขอบทั้งสองของ แกนรูปตัว I แต่ละแกน จนกระทั่งส่วนที่นูนขึ้นรองรับด้านในแต่ละส่วนที่สอดคล้องกับ ร่องรองรับด้านในถูกทำให้เรียวจนกระทั่งส่วนโคนมีส่วนหน้าแคบที่กว้างกว่าส่วนหน้าแคบ ของส่วนปลายสุด และส่วนต่างๆของแกนรูปตัว I แต่ละแกนที่สอดคล้องกับแผ่นเอียงลาด จะถูกม้วนเข้า (c) การจัดเรียงแกนรูปตัว E และรูปตัว I จำนวนหนึ่งตามลำดับ ทำการ ตรึงแน่นแกนรูปตัว E ที่ถูกจัดเรียงไว้เข้ากับแกนรูปตัว I ที่ถูกจัดเรียงไว้โดยการหนีบ และ กดอัดแกนรูปตัว E ที่ถูกจัดเรียงไว้เข้ากับแกนรูปตัว I ที่ถูกเรียงไว้โดยใช้เครื่องกดอัด จนกระทั่งส่วนที่นูนขึ้นรองรับถูกสอดเข้าไปยังร่องรองรับอย่างสอดคล้องกัน (d) การเชื่อม แท่นรองรับเข้ากับแกนรูปตัว E หรือแกนรูปตัว I ที่ถูกจัดเรียงไว้ และ (e) การชุบชุดประกอบ ที่ถูกทำสำเร็จแล้วด้วยน้ำมันชักเงา เนื่องจากส่วนที่นูนขึ้นรองรับสองส่วนถูกสอดเข้าไปยัง ร่องรองรับสองรองอย่างสอดคล้องกันตามลำดับ แกนรูปตัว E ถูกรักษาให้อยู่ในสภาวะ ตั้งตรง และรวมเข้าไว้ด้วยกันอย่างแน่นหนา โดยปราศจากวิธีการเชื่อมหรือการทำเป็นบล๊อก เพิ่มเติม ดังนั้น มันเป็นไปได้ที่ทำให้แน่ใจถึงความสะดวกในการผลิตแกน นอกจากนี้ เนื่องจากแกนรูปตัว E และแกนรูปตัว I สามารถจะถูกเก็บโดยการแบ่งได้ มันเป็นไปได้ ที่จะขจัดภาระที่มากเกินไปของแกน การประดิษฐ์นี้เปิดเผยถึงแกนของหม้อแปลงไฟฟ้า และวิธีการผลิตแกนของหม้อแปลงไฟฟ้า วิธีการจะรวมถึงขั้นตอน : (a) การเตรียมแกนรูปตัว E จำนวนหนึ่งที่ถูกผลิตโดยการปั๊มแบบกดอัด ในที่ซึ่งร่องรองรับสองร่องถูกก่อรูปที่ปลายทั้งสองของผิวหน้าด้านหนึ่งของแกนรูปตัว E แต่ละแกนจนกระทั่งร่องรองรับด้านในแต่ละร่องถูกออกแบบจนกระทั่งส่วนด้านล่างในมีส่วนหน้ากว้างที่กว้างกว่าส่วนหน้ากว้างของส่วนปลาย ด้านนอก และแผ่นเอียงลาดถูกก่อรูปตามลำดับบนส่วนปลายของร่องรองรับของแกนรูปตัว E แต่ละแกน (b) การเตรียมแกนรูปตัว I จำนวนหนึ่งที่ถูกผลิตโดยการปั๊มแบบกดอัดในที่ซึ่งส่วนที่นูนขึ้นรองรับสองส่วนที่สอดคล้องกับร่องรองรับถูกยื่นออกจากขอบทั้งสองของแกนรูปตัว I แต่ละแกน จนกระทั่งส่วนที่นูนขึ้นรองรับด้านในแต่ละส่วนที่สอดคล้องกับร่องรองรับด้านในถูกทำให้เรียวจนกระทั่งส่วนโคนมีส่วนหน้าแคบที่กว้างกว่าส่วนหน้าแคบของส่วนปลายสุด และส่วนต่างๆของแกนรูปตัว I แต่ละแกนที่สอดคล้องกับแผ่นเอียงลาดจะถูกม้วนเข้า (c) การจัดเรียงแกนรูปตัว E และรูปตัว I จำนวนหนึ่งตามลำดับ ทำการตรึงแน่นแกนรูปตัว E ที่ถูกจัดเรียงไว้เข้ากับแกนรูปตัว I ที่ถูกจัดเรียงไว้โดยการหนีบ และกดอัดแกนรูปตัว E ที่ถูกจัดเรียงไว้เข้ากับแกนรูปตัว I ที่ถูกเรียงไว้โดยใช้เครื่องกดอัดจนกระทั่งส่วนที่นูนขึ้นรองรับถูกสอดเข้าไปยังร่องรองรับอย่างสอดคล้องกัน (d) การเชื่อมแท่นรองรับเข้ากับแกนรูปตัว E หรือแกนรูปตัว I ที่ถูกจัดเรียงไว้ และ (e) การชุบชุดประกอบที่ถูกทำสำเร็จแล้วด้วยน้ำมันชักเงา เนื่องจากส่วนที่นูนขึ้นรองรับสองส่วนถูกสอดเข้าไปยังร่องรองรับสองรองอย่างสอดคล้องกันตามลำดับ แกนรูปตัว E ถูกรักษาให้อยู่ในสภาวะ ตั้งตรง และรวมเข้าไว้ด้วยกันอย่างแน่นหนา โดยปราศจากวิธีการเชื่อมหรือการทำเป็นบล็อกเพิ่มเติม ดังนั้น มันเป็นไปได้ที่ทำให้แน่ใจถึงความสะดวกในการผลิตแกน นอกจากนี้เนื่องจากแกนรูปตัว E และแกนรูปตัว I สามารถจะถูกเก็บโดยการแบ่งได้ มันเป็นไปได้ที่จะขจัดภาระที่มากเกินไปของแกน:
Claims (2)
1.การประกอบแกนสำรหับหม้อแปลงไฟฟ้า ที่ประกอบด้วย แกนรูปตัว E , ที่ซึ่งขดลวดที่ถูกพันขึ้นถูกสอดใส่ และ แกนรูปตัว I ที่ถูกนำมตัดเข้ากับแกนรูปตัว E ที่ซึ่ง ร่องรองรับสองร่องถูกก่อรูปขึ้นที่แต่ละลปายของปลยทั้งสองของส่วนของแกนรูปตัว E และมีการสัมผัสกับแกนรูปตัว I ร่องรองรับด้านในที่มาจากร่องรองรับสองร่องมีรูปทรงที่ค่อย ๆ กว้างออกจากส่วนเวิ้งตลอดแนวจนถึงส่วนภายในของมัน ส่วนที่นูนขึ้นรองรับที่สอดคล้องกับร่องรองรับถูก่อรูปขึันที่แต่ละปลายของปลายทั้งสองของแกนรูปตัว I และส่วนที่นูนขึ้นรองรับนี้ที่สอดคล้องกับร่องรองรับด้านในมีรูปทรงที่ค่อย ๆ แคบเข้าจากส่วนปลายของมันตลอดแนวจนถึงส่วนภายในของมัน เพื่อที่ส่วนที่นูนขึ้นรองรับที่จะถูกสอดเข้าไปยังร่องรองรับภายใต้สภาวะที่แกนรูปตัว E หลาย ๆ ตัว และแกนรูปตัว I หลาย ๆ ตัว ถูกจัดเรียงแบบสม่ำเสมอเป็นระเบียบ
2. แกนตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นเอียงลาดถูกก่อรูปตามลำดับบนส่วนปลายของร่องรองรับของแกนรูปตัว E แต่ละแกน และส่วนต่าง ๆของแกนรูปตัว I แต่ละแกนที่สอดคล้องกับแผ่นเดียงลสดจะถูกม้วนเข้า
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH64816A TH64816A (th) | 2004-10-21 |
| TH30094B true TH30094B (th) | 2011-06-08 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008521645A (ja) | 高度に成形された複合材ストリンガ用の可撓性マンドレル及び前記ストリンガの製造方法 | |
| US7877861B2 (en) | Method of making a transformer having a stacked core with a split leg | |
| US20130147596A1 (en) | Reactor Device | |
| KR101867947B1 (ko) | 비결정질 금속으로 만들어진 삼각형 변압기 코어의 제조 방법 | |
| US20090066459A1 (en) | Transformer Structure | |
| EP1087497B1 (de) | Stator für einen als Innenläufermotor ausgebildeten Elektromotor | |
| CN103326524B (zh) | 内外层塔形线圈绕线模具及线圈绕制方法 | |
| TH30094B (th) | แกนสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าและวิธีการผลิตแกนสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้า | |
| JPWO2009051057A1 (ja) | フェライトコア | |
| KR920006258B1 (ko) | 자기 철심 | |
| TH64816A (th) | แกนสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าและวิธีการผลิตแกนสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้า | |
| JP4624334B2 (ja) | 線材、線材の製造治具、及び線材の製造方法 | |
| KR100543644B1 (ko) | 변압기용 코어 및 그 제조방법 | |
| KR102560985B1 (ko) | 반원형상의 연자성 금속계 분말 코어 성형체, 성형체 제조장치 및 그 방법 | |
| CN216216427U (zh) | 一种电机定子定位装置 | |
| JP2008270269A (ja) | 巻線型電子部品用コア、その製造方法及び巻線型電子部品 | |
| EP2523198A1 (de) | Transformator mit geblechter Wicklung | |
| CN216623953U (zh) | 一种铁芯多级斜接缝变压器 | |
| TWI812454B (zh) | 變壓器及變壓器線架 | |
| CN217788159U (zh) | 一种用于电源变压器的冷轧硅钢片 | |
| CN219457351U (zh) | 一种纳米晶电流互感器铁芯用模具 | |
| CN117672681A (zh) | 变压器及变压器线架 | |
| CN223598537U (zh) | 一种变压器的立体开口卷铁芯的退火夹具 | |
| JP2005026249A (ja) | トロイダルコイルのコア体 | |
| JP2002170727A (ja) | 点火コイル用鉄芯の製造方法 |