Claims (2)
วิธีการเตรียมฉลากกับวัตถุซึ่ปบระกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การป้อนผืนวัสดุฉลากจากม้วนจ่าย วัสดุฉลากดังกล่าว จะมีด้านที่หนึ่งและด้านที่สอง ด้านที่หนึ่งดังกล่าวจะมีรอยพิมพ์สัญลักษณ์บ่งชี้ที่กำหนดแบบรูปซ้ำที่มีเครื่อ่งหมาย (b) การจัดให้มี (i) ถังสุญญากาศที่หมุนด้วยจำนวนรอบต่อนาทีคงที่ และ (ii) ถังที่สองทำงานด้วยรอบต่อนาทีคงที่ ถังหนึ่ง ในบรรดาถังดังกล่าว จะมีมีดหนึ่งเล่ม หรือ มากกว่าและอีกถังหนึ่งในบรรดาถังดังกล่าวจะทำหน้าที่เป็นทั่ง (c) การทาสารยึดติดกับด้านที่สองดังกล่าว (d) การเกี่ยวประสานผืนดังกล่าวกับถังสูญญากาศดังกล่าวและเคลื่อนที่ผืนดังกล่าวระหว่างถังสุญญากาศดังกล่าวและถังที่สองดังกล่าวเพื่อตัดผืนดังกลบ่าวให้เป็นฉลากอย่างต่อเนื่องการตัดดังกล่าวจะถุกทำผ่านทั้งผืนดังกล่าวและสารยึดติดที่เพิ่งทา (e) การรับรู้เครื่องหมายดังกล่าวแต่ละตัวก่อนที่เครื่องหมายดังกล่าวจะถึงถังสุญญากาศดังกล่าว (f) การทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการเคลื่อนที่ของความยาวของผืนดังกล่าว ที่มีเครื่องหมายที่รับรู้ก่อนที่แปรรูปซ้ำที่มีเครื่องหมายดังกล่าวจะถึงบริเวณเกี่ยวประสานระหว่ามีดดังกล่าวและทั่งดังกล่าวเพื่อทำให้ฝืนดังกล่าวลื่นไถลสัมพันธ์กับถังสุญญากาศดังกล่าว และ (g) การรองรับฉลากดักงล่าวบนถังสุญญากาศดังกล่าวและนำเข้าไปเกี่ยวประสานกับวัตถุดังกล่าว 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งมีถังหนึ่งในบรรดาถังดังกล่าวจะถูกทำให้ร้อน 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวิถีทางจะถูกจัดไว้เพื่อป้องกันหรือลดสารยึดติดไม่ให้ยึดติดกับมีดดังกล่าว 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งฉลากดักกล่าวที่ถูกรองรับโดยถังสุญญากาศดังกล่าวจะเคลื่อนที่เข้าไปเกี่ยวประสานกับวัตถุดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง 6. วิธีการติดฉลากกับวัตถุซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การป้อนผืนวัสดุฉลากดังกล่าวจะมีด้านหนึ่งและด้านที่สองด้านที่หนึ่งดังกล่าวจะมีรอยพิมพ์สัญลักษณ์บ่งชี้ (b) การจัดให้มี (i) ถังสัญญาณกาศหมุน และ (ii) ถังที่สอง ถังหนึ่งในบรรดาถังดังกลาวจะมีมีดหนึ่งเล่มหรือมากกว่า (c) การทาสารยึดติดกับอย่างน้อยส่วนหนึ่งขอด้นที่สองดังกล่าว (d) หลังจากนั้นทันที เกี่ยวประสานผืนดังกล่าวกับถังสุญญากาศดังกล่าวและคลื่อนที่ผืนดังกล่าวระหว่างถังสุญญากาศดังกล่าวและถังที่สองดังกล่าวเพื่อตัดผ่านสารยึดติดดังกล่าวและผืนดังกล่าวอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้เป็นฉลาก การตัดดังกล่าวจะถูกทำในขณะที่สารยึดติดดังกล่าวอยู่ในสภาวะเพื่อยึดติดฉลากดังกล่าวกับวัตถุดังกล่าว และ (e)การรองรับฉลากดังกล่าวบนถังสุญญากาศดังกล่าวและน้ำเข้าไปเกี่ยวประสานกับวัตถุดังกล่าว 7.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการให้ความร้อนกับถังหนึ่งในบรรดาถังสุญญากาศดังกล่าวหรือถังที่สองดังกล่าว 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของ (i)การทาสารเคมีกับมีดดังกล่าวหรือ (ii) การทำให้มีดดังกล่าวร้อนเพื่อ ป้องกันหรือสารยึดติดไม่ให้ยึดติดกับมีดดังกล่าว 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งสารเคมีดังกล่าวที่ถูกทากับมีดดังกล่าวจะเป็นสารหล่อลื่น 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งถังสุญญากาศดังกล่าวจะถูกจัดให้มีมีดและถังที่สองดังกล่าวจะทำหน้าที่เป็นทั่ง 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งถังสุญญากาาศดังกล่าวจะถูกจัดให้มีแผ่นอุปกรณ์ติดสุญญากาศจำนวนหนึ่ง และซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการเคลื่อนที่แผ่นอุปกรณ์ติดดังกล่าวในทิศทางตามแนวรัศมีจากตำแหน่งหดกลับเมื่อถูกวางแนวกับถังที่สองดังกล่าวไปยังตำแหน่งยืดขยายสำหรับเกี่ยวประสานกับวัตถุดังกล่าว 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งถังที่สองดังกล่าวจะถูกจัดให้มีมีด 13 วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งมีดดังกล่าวแต่ละเล่มจะกำหนดรูปทรงปิดสำหรับตัดฉลากที่สอดคล้องกับรปทรงดังกล่าวด้วยแม่พิมพ์ 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11ซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการทำให้ถังที่สองดังกล่าวร้อน ถังที่สองดังกล่าวจะถูกจัดให้มีมีดหนึ่งเล่มหรือมากกว่าที่มีขอบซึ่งกำหนดรู฿ปทรงปิดสำหรับตัดฉลากที่สอดคล้องกับรูปทรงดังกล่าวด้วยแม่พิมพ์ บริเวณของถังที่สองดังกล่าวภายในรูปทางปิดดังกล่าวจะทำให้เว้าเข้าไปจากขอบดังกล่าวเพื่อหลีกเลี่ยงการถ่ายโอนความร้อนที่มากเกินไป ไปยังฉลากดังกล่าวในระหว่างขั้นตอนของการตัดด้วยแม่พิมพ์ 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของ (i) การจัดให้บนถังที่สองดังกล่าวมีมีดหนึ่งเล่มหรือมากกว่าซึ่งกำหนดรูปทรงปิด มีดดังกล่าวจะยื่นปลายยอดออกไปจากพื้นผิวข้างนอกของถังที่สองดังกล่าว ส่วนเหล่านั้นของพื้นผิวข้างนอกดังกล่าวที่ถูกกำหนดตำแหน่งอยู่ภายนอกรูปทรงปิดดังกล่าวจะถูกเว้นเข้าไปตามแนวรัศมีจากปลายยอดดังกล่าวด้วยระยะที่มากกว่าส่วนพื้นผิวข้างนอกดังกล่าวซึ่งอยู่ภายในรูปทรงปิดดังกล่าวจะถูกเว้นระยะเข้าไปตามแนวรัศมีของปลายยอดดังกล่าวและส่วนเหล่านั้นของถังที่สองดังกล่าวซึ่งอยู่ภายในรูปทรงปิดดังกล่าวจะถูกเว้าเข้าไปตามแนวรัศมีจากปลายอดดังกล่าวด้วยระยะที่มากกว่าส่วนพื้นผิวข้างนอกดังกล่าวซึ่งอยู่ภายนอกรูปทรงปิดดังกล่าว (ii) การทำให้ถังที่สองดังกล่าวร้อนและ (iii) การตัดฉลากการผืนดังกล่าวด้วยแม่พิมพ์ 1 6. วิธีการติดฉลากภาชนะบรรจุซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การป้อนผืนวัสดุแลากจากม้วนจ่าย วัสดุฉลากดังกล่าวจะมีด้านที่หนึ่งและด้านที่สอง ด้านที่หนึ่งดังกล่าวจะมีรอยพิมพ์สัญลักษณ์บ่งชี้ (b) การจัดให้มี (i) ถังหมุน ถังหมุนดังกล่าวจะมีผนังข้างนอกตามเส้นรอบวงและแผ่นอุปกรณ์ติดสุญญากาศจำนวนหนึ่ง แผ่นอุปกรณ์ติดสุญญากาศดังกล่าวจะมีพื้นผิวเกี่ยวประสานฉลากและถูกติดตั้งสำหรับ (1) หมุนไปกับถังดังกล่าวและ (2) เคลื่อนที่ตามแนวรัศมีจากตำแหน่งหดกลับซึ่งโดยทั่วไปพื้นผิวเกี่ยวประสานฉลากดังกล่าวถูกวางแนวกับผนังข้างนอกดังกล่าว ไปยังตำแหน่งยืดขยายซึ่งอยู่ภายนอกจากผนังข้างนอกดังกล่าวและ (ii) ถังที่สองที่มีมีดที่ถูกกำหนดำแหน่งเพื่อให้ทำการเกี่ยวประสานกับแผ่นอุปกรณ์ติดสุญญากาศและผืนดังกล่าวได้ (c) การทาสารยึดติดกับด้านที่สองดังกล่าว (d) หลังจากนั้นทันที เคลื่อนที่ผืนดังกล่าวระหว่างถังหมุดดังกล่างและถังที่สองดังกล่าวเพื่อตัดผ่านผืนและสารยึดติดดังกล่าวอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้เป็นฉลาก (e) การรองรับฉลากแต่ละแผ่นบนแผ่นอุปกรณ์ติดสูญญากาศ (f) การยืดขยายแผ่นอุปกรณ์ติดสุญญากาศดังกล่าวแต่ละแผ่นที่มีฉลากถูกรองรับอยู่บนนั้น และ (g) การยึดติดฉลากดังกล่าวกับภาชนะบรรจุ 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการเปลี่ยนแปลงระยะห่างออกไปของแผ่นอุปกรณ์ติดสุญญากาศดังกล่าวจากผนังข้างนอกดังกล่าวเมื่ออยู๋ในตำแหน่งยืดขยายและเกี่ยวประสานกับภาชนะบรรจุ 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่ซึ่งดังกล่าวแต่ละเล่มจะกำหนดรูปทรงปิดสำหรับตัดฉลากที่สอดคล้องกับรูปทรงดังกล่าวด้วยแม่พิมพ์ 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการทำให้ถังที่สองดังกล่าวร้อน ถังที่สองดังกล่าวจะถูกจัดให้มีมีดหนึ่งเล่มหรือมากกว่าที่มีขอบซึ่งกำหนดรูปทรงปิดสำหรับตัดฉลากให้เป็นรูปทรงด้วยแม่พิมพ์ บริเวณของถังที่สองดังกล่าวภายในรูปทรงปิดดังกล่าวจะถูกทำให้เว้าเข้าไปจากขอบดังกล่าวเพื่อหลีกเลี่ยงการถ่ายโอนความร้อนที่มากเกินไปไปยังฉลากดังกล่าวในระหว่างขั้นตอนของการตัดด้วยแม่พิมพ์ 2 0. วิธีการเตรียมฉลากที่มีสารยึดติดภายในเครื่องสำหรับติดกับภาชนะบรรจุซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การป้อนผืนวัสดุฉลากจากม้วนจ่ายของเครื่อง วัสดุฉลากดังกล่าวจะมีด้านที่หนึ่งและด้านที่สอง (b) การจัดให้มีถังสุญญากาศที่หมุนด้วยจำนวนรอบต่อนาทีคงทีและถังที่สองที่ทำงานด้วยจำนวนรองต่อนาทีคงที ถังหนึ่งในบรรดาถังดังกล่าวจะมีมีดหนึ่งเล่มหรรือมากกว่าและอีกถังหนึ่ง ในบรรดาถังดังกล่าวจะทำนห้าที่เป็นทั่ง (c) การเกี่ยวประสานผืนดังกล่าวกับถังหนึ่งในบรรดาถังดังกล่าวและเคลื่อนที่ผืน ดังกล่าวระหว่างถังหนึ่งดังกล่าวและถงหนึ่งในบรดาถังดังกล่าวเพื่อตัดผืนดังกล่าวให้เป็นฉลากอย่างต่อเนื่อง (d) การทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการเคลื่อนที่ของความยาวของผืนดังกล่าว ก่อนที่จะเกี่ยวประสานดังกล่าวระหว่างมีดและทั่งดังกล่าว ที่ซึ่งด้านที่หนึ่งดังกล่าวของวัสดุฉลากดังกล่าวยังถูกจัดให้มีรอยพิมพ์สัญลักษณ์บ่งชี้ที่กำหนดแบบรูปช้ำที่มีเครื่องหมายเครื่องหมายดังกล่าวแต่ละตัวจะถูกรับรู้โดยตัวกราดตรวจก่อนที่เครื่องหมายดังกล่าวจะถึงถังสัญญากาศดังกล่าว การเปลี่ยนแปลงความเร็วจะเกิดขั้นโดยตัวกราดตรวจเกี่ยวกับความยาวของผื่นดังกล่าวที่มีเครื่องหมายที่รับรู้ก่อนที่แบบรูปซ้ำที่มีเครื่องหมายดังกล่าวจะถึงบริเวณเกี่ยวประสานระหว่างมีดดังกล่าวและทั่งดังกล่าว ที่ซึ่งผืนดังกล่าวการจ่ายจากม้วนจ่ายจะถูกป้อนผ่านหน่วยป้อนฉลากและก้นเหลื่อมร้อยพิมพ์ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ จากนั้นผืนยังถูกป้อนไปยังชุดประกอบทากาว ที่ซึ่งสารยึดติดจะถูกทากับด้านที่สองของผืนดังกล่าวก่อนที่จะเกี่ยวประสานผืนดังกล่าวกับถังสุญญากาศดังกล่าวและการตัดจะถูกทำให้ผ่านสารยึดติดที่เพิ่งทาวและผืนในลักษณะที่ฉลากแต่ละแผ่นจะมีสารยึดติดทั่วทั้งปลายแต่ละข้างของมัน โดยที่ฉลากที่เพิ่งตัดแต่ละแผ่นซึ่งถูกรองรับอยู่บนถังสุญญากาศดังกล่าวจะเกี่ยวประสานภาชนะบรรจุอย่างต่อเนื่องในขณะที่สารยึดติดของมันอย่ในสภาวะเพื่อยึดติดกับภาชนะบรรจุ 2 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ซึ่งหน่วยป้อนฉลากและกันเหลื่อมรอยพิมพ์ดังกล่าวจะรวมถึงลูกกลิ้งป้อน และซึ่งยังมีลักษณะเฉพาะคือ ตัวกราดตรวจะทำการควบคุมชุดส่งกำลังที่ถูกต่อกับลูกกลิ้งป้อนได้เพื่อเร่งหรือชะลอความเร็วลูกกลิ้งป้อนและความเร็วในการเคลื่อนที่ของผืนเนื่องด้วยเหตุนั้นชั่วขณะ 2 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เบรกจะถูกจัดไว้และซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการหยุดการเคลื่อนที่ของผืนชั่วขณะและการทำให้เกิดการลื่นไถลของผืนดังกล่าว สัมพันธ์กับถังสุญญากาศดังกล่าว 2 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ ชุดประกอบทากาวจะรวมถึงลูกกลิ้งอัดและลูกกลิ้งทากาว และซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการเคลื่อนที่ลูกกลิ้งอัดดังกล่าวจากตำแหน่งที่ถูกเว้นระยะจากลูกกลิ้งทากาวดังกล่าวไปยังตำแหน่งที่ถูกเกี่ยวประสานกับลูกกลิ้งทากาวดังกล่าว และซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการประสานจังหวะการหมุนของลูกกลิ้งอัดดังกล่าวกับตัวกราดตรวจดังกล่าวเพื่อเคลื่อนที่ลูกกลิ้งอัดดังกล่าวออกจากการเกี่ยวประสานกับลูกกลิ้งทากาวดังกล่าวในระหว่างช่วงการหยุดของผืนดังกล่าวเพื่อให้มีการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างลูกกลิ้งอัดดังกล่าวและผืนดังกล่าว 2 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการประสานจังหวะการหมุนของลูกกลิ้งอัดดังกล่าวกับตัวกราดตรวจดังกล่าวเพื่อเคลื่อนที่ลูกกลิ้งอัดดังกล่าวออกจากการเกี่ยวประสานกับลูกกลิ้งทากาวดังกล่าวในระหว่างช่วงการหยุดของผืนดังกล่าว 2 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนขอการทำให้ถังหนึ่งในบรรดาถังดังกล่าวร้อน 2 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการป้องกันหรือลดสารยึดติดไม่ให้ยึดติดกับมีดดังกล่าว 2 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการทาสารหล่อลื่นกับมีดดังกล่าว 2 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการเคลื่อนที่ฉลากที่ถูกรองรับโดยถังสุญญากาศดังกล่าวเข้าไปเกี่ยวประสานกับภาชนะบรรจุดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง 2 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการจัดให้ถังสุญญากาศดังกล่าวมีแผ่นอุปกรณ์ติดสุญญากาศที่สามารถเคลื่อนที่ได้ตามแนวรัศมีจำนวนหนึ่ง และซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการเคลื่อนที่แผ่นอุปกรณ์ติดดังกล่าวจากตำแหน่งหดกลับเมื่อถูกวางแนวกับถังที่สองดังกล่าวไปยังตำแหน่งยืดขยายสำหรับเกี่ยวประสานกับภาชนะบรรจุดังกล่าว 3 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ซึ่งมีดดังกล่าวแต่ละเล่มจะกำหนดรูปทรงปิด และซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการตัดฉลากที่สอดคล้องกับรูปทรงปิดดังกล่าว 3The process of preparing labels on an object involves the following steps: (a) feeding the label material from a dispensing reel. This label material has a first and a second side. The first side has a printed, repeating pattern of identifying symbols. (b) providing (i) a vacuum cylinder rotating at a constant revolutions per minute and (ii) a second cylinder operating at a constant revolutions per minute. One of these cylinders contains one or more knives, and another of these cylinders acts as an anvil. (c) applying adhesive to the second side. (d) engaging the material with the vacuum cylinder and moving it between the first and second vacuum cylinders to continuously cut the material into a label. The cuts are made through both the material and the newly applied adhesive. (e) recognizing each of the symbols before they reach the vacuum cylinder. (f) inducing changes in the speed of movement along the length of the material. 1. The method under Reputation 1 in which one of the two containers is heated. 3. The method under Reputation 1 in which a path is arranged to prevent or reduce the adhesion of the adhesive to the knife. 4. The method under Reputation 3 in which the label supported by the two vacuum containers moves continuously into contact with the object. 6. The method of labeling the object which consists of the following steps: (a) feeding of the label material, which has one side and a second side, the first side having an identifying mark; (b) providing (i) a rotating vacuum container and (ii) a second container, one of which contains one or more knives; (c) applying the adhesive to at least part of the second side; (d) immediately thereafter (e) the attachment of the said sheet to the said vacuum tank and the movement of the said sheet between the said vacuum tank and the second tank to continuously cut through the said adhesive and the said sheet to obtain the label. Such cutting shall be done while the said adhesive is in a state to adhere the said label to the said object; and (e) the support of the said label on the said vacuum tank and the water to attach to the said object. 7. The method under claim 6 which also includes the procedure of heating one of the said vacuum tanks or the second tank. 9. The method under claim 6 which also includes the procedure of (i) applying chemicals to the said knife or (ii) heating the said knife to prevent the adhesive from adhering to the said knife. 9. The method under claim 8 where the chemicals applied to the said knife shall be a lubricant. 10. The method under claim 6 where the said vacuum tank shall be provided with the said knife and the second tank shall act as an anvil. 11. The method under claim 6 where the said vacuum tank shall be provided with a number of vacuum attachment plates. and which also includes the procedure of moving the said attachment plate in the radial direction from the retracted position when aligned with the said second barrel to the extended position for interlocking with the said object. 1 2. The method according to claim 11 in which the said second barrel is provided with knives. 13. The method according to claim 11 in which each of the said knives defines a closed shape for cutting labels corresponding to such shape with a die. 1 4. The method according to claim 11 which also includes the procedure of heating the said second barrel. The said second barrel is provided with one or more knives whose edges define a closed shape for cutting labels corresponding to such shape with a die. The area of the said second barrel within such a closed shape is recessed from such edge to avoid excessive heat transfer to the said label during the die cutting procedure. 1 5. The method according to claim 11 which also includes the procedure of (i) providing on the said second barrel one or more knives which define a closed shape. Such knives extend their tips from the outer surface of the said second barrel. Those parts of such outer surfaces that are positioned outside the closed shape are recessed radially from such apex by a greater distance than those parts of such outer surfaces that are inside the closed shape are recessed radially from such apex, and those parts of such second barrel that are inside the closed shape are recessed radially from such apex by a greater distance than those parts of such outer surfaces that are outside the closed shape. (ii) Heating of such second barrel and (iii) Cutting of such label sheet with a die. 1 6. Method of labeling the container, which consists of the steps of (a) feeding the label sheet from the dispensing reel. Such label material will have a first and a second side. The first side will have a printed identification symbol. (b) Providing (i) a rotating barrel. Such rotating barrel will have an outer wall along its circumference and a number of vacuum bonding plates. Such vacuum bonding plates will have the label bonding surface and are mounted for (1) rotating with the barrel and (2) moving radially from a retracted position in which the label bonding surface is generally aligned with the outer wall. (ii) a second cylinder with a knife positioned to engage with the vacuum bonding plate and the sheet; (c) the application of adhesive to the second side; (d) immediately thereafter, the sheet is moved between the first cylinder and the second cylinder to continuously cut through the sheet and the adhesive to obtain the label; (e) the support of each label on the vacuum bonding plate; (f) the extension of each vacuum bonding plate on which the label is supported; and (g) the attachment of the label to the container. 1 7. The method under claim 16, which also includes the procedure for changing the distance of the vacuum bonding plate from the outer wall when in the extended position and engaged with the container. 1 8. The method under claim 16, in which each such cylinder is provided with a closed shape for cutting the label in accordance with that shape using a die. 1 9. The method under claim 16, which also includes the procedure for heating the second cylinder. The second cylinder is provided with one or more knives with edges that define a closed shape for cutting the label in accordance with that shape using a die. The area of the second cylinder within the enclosed shape is recessed from the edge to avoid excessive heat transfer to the label during the die cutting process. 2.0. The method of preparing labels with adhesive inside the machine for attachment to containers consists of the following steps: (a) Feeding the label material from the machine's feed roll. The label material has a first and a second side. (b) Providing a vacuum cylinder rotating at a constant revolutions per minute and a second cylinder operating at a constant revolutions per minute. One of these cylinders has one or more knives, and another of these cylinders acts as an anvil. (c) Interlocking the material with one of these cylinders and moving it between these cylinders to continuously cut it into a label. (d) Inducing changes in the speed of movement along the length of the material before interlocking it between the knives and the anvil, where the first side of the label material is also provided with a predefined printed identification mark. Each of these marks is recognized by a scanner before the mark reaches the vacuum cylinder. The speed change is achieved by a scanner detecting the length of the marked sheet before the marked repeat pattern reaches the interlocking area between the knife and the anvil, where the sheet is fed from the feed roll through the label and overlapping feed unit, which is characterized by the fact that the sheet is then fed to the adhesive assembly, where the adhesive is applied to the second side of the sheet before interlocking the sheet with the vacuum drum and cutting is made through the newly applied adhesive and the sheet in such a way that each label is coated with adhesive across each end, and each newly cut label supported on the vacuum drum continuously interlocks with the container while its adhesive is in a state of adhesion to the container. 2 1. The method under claim 20 in which the label and overlapping feed unit includes feed rollers and which is also characterized by the scanner controlling the power transmission unit connected to the feed rollers to momentarily accelerate or decelerate the feed roller speed and the speed of the sheet movement. 2 2. The method under claim 20 which is characterized by: The braking system shall be provided, and shall include the procedure for temporarily stopping the movement of the sheet and causing the sheet to slip in relation to the said vacuum tank. 2 3. The method pursuant to claim 22, which is characterized by the gluing assembly, shall include the compression roller and the gluing roller, and shall include the procedure for moving the said compression roller from a position separated from the said gluing roller to a position interlocked with the said gluing roller. This also includes the procedure of coordinating the rotation of the aforementioned compression roller with the aforementioned scanning device to move the compression roller out of contact with the adhesive roller during the stopping period of the sheet, so that there is relative movement between the compression roller and the sheet. 2 4. The method according to claim 23, which also includes the procedure of coordinating the rotation of the aforementioned compression roller with the aforementioned scanning device to move the compression roller out of contact with the adhesive roller during the stopping period of the sheet. 2 5. The method according to claim 20, which also includes the procedure of heating one of the tanks. 2 6. The method according to claim 20, which also includes the procedure of preventing or reducing the adhesive from adhering to the blade. 2 7. The method according to claim 26, which also includes the procedure of applying lubricant to the blade. 2 8. The method according to claim 20, which also includes the procedure of continuously moving the label supported by the vacuum tank into contact with the container. 2 9. The method according to claim 20. This also includes the procedure for equipping the said vacuum tank with a number of radially movable vacuum mounting plates, and which also includes the procedure for moving such mounting plates from their retracted position when aligned with the said second tank to their extended position for interlocking with the said container. 3 0. The method according to claim 20 in which each such knife shall define a closed shape, and which also includes the procedure for cutting a label corresponding to such closed shape. 3
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ซึ่งมีดดังกล่าวแต่ละเล่มจะกำหนดรูปทรงปิดบนถังที่สองดังกล่าวและบริเวณของถังที่สองดังกล่าวภายในรูปทรงปิดดังกล่าวจะถูกทำให้เว้าเข้าไปจากขอบดังกล่าว และซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของการตัดฉลากที่สอดคล้องกับรูปทรงปิดดังกล่าวในขณะที่ป้องกันการถ่ายโอนความร้อนที่มากเกินไปไปยังฉลากดังกล่าวในระหว่างขั้นตอนของการตัดด้วยแม่พิมพ์ 31. The method under claim 20, in which each such knife shall define a closed shape on the said second cylinder, and the area of the said second cylinder within the said closed shape shall be recessed from the said edge, and which also includes the procedure of cutting a label conforming to the said closed shape while preventing excessive heat transfer to the said label during the die cutting process. 3.
2. วิธีการติดฉลากกับวัตถุซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การป้อนผืนวัสดุฉลากจากม้วนจ่าย ผืนดังกล่าวจะมีด้านที่หนึ่งและด้านที่สอง (b) การทาสารยุึดติดกับด้านหนึ่งในบรรดาด้านดังกล่าวโดยตรง (c) การตัดผืนดังกล่าวอย่างต่อเนื่องทันทีหลังจากการทาสารยึดติดดังกล่าวเพื่อให้ได้เป็นฉลากและ (d) การติดฉลากกับวัตถุทันทีหลังขั้นตอนดังกล่าวของการตัดในขณะที่สารยึดติดดังกล่าวอยู่ในสภาวะเพื่อยึดติดฉลากดังกล่าวกับวัตถุดังกล่าว2. The method of applying the label to the object consists of the following steps: (a) feeding the label material from a dispensing reel; the material will have a first and a second side. (b) directly applying the adhesive to one of these sides. (c) immediately after the application of the adhesive, the material is cut continuously to obtain the label. (d) immediately after the cutting step, while the adhesive is in a state to bond the label to the object.