TH31876A

TH31876A - Thin-film magnetic tip and manufacturing methods for that

Info

Publication number: TH31876A
Application number: TH9701002434A
Authority: TH
Inventors: โซ ลี นายเจ; จอน คิม นายแซง; โซ เซง นายบายัง
Original assignee: ซัมซุง อิเลคโทรนิคส์ โค; นายธเนศ เปเรร่า; นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date: 1997-06-20
Publication date: 1999-01-25

Abstract

DC60 (18/07/40) ได้จัดให้มีส่วนปลายหัวแม่เหล็กแบบฟิล์มบาง และวิธีการผลิตส่วน ปลายหัวแม่เหล็กแบบฟิล์มบางโดยกระบวนการเวเฟอร์ วัสดุ ฐานถูกวางซ้อนบน เวเฟอร์และแกนถูกวางซ้อนบางส่วนภายในวัสดุ ฐาน เพื่อก่อรูปร่องแอซิมัท จุด สัมผัสเชิงความน่าอยู่ภายใน รูจำนวนหนึ่งที่ทะลุผ่านเวเฟอร์ ขดลวดถูกวางซ้อน ซึ่งจะถูก เชื่อมต่อกับจุดสัมผัสเชิงความนำ และผิวหน้าของแกนที่มีร่อง แอซิมัทและ ฐานถูกทำให้กลมมน ดังนั้น ส่วนปลายหัวแม่เหล็ก แบบฟิล์มบางจะได้รับโดย กระบวนการผลิตที่น้อยลง และหัวแม่ เหล็กสามารถจะถูกผลิตอย่างได้ผลดีโดยการ ผลิตแบบจำนวนมาก ได้จัดให้มีส่วนปลายหัวแม่เหล็กแบบฟิล์มบาง และวิธีการผลิตส่วนปลายหัวแม่เหล็กแบบฟิล์มบางโดยกระบวนการเวเฟอร์ วัสดุ ฐานถูกวางซ้อนบนเวเฟอร์และแกนถูกวางซ้อนบางส่วนภายในวัสดุ ฐาน เพื่อก่อรูปร่องแอซิมัท จุดสัมผัสเชิงความน่าอยู่ภายใน รูจำนวนหนึ่งที่ทะลุผ่านเวเฟอร์ ขดลวดถูกวางซ้อนซึ่งจะถูก เชื่อมต่อกับจุดสัมผัสเชิงความนำ และผิวหน้าของแกนทีมีร่อง แอซิมัทและฐานถูกทำให้กลมมน ดังนั้น ส่วนปลายหัวแม่เหล็ก แบบฟิล์มบางจะได้รับโดยกระบวนการผลิตที่น้อยลง และหัวแม่ เหล็กสามารถจะถูกผลิตอย่างได้ผลดีโดยการผลิตแบบจำนวนมากDC60 (18/07/40) provides a description of thin-film magnet ends and a method for manufacturing thin-film magnet ends using the wafer process. The base material is stacked on the wafer, and the core is partially stacked within the base material to form an azimuth groove. The conductivity contacts are located within several holes that pass through the wafer. A coil is stacked, which is connected to the conductivity contacts, and the surfaces of the core with the azimuth groove and base are rounded. Thus, thin-film magnet ends are obtained with reduced manufacturing processes, and magnets can be efficiently produced by mass production. Thin-film designs can be obtained with fewer manufacturing processes, and magnets can be produced efficiently through mass production.

Claims

1. The thin-film magnet end consists of a non-magnetic insulating wafer, conductive contacts within a number of holes formed through the wafer, a non-magnetic insulating base stacked on top of the wafer, a magnetic core partially enclosed within the base with azimuth grooves, and a coil of wire within the base wound around the core with two ends, each end connected to a conductive contact.

2. The thin-film magnetic tip, as claimed in claim 1, consists of a formed curved surface which is bent into an azimuth groove and base surface of the magnetic core.

3. A thin-film magnetic tip, as claimed in claim 1 or 2, where the conductive contact is made of metal.

4. The process of fabricating the thin-film magnetic end consists of the following steps: (a) forming a number of holes that pass through the wafer; (b) filling these holes with conductive material; (c) stacking a non-magnetic insulating base, an azimuth grooved magnetic core, and a coil within the base around the magnetic core onto the wafer in a predetermined shape by the wafer processing; and (d) cutting the stacked wafer into the thin-film magnetic end.

5. Method of fabricating the thin-film magnetic tip as claimed in claim 4, in which the magnetic core and base are stacked in a ladder-like fashion to form a curved surface that integrates with the azimuth surface of the magnetic core and base during step (c).

6. Method for fabricating magnetic film end caps as requested in claims 4 or 5, whereby in step (c) a predefined material is deposited sequentially onto a wafer in a predefined shape by the deposition and photografting method.

7. (Six claims, two pages, seven images)