Claims (1)
1. วิธีการสำหรับให้กำเนิดวัสดุเรืองแสงซ้ำใหม่ ซึ่งวัสดุเรืองแสงที่เกินจากมาตรฐานที่ถูกผลิตขึ้น ขั้นตอนในการ เคลือบหน้าจอเรืองแสงของหลอดรักภาพจะถูกทำให้คีนสภาพเดิม และให้กำเนิดซ้ำหม่ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ ( a ) ขั้นตอนในการล้างด้วยสารเคมีสำหรับแยกสลายสิ่งเจือ ปนที่อยู่ในส่วนผสมของสารที่ส่งอแสงวาวที่ถูกทำให้คืนสภาพ เดิม โดยใช้ไฮโปคลอไรต์ และเพอริโอเเคต เพื่อกำจัดสิ่งเจือ ปน ( b ) ขั้นตอนการกำจัดคาร์บอน สำหรับเติมแอมโมเนียที่มี น้ำผสมลงไปในส่วนผสมของสารที่ส่องแสงวาว และกวนารผสม ใน ขั้นต่อมาจะปล่อยให้สารผสมอยู่นิ่ง ซึ่งโดยส่วนนั้นจะทำให้ คาร์บอนลอยตัวอยู่ในของเหลวที่ลอยอยู่บนผิวหน้าและกำจัด คาร์บอนที่อยู่ในของเหลวที่ลอยอยู่ผิวหน้า ( c ) ขั้นตอนการล้างด้วยกรดสำหรับล้าง ส่วนผสมของสารที่ ส่องแสงวาวด้วยกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดไนตริก และ ( d ) ขั้นตอนในการบำบัดด้วยความร้อน สำหรับบำบัดส่วนผสม ของสารที่ส่องแสงวาวด้วยความร้อน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 350 ถึง 600 องศาเซลเซียส หลังจากกรองและทำให้ส่วนผสมของสารที่ ส่องแสงวาวแห้งตามที่จำเป็น 2. วิธีการสำหรับให้กำเนิดวัสดุเรืองแสงซ้ำใหม่ ดังที่ ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งยังคงประกอบด้วย ( e ) ขั้นตอน ในการติดรงควัตถุ สำหรับทำให้รงควัตถุเกาะติดบนผิวหน้าของ อนุภาคของสัสดุเรืองแสง โดยใช้กาว ซึ่งติดตามขั้นตอนดัง กล่าว ( a ) ถึง ( d ) 3. วิธีการสำหรับให้กำเนิดวัสดุเรืองแสงซ้ำใหม่ ดังที่ ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งยังคงประกอบด้วย ( f 0 ขั้นตอน ในการกระจาย สำหรับทำให้วัสดุเรืองแสงกระจายซึ่งติดตามขั้น ตอนดังกล่าว ( a ) ถึง ( e ) 4. วิธีการสำหรับให้กำเนิดวัสดุเรืองแสงซ้ำใหม่ ดังที่ ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งยังคงประกอบด้วย ( g ) ขั้นตอน ในการบำบัดผิวหน้า สำหรับบำบัดผิวหน้าของอนุภาค ของวัสดุ เรืองแสงด้วยการใช้ตัวดัดแปลง ซึ่งติดตามขั้นตอนดังกล่าว ( a ) ถึง ( e ) 6. วิธีการสำหรับให้กำเนิดวัสดุเรืองแสงซ้ำใหม่ ซึ่งวัสดุ เรืองแสงที่เกินจากมาตรฐานที่ถูกผลิตขึ้นในขั้นตอนการ เคลือบหน้าจอเรืองแสงของหลอดรับภาพสีจะถูกทำให้คืนสภาพเดิม และให้กำเนิดซ้ำใหม่ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ ( a ) ขั้นตอนในการล้างด้วยสารเคมีสำหรับแยกสลายสิ่งเจือ ปนที่อยู่ในส่วนผสมของสารที่ส่องแสงวาวสีแดงที่ถูกทำให้คืน สภาพเดิม ด้วยการใช้ไฮโปคลอไรต์และเพอริโอเดต เพื่อกำจัด สิ่งเจือปน ( b ) ขั้นตอนในการล้างด้วยสารเคมีสำหรับแยกสลายสิ่งเจือ ปนที่อยู่ในส่วนผสมของสารที่ส่องแสงวาวสีแดงที่ถูกทำให้คืน สภาพเดิม ด้วยการใช้ไฮโปคลอไรต์ และ เพอริโอเดต เพื่อกำจัด สิ่งเจือปน ( d ) ขั้นตอนการล้างด้วยกรดสำหรับล้าง ส่วนผสมของสารที่ ส่องแสงวาวสีแดง ด้วยกรดไฮโดรคลอริกหรือ กรดไนตริก และ ( d ) ขั้นตอนในการบำบัดด้วยความร้อน สำหรับบำบัดส่วนผสม ของสารที่ส่องแสงวาวสีแดงด้วยความร้อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ 350 ถึง 600 องศาเซลเซียส หลังจากการ กรองและทำให้ส่วนผสม ของสารที่ส่องแสงวาวสีแดงแห้งเมื่อจำเป็น เช่นเดียวกันกับ ( h ) ขั้นตอนการล้างน้ำอุ่น สำหรับส่วนผสมของสารที่ส่อง แสงวาวสีเขียวและส่วนผสมของสารที่สองแสงวาวสีน้ำเงิน ด้วย น้ำอุ่นซึ่งมีอุณหภูมิตั้งแต่ 50 ถึง 90 องศาเซลเซียส ตาม ลำดับ ( i ) ขั้นตอนการบำบัดด้วยความร้อน สำหรับบำบัดส่วนผสมของ สารที่ส่องแสงวาวสีเขียวและส่วนผสมของสารที่ส่องแสงวาวสี น้ำเงินด้วยความร้อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ 350 ถึง 600 องศา เซลเซียส หลังจากการ กรองและทำให้ส่วนผสมของสารที่ส่องแสง วาวสีเขียวและส่วนผสมของสารที่ส่องแสงวาวสีน้ำเงินแห้งตาม ลำดับ ตามที่จำเป็นและ ( j ) ขั้นตอนการล้างด้วยกรดสำหรับล้าง ส่วนผสมของสารที่ ส่องแสงวาวสีเขียวและส่วนผสมของสารที่ส่องแสงวาวสีน้ำเงิน ที่ถูกบำบัดด้วยความร้อนเช่นนั้นด้วยกรดตามลำดับ 7. วิธีการสำหรับให้กำเนิดวัสดุเรืองแสงซ้ำใหม่ ดังที่ ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 6 ซึ่งวัสดุเรืองแสงจะถูกกวน ในสารละลายที่มีน้ำผสมซึ่งมีความเข้มข้นของแอมโมเนียที่มี ช่วงนั้งแต่ 0.005 ถึง 0.5% โดยน้ำหนักในขั้นตอน ( b ) 8. วิธีการสำหรับให้กำเนิดวัสดุเรืองแสงซ้ำใหม่ ดังที่ ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 6 ซึ่งวัสดุเรืองแสงเป็น Y2 O2 S : Eu 9. ระบบสำหรับให้กำเนิดวัสดเรืองแสงซ้ำใหม่ ซึ่งวัสดุ เรืองที่เกินจากมาตรฐานที่ถูกผลิตขึ้นในขั้นตอนการเคลือบ หน้าจอเรืองแสงของหลอดรับภาพ จะถูกทำให้คืนสภาพเดิม และถูก ให้กำเนิดซ้ำใหม่ ซึ่งมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้ ( A ) ถังสำหรับล้างด้วยสารเคมีสำหรับแยกสลายสิ่งเจือปน ที่อยู่ในส่วนผสมของสารที่ส่องแสงวาวที่ถูกทำให้คืนสภาพ เดิม ด้วยการใข้ไฮโปคลอไรด์และเพอริโอเดต เพื่อกำจัดสิ่ง เจือปน ( ฺB ) ถังกำจัดคาร์บอน สำหรับเติมแอมโมเนียที่มีน้ำผสมลง ไปในส่วผสมของสารที่ส่องแสงวาว และกวนสารผสม ซึ่งในขั้นต่อ มาจะปล่อยให้สารผสมอยู่นิ่ง ซึ่งโดยส่วนนั้นจะทำให้คาร์บอน ลอยตัวอยู่ในของเหลวที่ลอยู่บนผิวหน้าและกำจัดคาร์บอนที่ อยู่ในของเหลวที่ลอยอยู่บนผิวหน้า ( C ) ถังสำหรับล้างด้วยกรด สำหรับล้างส่วนผสมของสารที่ ส่องแสงวาวด้วยกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดไนตริก และ ( D ) อุปกรณ์สำหรับบำบัดด้วยความร้อน สำหรับบำบัดส่วนผสม ของสารที่ส่องแสงวาวด้วยความร้อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ 350 ถึง 600 องศาเซลเซียส หลังจากกรองและการทำให้ส่วนผสมของสาร ที่ส่องแสงวาวแห้ง ตามที่จำเป็น 10. ระบบสำหรับให้กำเนิดวัสดุเรืองแสงซ้ำใหม่ ดังที่ระบุ ไว้ในข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งอย่างน้อยที่สุดถังหนึ่งถังในบรรดา ถังสำหรับล้างด้วยสารเคมีดังกล่าว , ถังกำจัดคาร์บอนดัง กล่าวและถังสำหรับล้างด้วยกรดดังกล่าว เป็นถังสำหรับกวน ซึ่งภายในถูกจัดให้มีกลไกสำหรับกวนและแผ่นสกัด และอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งในบรรดาแผ่นสกัดจะมีช่องเปิดด้านบนและช่อง เปิดด้านล่าง ที่เปิดเข้าหาภายในของถัง ตามลำดับ เช่นเดียว กัน กับส่วนกลวงที่ติดต่อกับช่องเปิดทั้งสองช่อง 11. ระบบสำหรับให้กำเนิดวัสดุเรืองแสงซ้ำใหม่ ดังที่ระบุ ไว้ในข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งแผ่นสกัดดังกล่าวจะถูกติดตั้งใน ลักษณะที่ว่า มันจะสัมผัสกับผนังด้านในของถังหรือด้านหนึ่ง ของส่วนกลวงจะประกอบเป็นส่วนหนึ่งของผนังด้านในของถังอย่าง ใดอย่างหนึ่ง และระยะห่างที่ถูกจำกัดขอบเขตระหว่างด้านผนัง ด้านในของส่วนกลวงในแผ่นสกัดดังกล่าวและด้านที่อยู่ไกลที่ สุดจากผนังด้านในจะมีช่วงตั้งแต่ 2 ถึง 25 % เมื่อคำนึงถึง เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของลำตัวถัง 12. ระบบสำหรับให้กำเนิดวัสดุเรืองแสงซ้ำใหม่ ดังที่ระบุ ไว้ในข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งแผ่นสกัดดังกล่าว จะถูกหล่อโดยใช้ แม่พิมพ์ให้เป็นหน่วยเดียวกับลำตัวถังเป็นชิ้นเดียว 13. ระบบสำหรับให้กำเนิดวัสดุเรืองแสงซ้ำใหม่ ดังที่ระบุ ไว้ในข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งลำตัวถังดังกล่าวจะทำจากพลาสติก ที่เสริมความแข็งแรงด้วยไฟเบอร์ 14. ระบบสำหรับให้กำเนิดวัสดุเรืองแสงซ้ำใหม่ ดังที่ระบุ ไว้ในข้อถือสิทธิ 10 ซึ่ง กระแสการไหลของของเหลวที่มุ่งจาก ข้างใต้ไปยังส่วนบนของถังสำหรับกวนดังกล่าวจะถูกผลิตขึ้น (ข้อถือสิทธิ 14 ข้อ, 4 หน้า, 1 รูป)1. Method for Regenerating Fluorescent Materials: Fluorescent materials exceeding the standard produced are restored and regenerated using a process that includes the following steps: (a) Chemical washing to remove impurities from the restored fluorescent mixture using hypochlorite and periodicate; (b) Carbon removal by adding aqueous ammonia to the fluorescent mixture and stirring. The mixture is then allowed to settle, allowing the carbon to float in a surface solution and be removed; (c) Acid washing to clean the fluorescent mixture with hydrochloric or nitric acid; and (d) Heat treatment to heat the fluorescent mixture to temperatures between 350 and 600°C. After filtration, the mixture is regenerated. 1. Method for generating regenerative luminescent material as specified in Reputation 1, which still includes (e) a pigment attachment procedure for adhering the pigment to the surface of the luminescent material particles using an adhesive, following the steps (a) to (d). 3. Method for generating regenerative luminescent material as specified in Reputation 2, which still includes (f) a dispersion procedure for dispersing the luminescent material, following the steps (a) to (e). 4. Method for generating regenerative luminescent material as specified in Reputation 2, which still includes (g) a surface treatment procedure for treating the surface of the luminescent material particles using a modifier, following the steps (a) to (e). 6. Method for generating regenerative luminescent material in which excess luminescent material produced in the fluorescent screen coating step of the color photodetector is restored and regenerated. This consists of the following steps: (a) a chemical washing step to break down impurities in the reconstituted red luminescent mixture using hypochlorite and periodite to remove impurities; (b) a chemical washing step to break down impurities in the reconstituted red luminescent mixture using hypochlorite and periodite to remove impurities; (d) an acid washing step to wash the red luminescent mixture with hydrochloric acid or nitric acid; and (d) a heat treatment step to treat the red luminescent mixture with heat at temperatures ranging from 350 to 600 °C after filtration and drying the red luminescent mixture when necessary, similarly with (h) a warm water washing step for the green luminescent mixture and the blue luminescent mixture with warm water at temperatures ranging from 50 to 90 °C, respectively; (i) a heat treatment step. (j) A procedure for regenerating the green luminescent mixture and the blue luminescent mixture by heating to temperatures of 350 to 600 degrees Celsius, after filtration and drying of the green luminescent mixture and the blue luminescent mixture in sequence as required, and (b) an acid washing procedure for washing the green luminescent mixture and the blue luminescent mixture that have been heat-treated in such a way with acid, in sequence. 7. A procedure for regenerating the luminescent material as specified in claims 1 or 6, in which the luminescent material is stirred in an aqueous solution with an ammonia concentration ranging from 0.005 to 0.5% by weight in step (b). 8. A procedure for regenerating the luminescent material as specified in claims 1 or 6, in which the luminescent material is Y2O2S:Eu. 9. A system for regenerating the luminescent material, in which excess luminescent material produced in the fluorescent screen coating procedure of the photodetector. It will be regenerated and regenerated with the following components: (A) a chemical washing tank for breaking down impurities in the regenerated fluorescent mixture using hypochlorite and periodate to remove impurities; (B) a carbon removal tank for adding aqueous ammonia to the fluorescent mixture and stirring the mixture, which is then allowed to settle, thus causing carbon to float in the surface liquid and removing the carbon from the surface liquid; (C) an acid washing tank for washing the fluorescent mixture with hydrochloric or nitric acid; and (D) a thermal treatment device for treating the fluorescent mixture with heat at temperatures ranging from 350 to 600 °C after filtration and drying of the fluorescent mixture as necessary. 10. A system for regenerating fluorescent material as specified in claim 9, which includes at least one tank among the The chemical washing tanks, carbon removal tanks, and acid washing tanks are agitated tanks, internally fitted with agitating mechanism and extraction plates, and at least one of the extraction plates has a top opening and a bottom opening that open into the tank, respectively, as well as a hollow section in contact with both openings. 11. The system for regenerating fluorescent material as specified in claim 10, in which the extraction plate is installed such that it is in contact with the inner wall of the tank or one side of the hollow section forms part of the inner wall of the tank, and the confined distance between the inner wall side of the hollow section in the extraction plate and the side furthest from the inner wall shall range from 2 to 25% taking into account the inner diameter of the tank body. 12. The system for regenerating fluorescent material as specified in claim 10, in which the extraction plate is molded as a single unit with the tank body. 13. The system for regenerating fluorescent material as specified in claim 10, in which the tank body is made of plastic. 14. A system for generating regenerative fluorescent material as specified in claim 10, in which a fluid flow directed from below to the top of the agitating tank is produced (Clause 14, page 4, figure 1).