TH32454A - Processes for surface treatment of copper or copper-alloy. Of compression parts for continuous casting of a type that includes nickel plating and nickel removal processes - Google Patents

Processes for surface treatment of copper or copper-alloy. Of compression parts for continuous casting of a type that includes nickel plating and nickel removal processes

Info

Publication number
TH32454A
TH32454A TH9701001364A TH9701001364A TH32454A TH 32454 A TH32454 A TH 32454A TH 9701001364 A TH9701001364 A TH 9701001364A TH 9701001364 A TH9701001364 A TH 9701001364A TH 32454 A TH32454 A TH 32454A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
nickel
characteristic
copper
nickel plating
electrolyte
Prior art date
Application number
TH9701001364A
Other languages
Thai (th)
Inventor
อัลเลอดี นายครินเตียน
โกลด กาต็อนน์ นายฌอง
เรส์ซอง นายเยราร์ด
นิกอลล์ นายเรมี
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
อูซีนอร์ ซาซีลอร์
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, อูซีนอร์ ซาซีลอร์ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH32454A publication Critical patent/TH32454A/en

Links

Abstract

DC60 (10/06/40) หัวข้อของการประดิษฐ์นี้คือ กรรมวิธีสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวภายนอกของทองแดง หรือทองแดง-แอลลอยของชิ้นส่วนของแบบ อัดสำหรับการหล่อโลหะแบบต่อเนื่องของชนิดซึ่งร่วมทั้ง ขั้น ตอนการชุบนิกเกิลของพื้นผิวดังกล่าวและขั้นตอนการเอา นิกเกิลออกจากพื้นผิวซึ่งแสดงลักษณะ พิเศษที่ว่า - ปฏิบัติการเตรียมพื้นผิวดังกล่าวให้สำเร็จซึ่งประกอบ ด้วยตัวอย่าง เช่นลำดับการ- ปฏิบัติการทำความสะอาดพื้นผิวว่าง เปล่าดังกล่าว การปฏิบัติการแช่กรดพื้นผิวว่างเปล่านี้ใน ตัวกลาง กรดของสารออกซิไดส์และการปฏิบัติการทำให้ชักเงาพื้น ผิวว่างเปล่านี้ , - ต่อไปปฏิบัติการชุบนิกเกิลพื้นผิวว่างเปล่าดังกล่าวให้ สำเร็จ โดยการชุบด้วยไฟฟ้า โดยการวางชิ้นส่วนนี้เป็นแคโธด ในดิเล็กโตรไลท์ ซึ่งประกอบด้วยสารละลายนิกเกิลชัลฟาเมท ซึ่งมีนิกเกิลอยู่ด้วย 60 ถึง 100 กรัม / ลิตร , - ต่อไปปฏิบัติการการเอานิกเกิลออกจากพื้นผิวดังกล่าวนี้ บางส่วนหรือเอาออกทั้งหมด ให้สำเร็จเชิงไฟฟ้า หลังจากการใช้ ประโยชน์ชิ้นส่วนดังกล่าวนี้ โดยการวางชิ้นส่วนนี้เป็น แอโนด ในอิเล็กโตรไลท์ซึ่งประกอบด้วยสารละลายนิกเกิล ซัลฟาเมทในน้ำซึ่งมีนิกเกิลจาก 60 ถึง 100 กรัม / ลิตร และ กรดซัลฟามิกในปริมาณจาก 20 ถึง 80 กรัม / ลิตร อยู่ด้วยและ มี pH น้อยกว่า หรือเท่ากับ 2 , - และต่อไปอีกปฏิบัติการชุบนิกเกิลของพื้นผิวดังกล่าวให้ สำเร็จ ถ้าจะให้เหมาะสม ก็ปฏิบัติไว้ก่อนด้วยการเตรียมพื้น ผิวของทองแดงที่ว่างเปล่าตามที่อธิบายไว้ก่อนแล้ว หัวข้อของการประดิษฐ์นี้คือ กรรมวิธีสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวภายนอกของทองแดงหรือทองแดง-แอลลอยของชิ้นส่วนของแบบ อัดสำหรับการหล่อโลหะแบบต่อเนื่องของชนิดซึ่งร่วมทั้งขั้น ตอนการชุบนิกเกิลของพื้นผิวดังกล่าวและขั้นตอนการเอา นิกเกิลออกจากพื้นผิวซึ่งแสดงลักษณะพิเศษที่ว่า - ปฏิบัติการเตรียมพื้นผิวดังกล่าวให้สำเร็จซึ่งประกอบ ด้วยตัวอย่างเช่นลำดับการปฏิบัติการทำความสะอาดพื้นผิวว่าง เปล่าดังกล่าว การปฏิบัติการแช่กรดพื้นผิวว่างเปล่านี้ใน ตัวกลางกรดของสารออกซิไดส์และการปฏิบัติการทำให้ซักเงาพื้น ผิวว่างเปล่านี้ , - ต่อไปปฏิบัติการชุบนิกเกิลพื้นผิวว่างเปล่าดังกล่าวให้ สำเร็จ โดยการชุบด้วยไฟฟ้าโดยการวางขึ้นส่วนนี้เป็นแคโธด ในดิเล็กไตรไลท์ ซึ่งประกอบด้วยสารละลายนิกเกิลซัลฟาเมท ซึ่งมีนิกเกิลอยู่ด้วย 60 ถึง 100 กรัม / ลิตร , - ต่อไปปฏิบัติการการเอานิกเกิลออกจากพื้นผิวดังกล่าวนี้ บางส่วนหรือเอาออกทั้งหมดให้สำเร็จเชิงไฟฟ้า หลังจากการใช้ ประโยชน์ชิ้นส่วนดังกล่าวนี้ โดยการว่างชิ้นส่วนนี้เป็น แอโนดในอิเล็กโตรไลท์ซึ่งประกอบด้วยสารละลายนิกเกิล ซัลฟาเมทในน้ำซึ่งมีนิกเกิลจาก 60 ถึง 100 กรัม / ลิตร และ กรดซัลฟามิกในปริมาณจาก 20 ถึง 80 กรัม / ลิตร อยู่ด้วยและ มี pH น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 , - และต่อไปอีกปฏิบัติการชุบนิกเกิลของพื้นผิวดังกล่าวให้ สำเร็จ ถ้าจะให้เหมาะสมก็ปฏิบัติไว้ก่อนด้วยการเตรียมพื้น ผิวของทองแดงที่ว่างเปล่าตามที่อธิบายไว้ก่อนแล้วDC60 (10/06/40) The subject of this invention is a process for surface preparation of copper or copper-alloy surfaces of continuous casting mold parts, including nickel plating and nickel removal procedures, characterized by: - Surface preparation operations consisting of, for example, a sequence of operations - cleaning of the blank surface, acid immersion of the blank surface in an oxidizing acid medium, and polishing of the blank surface; - Next, nickel plating of the blank surface is accomplished by electroplating, with the part placed as the cathode in a dielectrolyte containing a nickel sulfamate solution containing 60 to 100 g/L of nickel; - Next, partial or total nickel removal from the surface is accomplished electrically after use, with the part placed as the anode in a dielectrolyte containing a nickel solution. Aqueous nickel sulfame solution containing 60 to 100 g/L of nickel and 20 to 80 g/L of sulfamic acid, with a pH less than or equal to 2, is used to complete the nickel plating of such surfaces. Ideally, this should be done beforehand with the surface preparation of the copper blank as previously described. The subject of this invention is a process for surface conditioning of copper or copper-alloy parts of continuous casting molds, including the nickel plating and nickel removal procedures, characterized by: - Completed surface preparation, which includes, for example, a sequence of operations for cleaning the blank surface, acid immersion of the blank surface in an acidic oxidizing medium, and polishing the blank surface; - Followed by complete nickel plating of the blank surface by electroplating with the placement of the part as the cathode in a dielectric containing a nickel sulfame solution. Containing 60 to 100 g/L of nickel, - Next, the nickel is partially or completely removed from this surface by electrically removing it after use. This is achieved by placing the component as an anode in an electrolyte consisting of an aqueous nickel sulfame solution containing 60 to 100 g/L of nickel and 20 to 80 g/L of sulfamic acid, with a pH less than or equal to 2. - Finally, the nickel plating of this surface is completed. Ideally, this should be done beforehand by preparing the copper blank surface as previously described.

Claims (32)

1. กรรมวิธีสำหรับการปรับปรุงสภาพพื้นผิวภายนอกของทองแดงหรือทองแดง - แอลลอยของชิ้นส่วนของแบบอัดสำหรับการหล่อโลหะ แบบต่อเนื่องของชนิดซึ่งร่วมทั้งขั้นตอนการชุบนิกเกิลของ พื้นผิวดังกล่าวและขั้นตอนการเอานิกเกิลออกจากพื้นผิวซึ่ง แสดงลักษณะพิเศษที่ว่า - ปฏิบัติการเตรียมพื้นผิวดังกล่าวให้สำเร็จซึ่งประกอบ ด้วยตัวอย่างเช่นลำดับการปฏิบัติการทำความสะอาดพื้นผิวว่าง เปล่าดังกล่าว การปฏิบัติการแช่กรดพื้นผิวว่างเปล่านี้ใน ตัวกลางกรดของสารออกซิไดส์และการปฏิบัติการทำให้ซักเงาพื้น ผิวว่างเปล่านี้ , - ต่อไปปฏิบัติการชุบนิกเกิลพื้นผิวว่างเปล่าดังกล่าวให้ สำเร็จ โดยการชุบด้วยไฟฟ้าโดยการวางขึ้นส่วนนี้เป็นแคโธด ในดิเล็กไตรไลท์ ซึ่งประกอบด้วยสารละลายนิกเกิลซัลฟาเมท ซึ่งมีนิกเกิลอยู่ด้วย 60 ถึง 100 กรัม / ลิตร , - ต่อไปปฏิบัติการการเอานิกเกิลออกจากพื้นผิวดังกล่าวนี้ บางส่วนหรือเอาออกทั้งหมดให้สำเร็จเชิงไฟฟ้า หลังจากการใช้ ประโยชน์ชิ้นส่วนดังกล่าวนี้ โดยการว่างชิ้นส่วนนี้เป็น แอโนดในอิเล็กโตรไลท์ซึ่งประกอบด้วยสารละลายนิกเกิล ซัลฟาเมทในน้ำซึ่งมีนิกเกิลจาก 60 ถึง 100 กรัม / ลิตร และ กรดซัลฟามิกในปริมาณจาก 20 ถึง 80 กรัม / ลิตร อยู่ด้วยและ มี pH น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 , - และต่อไปอีกปฏิบัติการชุบนิกเกิลของพื้นผิวดังกล่าวให้ สำเร็จ ถ้าจะให้เหมาะสมก็ปฏิบัติไว้ก่อนด้วยการเตรียมพื้น ผิวของทองแดงที่ว่างเปล่าตามที่อธิบายไว้ก่อนแล้ว1. The process for improving the surface condition of copper or copper-alloy parts of continuous casting molds, including nickel plating and nickel removal, involves the following steps: - Surface preparation includes, for example, a sequence of operations such as cleaning the blank surface, acid immersion of the blank surface in an oxidizing acid medium, and polishing the blank surface; - Next, nickel plating of the blank surface is performed electroplating by placing the part as the cathode in an electrolyte containing a nickel sulfame solution with 60 to 100 g/L of nickel; - Finally, partial or complete nickel removal from the surface is achieved electrolytically after use by placing the part as the anode in an electrolyte containing a nickel solution. Aqueous sulfame solution containing 60 to 100 g/L of nickel and 20 to 80 g/L of sulfamic acid, with a pH of 2 or less, is used to complete the nickel plating process of the surface. Ideally, this should be done beforehand by preparing the copper blank surface as previously described. 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งแสดงลักษณะพิเศษ ที่ว่ารักษาอิเล็กโตรไลท์การชุบนิกเกิลไว้ที่ pH ระหว่าง 3 และ 4.52. The process described in claim 1, which exhibits the characteristic of maintaining the nickel plating electrolyte at a pH between 3 and 4.5. 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ซึ่งแสดงลักษณะ พิเศษที่ว่าอิเล็กโตรไลท์การชุบนิกเกิลนี้ยังมีกรดบอริกจาก 30 ถึง 40 กรัม / ลิตร อีกด้วย3. The process as described in claim 1 or 2, which demonstrates the special characteristic that the nickel plating electrolyte also contains 30 to 40 g/L of boric acid. 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแสดงลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติการชุบนิกเกิลนี้ทำการ ปฏิบัติให้สำเร็จโดยการใช้ประโยชน์แอโนดที่สามารถละลายได้ อย่างน้อย 1 ชนิดที่ทำจากนิกเกิลบริสุทธิ์และที่ว่าอิเล็ก โตรไลท์การชุบนิกเกิลมีคลอไรท์ไอออนอยู่ด้วย4. Any of the claims 1 through 3 demonstrate that the nickel plating operation is accomplished using at least one soluble anode made of pure nickel and that the nickel plating electrolyte contains chloride ions. 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 4 หนึ่งข้อซึ่ง แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าอิเล็กโตรไลท์การชุบนิกเกิลมีแมกนีเว ยมซัลเฟทอยู่ด้วย5. One of the processes under claims 1 through 4 which demonstrates the special characteristic that the nickel plating electrolyte contains magnesium sulfate. 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 5 ข้อหนึ่งข้อใด ซึ่งแสดงลักษณะพิเศษที่ว่าอิเล็กโตรไลท์ของการชุบนิกเกิล ยังมีสารต้านการเกิดหลุมอยู่ด้วย6. Any one of the processes described in claims 1 through 5 demonstrates the special characteristic that the nickel plating electrolyte also contains an anti-pitting agent. 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งแสดงลักษณะพิเศษ ที่ว่าสารต้านการเกิดหลุมดังกล่าวนี้เป็นสารทำให้พื้นผิว ว่องไวชนิดแอนไอออน เช่นแอลคิลซัลเฟท หรือแอลคิซัลโฟเนท7. The process pursuant to claim paragraph 6, which describes the characteristic of the anti-pitting agent as an anionic surface reactive agent such as an alkyl sulfate or alkyl sulfonate. 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 7 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติการชุบนิกเกิลนี้ปฏิบัติ ด้วยความหนาแน่นกระแสของแคโธด ระหว่าง 3 และ 20 A / dm (แอมแปร์ / เดซิเมตร2)8. Any of the procedures under claims 1 through 7 demonstrate the special characteristic that the nickel plating operation is performed with a cathode current density between 3 and 20 A/dm³ (amperes/decimeter²). 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 8 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าทำอิเล็กโตรไลท์การชุบนิกเกิลให้ร้อน9. Any of the processes outlined in claims 1 through 8 exhibit the special characteristic of heating the nickel plating electrolyte. 10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 แสดงลักษณะพิเศษที่ ว่าทำชิ้นส่วนแบบอัดให้ร้อนด้วยเหมือนกันถึงอุณหภูมิใกล้ กับอุณหภูมิของอิเล็กโตรไลท์ของการชุบนิกเกิล10. The process described in claim 9 exhibits the unique characteristic of heating the pressed parts to a temperature close to the electrolyte temperature of nickel plating. 11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 10 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าซัลเฟทซี่ประกอบขึ้นภายในอิเล็ก โตรไลท์ การชุบนิกเกิลนี้ทำการเอาออกเป็นครั้งเป็นคราวหรือ อย่างต่อเนื่อง11. Any of the processes described in claims 1 through 10 demonstrate the characteristic that sulfate is incorporated into the nickel plating electrolyte and is removed periodically or continuously. 12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 11 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าในระหว่างการปฏิบัติการชุบนิกเกิลนี้ กรรมวิธีนี้ทำตามลำดับของเฟสปฏิบัติงานคงอยู่เป็นเวลา 2 - 3 นาที และเฟสหยุดทำงานคงอยู่เป็นเวลา 2 - 3 วินาที12. Any of the processes described in claims 1 through 11 demonstrate the special characteristic that during this nickel plating operation, the process is carried out in a sequence of working phases lasting 2–3 minutes and deactivation phases lasting 2–3 seconds. 13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 12 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติการชุบนิกเกิลนี้ดำเนินไป โดยการปฏิบัติการชุบนิกเกิลล่วงหน้าเชิงไฟฟ้าซึ่งเจตนาที่ จะชุบชั้นนิกเกิลของความหนา 2 - 3 um (ไมโครเมตร) บนชิ้น ส่วนแบบอัดดังกล่าวซึ่งวางในรูปแคโธด13. Any of the procedures under claims 1 through 12 demonstrate the special nature of the nickel plating operation as being carried out by an electroplating pre-plating operation intended to plate a nickel layer of thickness of 2 - 3 µm (micrometers) on the extruded part placed in cathode position. 14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 13 แสดงลักษณะพิเศษที่ ว่าการปฏิบัติการชุบนิกเกิลล่วงหน้านี้ปฏิบัติให้สำเร็จ ในอิเล็กโตรไลท์ที่ประกอบด้วยสารละลายที่มีพื้นฐานเป็น นิกเกิลซัลฟาเมทและกรดซัลฟามิกในน้ำ14. The procedure under claim 13 demonstrates the special characteristic that the pre-plating of nickel is accomplished in an electrolyte consisting of a solution based on nickel sulfame and sulfamic acid in water. 15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 แสดงลักษณะพิเศษที่ ว่าการปฏิบัติการชุบนิกเกิลล่วงหน้าดังกล่าวนี้ปฏิบัติให้ สำเร็จที่ความหนาแน่นกระแสของแคโธดจาก 4 ถึง 5 A / dm215. The procedure described in claim 14 exhibits the characteristic that the pre-plating of nickel is accomplished at cathode current densities of 4 to 5 A/dm2. 16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 13 แสดงลักษณะพิเศษที่ ว่าการปฏิบัติการชุบนิกเกิลล่วงหน้าดังกล่าวนี้ปฏิบัติให้ สำเร็จในอิเล็กโตรไลท์ที่มีพื้นฐานเป็นนิกเกิลคลอไรด์และ กรดไฮโดรคลอริก ซึ่งเรียกว่า "อ่างน้ำยาของ Wood (Wood ''s bath)"16. The procedure described in claim 13 is characterized by the pre-plating of nickel being accomplished in an electrolyte based on nickel chloride and hydrochloric acid, known as "Wood's bath". 17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 16 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติการทำความสะอาดนี้นำหน้า ด้วยการปิบัติการขัดมันพื้นผิวของชิ้นส่วนแบบอัดดังกล่าว17. Any of the procedures under claims 1 through 16 exhibit the special characteristic that this cleaning operation is preceded by a surface polishing operation of the compressed part. 18. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 17 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติการทำความสะอาดดังกล่าวนี้ เป็นการปฏิบัตการทำความสะอาดเชิงเคมีในตัวกลางแอลคาไลน์ และ / หรือ การปฏิบัติการทำความสะอาดเชิงไฟฟ้า18. Any of the processes under claims 1 through 17 exhibit the characteristic that such cleaning operation is a chemical cleaning operation in an alkaline medium and/or an electro-cleaning operation. 19. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติการแช่กรดที่ปฏิบัติให้ สำเร็จในสารละลายของกรดซัลฟิวริกและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ใน น้ำ19. Any of the procedures under claims 1 through 18 demonstrate the special characteristic of acid immersion operations performed in a solution of sulfuric acid and hydrogen peroxide in water. 20. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 18 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติการแช่กรดนี้ปฏิบัติให้ สำเร็จในสารละลายของกรดโครมิก20. Any of the procedures under claims 1 through 18 demonstrate the special characteristic that the acid immersion operation is accomplished in a chromic acid solution. 21. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 20 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติการชักเงานี้ปฏิบัติให้ สำเร็จในสารละลายของกรดซัลฟามิก21. Any of the procedures under claims 1 through 20 demonstrate the special characteristic that this polishing operation is accomplished in a solution of sulfamic acid. 22. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 21 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าอิเล็กโตรไลท์การเอานิกเกิลออกน้มี คลอไรด์ไอออนอยู่ด้วยอย่างน้อย 1 กรัม / ลิตร22. Any of the processes described in claims 1 through 21 exhibit the characteristic that the nickel removal electrolyte contains at least 1 gram/liter of chloride ions. 23. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 22 แสดงลักษณะพิเศษที่ ว่าอิเล็กโตรไลท์การเอานิกเกิลออกนี้มีนิกเกิลคลอไรด์อยู่ ด้วย 5 ถึง 20 กรัม / ลิตร และทีว่าเอานิกเกิลออกจากพื้น ผิวดังกล่าวอย่างสมบูรณ์23. The procedure described in claim 22 is characterized by the presence of 5 to 20 g/L of nickel chloride in the nickel removal electrolyte and the complete removal of nickel from the surface. 24. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 23 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าอิเล็กโตรไลท์การเอานิกเกิลออกดัง กล่าวน้มีกรอบอริกจาก 30 ถึง 40 กรัม / ลิตร อยู่ด้วย24. Any of the processes described in claims 1 through 23 exhibit the characteristic that the nickel removal electrolyte contains a range of 30 to 40 g/L. 25. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 24 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติการเอานิกเกิลออดนี้ ปฏิบัติให้สำเร็จที่ความหนาแน่นกระแสของแอโนดจาก 3 ถึง 20 แอมแปร์ / เดซิเมตร225. Any of the procedures under claims 1 through 24 demonstrate the characteristic that the nickel-acid removal operation is accomplished at an anode current density of 3 to 20 amperes/decimeter². 26. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 25 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติการเอานิกเกิลออกนี้ ปฏิบัติให้สำเร็จที่การตั้งศักย์ไฟฟ้า26. Any of the procedures under claims 1 through 25 exhibit the special characteristic that the nickel removal operation is accomplished at a set electrical potential. 27. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 26 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติการนิกเกิลออกนี้นำหน้า ด้วยการปฏิบัติการเอาชั้นนิกเกิลที่เหลือออกบางส่วนแบบเชิง กล27. Any of the processes under claims 1 through 26 exhibit the special characteristic that this nickel removal operation is preceded by a partial mechanical removal of the remaining nickel layer. 28. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 27 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าทองแดงที่มีอยู่ในอิเล็กโตรไลท์ของ การเอานิกเกิลออกนี้ทำการเอาออกแบบไม่ต่อเนื่องหรือแบบต่อ เนื่อง28. Any of the processes under claims 1 through 27 demonstrate the characteristic that the copper present in the electrolyte of this nickel removal is removed discontinuously or continuously. 29. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 28 ข้อหนึ่งข้อใด แสดงลักษณะพิเศษที่ว่าชิ้นส่วนแบบดังกล่าวนี้เป็นปลอกเหล็ก เดือยของลูกกลิ้งการหล่อแบบต่อเนื่องของลูกคู่หรือลูกกลิ้ง เดี่ยว29. Any of the processes under claims 1 through 28 demonstrate that such a part is a steel bushing, pin of a continuous casting roller of a double or single roller. 30. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 แสดงลักษณะพิเศษที่ ว่าช่วงเวลาการปฏิบัติงานดังกล่าวอย่างน้อยทางปฏิบัติการ ซึ่งติดตั้งปลอกเหล็กเดือยนี้ไว้บนแกนที่วางในตำแหน่งแนว นอนเหนือถังที่มีสารละลายของการปฏิบัติงาน จนกระทั่งจุ่ม ส่วนของปลอกเหล็กเดือยดังกล่าวนี้ในสารละลายนี้ และแสดง ลักษณะพิเศษที่ว่าแกนนี้หมุนในระหว่างการปฏิบัติงาน30. The procedure under claim 30 demonstrates the characteristic that the said operating period, at least during operation, the steel dowel is installed on an axis positioned horizontally above a tank containing the operating solution until the said dowel is immersed in the solution, and demonstrates the characteristic that this axis rotates during operation. 31. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 แสดงลักษณะพิเศษที่ ว่าส่วนของปลอกเหล็กเดือยดังกล่าวที่ไม่ได้จุ่มในสารละลาย นี้ทำการพ่นฝอยด้วยสารละลายของการปฏิบัติงานที่กล่าวถึงนี้31. The procedure under claim 30 shows the following special characteristic: the portion of the aforementioned dowel sleeve that is not immersed in the solution is sprayed with the solution of the operation described herein. 32. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 แสดงลักษณะพิเศษที่ ว่าบรรยากาศที่อยู่รอบ ๆ ส่วนของปลอกเหล็กเดือยดังกล่าวที่ ไม่ได้จุ่มในสารละลายนี้ทำให้เฉื่อยโดยใช้ประโยชน์แก๊ส เฉื่อย (ข้อถือสิทธิ 32 ข้อ, 4 หน้า, 0 รูป)32. The procedure described in claim 30 demonstrates the special characteristic that the atmosphere surrounding the unimmersed portion of the dowel sheath is inert by utilizing an inert gas (Clause 32, page 4, figure 0).
TH9701001364A 1997-04-10 Processes for surface treatment of copper or copper-alloy. Of compression parts for continuous casting of a type that includes nickel plating and nickel removal processes TH32454A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH32454A true TH32454A (en) 1999-03-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0498436B1 (en) Process for zinc electroplating of aluminum strip
US3664933A (en) Process for acid copper plating of zinc
JP2020534444A (en) Method of manufacturing electrode catalyst
JP2003510466A5 (en)
KR970070248A (en) Process for conditioning the copper or copper-alloy outer surface of a mold element for continuous casting of metal, comprising a nickel plating step and a nickel removal step
CN115233271B (en) Aluminum alloy hard anodizing method
RU97106251A (en) METHOD FOR CONDITIONING EXTERNAL SURFACE OF AN ELEMENT PRODUCED FROM COPPER OR COPPER ALLOY, STYLE FOR CONTINUOUS METAL MOLDING
US2780591A (en) Decorative metal plating
US3939046A (en) Method of electroforming on a metal substrate
JPH052744B2 (en)
ES477750A1 (en) Lithographic plate of tin-plated steel and method of manufacture
KR100695999B1 (en) Metal anodizing process using high frequency pulse
US3104212A (en) Electroplating smooth ductile gold
EP0030305A1 (en) Chemical pretreatment for method for the electrolytical metal coating of magnesium articles
KR100350064B1 (en) Manufacturing method of electro galvanized steel sheet with excellent surface appearance
JP3163163U (en) Mold
US3689380A (en) Process for acid copper plating of steel
CN114214681A (en) Method for gold plating on surface of titanium alloy
JP2002302792A (en) Method for partially repairing hard chromium plating
JP2000355795A (en) Surface treatment method of aluminum and aluminum alloy
Bengston Methods of Preparation of Aluminum for Electrodeposition
RU2082837C1 (en) Method of treating surface of aluminium and aluminium alloy parts before applying galvanic coatings
CN111334829A (en) High-purity nickel plating method for copper plate
TWI849846B (en) Magnesium alloy article with aluminum appearance and manufacturing method thereof
JPS57152488A (en) Pretreatment of ti or ti alloy for electroplating