TH32639A - การหล่อแถบโลหะ - Google Patents

การหล่อแถบโลหะ

Info

Publication number
TH32639A
TH32639A TH9301002172A TH9301002172A TH32639A TH 32639 A TH32639 A TH 32639A TH 9301002172 A TH9301002172 A TH 9301002172A TH 9301002172 A TH9301002172 A TH 9301002172A TH 32639 A TH32639 A TH 32639A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
casting
metal
casting surface
molten metal
moving
Prior art date
Application number
TH9301002172A
Other languages
English (en)
Inventor
ฟรีแมน นายจอห์น
สตรีซอฟ นายลาซาร์
ออสบอร์น นายสตีป
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH32639A publication Critical patent/TH32639A/th

Links

Abstract

วิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องแถบโลหะ (20) ชนิดซึ่งบ่อหล่อของโลหะหลอมเหลว (30) ถูกสร้าง ขึ้นให้แตะกับผิวหล่อ (16A) เคลื่อนที่เพื่อให้โลหะแข็งตัว จากบ่อหล่อลงไปบนผิวหล่อเคลื่อนที่ โดยหารทำให้ผิวหล่อ (16A) เรียกมาก และชักนำให้เกิดการสั่นสะเทือนสัมพันธ์ ระหว่างโลหะหลอมเหลวกับผิวหล่อด้วยความถี่ และแอมปลิจูดที่ เลือกไว้ การถ่ายเทความร้อนจากโลหะแข็งตัวจะเพิ่มขึ้นอย่าง มาก สิ่งนี้ทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตการหล่อและยังผลิตโครง สร้างผิวผลึกละเอียดอย่างดีในโลหะหล่อ

Claims (3)

1.วิธีการในการหล่ออย่างต่อเนื่องแถบโลหะชนิดซึ่งบ่อหล่อของโลหะหลอมเหลวถูกสร้างขึ้นให้สัมผัสกับผิวหล่อเคลื่อนที่ เพื่อให้โลหะแข็งตัวจากบ่มหล่อไปบนผิวหล่อเคลื่อนที่ในที่ ซึ่งผิวหล่อมีค่าความหยาบเฉลี่ยเลขคณิต (Ra) น้อยกว่า 5 ไมครอนและได้มีการซักนำให้เกิดสั่นสะเทือนระหว่างโลหะหลอม เหลวของบ่อหล่อกับผิวหล่อ
2.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งผิวหล่อมีค่าความ หยาบเฉลี่ยเลขคณิต (Ra) น้อยกว่า 0.5 ไมครอน และการสั่น สะเทือนเหนี่ยวนำดังกล่าวมีความถี่ไม่มากกว่า 20 กิโลเฮิร์ตซ์
3.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 แท็ก :
TH9301002172A 1993-11-29 การหล่อแถบโลหะ TH32639A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH32639A true TH32639A (th) 1999-03-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR9307558A (pt) Processo e aparelho para fundir continuamente tira de metal e tira de metal fundido resultante
ATE242097T1 (de) Herstellen von werkzeugen durch thermisches spritzen
DE69209656D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlstraengen oder-knueppeln durch stranggiessen mit hoher bzw. exzelenter qualitaet
DE69226397D1 (de) Druckgussverfahren zur Herstellung von Teilen mit hoher mechanischer Leistungsfähigkeit aus thixotropem Metall
TH32639A (th) การหล่อแถบโลหะ
PT89708A (pt) Processo de fabrico de impulsor para a bomba
SE9500684D0 (sv) Sätt och anordning vid gjutning i kokill
FR2619226B1 (fr) Procede de realisation d'une surface aspherique sur un element optique et composant optique composite obtenu par mise en oeuvre du procede.
DE59309584D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kokillenbreitseitenwand für eine Dünnbrammengiessanlage
ATE330734T1 (de) Verfahren sowie eine vorrichtung zur herstellung eines metallbandes an einer rollen- bandgiessmaschine
DE69107181D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Stahl.
JPS6483343A (en) Method for continuously casting cast thin slab
JPS6448651A (en) Method for assuming crater end
DE3670227D1 (de) Verfahren zum ausziehen eines gegenstandes gegossen in einer stranggiessanlage zwischen giessrollen.
BR9708509A (pt) Processo do contínuo de fundição de metal e molde de lingote para sua implementação
ATE163376T1 (de) Anlage zum herstellen eines stahlbandes aus einem gegossenem stahlstrang
BR8108968A (pt) Processo de fundicao para metais com aplicacao de moldes de areia em forma de coquilhas
SU1710183A1 (ru) Машина горизонтального непрерывного лить заготовок
ATE72776T1 (de) Kokillenform zum erzielen duenner brammen.
BE1002826A6 (fr) Procede de fabrication d'une brame mince en acier par coulee continue.
JPS57142752A (en) Slab casting method in vertically bent type continuous casting machine
RU97111257A (ru) Способ непрерывного литья заготовок
Suichi et al. Continuously Cast Thin Piece and Method of Casting Thereof
Ul'yanov A More-Precise Model of Electrohydroimpulse Action on Liquid and Solidifying Metal
ATE142134T1 (de) Verfahren zur beeinflussung der struktur der randzone einer in einer sandform erstarrenden metallegierung sowie die verwendung des verfahrens