TH33326A - วิธีการสำหรับการรีดนำที่ถูกควบคุมของแผ่นสแลป?ขนาดบางที่ออกจากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง - Google Patents
วิธีการสำหรับการรีดนำที่ถูกควบคุมของแผ่นสแลป?ขนาดบางที่ออกจากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องInfo
- Publication number
- TH33326A TH33326A TH9601003947A TH9601003947A TH33326A TH 33326 A TH33326 A TH 33326A TH 9601003947 A TH9601003947 A TH 9601003947A TH 9601003947 A TH9601003947 A TH 9601003947A TH 33326 A TH33326 A TH 33326A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- slab
- lead
- parameters
- extrusion
- processing unit
- Prior art date
Links
Abstract
วิธีการสำหรับการรีดตนำ ที่ถูกควบคุมของแผ่นสแลป,แผ่นสแลปขนาดบาง ซึ่งออกมาจากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง โดยที่การรีด นำที่จะถูกดำเนินการอย่างได้เปรียบ ด้วยคู่ขององค์ประกอบ การรีดนำ(14,114,16)อาทิเช่น ลูกกลิ้งตัวหมุนเปล่า,ลูก กลิ้งที่ถูกให้กำลัง,แผ่น,สายพาน,ตัวขูดหรือกลำหที่ถูก ประกอบ ส่วนอื่นอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชุดในชุดประกอบในการ รีดนำ (10) ชุดแรก ของชุดประกอบในการรีดนำ (10) เหล่านี้ จะตั้งตำแหน่งที่ปลายทางของลูกกลิ้งส่วนล่าง (12) ของตัว สร้างผลึก(11)ในทันทีทั้งหมด หรือส่วนหนึ่งขององค์ประกอบ การรีดนำเหล่านี้ จะควบคู่มากับกลไกตัวแปลงความดัน (18) กล ไกแม่แรงที่ขับดันด้วยแรงอัดของของเหลว(17)และกลไกตัว แปลงตำแหน่ง (24) ที่นั่นยังคงเป็นกลไกที่ถูกรวม เข้า(28)ที่ตรวจสังเกตแกนของเหลว ภายในแผ่นสแลป(20ป,กล ไก(25a)ที่ตรวจสังเกตอุณหภูมิในรางโลหะที่หลอมเหลว และกลไก (25b) ที่ตรวจสังเกตอุณหภูมิของแผ่นสแลป ทั้งที่เมื่อมันจะ ออกมาจากตัวสร้างผลึก (11)และเมื่อมันเข้าไปยังภายในหน่วย การรีดนำ(10)ทียังคงเป็นกลไกที่ตรวจสังเตพารามิเตอร์ที่ถูก รวมเข้า ของการระบายความร้อนขั้นที่สอง แลกะกลไก(26)ที่ ตรวจสังเกตอัตราเร็วในการหล่อ,ตัวแปลเหล่านี้ทั้งหมด และ/หรือกลไกตรวจสังเกต จะถูกต่อประกอบกับอย่างน้อยหนึ่ง หน่วยควบคุม และประมาลผลข้อมูล (21) ซึ่งจะควบคุม และทำการ ปรับขององค์ประกอบการรีดนำ (14,114๙,16) โซนการรีดนำขั้น สุดท้าย จะถูกกำหนดไว้แล้วโดยเฉพาะคู่ (หมายเลขX)ขององค์ประกอบที่ ถูกตั้งตำแหน่ง ตามเส้นทางแนวการรีดนำ ของการแยกของแผ่นส แลป(20)หน่วยควบคุมและประมวลผลข้อมูล(21)ซึ่งมีการเข้าถึง จดหมายเหตุที่ถูกเก็บไว้ภายใน ที่ซึ่งบรรดาตารางหรือเทค โนโลจิคอลการ์ด(27)ที่กำหนดไว้แล้ว ที่บรรจุแผนที่ของค่า ที่ตัองการของการลดความหนา ในขั้นตอนการรีดนำ รูปฟังก์ชั่น สำหรับพารามิเตอร์ทำงานที่เซ็ทไว้ล่วงหน้าแล้ว และ/หรือ ตรวจสังเกต และ/หรือตรวจจับอย่างต่อเนื่องกัน,การแปรผันที่ มีความสำคัญของพารามิเตอร์ อย่างน้อยสองอัน จะทำให้เกิดตา ราใหม่ หรือเทคโนโลจิคอลการ์ด (27) เหล่านี้ จะถูกเลือกให้ มี ซึ่งผลของการกำหนดตำแหน่งใหม่ และ/หรือปฏิบัติการขององค์ประกอบรีดนำ (14,114,16)
Claims (11)
1. วิธีการสำหรับการรีดนำที่ถูกควบคุมของแผนสแลป โดยเฉพาะแผ่นสแลปขนาดบางซึ่งออกจากเครื่องหล่อแบบอย่างต่อเนื่อง โดยที่การีดนำจะถูกดำเนินการด้วยคู่ขององค์ประกอบการรีดนำ (14,114,16) อาทิเช่น ลูกกลิ้งตัวหมุนเปล่า,ลูกกลิ้งที่ถูก ทำให้กำลัง , แผ่น,สายพาน,ตัวขูดที่ถูกประกอบอย่างน้อยที่ สุดหนึ่งตัวของชุดประกอบในการรีดนำ (10) ตัวที่หนึ่งของชุด ประกอบในการีดนำ (10) เหล่านี้มีการตั้งตำแหน่งที่ปลายทาง ในทันทีของลูกกลิ้งส่วนล่าง (12) ของตัวสร้างผลึก (11) ทั้งหมด หรือส่นหนึ่งขององค์ประกอบการรีดนำ (14,114,16) เหล่านี้ ซึ่งอย่างน้อยที่สุด จะควบคู่มากับกลไกตัวแปลง ความดัน (18) กลไกแม่แรงที่ขับดันด้วยแรงอัดของของ เหลวและกลไกตัวแปลงตำแหน่ง (24) ซึ่งยังคงเป็นกลไกที่ถูก รวมเข้า(28)ที่จะตรวจสังเกตแกนของเหลวภายในแผ่นสแลป(20)กล ไก(25a)ที่จะตรวจสังเกตุอุณหภูมิในรางส่งโลหะที่หลอมเหลว และกำไก(25b)ที่ตรวจสังเกตุอณหภูมิของแผ่นสแลป ทั้งที่ เมื่อมันจะออกจากตัวสร้างผลึก(11) และเมื่อมันเข้าไปยัง หน่วยการรีดนำ(10) ยังมีกลำไกที่ตรวจสังเกต พารามิเตอร์ของ การระบายความร้อนขั้นที่สองที่ถูกรวมเข้าและกลไก(26)ที่ ตรวจสังเกต อัตราเร็วในการหล่อ,ตัวแปลงเหล่านี้ทั้งหมด และ/หรือ กลไกตรวจสังเกต จะต้องถูกต่อประกอบกับหน่วยควบคุม และประมวลผลข้อมูล(21)อย่างน้อยหนึ่งอัน ซึ่งจะควบคุมการ ตั้งตำแหน่งและการปรับขององ๕ประกอบการรีดนำ(14,114,16) โซนการรีดนำขั้นสุดท้ายที่ได้กำหนดนิยามไว้แล้ว โดย เฉพาะค่(หมายเลขX)ขององค์ประกอบการรีดนำที่ถูกตั้งตำแหน่ง ตามเส้นทางของการแยกของแผ่นสแลป(20) วิธีการรนี้ ที่มี ลักษณะพิเศษที่ว่าหน่วยควบคุมและประมวลผลข้อมูล(21)จะมีการ เข้าถึงส่วนจดหมายเหตุที่ถูกเก็บไว้ภายใน ซึ่งที่นั่นมี บรรดาตารางหรือเทคโนโลจิคอลการ์ด(27)ที่ได้มีการกำหนดนิยาม ไว้แล้วที่จะบรรจุแผนที่ของค่าที่ต้องการของการลดความหนา ในระหว่างขั้นตอนการรีดนำในรูปฟังก์ชั่นสำหรับพารมิเตอร์ทำ งาน ที่เซ็ทไว้ล่วงหน้าแล้ว และ/หรือ ตรวจสังเกต และ/หรือ ตรวจจับอย่างต่อเนื่องกัน ,การแปรผันที่มีความสำคัญแต่ละ อันของอย่างน้อยสองอันของพารามิเตอร์ ที่ทำให้เกิดตาราง ใหม่ หรือเทคโนโลจิคอลการ์ด(27)เหล่านี้ จะถูกเลือกด้วยนิยาม ใหม่ที่เกิดขึ้นของตำแหน่งและ/หรือ ปฏิบัติการขององค์ ประกอบการรีดนำ (14,114,16)
2. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งแต่ละการแปรผัน ของบรรดาพารามิเตอร์ทำงานที่มีความสำคัญอย่างน้อยหนึง่อัน ด้านนอกขอบเขตของขนาดเผื่อค่าเฉลี่ยโดยประมาณที่ได้กำหนด ไว้แล้วโดยพารามิเตอร์อื่นทั้งหมดถูกทำให้เท่ากัน เป็น สาเหตุทำให้ตารางใหม่หรือเทคโนโลจิคอลการ์ด(27)ถูกเลือก
3. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งพารา มิเตอร์ทำงานที่ถูกพิจารณาในการกำหนดขอบเขตของตารางหรือเทค โนโลจิคอลการ์ด(27)ล่วงหน้าจะมีอย่างน้อยสองอันของสิ่งต่อ ไปนี้ อุณหภูมิของโลหะที่หลอมละลายในรางส่งโลหะที่หลอมเหลว ,อุณหภูมิของแผ่นสแลป(20)เมื่อมันจะออกมาจากตัวสร้าง ผลึก(11),อุณหภูมิของแผ่นสแลป(20)ที่หลายๆ จุดตามแนวขั้น ตอนการรีดนำ ,อัตราเร็วในการหล่อแบบ.พารามิเตอร์ของการ ระบายความร้อนขั้นที่สอง ประเภทเหล็กล้า การปรากฎตัว และ/หรือ ขอบเขตของแกนของเหลว ภายในแผนสแลป(20) พารา มิเตอร์ของการระบายความร้อนขั้นต้น ช่วงเวลาที่กำหนดและความถี่ของการแกว่งซึ่งจะให้แก่เบ้า พิมพ์
4. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งการลดความหนาของแผ่นสแลป(20)จะได้รับในการเคลื่อนที่ สามารถจะแปรผันจากระยะทางต่ำสุดที่เท่ากับ 0.3 เมตร ไปยัง ระยะทางสูงสุด ที่เท่ากับ 14 เมตร จากช่องออกของตัวสร้าง ผลึก (11)
5. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งในระหว่างกระบวนการหน่วยควบคุมและประมวลข้อมูล(21)จะ รับค่าที่ที่เกี่ยวกับแรงการปิดที่แท้จริง(P) และ/หรือ ช่องว่าง(G) อย่างต่อเนื่องอย่างน้อยที่สุดของคู่(X)ของ องค์ประกอบการรีดนำที่ถูกตั้งตำแหน่งที่โซนการรีดนำขั้นสุด ท้าย,ค่าเหล่านั้นจะเป็นค่า (Px)และ(Gx)ตามลำดับ จะเปรียบ เทียบค่านั้นกับค่าระดับเริ่มเปลี่ยน ที่เซ็ทไว้ล่วงหน้า แล้ว และจัดโครงแบบการจัดระเบียบของคู่ทั้งหมดขององค์ ประกอบการรีดนำที่ถูกรวมเข้าบนเส้นทางของการแยก โดยจะขึ้น อยู่กับการเปรียบเทียบ
6. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งถ้าแรงการปิด (Px)ที่มีขนาดใหญ่กว่าค่าของระดับเริ่ม เปลี่ยนสูงสุด (P1)ที่เซ็ทไว้ล่วงหน้าแล้ว หน่วยควบคุมและ ประมวลผลข้อมูลสูงสุด(21)จะเคลื่อนโซนการรีดนำขั้นสุดท้าย ไปที่คู่ของลูกกลิ้ง(X-1)ที่ตั้งตำแหน่งที่ต้นทางในทันที และทำซ้ำปฏิบัติการ n ครั้ง จนกระทั่งได้(Px)(ทาง ผ่านn)-น้อยกว่า(P1)
7. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งถ้าแรงการปิด (px) จะน้อยกว่าค่าของระดับเริ่มเปลี่ยน ต่ำสุด(P2)ที่เซ็ทไว้ล่วงหน้าแล้ว หน่วยควบคุมและประมวลผล ข้อมูล(21)จะเคลื่อนโซนการรีดน้ำสุดท้ายไปที่คู่ของลูก กลิ้ง(X+1)ที่ตั้งตำแหน่งที่ปลายทางในทันที และทำซ้ำ ปฏิบัติการ n ครั้ง จนกระทั้งได้(p2)-น้อยกว่า(px)(ทาง ผ่านn)-น้อยกว่า(P1)
8. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิที่ 6 หรือ 7 (P1=P2)
9. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งถ้าช่องว่าง(Gx)มีขนาดใหญ่กว่าค่าที่เซ็ทไว้ล่วง หน้า(G1)ที่ถูกเพิ่มโดยค่าที่เซ็ทไว้ล่วงหน้าแล้วของขนาด เผื่อ(D)หน่วยควบคุมและประมวลผลข้อมูล(21)จะเคลื่อนโซนการ รีดนำขั้นสุดท้ายไปที่คู่ของลูกกลิ้ง(X-1)ที่ตั้งตำแหน่ง ที่ต้นทางในทันทีและทำซ้ำปฏิบัติการ n ครั้ง จนกระทั้งได้ รับ (Gx) (ทางผ่านn)น้อยกว่า(G1)+(D)
10. วิธีการดังเช่นในช้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งมีค่าของขนาด เผื่อ(D)จะได้รับในรูปจำนวนเปอร์เซ็นต์ของค่าของช่องว่าง ที่สัมพันธ์(G)
11. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งการลดของความหนาของแผ่นสแลป จะบรรลุในการเคลื่อนที่ ซึ่งอาจจะแปรผันจากระยะทางต่ำสุดที่เท่ากับ 0.3 เมตร ถึง ระยะทางสูงสุดที่เท่ากับ 14 เมตร ที่เริ่มจากช่องออกของตัว สร้างผลึก (11) (ข้อถือสิทธิ 11 ข้อ, 3 หน้า, 3 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH33326A true TH33326A (th) | 1999-06-17 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69602633T2 (de) | Giessen eines Stahlbandes | |
| AT516075B1 (de) | Kühlung eines metallischen Strangabschnitts | |
| RU2307718C2 (ru) | Способ контролируемой правки и охлаждения широкой металлической полосы, преимущественно стальной полосы или стального листа, выходящей из стана горячей прокатки, и устройство для контролируемой правки и охлаждения широкой металлической полосы, преимущественно стальной полосы или стального листа, выходящей из стана горячей прокатки | |
| KR102313670B1 (ko) | 플랫 금속 제품을 생산하기 위한 제조 방법 및 장치 | |
| KR20010041719A (ko) | 연속주조 장치 롤세그먼트를 조정하는 방법 | |
| US6540010B1 (en) | Device for hydraulically adjusting the rollers of strand guiding segments of a continuous casting installation | |
| EP1515813B1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines metallbandes mit einer zweiwalzengiesseinrichtung | |
| KR970025786A (ko) | 연속주조 공장에서 나온 얇은 슬라브의 제어된 사전 압연방법 | |
| CA1158831A (en) | Method of and apparatus for changing the dimensions of a strand in continuous casting | |
| US6491088B1 (en) | Method and device for continuously casting thin metal strips | |
| EP0019114B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von mehreren Strängen | |
| AU735316B2 (en) | Casting metal strip | |
| EP0992302B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Kontrolle der Grundeinstellung und Oszillationsparameter einer Stranggiesskokille | |
| US8807201B2 (en) | Device and method for horizontal casting of a metal band | |
| KR100853666B1 (ko) | 열간 압연 설비 및 열간 압연 설비의 작업 방법 | |
| WO2018108652A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum regeln einer stranggiessanlage | |
| SU1138008A3 (ru) | Способ контрол и регулировани рабочих параметров машины дл непрерывной разливки ленты между валками-катализаторами | |
| CH637047A5 (de) | Verfahren zur geschwindigkeitssteuerung einer bandgiess- und walzanlage und gemaess diesem verfahren gesteuerte anlage. | |
| KR100707785B1 (ko) | 연속적인 주물을 제조하는 방법 및 장치 | |
| KR100851899B1 (ko) | 잉곳, 슬래브 또는 박 슬래브의 연속 주조 방법 및 장치 | |
| AT396077B (de) | Verfahren und anordnung zum stranggiessen duenner brammen | |
| WO1998048960A1 (de) | Verfahren zur erzeugung der oszillation einer stranggiesskokille | |
| AT525046B1 (de) | Kompakter, energiesparender und hochdynamischer Hydraulikantrieb für die Oszillation einer Kokille einer Stranggießmaschine | |
| EP1507013A1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Durchlauf-Wärmebehandlungsanlage für Bänder mit überwiegend konvektiver Wärmeübertragung | |
| KR100650561B1 (ko) | 주조롤 반발력 제어 방법 |