Claims (27)
1. องค์ประกอบทางโลหะการที่มีการปรับปรุงตามความต้านทานต่อการแยกจากกันและต้านทานต่อการเกิดเป็นฝึ่นละอองให้ดีขึ้น ที่มีผลสำหรับให้เป็นโลหะที่เป็นพื้นฐานประกอบด้วย (a) ปริมาณส่วนใหญ่ของผงโลหะที่เป็นพื้นฐานอย่างหนึ่ง (b) ปริมาณส่วนน้อยของผงที่ทำให้เกิดเป็นโลเหะ (c) ปริมาณส่วน้อยขอวงสารยึดเหนี่ยวสำหรับผงโลหะที่เป็น พื้นฐานและผงที่ทำให้เกิดเป็นโลหะผสมที่สารยึดเหนี่ยวเป็น พอลิเมอร์หรือไขที่เป็ฯของแข็งจุดหลอมเหลวต่อที่มีจุดอ่อน ต่ำกว่า 200๐ซ1. Metallurgical compositions with improved resistance to separation and resistance to dust formation, resulting in a base metal, consist of (a) a majority of the base metal powder; (b) a minority of the metallurgical powder; and (c) a minority of the binder for the base metal powder and the metallurgical powder, where the binder is a polymer or solid wax with a softening point below 200°C.
2. องค์ประกอบทางโลหะการของข้อถือสิทธิ 1 ที่สารยึดเหนี่ยว ประกอบด้วย พอลีเอสเทอร์ อีพอกี ยูรีเชน ไขพาราฟิน เอธิลีน บิสสเพียรแอมีด ไขเมล็ดฝ้าย2. The metallurgical composition of Claim 1, with the binder consisting of polyester, epoxy, urethane, paraffin wax, ethylene, bissperamide, and cottonseed wax.
3. องค์ประกอบทางโลหะการของข้อถือสิทธิ 1 ที่สารยึดเหนี่ยว ประกอบด้วยพอ เอธิลีนที่มีน้ำหนักมวลโมเลกุลโดยบเฉลี่ยต่ำกว่าประมาณ 40003. The metallurgical composition of claim 1 involves a binder consisting of ethylene with an average molecular weight of less than approximately 4000.
4. องค์ประกอบทางโลหะการของข้อถือสิทธิ 1 ที่สารยึดเหนี่ยว ประกอบด้วยผงเหล็กที่เป็นพื้นฐานอย่างน้อยที่สุด 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก4. The metallurgical composition of claim 1 is that the binder contains at least 80 percent by weight of iron powder as a basis.
5. องค์ประกอบทางโลหะการของข้อถือสิทธิ 4 ที่สารยึดเหนี่ยว มีน้ำหนักมวลโมเลกุลโดยเฉลี่ยเท่ากับรปะมาณ 2000 หรือต่ำ กว่า5. The metallurgical composition of claim 4 in which the binder has an average molecular weight of approximately 2000 or less.
6. องค์ประกอบทางโลหะการของข้อถือสิทธิ 4 ที่องค์ประกอบทา ดลหะการประกอบด้วยผงน้ำหนักและสารยึดเหนี่ยวพอิเอธิลีน ระหว่างประมาณ 0.25 ถึงประมาณ 2 เปร์เซ็นต์โดยน้ำหนักและ สารยึดเหนี่ยวพอลิเอธิลีนระหว่างประมาณ 0.25 ถึงประมาณ 2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก6. The metallurgical composition of claim 4 shall consist of powder and polyethylene binder between approximately 0.25 to approximately 2 percent by weight and polyethylene binder between approximately 0.25 to approximately 2 percent by weight.
7. องค์ประกอบทางโลหะการของข้อถือสิทธิ 6 ที่สารยึเหนี่ยว พอลิเอธิบีนรมีจำนวนมวลโมเลกุลโดยเฉลี่ยอยู่ในระหว่าง ประมาณ 500 และ 20007. The metallurgical composition of claim 6, where the polyethylene adsorbent has an average molecular weight between approximately 500 and 2000.
8. องค์ประกอบทางโลหะการที่เป็นความต้านทานต่อกสารแยกออก จากกันและต้านทานต่อการเกิดเป็นฝุ่นละอองที่ได้บการปรับ ปรุงให้ดีขึ้นมีผงที่ทำให้เกิดเป็นโลหะผสมยึดติดอยู่กับผง โลหะที่เป็นพื้นฐานประกอบด้วย (a) ปริมาณส่วนใหญ่ของผงโลหะที่เป้นพื้นฐาน (b) ปริมาณส่วนน้อยของผงที่ทำให้เกิดเป็นโลหะผสมอย่างน้อย ชนิดหนึ่ง และ (c) ปริมาณส่วน้อยของสารยดเหนี่ยวสำหรับผงดลหะที่เป็นพื้นร ฐานและผงที่ทให้เกิดเป็นโลหะผสมที่สารยึดเหนี่ยวเป็นพอลิเ มอร์หรือไขที่เป็นของแข็งจุดหลอมเหลวต่ำกว่าที่มีจุดอ่อน ตัวต่ำกว่า 200๐ว ที่ดำเนินขั้นตอนการผสมที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาร 50๐ซ8. Improved metallurgical compositions that exhibit resistance to separation and dust formation include a binder that adheres to a base metal powder and consists of (a) a majority of the base metal powder, (b) a minority of at least one alloying powder, and (c) a minority of binder for the base metal powder and alloying powder, where the binder is a polymer or solid wax with a softening point below 200°C, which is then mixed at a temperature of approximately 500°C.
9. วิธีการสำหรัยการเตรียมองคืประกอบทางโลหะการ ที่มีความต้านทานต่อการแยกอ่อกจากกันและต้านทานต่อการ เกิดเป็นฝุ่นละออง ประกอบด้วย (a) ปริมาณส่วนใหญ่ของผงโลหะที่เป้นพื้นฐานและผลที่ให้เกิด เป็นดลหะผสมอย่างนอ้ยชนิดหนึ่ง และ (b) การผสมกับกับผลโลหะที่เป็นฐานน้อยว่าและผลที่ทำให้เกิด เป็นโลหะผสมอย่างนอ้ยชนิดหนึ่งดังกล่าว และ (c) ปริมาณส่วน้อยของสารยดเหนี่ยวสำหรับผงดลหะที่เป็นพื้น ฐานและผงที่ทให้เกิดเป็นโลหะผสมที่สารยึดเหนี่ยวเป็นพอลิ เมอร์หรือไขที่เป็นของแข็งจุดหลอมเหลวต่ำกว่าที่มีจุดอ่อน ตัวต่ำกว่า 200๐ว9. Methods for preparing metallurgical compositions that exhibit resistance to dissociation and dust formation include (a) a majority of the base metal powder and the resulting alloy, and (b) a smaller amount of the base metal powder and the resulting alloy, and (c) a small amount of binder for the base metal powder and the resulting alloy, where the binder is a polymer or solid wax with a melting point lower than 200°C.
10. วิธีการของข้อถือสิทธิ 9 ที่สารยึดเหนี่ยวประกอบด้วยพอ ลิเอสเทอร์พีอกศั น๔เขน ไขพาราฟฟิน เอธิลีน บิสสเทียรแอมี หรือไขเมล็ดฝ้าย10. The method of claim 9 in which the binder consists of polyester, paraffin wax, ethylene bistearamie, or cottonseed wax.
11. วิธีการข้อถือสิทธิ 9 ที่สารยึดเหนี่ยวประกอบด้วยพอลิ เอธิลีนที่มีน้ำหนักมวลโมเลกุลโดยเลี่ยต่ำกว่าประมาณ 400011. Method/Claim 9 states that the binder consists of polyethylene with a minimum molecular weight of approximately 4000.
12. วิธีการของข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งองค์ประกอบด้วยผงเหล็ที่ เป็นพื้นฐานอย่างน้อยที่สุด 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก12. The method of claim 11, which consists of iron powder as a basis of at least 80 percent by weight.
13. วิธีการของข้อถือสิทธิ 12 ที่สารยึดเหนี่ยวพอลิเอธิลีน มีน้ำหนักมวลโมเลกุลโดยเฉลี่ยเท่ากับประมาณ 2000 หรือต่ำ กว่า13. The method of claim 12 states that the polyethylene binder has an average molecular weight of approximately 2000 or less.
14. วิธีการของข้อถือสิทธิ 12 ที่องค์ประกอบทางโลหะการ ประกอบด้วยผงที่ทำให้เกิดเป็นโลหะผสมหรือผงต่าง ๆ ระหว่าง ประมาณ 0.25 ถึงปรนะมาณ 5 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนักและสารยึด เหนี่ยวพอลิเอธิลีนระหว่างประมาณ 0.25 ถึงประมาณ 2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก14. Method of claim 12 in which the metallurgical composition consists of powders forming an alloy or various powders between approximately 0.25 to approximately 5 percent by weight and a polyethylene binder between approximately 0.25 to approximately 2 percent by weight.
15. วิธีการของข้อถือสิทธิ 14 ที่สารยึดเหนี่ยวพอลิเอธิลีน มีจำนวนเฉลี่ยของมวลโมเลกุลในระหว่างประาณ500 และปริมาณ 200015. The method of claim 14 states that polyethylene binders have an average molecular weight between approximately 500 and 2000.
16. นอกจากนั้นวิธีการของข้อถือสิทธิ 12 ยังประกอบด้วยการ ใส่สารยึเหนี่ยงลงไปให้ของผสม16. In addition, the method of claim 12 involves adding a binder to the mixture.
17. วิธีการของข้อถือสิทธิ 14 ที่ดำเนินขั้นตอนการผสมที่ อุณหภูมิจากประมาณ 3 ถึงประมาณ 30 องศาเซลเซียสต่ำกว่าจุด หลอมเหลวของสารยึดเหนี่ยว17. The method of claim 14 involves performing the mixing procedure at temperatures from approximately 3 to approximately 30 degrees Celsius below the melting point of the binder.
18. วิธีการของข้อถือสิทธิ 9 ที่สารยึดเหนี่ยวเป็นพอลิเอธิ ลีนที่มีมวลโมเลกุลอยู่ในระหว่างประมาณ 500 และ 2000 และ ที่การเฉลี่ยโดยปริมาตรของขนาดอนุภาคของพอลิเอธิลีนก่อน หน้าขั้นตอนการผสมอยู่ในระหว่างประมาณ 1 และประมาณ 25 ไมครอน18. Method of claim 9 where the binder is polyethylene with a molecular weight between approximately 500 and 2000 and where the volume-averaged particle size of the polyethylene prior to the mixing step is between approximately 1 and approximately 25 microns.
19. วิธีการสำหรับเตรียมองค์ประกอบทางโลหะการทีมีความต้าน ทานต่อการแยกจากกันและมีความต้านทานต่อการป่นเป็นผงประกอบ ด้วย (a) การมีของผสมของโลหะที่เป็นพื้นฐานและผงที่ทำให้เกิด เป็นโลหะผสมอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง และ (b) การผสมผงโลหะที่เป็นพื้นฐานดังกล่าวกับผงที่ทำให้เกิด เป็นโลหะผสมดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่ง และ (c) ปริมาณส่วนน้อยของสารยึดเหนี่ยวสำหรับผงโลหะที่เป็ฯ พื้นฐานและผงที่ทำให้เกิดเป็นโลหะผสมที่สารยึดเหนี่ยวเป็น พอลิออสิฟินของแข็งจุดหลอมเหลวต่ำที่มีน้ำหนักของมวล โมเลกุลเฉลี่ยต่ำกว่า 3000 หรือน้ำมันพืชที่เป็นของแข็ง หรืออนุพันะที่ได้รับการเติมไฮโดรเจนแล้วของมัน ที่ดำเนินขั้นตอนการผสมที่อุณหภูมิสูงกว่าประมารณ 50๐ซ.19. Methods for preparing metallurgical compositions that are resistant to separation and powdering consist of (a) the presence of a mixture of the basic metal and at least one alloying powder; (b) the mixing of such basic metal powder with at least one such alloying powder; and (c) a small amount of binder for the basic metal and alloying powders, where the binder is a low melting point solid polyosifin with an average molecular weight less than 3000, or a solid vegetable oil, or its hydrogenated derivative, which is subjected to a mixing procedure at a temperature above approximately 50°C.
20. วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่อัดแน่นประกอบด้วย (a) การทำให้องค์ประกอบทาดลหะการที่ประกอบด้วย (1) ปริมาณส่วนมากของผงโลหะที่เป็นพื้นฐาน (2) ปริมาณส่วนน้อยของผงที่ทำให้เกิดเป็นโลหะผสมอย่างน้อย ที่สุดชนิดหนึ่ง และ (3) ปริมาณส่วนน้อยของสารยึดเหนี่ยวสำหรับผงดลหะที่เป็ฯ พื้นฐานและผงที่ทำให้เกิดเป็นโลหะผสมที่สารยึดเหนี่ยวเป็น พอลิเมอร์หรือไขที่เป็นของแข็งจุดหลอมเหลวต่ำที่มีอุณหภูมิ การอ่อนตัวต่ำกว่า 200๐ซ. (b) อัดองค์ประกอบทางโลหะการดังกล่าวให้แน่นในแบบที่ความ ดันสูงเพื่อให้เกิดเป็นชิ้นส่วนที่อัดแน่น และ (c) ทำชิ้นส่วนที่อัดแน่นแล้วดังกล่าวให้เยิ้มติดกัน20. The method for fabricating compacted metal parts consists of (a) making a metal composition consisting of (1) a large amount of the basic metal powder, (2) a small amount of at least one alloying powder, and (3) a small amount of a binder for the basic metal powder and the alloying powder, in which case the binder is a solid polymer or wax with a low melting point and a softening temperature below 200°C; (b) compacting the metal composition under high pressure to form a compacted part; and (c) fusing the compacted part together.
21. วิธีการข้อถือสิทธิ 20 ที่สารยึดเหนี่ยวประกอบด้วยพอลิ เอธิลีนที่มีน้ำหนักเฉลี่ยของมวลดมเลกุลต่ำกว่าประมาณ 4000 พอลิเอสเทอร์ อีพอกซี ยูรีเธน ไขพาราฟฟิน เอธิบีนบิสสเทียร แอมีดหรือไขเมล็ดฝ้าย21. Claim method 20 where the binder consists of polyethylene with a molecular weight (MQ) of less than approximately 4000, polyester, epoxy, urethane, paraffin wax, ethibine bisturium, amide, or cottonseed wax.
22. วิธีการของข้อถือสิทธิ 21 ที่องค์ประกอบทางโลหะการ ประกอบด้วยผงเหล็กที่เป็นพื้นฐานอย่างน้อยที่สุด 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก22. Method of claim 21 that the metallurgical composition consists of iron powder as a basis of at least 80 percent by weight.
23. วิธีการของข้อถือสิทธิ 22 ที่สารยึเหนี่ยวเป็นพอลิเอธิ ลีนที่น้ำหนักเฉลี่ยของมวลโมเลกุลอยู่ในระหว่างประมาณ 500 และประมาณ 200023. The method of claim 22 stipulates that the adhesive is polyethylene with an average molecular weight between approximately 500 and approximately 2000.
24. วิธีการสำหรับการ เตีรยมอนุภาคที่เคลือบแล้วรปะกอบ ด้วยบ (a) การทำให้มีอนุภาคพื้นฐานที่มี มิติโดยเฉลี่ยในทิสทาง อยู่ในระหว่าง 1 ไมครอนและเติม (b) ทำการผสมอนุภาคพื้นฐานกับวัสดุเคลือบที่เป็ฯของแข็ง ที่ระกอบด้วยพอลิเมอร์หรือไขจุดหลอมเหลวต่ำที่มีอุณหภูมิ อ่อนตัวกว่า 200๐ซ. พอลิออสิฟนิจุดหลอมเหลวต่ำที่มีน้ำหนัก เฉลี่ยของมวลโมเลกุลต่ำกว่า 3000 หรือน้ำมันพืชที่เป็ฯของ แข็งหรือนอุพั้นธ์ที่เติมไฮโดรเจนแล้วของมัน (c) ทำการเคลือบวัสดุที่ใช้สำรหับเคลือบบนอนุภาคพื้นฐาน ที่สภาพแรงเฉือนต่ำที่อุณหภูมอย่างน้อยที่สุด 48.8๐ซ. และ ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของวัสดุที่ใช้เคลือบ24. The method for preparing coated particles consists of (a) the preparation of basic particles with an average dimensional dimension between 1 micron and (b) mixing the basic particles with a solid coating material consisting of a polymer or a low melting point wax with a softening temperature below 200°C, a low melting point polyosiphon with an average molecular weight below 3000, or a solid vegetable oil or its hydrogenated compound; (c) coating the coating material onto the basic particles at a low shear condition at a temperature of at least 48.8°C and below the melting temperature of the coating material.
25. วิธีการของข้อถือสิทธิ 24 ที่วัสดุที่ใช้เคลือบเป็นพอ ลิเอสเทอร์ พอลิเอธิลีน อีพอกซี หรือยูรีเธน25. Method of claim 24 where the coating material is polyester, polyethylene, epoxy or urethane.
26. วิธีการของข้อถือสิทธิ 24 ที่วัสดุที่ใช้เคลือบเป็น พาราฟินเอธิลีน บิสสเทียรแอมีดหรือไขเมล็ดฝ้าย26. Method of claim 24 where the coating material is ethylene paraffin, bistearide, or cottonseed wax.
27. วิธีการของข้อถือสิทธิ 24 ที่วัสดุใช้เคลือบมีขนาด อนุภาคโดยเฉลี่ยในอย่างน้อยที่สุดมิติหนึ่งเล็กกว่า 100 ไมครอน (ข้อถือสิทธิ 27 ข้อ, 5 หน้า, 0 รูป)27. The method of claim 24 stipulates that the coating material has an average particle size in at least one dimension smaller than 100 microns (Clause 27, 5 pages, 0 figures).