TH34947A - กระบวนการสำหรับการผลิตยางในที่บรรจุด้วยสารกับรั่ว - Google Patents

กระบวนการสำหรับการผลิตยางในที่บรรจุด้วยสารกับรั่ว

Info

Publication number
TH34947A
TH34947A TH9701003475A TH9701003475A TH34947A TH 34947 A TH34947 A TH 34947A TH 9701003475 A TH9701003475 A TH 9701003475A TH 9701003475 A TH9701003475 A TH 9701003475A TH 34947 A TH34947 A TH 34947A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sealant
air
inner tube
wall
cavity
Prior art date
Application number
TH9701003475A
Other languages
English (en)
Other versions
TH16841B (th
Inventor
ยามากิวะ นายโตชิโอะ
มากิซากะ นายโนโบรุ
ฮิโน นายโตโมโยชิ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH34947A publication Critical patent/TH34947A/th
Publication of TH16841B publication Critical patent/TH16841B/th

Links

Abstract

DC60 (18/11/46) วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ที่ภายในถูกแบ่งออกเป็นช่องสำหรับอากาศ 3 และช่องสำหรับสารกันรั่ว 7 ด้วยผนังกั้น5 มีช่องปล่อยอากาศ 41 ซึงจัดเตรียมไว้ในผนังล้อมรอบช่องสำหรับสารกันรั่ว 4o และติดต่อกับช่องสารกันรั่ว7 ในขั้นตอน การวัลแคไนซ์วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ถูกจัด วางไว้ในแบบพิมพ์ให้ความร้อน18 และแก๊สที่มีอุณหภูมิสูง และความดันสูง ไหลเข้าสู่ช่องสาร กันรั่ว3 ลักษณะนี้ช่วยให้อากาศที่เหลือค้างในช่องสำหรับสารกันรั่ว7 ถูกไล่ออกผ่านทางช่อง ปล่อยอากาศ41 ในขณะที่ กดให้ผนังกั้น5 ติดกับผนังล้อมรอบช่องสำหรับสารกันรั่ว4o ที่ ดำเนิน การวัลแคไนซ์วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ถูกแยกออกจากแบบพิมพ์ให้ความ ร้อน18 ช่องสำหรับสารกันรั่ว7 ไม่สามารถขยายตัวได้ เนื่องจากมีช่องปล่อยอากาศ41 และดัง นั้น ผนังกั้น5 ไม่สามารถจัดเตรียมให้มีการขยายตัว ที่ผลักดันให้ผนัง5 ยืดขยายตัวออกไปทาง ผนังล้อมรอบช่องสำหรับอากาศ4i วัตถุก่อนทำสำเจเป็นยางใน 2' ที่ภายในถูกแบ่งออกเป็นช่องสำหรับอากาศ 3 และช่องสำหรับสารกันรั่ว 7 ด้วยผนังกั้น 5 มีช่องปล่อยอากาศ 41 ซึงจัดเตรียมไว้ในผนังล้อมรอบช่องสำหรับสารกันรั่ว 4o และติดต่อกับช่องสารกันรั่ว 7 ในขั้นตอน การวัลแคไนซ์วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ถูกจัด วางไว้ในแบบพิมพ์ให้ความร้อน 18 และแก๊สที่มีอุณหภูมิสูง และความดันสูง ไหลเข้าสู่ช่องสาร กันรั่ว 3 ลักษณะนี้ช่วยให้อากาศทีเหลือค้างในช่องสำหรับสารกันรั่ว 7 ถูกไล่ออกผ่านทางช่อง ปล่อยอากาศ 41 ในขณะที่ กดให้ผนังกั้น 5 ติดกับผนังล้อมรอบช่องสำหรับสารกันรั่ว 4o ที่ ดำเนิน การวัลแคไนซ์วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ถูกแยกออกจากแบบพิมพ์ให้ความ ร้อน 18 ช่องสำหรับสารกันรั่ว 7 ไม่สามารถขยายตัวได้ เนื่องจากมีช่องปล่อยอากาศ 41 และดัง นั้น ผนังกั้น 5ไม่สามารถจัดเตรียมให้มีการขยายตัว ที่ผลักดันให้ผนัง 5 ยืดขยายตัวออกไปทาง ผนังล้อมรอบช่องสำหรับอากาศ 41

Claims (3)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตในที่บรรจุด้วยสารกันรั่ว ซึ่งมีช่องสำหรับอากาศ (3) ที่ บรรจุไว้ด้วยอากาศ และช่องสำหรับสารกันรั่ว (7) ที่บรรจุไว้ด้วยสารกันรั่ว (8) กระบวนการประกอบ รวมด้วยขั้นตอนลำดับที่หนึ่ง การหล่อโดยการอัดรีดวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน (2\') ที่มีผนังล้อม รอบ (4) มีลักษณะตัดขวางเป็นรูปวงกลม วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน (2\') จะแบ่องบริเวณภายในผนัง ล้อมรอบ (4) ออกเป็นช่องสำหรับอากาศ (3) และช่อมสำหรับสารกันรั่ว (7) ด้วยผนังกั้น (5) ขั้นตอนลำดับที่สอง ของการเชื่อมต่อปลายตรงข้ามกันของวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน (2\') เข้าด้วยกัน เพื่อก่อรูปยางในเปล่าให้เป็นลักษณะวงแหวน ขั้นตอนลำดับที่สาม การประกอบช่องปล่อยอากาศ (41) ในผนังล้อมรอบ (4) ที่ซึ่งช่องดัง กล่าว ติดต่อกับช่องสำหรับสารกันรั่ว(7) ขั้นตอนลำดับที่สี่ การจัดวางวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน(2\') ในแบบพิมพ์ให้ความร้อน (18) และมในสภาวะนั้น ให้ยางในเปล่าโดยถูกกับการวัลแคไนเซชั่นด้วยจ่ายแก๊สที่อุณหภูมิ และความดันสูง เข้าสู่ช่องสำหรับอากาศ (3) ขั้นตอนลำดับที่ห้า การเติมสารกันรั่ว (8) เข้าในช่องสำหรับสารกันรั่ว (7) และ ขั้นตอนลำดับที่หก การปิดช่องปล่อยอากาศ (41)
2. กระบวนการตามลักษณะของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่ง ในขั้นตอนลำดับที่ห้า ที่ได้กล่าว แล้ว สารกันรั่ว (8) จะถูกเติมลงในช่องสำหรับสารกันรั่ว (7) ผ่านทางช่องปล่อยอากาศ (41)
3. กระบวนการตามลักษณะของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่ง ในขั้นตอนลำดับที่หก ที่ได้กล่าวแล้ว เป็นขั้นตอนการหนีบยึดวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยาใน (2\') ที่มีแผ่นยางดิบ (19) ซึ่งวางบนช่องปล่อย อากาศ (41) ที่กล่าวแล้ว ระหว่างชิ้นส่วนกดคู่หนึ่ง (21,22) การกด และเชื่อมประสานเข้าดวยกัน และ ที่ซึ่ง ชิ้นส่วนกดชิ้นทีหนึ่ง (21) ซึ่งจรดกับยางในเปล่าบนด้านตรงข้ามของแผ่นยางดิบ (19) มีความ แข็งน้อยกว่าความแข็งของวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน (2\')
TH9701003475A 1997-08-28 อุปกรณ์ช่วยในการเปิด - ปิดฝาครอบกระบะรถยนต์ TH16841B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH34947A true TH34947A (th) 1999-09-14
TH16841B TH16841B (th) 2004-05-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3331521B2 (ja) 成形用具の温度制御法
US5753538A (en) Method of sealing electronic parts with molded resin and mold employed therefor
US4482306A (en) Process and device for the production of essentially dry moldings made from foamed thermoplastic, e.g. polystyrol
US3267517A (en) Apparatus for molding hardenable plastics in a vacuum
CN101175626A (zh) 拉伸吹塑方法及装置
CN111284053A (zh) 硫化橡胶靴及其压铸成型模具、制造设备和制造方法
JPH09193209A (ja) 中空ファンブレードを成形するための方法及び装置
CN212072811U (zh) 用于注塑模具的防困气结构及注塑模具
TH34947A (th) กระบวนการสำหรับการผลิตยางในที่บรรจุด้วยสารกับรั่ว
BR0210647A (pt) Método e aparelho para moldar e curar um pneu para rodas de veìculo
ES427525A1 (es) Un procedimiento para fabricar un recipiente con medios in-tegrales para efectuar la comunicacion entre el interior de dicho recipiente y el exterior del mismo.
US3559236A (en) Apparatus for molding plastic
KR20040087836A (ko) 사출금형
IT9067878A1 (it) Metodo e dispositivo per la realizzazione di camere d'aria per stampi di vulcanizzazione
KR102409575B1 (ko) 주조 품질 향상을 위한 진공 모듈 장치
CN214395522U (zh) 模具加热结构及具有其的硫化机
CN219686305U (zh) 一种外胶套式硫化单元
FI61829B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av pneumatiskt daeck
CN215550249U (zh) 空气弹簧皮囊的硫化模具
CN114783662B (zh) 一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料及其制备方法
US2537285A (en) Molding equipment
JPS63149121A (ja) 熱硬化性樹脂の圧縮成形用金型
US2000452A (en) Inflated article and method of making the same
WO2022218301A1 (zh) 硫化橡胶靴的压铸成型模具及压铸成型设备
TWI446401B (zh) 真空排氣頭