TH34995B - แผ่นอะลูมินัมอัลลอย และวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกัน - Google Patents
แผ่นอะลูมินัมอัลลอย และวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกันInfo
- Publication number
- TH34995B TH34995B TH401003139A TH0401003139A TH34995B TH 34995 B TH34995 B TH 34995B TH 401003139 A TH401003139 A TH 401003139A TH 0401003139 A TH0401003139 A TH 0401003139A TH 34995 B TH34995 B TH 34995B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- weight
- percent
- less
- size
- aluminum alloy
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (08/03/54) แผ่นอะลูมินัมอัลลอยที่มีความสามารถก่อรูปด้วยการกดอัดได้ และความต้านทานการแตก จากการกัดกร่อนความเค้นที่ดีเยี่ยม ซึ่งประกอบรวมด้วย 3.3 ถึง 3.6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Mg และ 0.1 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Mn นอกจากนั้น 0.05 ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Fe และ 0.05 ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Si และซึ่งส่วนที่เหลือประกอบรวมด้วย A1 และสาร เจือปนซึ่งมักปนอยู่ ซึ่งขนาดของสารประกอบระหว่างโลหะเป็น 5 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า, ขนาด เม็ดที่ตกผลึกใหม่เป็น 15 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่าในบริเวณที่ความลึก 10 ถึง 30 ไมโครเมตร ใต้ผิว แผ่น และความหยาบผิวเป็น Ra 0.2 ถึง 0.7 ไมโครเมตร แผ่นอะลูมินัมอัลลอยที่มีความสามารถก่อรูปด้วยการกดอัดได้ และความต้านทานการแตก จากการกัดกร่อนความเค้นที่ดีเยี่ยม ซึ่งประกอบรวมด้วย 3.3 ถึง 3.6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Mg และ 0.1 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Mn นอกจากนั้น 0.05 ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักของ Fe และ 0.05 ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Si และซึ่งส่วนที่เหลือประกอบรวมด้วย A1 และสาร เจือปนซึ่งมักปนอยู่ ซึ่งขนาดของสารประกอบระหว่างโลหะเป็น 5 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า, ขนาด เม็ดที่ตกผลึกใหม่เป็น 15 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่าในบริเวณที่ความลึก 10 ถึง 30 ไมโครเมตร ใต้ผิว แผ่น และความหยาบผิวเป็น Ra 0.2 ถึง 0.7 ไมโครเมตร
Claims (2)
1. แผ่นอะลูมินัมอัลลอยที่มีความสามารถก่อรูปด้วยการกดอัดได้ และความต้านทาน การแตกจากการกัดกร่อนความเค้นที่ดีเยี่ยม ซึ่งประกอบรวมด้วย 3.3 ถึง 3.6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ของ Mg และ 0.1 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Mn นอกจากนั้น 0.05 ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนักของ Fe, 0.05 ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Si และ 0.10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักหรือ น้อยกว่าของเม็ดขัดเกลา และซึ่งส่วนที่เหลือถูกทำให้สมดุลด้วย A1 และสารเจือปนซึ่งมักปนอยู่ ซึ่ง ขนาดของสารประกอบระหว่างโลหะเป็น 5 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า และขนาดเม็ดที่ตกผลึกใหม่ เป็น 15 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า ในบริเวณผิวหน้าที่มีความลึก 10 ถึง 30 ไมโครเมตร ในแผ่น และ ความหยาบผิวเป็น Ra 0.3 ถึง 0.6 ไมโครเมตร
2. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นอะลูมินัมอัลลอยที่มีความสามารถก่อรูปด้วยการกดอัด และความต้านทานการแตกจากการกัดกร่อนความเค้นที่ดีเยี่ยม ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอน การหล่อสารหลอมเหลวซึ่งประกอบรวมด้วย 3.3 ถึง 3.6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Mg และ 0.1 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Mn นอกจากนั้น 0.05 ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Fe และ 0.05 ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Si และ 0.10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักหรือน้อยกว่าของเม็ดขัดเกลา และที่เหลือถูกทำให้สมดุลด้วย A1 และสารเจือปนซึ่งมักปนอยู่ไปเป็นแท่งเบนที่มีความหนา 5 ถึง 15 มิลลิเมตร ด้วยเครื่องหล่อประเภทสายพานแฝด เพื่อที่ว่าจะทำให้บริเวณของความหนาหนึ่งในสี่ใต้ผิว เย็นที่อัตราเร็วการทำให้เย็น 20ํซ./วินาที ถึง 200ํซ./วินาที กรอกลับแท่งแบนรอบลูกกรีด, รีดเย็นแท่ง แบนที่กรอกลับจากลูกรีดด้วยลูกรีดการรีดที่มีความหยาบผิว Ra 0.2 ถึง 0.8 ไมโครเมตร และหลังจาก นั้น ดำเนินการแอนนีลซึ่งขนาดของสารประกอบระหว่างโลหะเป็น 5 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า และ ขนาดเม็ดที่ตกผลึกใหม่เป็น 15 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า ในบริเวณผิวที่มีความลึก 10 ถึง 30 ไมโครเมตร ในแผ่นที่ถูกแอนนีลสุดท้าย และความหยาบผิว Ra 0.2 ถึง 0.7 ไมโครเมตร
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH72434A TH72434A (th) | 2005-11-21 |
| TH34995B true TH34995B (th) | 2013-02-05 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2745944B1 (en) | Centrifugal casted composite roller for hot rolling and method for producing same | |
| EP1846584B2 (en) | Austenitic steel having high strength and formability method of producing said steel and use thereof | |
| JP2004250794A5 (th) | ||
| JP2009221567A (ja) | 陽圧塗装缶蓋用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP5568031B2 (ja) | ボトル缶用アルミニウム合金冷延板 | |
| CN111391429B (zh) | 铝合金、中冷器管用复合材料及制备方法、中冷器及车辆 | |
| JP5639325B2 (ja) | アルミニウム合金板 | |
| WO2015155911A1 (ja) | 曲げ加工性と形状凍結性に優れた高強度アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| CN110408819B (zh) | 一种吹胀式水冷板及所用复合板材的制备方法 | |
| CA2397752A1 (en) | High thermal conductivity aluminum fin alloys | |
| JP4379149B2 (ja) | プレス成形性および連続抵抗スポット溶接性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP4740941B2 (ja) | アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPWO2015129304A1 (ja) | 成形性に優れた高強度アルミニウム合金押出材 | |
| JP2004107743A (ja) | マグネシウム合金板とその製造方法 | |
| JP2009120962A (ja) | 延性に優れた高強度低比重鋼板およびその製造方法 | |
| JP2008169417A (ja) | エアゾール容器用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP3605662B2 (ja) | 容器用アルミニウム箔 | |
| TH34995B (th) | แผ่นอะลูมินัมอัลลอย และวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกัน | |
| TH72434A (th) | แผ่นอะลูมินัมอัลลอย และวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกัน | |
| JP4109178B2 (ja) | ブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法 | |
| JP2001262265A (ja) | 高成形性アルミニウム合金板の熱間圧延材 | |
| JP2007070672A (ja) | 疲労特性に優れたアルミニウム合金厚板の製造方法 | |
| JP2021095619A (ja) | キャップ材用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| CN110238229A (zh) | 一种铝合金板材的制造方法 | |
| JP3867569B2 (ja) | 容器用アルミニウム箔およびその製造方法 |