TH34995B - แผ่นอะลูมินัมอัลลอย และวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกัน - Google Patents

แผ่นอะลูมินัมอัลลอย และวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกัน

Info

Publication number
TH34995B
TH34995B TH401003139A TH0401003139A TH34995B TH 34995 B TH34995 B TH 34995B TH 401003139 A TH401003139 A TH 401003139A TH 0401003139 A TH0401003139 A TH 0401003139A TH 34995 B TH34995 B TH 34995B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
weight
percent
less
size
aluminum alloy
Prior art date
Application number
TH401003139A
Other languages
English (en)
Other versions
TH72434A (th
Inventor
เกเทนบี้ นายเควิน
อานามิ นายโตชิยะ
ฮายาชิ นายโนโบรุ
บาร์เคอร์ นายไซม่อน
ยาซูนากะ นายคูนิฮิโร
เฉา นายปีฉีห์
แกลเลอร์โนลท์ นายมาร์ค
โอคาโมโตะ นายอิชิโร
คาซามะ นายฮิโตชิ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH72434A publication Critical patent/TH72434A/th
Publication of TH34995B publication Critical patent/TH34995B/th

Links

Abstract

DC60 (08/03/54) แผ่นอะลูมินัมอัลลอยที่มีความสามารถก่อรูปด้วยการกดอัดได้ และความต้านทานการแตก จากการกัดกร่อนความเค้นที่ดีเยี่ยม ซึ่งประกอบรวมด้วย 3.3 ถึง 3.6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Mg และ 0.1 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Mn นอกจากนั้น 0.05 ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Fe และ 0.05 ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Si และซึ่งส่วนที่เหลือประกอบรวมด้วย A1 และสาร เจือปนซึ่งมักปนอยู่ ซึ่งขนาดของสารประกอบระหว่างโลหะเป็น 5 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า, ขนาด เม็ดที่ตกผลึกใหม่เป็น 15 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่าในบริเวณที่ความลึก 10 ถึง 30 ไมโครเมตร ใต้ผิว แผ่น และความหยาบผิวเป็น Ra 0.2 ถึง 0.7 ไมโครเมตร แผ่นอะลูมินัมอัลลอยที่มีความสามารถก่อรูปด้วยการกดอัดได้ และความต้านทานการแตก จากการกัดกร่อนความเค้นที่ดีเยี่ยม ซึ่งประกอบรวมด้วย 3.3 ถึง 3.6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Mg และ 0.1 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Mn นอกจากนั้น 0.05 ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนักของ Fe และ 0.05 ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Si และซึ่งส่วนที่เหลือประกอบรวมด้วย A1 และสาร เจือปนซึ่งมักปนอยู่ ซึ่งขนาดของสารประกอบระหว่างโลหะเป็น 5 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า, ขนาด เม็ดที่ตกผลึกใหม่เป็น 15 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่าในบริเวณที่ความลึก 10 ถึง 30 ไมโครเมตร ใต้ผิว แผ่น และความหยาบผิวเป็น Ra 0.2 ถึง 0.7 ไมโครเมตร

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :
1. แผ่นอะลูมินัมอัลลอยที่มีความสามารถก่อรูปด้วยการกดอัดได้ และความต้านทาน การแตกจากการกัดกร่อนความเค้นที่ดีเยี่ยม ซึ่งประกอบรวมด้วย 3.3 ถึง 3.6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ของ Mg และ 0.1 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Mn นอกจากนั้น 0.05 ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนักของ Fe, 0.05 ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Si และ 0.10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักหรือ น้อยกว่าของเม็ดขัดเกลา และซึ่งส่วนที่เหลือถูกทำให้สมดุลด้วย A1 และสารเจือปนซึ่งมักปนอยู่ ซึ่ง ขนาดของสารประกอบระหว่างโลหะเป็น 5 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า และขนาดเม็ดที่ตกผลึกใหม่ เป็น 15 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า ในบริเวณผิวหน้าที่มีความลึก 10 ถึง 30 ไมโครเมตร ในแผ่น และ ความหยาบผิวเป็น Ra 0.3 ถึง 0.6 ไมโครเมตร
2. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นอะลูมินัมอัลลอยที่มีความสามารถก่อรูปด้วยการกดอัด และความต้านทานการแตกจากการกัดกร่อนความเค้นที่ดีเยี่ยม ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอน การหล่อสารหลอมเหลวซึ่งประกอบรวมด้วย 3.3 ถึง 3.6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Mg และ 0.1 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Mn นอกจากนั้น 0.05 ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Fe และ 0.05 ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ Si และ 0.10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักหรือน้อยกว่าของเม็ดขัดเกลา และที่เหลือถูกทำให้สมดุลด้วย A1 และสารเจือปนซึ่งมักปนอยู่ไปเป็นแท่งเบนที่มีความหนา 5 ถึง 15 มิลลิเมตร ด้วยเครื่องหล่อประเภทสายพานแฝด เพื่อที่ว่าจะทำให้บริเวณของความหนาหนึ่งในสี่ใต้ผิว เย็นที่อัตราเร็วการทำให้เย็น 20ํซ./วินาที ถึง 200ํซ./วินาที กรอกลับแท่งแบนรอบลูกกรีด, รีดเย็นแท่ง แบนที่กรอกลับจากลูกรีดด้วยลูกรีดการรีดที่มีความหยาบผิว Ra 0.2 ถึง 0.8 ไมโครเมตร และหลังจาก นั้น ดำเนินการแอนนีลซึ่งขนาดของสารประกอบระหว่างโลหะเป็น 5 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า และ ขนาดเม็ดที่ตกผลึกใหม่เป็น 15 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า ในบริเวณผิวที่มีความลึก 10 ถึง 30 ไมโครเมตร ในแผ่นที่ถูกแอนนีลสุดท้าย และความหยาบผิว Ra 0.2 ถึง 0.7 ไมโครเมตร
TH401003139A 2004-08-16 แผ่นอะลูมินัมอัลลอย และวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกัน TH34995B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH72434A TH72434A (th) 2005-11-21
TH34995B true TH34995B (th) 2013-02-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2745944B1 (en) Centrifugal casted composite roller for hot rolling and method for producing same
EP1846584B2 (en) Austenitic steel having high strength and formability method of producing said steel and use thereof
JP2004250794A5 (th)
JP2009221567A (ja) 陽圧塗装缶蓋用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP5568031B2 (ja) ボトル缶用アルミニウム合金冷延板
CN111391429B (zh) 铝合金、中冷器管用复合材料及制备方法、中冷器及车辆
JP5639325B2 (ja) アルミニウム合金板
WO2015155911A1 (ja) 曲げ加工性と形状凍結性に優れた高強度アルミニウム合金板およびその製造方法
CN110408819B (zh) 一种吹胀式水冷板及所用复合板材的制备方法
CA2397752A1 (en) High thermal conductivity aluminum fin alloys
JP4379149B2 (ja) プレス成形性および連続抵抗スポット溶接性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法
JP4740941B2 (ja) アルミニウム合金板の製造方法
JPWO2015129304A1 (ja) 成形性に優れた高強度アルミニウム合金押出材
JP2004107743A (ja) マグネシウム合金板とその製造方法
JP2009120962A (ja) 延性に優れた高強度低比重鋼板およびその製造方法
JP2008169417A (ja) エアゾール容器用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP3605662B2 (ja) 容器用アルミニウム箔
TH34995B (th) แผ่นอะลูมินัมอัลลอย และวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกัน
TH72434A (th) แผ่นอะลูมินัมอัลลอย และวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งเดียวกัน
JP4109178B2 (ja) ブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法
JP2001262265A (ja) 高成形性アルミニウム合金板の熱間圧延材
JP2007070672A (ja) 疲労特性に優れたアルミニウム合金厚板の製造方法
JP2021095619A (ja) キャップ材用アルミニウム合金板及びその製造方法
CN110238229A (zh) 一种铝合金板材的制造方法
JP3867569B2 (ja) 容器用アルミニウム箔およびその製造方法