Claims (2)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. วิธีการสำหรับการผลิตเฟอร์รูลซึ่งนำมาใช้สำหรับการเชื่อมต่อเส้นใยแสง ซึ่งวิธีการนี้ ประกอบด้วยรวมด้วย: การเคลือบฝังโลหะโดยอาศัยการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้ารอบชิ้นประกอบเส้นลวดอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง เส้น เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าแล้วที่มีรูปร่างเป็นก้าน ซึ่งชิ้นประกอบเส้นลวด อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นนี้มีขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่าเส้นใยแสงนี้เล็กน้อย; และ การดึงหรือการอัดรีดชิ้นประกอบเส้นลวดนี้ออกจากผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าแล้วนี้ โดยที่ไม่มีการนำสารเคมีมาใช้สำหรับการทำให้ชิ้นประกอบเส้นลวดนี้แตกสลายและโดยที่ไม่มีการนำ ความร้อนมาใช้สำหรับการทำให้ชิ้นประกอบเส้นลวดนี้แตกสลาย 2. วิธีการสำหรับการผลิตเฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นลวดนี้จะมี ภาคตัดขวางรูปวงกลม และเส้นผ่าศูนย์กลางของชิ้นประกอบเส้นลวดนี้จะไม่มากกว่า 0.13 มม. 3. วิธีการสำหรับการผลิตเฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมต่อไปอีกด้วยการตัด ส่วนรอบรูปด้านนอกของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าแล้วนี้รอบแนวกึ่งกลางของรูทะลุที่ก่อรูป ขึ้นมาโดยการนำชิ้นประกอบเส้นลวดนี้ออกมาจากผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าแล้วนี้ 4. วิธีการสำหรับการผลิตเฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นลวดนี้เป็น ชิ้นประกอบเส้นลวดที่ทำขึ้นมาจากโลหะหรือพลาสติก 5. วิธีการสำหรับการผลิตเฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นลวดนี้ได้รับ การทำขึ้นมาจากอะลูมินัมหรือโลหะเจือของอะลูมินัม 6. วิธีการสำหรับการผลิตเฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นลวดนี้ได้รับ การทำขึ้นมาจากอะลูมินัมหรือโลหะเจือของอะลูมินัม 7. วิธีการสำหรับการผลิตเฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการปฏิบัติสำหรับล่อนแม่พิมพ์ ได้รับการนำมาใช้กับชิ้นประกอบเส้นลวดนี้ก่อนการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า 8. วิธีการสำหรับการผลิตเฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นลวดนี้ได้รับ การทำขึ้นมาจากเหล็กหรือโลหะเจือของเหล็ก 9. วิธีการสำหรับการผลิตเฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นลวดนี้ได้รับ การทำขึ้นมาจากชนิดไร้สนิม 1 0. วิธีการสำหรับการผลิตเฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นลวดอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งเส้นนี้เป็นชิ้นประกอบเส้นลวดจำนวนสองเส้นซึ่งได้รับการจัดขึ้นมาให้แยกออกจากกันและกัน โดยระยะห่างที่กำหนดไว้แล้วล่วงหน้า 1 1. วิธีการสำหรับการผลิตเฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นลวดจำนวน สองเส้นนี้ได้รับการจัดตำแหน่ง ในลักษณะที่ว่า ด้วยเหตุนี้ หมุดที่มีขนาดที่กำหนดไว้แล้วล่วงหน้าได้รับ การสอดคั่นเข้ามา 1 2. เฟอร์รูลชนิดโลหะที่ผลิตขึ้นมาตามวิธีการดังที่กำหนดตั้งไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ความแม่นตรงของเส้นผ่าศูนย์กลางภายในของเฟอร์รูลชนิดโลหะนี้น้อยกว่า 0.5 ไมโครเมตร 1 3. วิธีการสำหรับการผลิตเฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะนี้เป็นโลหะชนิดหนึ่ง ซึ่งคัดเลือกขึ้นมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยอะลูมินัม นิกเกิล เหล็ก ทองแดง โคบอลท์ ทังสเตน และ โลหะเจือของโลหะเหล่านี้ 1 4. วิธีการสำหรับการผลิตเฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะนี้เป็นนิกเกิล 1 5. วิธีการสำหรับการผลิตเฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งยังประกอบรวมต่อไปอีกด้วยการตัด ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าแล้วนี้ให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวที่กำหนดไว้แล้วล่วงหน้า 1 6. เฟอร์รูลชนิดโลหะที่ผลิตขึ้นมาตามวิธีการดังที่กำหนดตั้งไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 1 7. เฟอร์รูลชนิดโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่ซึ่งเฟอร์รูลนี้จะมีตอนกลวงแบบคอลัมน์ซึ่ง ผ่านเข้ามาในทิศทางตามยาวของเฟอร์รูลนี้ เฟอร์รูลนี้ ณ ปลายที่หนึ่งของเฟอร์รูล จะมีช่องเปิดที่หนึ่ง ซึ่งมีขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางเท่ากันกับขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางของตอนกลวงนี้ และเฟอร์รูลนี้ ณ ปลายที่สองของเฟอร์รูล จะมีช่องเปิดที่สองซึ่งมีขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางใหญ่กว่าขนาดของ เส้นผ่าศูนย์กลางของตอนกลวงนี้ 1 8. เฟอร์รูลชนิดโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ที่ซึ่งตอนกลวงนี้ รวมถึงตอนกลวงที่หนึ่ง ตอนกลวงที่สองซึ่งมีขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางใหญ่กว่าขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางของตอนกลวงที่ หนึ่งนี้ และตอนกลวงที่สามซึ่งมีโครงแบบเรียวเล็กลงซึ่งเชื่อมต่อกับตอนกลวงที่หนึ่งและตอนกลวงที่ สองนี้ 1 9. เฟอร์รูลชนิดโลหะตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งเส้นใยแสงซึ่งได้รับการเชื่อมต่อโดย เฟอร์รูลชนิดโลหะนี้ประกอบรวมด้วยส่วนที่เคลือบผิว ที่ซึ่งส่วนที่เคลือบผิวนี้จะได้รับการบรรจุให้ เหมาะสมอยู่ในตอนกลวงที่สองนี้ และที่ซึ่งวัสดุหุ้มของเส้นใยแสงนี้จะได้รับการบรรจุให้เหมาะสม อยู่ในตอนกลวงที่หนึ่งนี้ 2 0. เฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่ซึ่งตอนกลวงจำนวนหนึ่งสำหรับยอมให้เส้นใยแสงนี้ ผ่านทะลุเข้ามาได้รับการก่อรูปขึ้นมา 2 1. เฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่ซึ่งรูสำหรับการยอมให้เส้นใยแสงผ่านทะลุเข้ามาผ่าน รูนั้นจะมีโครงแบบเรียวเล็กลง ณ ปลายทั้งสองด้านของเฟอร์รูลนี้ และเฟอร์รูลนี้ได้รับการใช้สำหรับ การต่อเส้นใยแสงทางกล 2 2. เฟอร์รูลตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งได้รับการใช้สำหรับตัวเชื่อมต่อเส้นใยแสง 2 3. ตัวเชื่อมต่อเส้นใยแสงสำหรับการเชื่อมต่อเส้นใยแสง ซึ่งประกอบรวมด้วย: เฟอร์รูลชนิดโลหะซึ่งกำหนดตั้งไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 16; และ ครอบสำหรับการบรรจุเฟอร์รูลชนิดโลหะนี้ให้เหมาะสมอยู่ในนั้น 2 4. ตัวเชื่อมต่อเส้นใยแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งยังประกอบรวมต่อไปอีกด้วยตัวยึดจับ สำหรับการยึดจับเฟอร์รูลนี้และการจัดตำแหน่งเฟอร์รูลนี้ในทิศทางเชิงหมุนในครอบนี้ 2 5. ตัวเชื่อมต่อเส้นใยแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งยังประกอบรวมต่อไปอีกด้วยในเฟอร์รูลนี้ ด้วยเส้นใยแสงซึ่งมีความยาวสั้นกว่าความยาวของเฟอร์รูลนี้ ที่ซึ่งส่วนปลายสุดของเส้นใยแสงและ ส่วนปลายสุดของเฟอร์รูลนี้ได้รับการขัดสีแบบ PC 2 6. ตัวเชื่อมต่อเส้นใยแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งครอบนี้เป็นปลั๊ก 2 7. ตัวเชื่อมต่อเส้นใยแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งยังประกอบรวมต่อไปอีกด้วยตัวปรับต่อ สำหรับการทำการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้กับปลั๊กนี้ ซึ่งตัวปรับต่อนี้จะมีปลอกสำหรับการจัดวางแนว เฟอร์รูลนี้ 2 8. ตัวเชื่อมต่อเส้นใยแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งยังประกอบรวมต่อไปอีกด้วยปลอก สำหรับการจัดวางแนวเฟอร์รูลนี้ 2 9. ตัวเชื่อมต่อเส้นใยแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งครอบนี้เป็นแจ็ก 3 0. ตัวเชื่อมต่อเส้นใยแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งยังประกอบรวมต่อไปอีกด้วย เคเบิลเส้นใยแสง ที่ซึ่งส่วนปลายสุดของเส้นใยแนงของเคเบิลเส้นใยแสงนี้จะได้รับการจัดตำแหน่งที่ตั้งไว้ ณ ส่วนปลายสุดของเฟอร์รูลนี้ 3Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: 1. A method for producing ferrules, which is used for connecting optical fibers. Which method Includes: Metal inlay coatings using electro-molding around at least one wire assembly to produce an electro-molded product that has a rod shape. Which pieces of wire assembly At least one of these strands was slightly larger in diameter than this one; And the extrusion or extrusion of this wire assembly from the electrically molded product. Where no chemicals are used for the breakdown of the wire assembly and without conduction Heat is used to break this wire assembly. 2. Method for producing ferrules according to claim 1, where this wire assembly will have Circular cross section The diameter of this wire assembly shall not be greater than 0.13 mm. 3. Method for the manufacture of ferrules according to claim 1, which is also included in the further cutting. The outer perimeter of the electrically molded product around the center of the formed through hole. This is done by taking this wire assembly out of this electrically molded product. 4. Method for the production of ferrules according to claim 1, where this wire assembly is. Wire assemblies made of metal or plastics 5. Method for the manufacture of ferrules according to claim 1, where this wire assembly is obtained. Manufacture of aluminum or aluminum alloys 6. Method for the manufacture of ferrules according to claim 1, where this wire assembly is obtained. Making from aluminum or aluminum alloys 7. Methods for producing ferrules according to claim 1, where the practice for molded nylon It was applied to this wire assembly prior to electro-forming. 8. Method for the manufacture of ferrules according to claim 7, where this wire assembly was obtained. Manufacture of iron or iron alloys 9. Methods for the manufacture of ferrules according to claim 8, where this wire assembly is obtained. Making from stainless steel 1 0. A method for producing ferrules according to claim 1, where at least the wire assembly. At the end of the line, these are two separate pieces of wire that are set apart. The pre-defined spacing 1 1. A method for the manufacture of ferrules according to claim 10, where the number of wire assemblies. These two lines are aligned. In such a way that it is for this reason that pins with a predetermined size have been Insertion 1 2. Metal ferrules manufactured according to the method set out in Clause 1 where the accuracy of the internal diameter of this metallic ferrule is less than 0.5 μm. 1 3. Method for the production of ferrules according to claim 1, where this metal is a kind of metal. It is selected from a group consisting of aluminum, nickel, iron, copper, cobalt, tungsten and alloy of these metals. 1 4. Method for producing ferrules according to claim 1, where this metal is nickel 1 5. Method For the production of ferrules according to claim 1, which is also included in the cutting This electrically molded product is a product of a predetermined length. 1 6. Metal ferrules manufactured in accordance with the method set out in Claim 1 1 7. The metal ferrule according to claim 16, where this ferrule has a hollow column, which This ferrule passes in the longitudinal direction of the ferrule, at the end of the ferrule. There will be an opening at one. Which has the same diameter as the diameter of this hollow. And this ferrule at the second end of the ferrule There will be a second opening which is larger than the size of the Diameter of this hollow 1 8. Ferrule metal type according to claim 17, where the hollow Including the hollow one episode The second hollow, which is larger than the diameter of this first and third hollow, with a tapered frame connected to the first and second hollow sections 1 9. Fir Metal type holes according to claim 18, where optical fibers are connected by This metallic ferrule consists of a coated part. Where the coated part will be packaged Right in this second hollow And where this optical fiber cladding will be properly packed In this first hollow part 2 0. Ferrule according to claim 16, where a number of hollow sections allow this optical fiber It has been formed 2. 1. Ferrule according to claim 16, where a hole for allowing optical fibers to pass through. The holes have a tapered frame at both ends of this ferrule. And this ferrule has been used for Mechanical optical fiber splicing 2. 2. Ferrule according to claim 16, which is used for optical fiber connector 2. 3. Optical fiber connector for optical fiber connection. Which includes: metallic ferrules as set out in claim 16; There is also a protective cover for fitting this metallic ferrule. 2 4. Optical fiber connector according to claim 23, which is also included. For the holding of this ferrule and the placement of this ferrule in the rotational direction in this cover 2. 5. Optical fiber connector according to claim 23, which is also included in this ferrule. With optical fibers, which are shorter than the length of this ferrule Where the end of the optical fiber and The end of this ferrule is polished to a PC 2. 6. Optical fiber connector per claim 23 where this cover is a plug 2. 7. Optical fiber connector per claim 26 which Also included to continue with the adapter For making a detachable connection with this plug This adapter has a sleeve for this ferrule alignment. 2 8. Optical fiber connector according to claim 23, which is also included. For this ferrule alignment 2. 9. Optical fiber connector according to claim 23 where this cover is jack 3. 0. Optical fiber connector according to claim 23, which is also included. As well Optical fiber cable Where the end of the strand of this optical fiber cable is positioned at the end of this ferrule 3.
1. ตัวเชื่อมต่อเส้นใยแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ที่ซึ่งส่วนปลายสุดของเส้นใยแสงและ ส่วนปลายสุดของเฟอร์รูลนี้จะได้รับการขัดสีอย่างพร้อม ๆ กัน 31. Optical fiber connector according to claim 30, where the end of the optical fiber and The tip of this ferrule is polished simultaneously.
2. ตัวเชื่อมต่อเส้นใยแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 31 ที่ซึ่งการขัดสีนี้เป็นการขัดสีแบบแบนราบ หรือการขัดสีแบบ PC2.Optical fiber connector according to claim 31 where this abrasion is a flat abrasion. Or PC abrasion