TH35509A - เครื่องสำเร็จและวิธีการก่อรูปแผ่นใยผสม - Google Patents

Abstract

DC60 (19/03/42) วิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับการก่อรูปแผ่นใยผสมสำหรับการใช้ในการทำส่วนประกอบเชื้อเพลิง สำหรับวัสดุสูบยาเส้นประกอบด้วยเครื่องคลายม้วนหลอดแกนคู่ซึ่งแผ่นใยแก้วสลับถูกคลายม้วน เครื่องสำเร็จต่อเชื่อมได้รับการใช้เพื่อต่อเชื่อมแผ่นใยที่ได้รับการคลายม้วนจากหลอดแกนสองชิ้น ของเครื่องคลายม้วนเข้าด้วยกัน การตรวจรู้และการควบคุมอัตราเร็วได้รับการจัดเตรียมสำหรับ การตรวจรู้อัตราเร็วการคลายม้วนและปริมาณแผ่นใยที่ยังคงเหลืออยู่บนหลอดแกนสำหรับการควบคุม การสะสมแผ่นใยก่อนหน้าการต่อเชื่อมและหยุดแผ่นใยเพื่อทำการต่อเชื่อม ที่ต้นการไหล ของเครื่องสำเร็จ ต่อเชื่อมแผ่นใยได้รับการป้อนไปยังเครื่องก่อรูปแผ่นใยผสมซึ่งมันถูกผ่าออกเป็นครึ่งสองครึ่งเท่ากัน และได้รับการแยกในแนวดิ่ง แผ่นใยกระดาษได้รับการนำระหว่างครึ่งแผ่นใยสองชิ้นและแผ่นใยได้ รับการรวมตัวกันเป็นแผ่นใยผสมสามชั้นที่มีแผ่นใยกระดาษถูกประกบระหว่างครึ่งแผ่นใยแก้วสองชิ้น แผ่นใยผสมได้รับการป้อนไปยังเครื่องทำก้นกรอง KDF ซึ่งได้รับการรวมกับก้านที่มีส่วนประกอบ คาร์บอนสำหรับการทำส่วนประกอบเชื้อเพลิง วิธีการและเครื่องสำเร็จสำหรับการก่อรูปแผ่นใยผสมสำหรับการใช้ในการทำส่วนประกอบเชื้อเพลิง สำหรับวัสดุสูบยาเส้นประกอบด้วยเครื่องคลายม้วนหลอดแกนคู่ซึ่งแผ่นใยแก้วสลับถูกคลายม้วน เครื่องสำเร็จต่อเชื่อมได้รับการใช้เพื่อต่อเชื่อมแผ่นใยที่ได้รับการคลายม้วนจากหลอดแกนสองชิ้น ของเครื่องคลายม้วนเข้าด้วยกัน การตรวจรู้และการควบคุมอัตราเร็วได้รับการจัดเตรียมสำหรับ การตรวจรู้อัตราเร็วการคลายม้วนและปริมาณแผ่นใยที่ยังคงเหลืออยู่บนหลอดแกนสำหรับการควบคุม การสะสมแผ่นใยก่อนหน้าการต่อเชื่อมและหยุดแผ่นใยเพื่อทำการต่อเชื่อม ที่ต้นการไหล ของเครื่องสำเร็จ ต่อเชื่อมแผ่นใยได้รับการป้อนไปยังเครื่องก่อรูปแผ่นใยผสมซึ่งมันถูกผ่าออกเป็นครึ่งสองครึ่งเท่ากัน และได้รับการแยกในแนวดิ่ง แผ่นใยกระดาษได้รับการนำระหว่างครึ่งแผ่นใยสองชิ้นและแผ่นใยได้ รับการรวมตัวกันเป็นแผ่นใยผสมสามชั้นที่มีแผ่นใยกระดาษถูกประกบระหว่างครึ่งแผ่นใยแก้วสองชิ้น แผ่นใยผสมได้รับการป้อนไปยังเครื่องทำก้นกรอง KDF ซึ่งได้รับการรวมกับก้านที่มีส่วนประกอบ คาร์บอนสำหรับการทำส่วนประกอบเชื้อเพลิง

Claims (9)

1.เครื่องสำเร็จสำหรับการก่อรูปแผ่นใยผสม สำหรับใช้ในการผลิตวัสดุสูบยา เส้น ที่มีเครื่องคลายม้วนหลอดแกนคู่ (14), สำหรับการคลายม้วนแผ่นใยแก้ว (W1, W2) ที่มีความ กว้างที่กำหนดให้สลับกันจากหลอดแกนแรก และหลอดแกนที่สอง (B1,B2) ตามแนวเส้นทางการ เคลื่อนที่ เครื่องต่อเชื่อม (16) สำหรับการต่อเชื่อมปลายด้านตามของแผ่นใยแรก (W1) ที่ได้ รับการคลายม้วนจากหลอดแกนชิ้นหนึ่งไปยังปลายด้านตามของแผ่นใยที่สอง (W2) ที่จะได้รับการ คลายม้วนจากหลอดแกนอีกชิ้น และ มีลักษณะพิเศษที่ว่าเครื่องสำหรับยังประกอบด้วย เครื่องทำแผ่นใยผสม (20) สำหรับการรับแผ่นใบจากเครื่องต่อเชื่อมและก่อรูปแผ่น ใยผสมประกอบด้วยเครื่องผ่าแยก (96) สำหรับการแยกผ่านใยแรกหรือแผ่นใยที่สองไปในแผ่นใบ ที่แคบ (Wa,Wb) ที่มีความกว้างเท่ากันอย่างเป็นสำคัญ ชุดลูกกลิ้งแรก (98,99:100,101)สำหรับการ แยกแผ่นใยที่แคบสองชิ้น หลอดแกนที่สาม (B3) ซึ่งแผ่นใยกระดาษ (W1) ได้รับการม้วน ชุดลูกกลิ้ง ที่สอง (108,110) สำหรับการนำแผ่นใยกระดาษไปยังตำแหน่งระหว่างแผ่นใยที่แคบสองชิ้น ชุดลูก กลิ้งแรกและที่สองที่กล่าวมาแล้ว สำหรับการนำแผ่นใยที่แคบสองชิ้นที่กล่าวมาแล้ว และแผ่นใย กระดาษที่กล่าวมาแล้วเป็นแผ่นใยผสมสามชั้น (Wc) โดยมีแผ่นใยกระดาษที่กล่าวมาแล้วประกบไว้ สำหรับแผ่นใยที่แคบสองชิ้นที่กล่าวมาแล้ว

2.เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ประกอบด้วยที่เก็บแผ่นใยที่อยู่ที่ปลายการ ไหลของเครื่องต่อเชื่อม วิถีทางสำหรับตรวจรู้ปริมาณของแผ่นใยที่จ่ายออกของแผ่นใยแรก และ แผ่นใยที่สองแต่ละอย่างจากหลอดแกนแรก และหลอดแกนที่สองที่สอดคล้องกันของมัน วิถีทางที่ ตอบสนองต่อวิถีทางตรวจรู้ที่กล่าวมาแล้วสำหรับการเพิ่มอัตราจ่ายออกของแผ่นใยจากหลอดแกน แรกและหลอดแกนที่สองเพื่อสะสมส่วนยาวของแผ่นใยดังกล่าวไว้ในที่เก็บแผ่นใย

3.เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 2 โดยที่วิถีทางตรวจจับที่กล่าวมาแล้วประกอบ ด้วยวิถีทางสำหรับการตรวจจับเส้นผ่าศูนย์กลางของแผ่นใยที่เหลืออยู่ ที่กำลังถูกจ่ายออกจากหลอด แกนแรก และหลอดแกนที่สองตามลำดับ

4. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 2 โดยที่วิถีทางที่กล่าวมาแล้วสำหรับการเพิ่ม อัตราการจ่ายออกของแผ่นใยประกอบด้วย ลูกกลิ้งกว้านที่ได้รับการใส่ไว้ที่ปลายการไหลของ เครื่องต่อเชื่อม และวิถีทางตัวเคลื่อนที่อยู่ระหว่างลูกกลิ้งกว้าน และหลอดแกนที่สอดคล้องกัน สำหับการทำให้เกิดเอาต์พุตสำหรับการควบคุมอัตราเร็วการหมุนของหลอดแกนที่สอดคล้องกัน

5. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 4 โดยที่วิถีทางตัวเคลื่อนที่กล่าวมาแล้ว ประกอบด้วย แขนตัวเคลื่อนที่วางบนแผ่นใยและหมุนได้โดยรอบแกนหมุน ตัวตรวจรู้สำหรับการ ตรวจรู้ตำแหน่งเชิงมุมของแขนตัวเคลื่อน โดยรอบแกนหมุนที่กล่าวมาแล้ว เพื่อทำให้เกิดเอาต์พุตที่ กล่าวมาแล้วสำหรับการควบคุมอัตราเร็วการหมุนของหลอดแกนที่สอดคล้องกัน ซึ่งแผ่นใยกำลังถูก จ่ายออกจากนั้น

6.เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่เครื่องต่อเชื่อมที่กล่าวมาแล้วประกอบ ด้วยรางนำแผ่นใยเข้า และรางนำแผ่นใยออกคู่หนึ่ง ตัวหนีบจับที่ทำงานร่วมกับรางนำแผ่นใยแต่ละ ชิ้นสำหรับการหนีบจับแผ่นใยที่สอดคล้องกันจากหลอดแกนแรก และหลอดแกนที่สองในรางนำ แผ่นใยแต่ละชิ้น วิถีทางที่รางนำแผ่นใยเข้าแต่ละชิ้นสำหรับการพ่นเศษแผ่นใยออกจากนั้น มีดตัดที่ ได้รับการจัดวางไว้ระหว่างรางนำแผ่นใยเข้าและออก สำหรับการตัดเผ่นใย สำหรับการต่อเชื่อม และวิถีทางที่ได้รับการจัดวางไว้ระหว่างรางนำแผ่นใยเข้าและออก สำหรับการติดการต่อเชื่อมเข้า กับแผ่นใยที่ถูกตัด

7. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 6 โดยที่วิถีทางติดการต่อเชื่อมที่กล่าวมาแล้ว ประกอบด้วย ฐานเทปและตัวหนีบจับเทปที่ได้รับการจัดไว้บนเส้นทางการเคลื่อนที่ของแผ่นใยผ่าน เครื่องต่อเชื่อม วิถีทางดูดในฐานเทปที่กล่าวมาแล้วและตัวหนีบจับเทปสำหรับการยึดแถบที่ สอดคล้องกันของเทปต่อเชื่อมเข้ากับฐานเทปที่กล่าวมาแล้วและตัวหนีบจับเทปแบบปลดออกได้

8. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 7 โดยที่ฐานเทปที่กล่าวมาแล้วและตัวหนีบจับ เทปค่อนข้างเคลื่อนที่ได้เข้าหาและออกห่างจากกันและกันสำหรับการติดเทปต่อเชื่อมเข้ากับผิวหน้า ด้านบนและด้านล่างของแผ่นใยที่จะได้รับการต่อเชื่อม มีดตัดที่กล่าวมาแล้วได้รับการวางตำแหน่ง ในระนาบการตัดระหว่างฐานเทปและตัวหนีบจับเทปได้รับการเคลื่อนที่เข้าหากันและกัน เพื่อติด เทปต่อเชื่อมเข้ากับแผ่นใยที่จะได้รับการต่อเชื่อม

9. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 8 โดยที่ฐานเทปที่กล่าวมาแล้ว และตัวหนีบจับ เทปสามารถเคลื่อนที่ออกห่างจากการเคลื่อนที่ของแผ่นใยได้เพื่อช่วยในการวางเทปต่อเชื่อมบนฐาน เทปและตัวหนีบจับเทป 1

0. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ประกอบด้วยตัวตรวจรู้ปลายแผ่นใยที่ได้ รับการจัดวางไว้ติดกับปลายด้านปลายการไหลของรางนำแผ่นใยเข้าแต่ละชิ้น และต้นการไหลของ ระนาบการตัดสำหรับการตรวจรู้ปลายด้านนำของแผ่นใยที่สอดคล้องกันจากหลอดแกนและหลอด แกนที่สอง และทำให้เกิดเอาต์พุตสำหรับการกระตุ้นตัวหนีบจับสำหรับรางนำแผ่นใยเข้าที่ สอดคล้องกัน 1

1. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 6 โดยที่วิถีทางพ่นเศษแผ่นใยที่กล่าวมาแล้ว ประกอบด้วยกระแสฉีดที่ได้รับการจัดไว้ในรางนำแผ่นใยเข้าแต่ละชิ้นสำหรับการใช้กระแสฉีดของ อากาศอัดไปยังเศษแผ่นใยในทิศทางต้นการไหลเพื่อบังคับให้เศษแผ่นใยในทิศทางต้นการไหลออก จากรางนำแผ่นใยเข้าซึ่งมันอยู่ 1

2. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ประกอบด้วยวิถีทางสำหรับการชี้นำหลอด แกนแรก และหลอดแกนที่สองสลับกันตามขวาง และในส่วนของเส้นทางของการเคลื่อนที่ที่ระยะ ห่างเท่ากับความกว้างของแผ่นใยแก้วหลังจากที่แผ่นใยแก้วถูกคลายม้วนจากหลอดแกนแรก และ หลอดแกนที่สองชิ้นหนึ่ง เพื่อวางแนวตรงแก่แผ่นใยแก้วถัดไปกับเส้นทางของการเคลื่อนที่ของ แผ่นใย 1

3. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่แผ่นใยแก้วที่กล่าวมาแล้วมีความกว้าง ประมาณ 38 มม. แผ่นใยที่แคบที่กล่าวมาแล้วแต่ละชิ้นมีความกว้างประมาณ 19 มม. แผ่นใย กระดาษที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วยกระดาษยาสูบที่มีความกว้างประมาณ 19 มม. 1

4. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ชุดลูกกลิ้งที่กล่าวมาแล้วของเครื่องทำ แผ่นใยผสมประกอบด้วย ลูกกลิ้งที่รวมตัวแผ่นใยที่แคบสองชิ้นในแนวดิ่งที่เครื่องผ่าอออกและลูก กลิ้งสำหรับการรวมแผ่นใยที่แคบสองชิ้น และแผ่นใยกระดาษในแนวดิ่ง และตามขวางเข้าไปใน แผ่นใยผสมสามชั้นที่กล่าวมาแล้ว 1

5. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 2 โดยที่ที่เก็บแผ่นใยที่กล่าวมาแล้วประกอบ ด้วยส่วนกั้นแยกรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีแผงหน้าโปร่งแสง รางนำโลหะที่โค้งที่ได้รับการจัดวางไว้ใน ที่เก็บที่กล่าวมาแล้วสำหรับป้องกันการรบกวนในแผ่นใยที่ได้รับการสะสมไว้ 1

6. เครื่องสำเร็จ (16) สำหรับการต่อเชื่อมแผ่นใยแก้วสำหรับใช้ในการผลิตวัสดุ สูบยาเส้น ที่ประกอบด้วย รางนำแผ่นใยเข้าคู่หนึ่ง (40,42) สำหรับการนำแผ่นใยแก้วชิ้นแรกและชิ้นที่สอง (W1,W2) ที่มีผิวหน้าด้านบนและด้านล่าง แผ่นใยที่กล่าวมาแล้วถูกจ่ายออกจากหลอดแกนแรก และ หลอดแกนที่สอง (B1,B2) ที่สอดคล้องกันตามลำดับ ตามแนวเส้นทาง (P) ของการเคลื่อนที่ของ บริเวณต่อเชื่อม รางนำแผ่นใยออก (17) สำหรับการนำแผ่นใยที่ได้รับการต่อเชื่อมแล้วจากบริเวณ ต่อเชื่อม ตัวหนีบจับ (81,82:83) ที่เกี่ยวโยงกับรางนำแผ่นใย (76,80;77,80;78,79) แต่ละชิ้น สำหรับการหนีบจับแผ่นใยในรางนำแผ่นในที่เกี่ยวโยงกัน วิถีทาง (84,85) สำหรับการพ่นเศษแผ่นใยออกจากรางนำแผ่นใยเข้าแต่ละชิ้น มีดตัด (88) ที่ได้รับการจัดวางไว้ระหว่างรางนำแผ่นใยเข้า และรางนำแผ่นใยออก สำหรับการตัดแผ่นใยตามแนวระนาบตัดตามขวางของเส้นทางการเคลื่อนที่ของแผ่นใย และ วิถีทาง (86,87; T1, T2) ที่ได้รับการจัดวางไว้ระหว่างรางนำแผ่นใยเข้าและรางนำ แผ่นใยออกสำหรับการติดการต่อเชื่อมเข้ากับแผ่นใยในบริเวณต่อเชื่อม 1

7. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่วิถีทางติดการต่ดเชื่อมที่กล่าวมาแล้ว ประกอบด้วยวิถีทางสำหรับการปิดแถบเทปเข้ากับผิวหน้าด้านบนและด้านล่างของแผ่นใย 1

8. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่วิถีทางปิดการต่อเชื่อมที่กล่าวมาแล้ว ประกอบด้วยฐานเทปและตัวหนีบจับเทป วิถีทางดูดในฐานะเทปและตัวหนีบจับเทปสำหรับการยึด แถบเทปต่อเชื่อมที่สอดคล้องกัน ไว้กับฐานเทปและตัวหนีบจับเทป วิถีทางสำหรับการเคลื่อนฐาน เทปและตัวหนีบจับเทปค่อนข้างเข้าหากันและกันเพื่อปิดแถบเทปที่กล่าวมาแล้วเข้ากับผิวหน้าด้าน บนและด้านล่างของแผ่นใย 1

9. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่วิถีทางพ่นที่กล่าวมาแล้วประกอบ ด้วยกระแสฉีดอากาศที่ได้รับการจัดไว้ในรางนำแผ่นใยเข้าแต่ละชิ้น สำหรับการใช้กระแสฉีดของ อากาศอัดแก่เศษแผ่นใยในทิศทางต้นการไหล เพื่อบังคับเศษแผ่นใยในทิศทางต้นการไหลออกจาก รางนำแผ่นใยเข้าซึ่งมีมันอยู่ 2

0. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่ประกอบด้วยตัวตรวจรู้ปลายแผ่นใยที่ได้ รับการจัดวางไว้ติดกับปลายด้านการไหลของรางนำแผ่นใยเข้าแต่ละชิ้น และต้นการไหลของ ระนาบการตัดสำหรับการตรวจรู้ปลายด้านนำของแผ่นใยที่สอดคล้องกันจากหลอดแกนแรก และ หลอดแกนที่สอง และทำให้เกิดเอาต์พุต สำหรับการกระตุ้นหนีบจับสำหรับรางนำแผ่นใยเข้าที่ สอดคล้องกัน 2

1. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 18 โดยที่ฐานเทปที่กล่าวมาแล้วและตัวหนีบ จับเทปสามารถเคลื่อนที่ออกห่างจากเส้นทางการเคลื่อนที่ของแผ่นใยได้ เพื่อช่วยในการวางเทปต่อ เชื่อมบนฐานเทปและตัวหนีบจับเทป 2

2. วิธีการของการก่อรูปแผ่นใยผสมสำหรับใช้ในการผลิตวัสดุสูบยาเส้นที่ ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ การคลายม้วนแผ่นใยแก้วอย่างแรก ที่มีความกว้างที่กำหนดให้จากหลอดแกนแรก ตามแนวเส้นทางการเคลื่อนที่ การผ่าแยกแผ่นใยแรกที่กล่าวมาแล้วเป็นแผ่นใยที่แคบสองชิ้น ซึ่งมีความกว้างเท่า กับอย่างเป็นสำคัญ การแยกแผ่นใยที่แคบสองชิ้นที่กล่าวมาแล้ว โดยเว้นระยะห่างกัน การนำแผ่นใยกระดาษระหว่างแผ่นใยที่แคบสองชิ้นที่กล่าวมาแล้ว และ การรวมตัวแผ่นใยที่แคบสองชิ้นที่กล่าวมาแล้ว และแผ่นใยกระดาษที่กล่าวมาแล้ว เข้าด้วยกันในสองทิศทาง เพื่อก่อรูปแผ่นใยผสมสามชั้นกับแผ่นใยกระดาษที่ได้รับการประกบไว้ ระหว่างแผ่นใยที่แคบสองชิ้นที่กล่าวมาแล้ว 2

3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 22 โดยที่ การจัดเตรียมแผ่นใยแก้วที่สองที่มีความกว้างที่กำหนดที่ได้รับการพันไว้บนหลอด แกนที่สองแผ่นใยแก้วที่สองที่กล่าวมาแล้วมีปลายด้านนำ การวางตำแหน่งปลายด้านนำของแผ่นใยแก้วที่สองที่กล่าวมาแล้วที่บริเวณต่อ เชื่อมตามแนวเส้นทางการเคลื่อนที่ การตรวจรู้อัตราเร็วการคลายม้วนของแผ่นใยแก้วแรกจากหลอดแกนแรก ที่อัตรา เร็วคลายม้วนที่กำหนดไว้ก่อนหน้า หยุดการคลายม้วนของแผ่นใยแก้วแรก การตัดแผ่นใยแก้วอย่างแรกที่ถูกหยุดตามแนวระนาบการตัดที่บริเวณต่อเชื่อม เพื่อ ก่อรูปปลายด้านตามของแผ่นใยแก้วอย่างแรกและเศษแผ่นใยของแผ่นใยแก้วอย่างแรก การต่อเชื่อมปลายด้านนำของแผ่นใยแก้วอย่างที่สองเข้ากับปลายด้านตามของแผ่น ใยแก้วอย่างแรก และ การคลายม้วนแผ่นใยแก้วอย่างที่สองจากหลอดแกนที่สองตามแนวเส้นทางการ เคลื่อนที่ 2

4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการพ่นเศษแผ่นใย ของแผ่นใยแก้วอย่างแรกก่อนหน้าขั้นตอนการต่อเชื่อมและภายหลังขั้นตอนการตัด 2

5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการหนีบจับแผ่นใย แก้วอย่างแรกที่ต้นการไหล และปลายการไหลของบริเวณต่อเชื่อมเมื่อแผ่นใยแก้วอย่างแรกถูกหยุด และระหว่างขั้นตอนการตัด 2

6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 โดยที่ขั้นตอนการต่อเชื่อมที่กล่าวมาแล้ว ประกอบด้วย ขั้นตอนของการติดแถบเทปต่อเชื่อมเข้ากับผิวหน้าด้านบน และด้านล่างของแผ่นใย แก้วอย่างแรกและอย่างที่สองในบริเวณต่อเชื่อม 2

7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการตรวจรู้ปริมาณ ของแผ่นใยที่ได้รับการคลายม้วนจากหลอดแกนแรก การเพิ่มอัตราเร็วการคลายม้วนของหลอดแกน แรกเมื่อแผ่นใยอย่างแรกคงเหลืออยู่บนหลอดแกนในปริมาณที่กำหนดไว้ก่อนหน้าและก่อนหน้า การหยุดการคลายม้วนของแผ่นใยแก้วอย่างแรก และการสะสมส่วนยาวของแผ่นใยแก้วอย่างแรกที่ ต้นการไหลของบริเวณต่อเชื่อม 2

8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเว้นระยะห่างแก่ปลาย ด้านนำของแผ่นใยแก้วอย่างที่สองจากปลายด้านตามของแผ่นใยแก้วอย่างแรกจากกันและกันก่อน หน้าการต่อเชื่อมเพื่อก่อรูปช่องว่างที่มีมิติที่กำหนดไว้ก่อนหน้าระหว่างนั้น 2

9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 28 โดยที่มีมิติที่กำหนดก่อนหน้าที่กล่าวมาแล้วเท่ากับ 1/8 นิ้วถึงประมาณ 3/8 นิ้ว 3

0. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการจ่ายแผ่นใยแก้ว ออกสลับกันจากหลอดแกนแรก และหลอดแกนที่สอง และการต่อเชื่อมแผ่นใยแก้วเข้าด้วยกันใน บริเวณต่อเชื่อมเพื่อให้ป้อนแผ่นใยแก้วอย่างต่อเนื่องสำหรับการก่อรูปแผ่นใยผสม