TH36765A - การสกัดโลหะโดยกรรมวิธีอุทกโลหการที่ใช้คลอไรด์ช่วยจากแร่ซัลไฟด์หรือแร่แลเทอไรท์ - Google Patents

การสกัดโลหะโดยกรรมวิธีอุทกโลหการที่ใช้คลอไรด์ช่วยจากแร่ซัลไฟด์หรือแร่แลเทอไรท์

Info

Publication number
TH36765A
TH36765A TH9801003173A TH9801003173A TH36765A TH 36765 A TH36765 A TH 36765A TH 9801003173 A TH9801003173 A TH 9801003173A TH 9801003173 A TH9801003173 A TH 9801003173A TH 36765 A TH36765 A TH 36765A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cobalt
approximately
nickel
copper
solution
Prior art date
Application number
TH9801003173A
Other languages
English (en)
Inventor
แอล โจนส์ นายเดวิด
Original Assignee
โคมินโด เอ็นจิเนียริ่ง เซอร์วิส แอลทีดี
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by โคมินโด เอ็นจิเนียริ่ง เซอร์วิส แอลทีดี, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical โคมินโด เอ็นจิเนียริ่ง เซอร์วิส แอลทีดี
Publication of TH36765A publication Critical patent/TH36765A/th

Links

Abstract

DC60 (22/09/41) กระบวนการสำหรับการสกัดโลหะจากแร่หรือแร่เข้มข้น ซึ่งมีสิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ และโลหะอื่น ๆ ประกอบด้วย การนำแร่หรือแร่เข้มข้น เข้าสู่การชะด้วย กรดในสภาพความดันที่ pH เท่ากับ 2 หรือต่ำกว่า เพื่อให้ได้ของเหลวที่มีสิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์, การนำของเหลวเข้าสู่ขั้นตอนการตกตะกอนที่หนึ่ง ที่ pH ประมาณ 5 ถึง 6 เพื่อให้ได้ของแข็งที่มีโลหะไม่ใช่นิคเกิล และไม่ใช่โคบอลท์ และสารละลายที่ได้ที่มี สิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ และการนำสารละลายที่ได้ เข้าสู่ขั้นตอนของการ ตกตะกอนที่สอง ที่ pH ประมาณ 7 ถึง 8 เพื่อให้ได้ของแข็งที่มีนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ กระบวนการสำหรับการสกัดโลหะจากแร่หรือแร่เข้มข้น ซึ่งมีสิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ และโลหะอื่นๆ ประกอบด้วย การนำแร่หรือแร่เข้มข้น เข้าสุ่การชะด้วยกรดใน สภาพความดันที่ pH เท่ากับ 2 หรือต่ำกว่า เพื่อให้ด้ของ เหลวที่มีสิ่งที่มีค่าของนิคเกิลและ/หรือโคบอลท์ การนำของ เหลวเข้าสู่ขั้นตอนการตกตะกอนที่หนึ่ง ที่ pH ประมาณ 5 ถึง 6 เพื่อให้ได้ของแข็งที่มีโลหะไม่ใช่นิคเกิล และไม่ใช่โค บอลท์ และสารละลายที่ได้มีสิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือ โคบอลท์ และการนำสารละลายที่ได้ เข้าสู่ขั้นตอนของการตก ตะกอนที่สอง ที่ pHประมาณ 7 ถึง 8 เพื่อให้ได้ของแข็งที่มี นิคเกิล และ/หรือโคบอลท์

Claims (35)

1. กระบวนการสำหรับสกัดโลหะจากแรร่หรือแร่เข้มข้น ที่มี สิ่งที่มีค่าของนิคเกิลและ/หรือ โคบอลท์ และโลหะอื่น ๆ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ : การนำแร่หรือแร่เข้มข้น เข้าสู่การชะด้วยกรดในสภาพความดัน ที่ pHเท่ากับหรือต่ำกว่า 2 เพื่อให้ได้ของเหลวที่ประกอบ ด้วย สิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์นอกจากนั้นัง ได้โลหะที่ไม่ใช่นิคเกิล และที่ไม่ใช่โคบอลท์จากสารกระจาย ตัวของการอกซิไดซ์ในสภาพความดันที่ได้ การนำของเหลวนั้นเข้าสู่ขั้นตอนของการตกตะกอนขั้นตอนที่ หนึ่งที่ pH ประมาณ 5 ถึง 6 เพื่อให้ได้ผลเป็นของแข็งที่ม มีโลหะไม่ใช่นิคเกิล และที่ไม่ใช่โคบอลท์ และสารละลายที่ ได้ที่มีสิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ การนำสารละลายที่ได้เข้าสู่ขั้นตอนการตกตะกอนขั้นตอนที่ สอง ที่ pH ประมาณ 7 ถึง 8 เพื่อให้ได้ผลเป็นที่ของแข็งที่ มีโลหะที่ไม่ใช่นิคเกิล และที่ไม่ใช่โคบอลท์ และสารละลาย ที่เป็นสารอินทรีย์ เพื่อให้ได้สารสกัดที่มีทองแดงมาก และมีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย ขั้นตอนของการแยกองค์ประกอบ สารสกัดที่มีทองแดงมาก เพื่อให้ด้สารสกัดที่ถูกแยกองค์ ประกอบแล้ว และการเวียนสารสกัดที่ถูกแยกองค์ประกอบแล้ว กลับไปสู่การสกัดทองแดงด้วยตัวทำละลาย ที่ได้ที่มีสิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ การนำสารละลายที่ได้เข้าสู่ขั้นตอนการตกตะกอนขั้นตอนที่ สอง ที่ pH ประมาณ 7 ถึง 8 เพื่อให้ได้ผลของแข็งที่มี นิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ และของเหลวที่มีนิคเกิลและโคบอลท์ น้อย
2. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 1 ซึ่แร่ หรือแร่เข้มข้นเป็นแร่ซัลไฟต์หรือแร่ซัลไต์เข้มแข้น และ ซึ่งการชะด้วยกรดในภาพความดันดังกล่าวประกอบด้วยการออก ซิไดซืในขณะที่มีออกซิเจน และสารละลายกรดที่มีเอไลต์ไอออน และซิลเฟตไอออน
3. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีส่วน เพิ่มเติมที่ประกอบด้วย ขั้นตอนของการนำของแข็งที่มี นิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ เข้าสู่การชะด้วยแอมโมเนียมโดยใช้ สารละลายแอมโมเนียมที่มี pH ประมาณ 6 หรือ 8 เพื่อให้ได้ผล เป็นสารละลายจากการชะที่มีนิคเกิลละลายอยู่ และกากที่เป็น ของแข็ง
4. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 มีส่วน เพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการรักษาเปอร์เซ็นต์ของ แข็ง ในสารละลายระหว่างการชะด้วยแอมโมเนียมที่ค่าสูงสุด ประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์
5. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งค่าสูง สุดดังกล่าวเท่ากับประมาณร 5 เปอร์เซ็นต์
6. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 4 ซึ่งความ เข้มข้นของนิคเกิลในสารละลายในระหว่างการชะด้วยแอมโมเนียม ได้รับการรักษาไว้ที่ค่าหนึ่งในช่วงตั้งแต่ประมาณ 5 กรัม/ลิตร ถึงประมาณ 20 กรัม/ลิต
7. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 6 ซึ่งมี ความเข้มข้นของนิคเกิลได้รับการรักษาไว้ที่ค่าประมาณ 10 กรัม/ลิตร
8. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ ที่ 3 ซึ่งแร่ นั้น คือ แร่แลเทอไรท์และมีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้น ตอนของการนำกากที่เป็นของแข็งจากการชะด้วยแอมโมเนียม เข้า สู่การชะด้วยแอมโมเนีย โดยใช้สารละลายแอมโมเนียที่ pH ประมาณ 9 ถึง ประมาณ 9.5 เพื่อให้ได้ผลเป็นของเหลว ซึ่งถูก เวียนกลับไปสู่การชะด้วยแอมโมเนียม และของแข็งที่มี แมงกานีสเป็นองค์ประกอบ
9. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 2 ซึ่งมี ส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการนำของแข็งที่มี นิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ เข้าสู่การชะด้วยแอมโมเนียมโดยใช้ สารละลายแอมโมเนียมที่ pH ประมาณ 6 ถึง 8 เพื่อให้ได้เป็น สารละลายจากการชะที่มีนิคเกิล และโคบอลท์ละลายอยู่ในสารละ ลาย และกากที่เป็นของแข็ง
10. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 9 ซึ่งมี ส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย ขั้นตอนของ ; การนำสารละลายการชะ เข้าสู่การสกัดโคบอลท์ด้วยตัวทำลลาย ในขณะที่มีแมกนีเซียมไอออนอยู่ด้วยย เพื่อให้ได้สารสกัดที่ มีโคบอลท์มาก และชั้นของเหลวที่ถูกสกัดแล้วที่หนึ่ง การนำชั้นของเหลวที่ถูกสกัดแล้วทีหนึ่ง เข้าสู่การสกัด แมกนีเซียมด้วยตัวทำละลาย เพื่อให้ได้สารสกัดที่มี แมกนีเซียมมาก และชั้นของเหลว ที่ถูกสกัดแล้วที่สาม
11. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 10 ซึ่งสาร สกัดที่มีแมกนีเซียมมาก ถูกเวียนกลับไปสุ่ขั้นตอนของการตก ตะกอนชั้นตอนทีสอง
12. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 10 ซึ่งมี การเติมสารีดิวซ์ในขั้นตอนการสกัดโคบอลท์ด้วยตัวทำละลาย เพื่อต้านการออกซิไดซ์ Co 2+ไปเป็น Co1+
13. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 10 ซึ่งมี การเติมสารต่อต้านการออกซิไดซ์ขั้นตอนการสกัดโคบอลท์ด้วย ตัวทำละลาย
14. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 10 ซึ่งสาร สกัดที่มีโคบอลท์มาก ถูกนำเข้าสู่การแยกองค์ประกอบที่หนึ่ง ที่ pHประมาณ 3 ถึง 3.5 เพื่อให้ได้ของเหลวที่โคบอลท์มาก และสารสกัดที่เหลือโคบอลท์น้อย และทำสารสกัดที่เหลือโค บอลท์น้อยเข้าสู่การแยกองค์ประกอบที่สอง ที่pH สูงขึ้น เพื่อให้ได้ของเหลวที่มีโลหะไม่ใช่โคบอลท์ และสารสกัดที่ ถูกแยกองค์ประกอบแล้ว
15. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งสาร สกัดที่มีโคบอลท์มากและสารสกัดที่มีนิคเกิลมาก ถูกนำเข้า สู่การแยกโลหะด้วยไฟฟ้า ในเซลไดอะแฟรม เพื่อผลิตโคบอลท์และ นิคเกิล
16. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 1 ซึ่งการ ชะด้วยน้ำกรด ได้รับการดำเนินการที่ pH เท่ากับหรือต่ำกว่า 1
17. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 2 ซึ่งไฮไลด์นั้น เลือกได้จากคลอไรด์ และโบร์ไมด์
18. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 2 ซึ่ง เฮไลด์นั้น คือ คลอไรด์
19. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 18 ซึ่ง ความเข้มข้นของคลอไรด์ในสารละลายกรด อยู่ในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 8 กรัม/ลิตร ถึงประมาณ 20 กรัม/ลิตร
20. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 19 ซึ่งความ เข้มข้นของคลอดไรด์เท่ากับ ประมาณ 12 กรัม/ลิตร
21. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 2 ซึ่งการ ออกซิไดซ์ในสภาพความดัน ได้รับการดำเนินการที่ pH ตั้งแต่ ประมาณ 1.5 ถึงประมาณ 1
22. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งการชะ ด้วยกรดได้รับการดำเนินการที่อุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ประมาณ 250 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 280 องศาเซลเซียส
23. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งการ ออกซิไดซืในสภาพความดัน ได้รับการดำเนินการที่อุณหภูมิใน ช่วงตั้งแต่ประมาณ 130 องศาเซลเซียสถึงประมาณ 175 องศา เซลเซียส
24. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 23 ที่ซึ่อ อุณหภูมิอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 120 องศาเซลเซียส ถึง ประมาณ 160 องศาเซลเซียส
25. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งการ ออกออกซิไดซืในสภพาความดัน ได้รับการดำเนินการในสภาพที่มี ความดันย่อยของออกซิเจน ระหว่างประมาณ 50 ปอนด์ต่อตาราง นิ้วเกจ ถึงประมาณ 100 ตารางนิ้วเกจ
26. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งของ เหลวที่ได้จากการออกซิไดซ์ ในสภาพความดันที่มีทองแดงอยู่ ด้วย และส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย ขั้นตอนของการนำของ เหลวนั้นเข้าสู่การสกัดทองแดงด้วยตัวทำลาย ก่อนเข้าสู่ขั้น ตอนการตกตะกอนดังกล่าวเพื่อให้ได้สารละลายของทองแดง และ ชั้นของเหลวที่ถูกสกัดแล้ว ที่นี่มีทองแดงเหลืออยู่น้อย และการนำของเหลวที่ถูกสกัดแล้วนั้นเข้าสู่ขั้นตอนของการตก ตะกอน
27. กระบวนการที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 26 ซึ่งดำเนิน การสกัดทองแดงต้วยตัวทำละลายเป็นสองขั้นตอน โดยที่มีขั้น ตอนการทำให้เป็นกลาง แทรกอยุ่ระหว่างสองขั้นตอนนั้น
28. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 26 ซึ่งสาร ละลายของทองแดงถูกนำเข้าสู่การแยกโลหะด้วยไฟฟ้า เพื่อให้ ได้ผลผลิตที่เป็นทองแดงในรูปของแข็ง และอีเลคโทรไลท์ที่แยก เอาโลหะออกไปแล้ว
29. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 28 ซึ่งการ สกัดด้วยตัวทำละลายได้รับการดำเนินการโดยใช้สารสกัดทองแดง
30 กระบวนการตาที่หนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งการแยก องค์ประกอบของสารสกัดที่มีทองแดงมาก ได้รับดำนเนินการโดย ใช้อีเลคโทรไลท์ที่ใช้แล้ว ที่เวียนกลับมาจากการแยกทองแดง ด้วยไฟฟ้า
31. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งมีการ เติมแหล่งของทองแดงลงไปยังการออกซิไดซืในสภาพความดัน
32. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 31 ซึ่ง แหล่งทองแดงเลือกได้จากเกลือทองแดง และแร่ทองแดงหรือแร่ทอง แดงเข้มข้น
33. กระบวนการตามที่กำหดนไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 26 ซึ่งสาร ละลายทองแดงถูกเวียนกลับไปสู่การออกซิไดซ์ในสภาพความดัน
34. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งมี ส่วนเพิ่มที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการนำของเหลว เข้าสู่การ สกัดสังกะสีเข้าสู่การสกัดสังกะสีด้วยตัวทำลละายก่อนขั้น ตอนของการตกตะกอนดังกล่าว เพื่อให้ได้สารละลายของสังกะสี และชั้นของเหลวที่ถูกสกัดแล้วที่เหลือสังกะสีน้อย และการนำ ชั้นของเหลวที่ถูกสกัดแล้ว เข้าสู่ขั้นตอนของการตกตะกอน
35. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งขั้น ตอนการตกตะกอนที่หนึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนของการตกตะกอนที่ หนึ่ง ที่ได้รับการดำเนินการที่pH ประมาณ 3 ถึง 4 เพื่อให้ ได้ของแข็งที่หนึ่ง และของเหลงทีหนึ่ง แล การนำของเหลวทีหนึ่ง เข้าสู่ขั้นตอนการตกตะกอนที่สอง ที่ pHประมาณ 5 ถึง 6 เพื่อให้ได้ของแข็งที่มีโลหะไม่ใช่ นิคเกิล และไม่ใช่โคบอลท์ และสารละลายที่ได้มีสิ่งที่มีค่า ของนิคเกิลและโคบอลท์ (ข้อถือสิทธิ 35 ข้อ, 7 หน้า, 5 รูป)
TH9801003173A 1998-08-14 การสกัดโลหะโดยกรรมวิธีอุทกโลหการที่ใช้คลอไรด์ช่วยจากแร่ซัลไฟด์หรือแร่แลเทอไรท์ TH36765A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH36765A true TH36765A (th) 2000-01-14

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2224036C2 (ru) Способ извлечения металла из руды или концентрата
RU2000106438A (ru) Способ извлечения металла из руды или концентрата
CA2417413C (en) Method for recovering copper from sulfide ore materials using high temperature pressure leaching, solvent extraction and electrowinning
CA2624609C (en) Processing of nickel sulphide ore or concentrates with sodium chloride
Kongolo et al. Cobalt and zinc recovery from copper sulphate solution by solvent extraction
BG102132A (en) Chloride assisted hydrometallurgical extraction of nickel and cobalt from sulphide ores
ATE338833T1 (de) Extraktion von nickel und kobalt aus sulfidischen flotationskonzentraten durch oxidierende auslaugung unter erhöhtem druck in chlorid enthaltender schwefelsäurelösung
JP2016502602A (ja) 混合酸化材料からの鉛の回収
US3853981A (en) Liquid ion exchange process for the recovery of metals
NO149822B (no) Metallanode for elektrolyseceller med vandig elektrolytt og fremgangsmaate til fremstilling derav
Lee et al. Electrochemical leaching of nickel from low-grade laterites
EP0248518A1 (en) Separation of nickel from copper in autoclave
EP3172348A1 (en) Recovery of zinc and manganese from pyrometallurgy sludge or residues
CN102066590A (zh) 用于处理在金属提取过程中产生的混合氢氧化物产物的方法
AU2005284661A1 (en) Process for preparing nickel loaded organic extractant solution
CN109825720A (zh) 一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺
CN110541070B (zh) 白合金中综合提取有价金属的提取方法
JP4316582B2 (ja) 粗製硫酸ニッケルからの金属ニッケル製造方法
Flett Solvent extraction in scrap and waste processing
CN110540252A (zh) 从白合金中制备电池级硫酸钴和高纯二氧化锗的方法
US3681056A (en) Process for winning metals
AU2020309458A1 (en) Method for processing copper-nickel sulfide materials
US4684450A (en) Production of zinc from ores and concentrates
US20210277497A1 (en) Recovery of critical metals from sx-ew copper raffinate and other solutions derived from leaching ores with sulfuric acid
RU2255127C2 (ru) Способ извлечения меди и золота из окисленных руд и техногенных отходов