TH36765A - การสกัดโลหะโดยกรรมวิธีอุทกโลหการที่ใช้คลอไรด์ช่วยจากแร่ซัลไฟด์หรือแร่แลเทอไรท์ - Google Patents
การสกัดโลหะโดยกรรมวิธีอุทกโลหการที่ใช้คลอไรด์ช่วยจากแร่ซัลไฟด์หรือแร่แลเทอไรท์Info
- Publication number
- TH36765A TH36765A TH9801003173A TH9801003173A TH36765A TH 36765 A TH36765 A TH 36765A TH 9801003173 A TH9801003173 A TH 9801003173A TH 9801003173 A TH9801003173 A TH 9801003173A TH 36765 A TH36765 A TH 36765A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cobalt
- approximately
- nickel
- copper
- solution
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (22/09/41) กระบวนการสำหรับการสกัดโลหะจากแร่หรือแร่เข้มข้น ซึ่งมีสิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ และโลหะอื่น ๆ ประกอบด้วย การนำแร่หรือแร่เข้มข้น เข้าสู่การชะด้วย กรดในสภาพความดันที่ pH เท่ากับ 2 หรือต่ำกว่า เพื่อให้ได้ของเหลวที่มีสิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์, การนำของเหลวเข้าสู่ขั้นตอนการตกตะกอนที่หนึ่ง ที่ pH ประมาณ 5 ถึง 6 เพื่อให้ได้ของแข็งที่มีโลหะไม่ใช่นิคเกิล และไม่ใช่โคบอลท์ และสารละลายที่ได้ที่มี สิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ และการนำสารละลายที่ได้ เข้าสู่ขั้นตอนของการ ตกตะกอนที่สอง ที่ pH ประมาณ 7 ถึง 8 เพื่อให้ได้ของแข็งที่มีนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ กระบวนการสำหรับการสกัดโลหะจากแร่หรือแร่เข้มข้น ซึ่งมีสิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ และโลหะอื่นๆ ประกอบด้วย การนำแร่หรือแร่เข้มข้น เข้าสุ่การชะด้วยกรดใน สภาพความดันที่ pH เท่ากับ 2 หรือต่ำกว่า เพื่อให้ด้ของ เหลวที่มีสิ่งที่มีค่าของนิคเกิลและ/หรือโคบอลท์ การนำของ เหลวเข้าสู่ขั้นตอนการตกตะกอนที่หนึ่ง ที่ pH ประมาณ 5 ถึง 6 เพื่อให้ได้ของแข็งที่มีโลหะไม่ใช่นิคเกิล และไม่ใช่โค บอลท์ และสารละลายที่ได้มีสิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือ โคบอลท์ และการนำสารละลายที่ได้ เข้าสู่ขั้นตอนของการตก ตะกอนที่สอง ที่ pHประมาณ 7 ถึง 8 เพื่อให้ได้ของแข็งที่มี นิคเกิล และ/หรือโคบอลท์
Claims (35)
1. กระบวนการสำหรับสกัดโลหะจากแรร่หรือแร่เข้มข้น ที่มี สิ่งที่มีค่าของนิคเกิลและ/หรือ โคบอลท์ และโลหะอื่น ๆ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ : การนำแร่หรือแร่เข้มข้น เข้าสู่การชะด้วยกรดในสภาพความดัน ที่ pHเท่ากับหรือต่ำกว่า 2 เพื่อให้ได้ของเหลวที่ประกอบ ด้วย สิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์นอกจากนั้นัง ได้โลหะที่ไม่ใช่นิคเกิล และที่ไม่ใช่โคบอลท์จากสารกระจาย ตัวของการอกซิไดซ์ในสภาพความดันที่ได้ การนำของเหลวนั้นเข้าสู่ขั้นตอนของการตกตะกอนขั้นตอนที่ หนึ่งที่ pH ประมาณ 5 ถึง 6 เพื่อให้ได้ผลเป็นของแข็งที่ม มีโลหะไม่ใช่นิคเกิล และที่ไม่ใช่โคบอลท์ และสารละลายที่ ได้ที่มีสิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ การนำสารละลายที่ได้เข้าสู่ขั้นตอนการตกตะกอนขั้นตอนที่ สอง ที่ pH ประมาณ 7 ถึง 8 เพื่อให้ได้ผลเป็นที่ของแข็งที่ มีโลหะที่ไม่ใช่นิคเกิล และที่ไม่ใช่โคบอลท์ และสารละลาย ที่เป็นสารอินทรีย์ เพื่อให้ได้สารสกัดที่มีทองแดงมาก และมีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย ขั้นตอนของการแยกองค์ประกอบ สารสกัดที่มีทองแดงมาก เพื่อให้ด้สารสกัดที่ถูกแยกองค์ ประกอบแล้ว และการเวียนสารสกัดที่ถูกแยกองค์ประกอบแล้ว กลับไปสู่การสกัดทองแดงด้วยตัวทำละลาย ที่ได้ที่มีสิ่งที่มีค่าของนิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ การนำสารละลายที่ได้เข้าสู่ขั้นตอนการตกตะกอนขั้นตอนที่ สอง ที่ pH ประมาณ 7 ถึง 8 เพื่อให้ได้ผลของแข็งที่มี นิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ และของเหลวที่มีนิคเกิลและโคบอลท์ น้อย
2. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 1 ซึ่แร่ หรือแร่เข้มข้นเป็นแร่ซัลไฟต์หรือแร่ซัลไต์เข้มแข้น และ ซึ่งการชะด้วยกรดในภาพความดันดังกล่าวประกอบด้วยการออก ซิไดซืในขณะที่มีออกซิเจน และสารละลายกรดที่มีเอไลต์ไอออน และซิลเฟตไอออน
3. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีส่วน เพิ่มเติมที่ประกอบด้วย ขั้นตอนของการนำของแข็งที่มี นิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ เข้าสู่การชะด้วยแอมโมเนียมโดยใช้ สารละลายแอมโมเนียมที่มี pH ประมาณ 6 หรือ 8 เพื่อให้ได้ผล เป็นสารละลายจากการชะที่มีนิคเกิลละลายอยู่ และกากที่เป็น ของแข็ง
4. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 มีส่วน เพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการรักษาเปอร์เซ็นต์ของ แข็ง ในสารละลายระหว่างการชะด้วยแอมโมเนียมที่ค่าสูงสุด ประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์
5. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งค่าสูง สุดดังกล่าวเท่ากับประมาณร 5 เปอร์เซ็นต์
6. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 4 ซึ่งความ เข้มข้นของนิคเกิลในสารละลายในระหว่างการชะด้วยแอมโมเนียม ได้รับการรักษาไว้ที่ค่าหนึ่งในช่วงตั้งแต่ประมาณ 5 กรัม/ลิตร ถึงประมาณ 20 กรัม/ลิต
7. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 6 ซึ่งมี ความเข้มข้นของนิคเกิลได้รับการรักษาไว้ที่ค่าประมาณ 10 กรัม/ลิตร
8. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ ที่ 3 ซึ่งแร่ นั้น คือ แร่แลเทอไรท์และมีส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้น ตอนของการนำกากที่เป็นของแข็งจากการชะด้วยแอมโมเนียม เข้า สู่การชะด้วยแอมโมเนีย โดยใช้สารละลายแอมโมเนียที่ pH ประมาณ 9 ถึง ประมาณ 9.5 เพื่อให้ได้ผลเป็นของเหลว ซึ่งถูก เวียนกลับไปสู่การชะด้วยแอมโมเนียม และของแข็งที่มี แมงกานีสเป็นองค์ประกอบ
9. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 2 ซึ่งมี ส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการนำของแข็งที่มี นิคเกิล และ/หรือโคบอลท์ เข้าสู่การชะด้วยแอมโมเนียมโดยใช้ สารละลายแอมโมเนียมที่ pH ประมาณ 6 ถึง 8 เพื่อให้ได้เป็น สารละลายจากการชะที่มีนิคเกิล และโคบอลท์ละลายอยู่ในสารละ ลาย และกากที่เป็นของแข็ง
10. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 9 ซึ่งมี ส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย ขั้นตอนของ ; การนำสารละลายการชะ เข้าสู่การสกัดโคบอลท์ด้วยตัวทำลลาย ในขณะที่มีแมกนีเซียมไอออนอยู่ด้วยย เพื่อให้ได้สารสกัดที่ มีโคบอลท์มาก และชั้นของเหลวที่ถูกสกัดแล้วที่หนึ่ง การนำชั้นของเหลวที่ถูกสกัดแล้วทีหนึ่ง เข้าสู่การสกัด แมกนีเซียมด้วยตัวทำละลาย เพื่อให้ได้สารสกัดที่มี แมกนีเซียมมาก และชั้นของเหลว ที่ถูกสกัดแล้วที่สาม
11. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 10 ซึ่งสาร สกัดที่มีแมกนีเซียมมาก ถูกเวียนกลับไปสุ่ขั้นตอนของการตก ตะกอนชั้นตอนทีสอง
12. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 10 ซึ่งมี การเติมสารีดิวซ์ในขั้นตอนการสกัดโคบอลท์ด้วยตัวทำละลาย เพื่อต้านการออกซิไดซ์ Co 2+ไปเป็น Co1+
13. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 10 ซึ่งมี การเติมสารต่อต้านการออกซิไดซ์ขั้นตอนการสกัดโคบอลท์ด้วย ตัวทำละลาย
14. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 10 ซึ่งสาร สกัดที่มีโคบอลท์มาก ถูกนำเข้าสู่การแยกองค์ประกอบที่หนึ่ง ที่ pHประมาณ 3 ถึง 3.5 เพื่อให้ได้ของเหลวที่โคบอลท์มาก และสารสกัดที่เหลือโคบอลท์น้อย และทำสารสกัดที่เหลือโค บอลท์น้อยเข้าสู่การแยกองค์ประกอบที่สอง ที่pH สูงขึ้น เพื่อให้ได้ของเหลวที่มีโลหะไม่ใช่โคบอลท์ และสารสกัดที่ ถูกแยกองค์ประกอบแล้ว
15. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งสาร สกัดที่มีโคบอลท์มากและสารสกัดที่มีนิคเกิลมาก ถูกนำเข้า สู่การแยกโลหะด้วยไฟฟ้า ในเซลไดอะแฟรม เพื่อผลิตโคบอลท์และ นิคเกิล
16. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 1 ซึ่งการ ชะด้วยน้ำกรด ได้รับการดำเนินการที่ pH เท่ากับหรือต่ำกว่า 1
17. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 2 ซึ่งไฮไลด์นั้น เลือกได้จากคลอไรด์ และโบร์ไมด์
18. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 2 ซึ่ง เฮไลด์นั้น คือ คลอไรด์
19. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 18 ซึ่ง ความเข้มข้นของคลอไรด์ในสารละลายกรด อยู่ในช่วงตั้งแต่ ประมาณ 8 กรัม/ลิตร ถึงประมาณ 20 กรัม/ลิตร
20. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 19 ซึ่งความ เข้มข้นของคลอดไรด์เท่ากับ ประมาณ 12 กรัม/ลิตร
21. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 2 ซึ่งการ ออกซิไดซ์ในสภาพความดัน ได้รับการดำเนินการที่ pH ตั้งแต่ ประมาณ 1.5 ถึงประมาณ 1
22. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งการชะ ด้วยกรดได้รับการดำเนินการที่อุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ประมาณ 250 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 280 องศาเซลเซียส
23. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งการ ออกซิไดซืในสภาพความดัน ได้รับการดำเนินการที่อุณหภูมิใน ช่วงตั้งแต่ประมาณ 130 องศาเซลเซียสถึงประมาณ 175 องศา เซลเซียส
24. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 23 ที่ซึ่อ อุณหภูมิอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 120 องศาเซลเซียส ถึง ประมาณ 160 องศาเซลเซียส
25. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งการ ออกออกซิไดซืในสภพาความดัน ได้รับการดำเนินการในสภาพที่มี ความดันย่อยของออกซิเจน ระหว่างประมาณ 50 ปอนด์ต่อตาราง นิ้วเกจ ถึงประมาณ 100 ตารางนิ้วเกจ
26. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งของ เหลวที่ได้จากการออกซิไดซ์ ในสภาพความดันที่มีทองแดงอยู่ ด้วย และส่วนเพิ่มเติมที่ประกอบด้วย ขั้นตอนของการนำของ เหลวนั้นเข้าสู่การสกัดทองแดงด้วยตัวทำลาย ก่อนเข้าสู่ขั้น ตอนการตกตะกอนดังกล่าวเพื่อให้ได้สารละลายของทองแดง และ ชั้นของเหลวที่ถูกสกัดแล้ว ที่นี่มีทองแดงเหลืออยู่น้อย และการนำของเหลวที่ถูกสกัดแล้วนั้นเข้าสู่ขั้นตอนของการตก ตะกอน
27. กระบวนการที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 26 ซึ่งดำเนิน การสกัดทองแดงต้วยตัวทำละลายเป็นสองขั้นตอน โดยที่มีขั้น ตอนการทำให้เป็นกลาง แทรกอยุ่ระหว่างสองขั้นตอนนั้น
28. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 26 ซึ่งสาร ละลายของทองแดงถูกนำเข้าสู่การแยกโลหะด้วยไฟฟ้า เพื่อให้ ได้ผลผลิตที่เป็นทองแดงในรูปของแข็ง และอีเลคโทรไลท์ที่แยก เอาโลหะออกไปแล้ว
29. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 28 ซึ่งการ สกัดด้วยตัวทำละลายได้รับการดำเนินการโดยใช้สารสกัดทองแดง
30 กระบวนการตาที่หนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งการแยก องค์ประกอบของสารสกัดที่มีทองแดงมาก ได้รับดำนเนินการโดย ใช้อีเลคโทรไลท์ที่ใช้แล้ว ที่เวียนกลับมาจากการแยกทองแดง ด้วยไฟฟ้า
31. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งมีการ เติมแหล่งของทองแดงลงไปยังการออกซิไดซืในสภาพความดัน
32. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 31 ซึ่ง แหล่งทองแดงเลือกได้จากเกลือทองแดง และแร่ทองแดงหรือแร่ทอง แดงเข้มข้น
33. กระบวนการตามที่กำหดนไว้ในข้อถือสิทธิ์ที่ 26 ซึ่งสาร ละลายทองแดงถูกเวียนกลับไปสู่การออกซิไดซ์ในสภาพความดัน
34. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งมี ส่วนเพิ่มที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการนำของเหลว เข้าสู่การ สกัดสังกะสีเข้าสู่การสกัดสังกะสีด้วยตัวทำลละายก่อนขั้น ตอนของการตกตะกอนดังกล่าว เพื่อให้ได้สารละลายของสังกะสี และชั้นของเหลวที่ถูกสกัดแล้วที่เหลือสังกะสีน้อย และการนำ ชั้นของเหลวที่ถูกสกัดแล้ว เข้าสู่ขั้นตอนของการตกตะกอน
35. กระบวนการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งขั้น ตอนการตกตะกอนที่หนึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนของการตกตะกอนที่ หนึ่ง ที่ได้รับการดำเนินการที่pH ประมาณ 3 ถึง 4 เพื่อให้ ได้ของแข็งที่หนึ่ง และของเหลงทีหนึ่ง แล การนำของเหลวทีหนึ่ง เข้าสู่ขั้นตอนการตกตะกอนที่สอง ที่ pHประมาณ 5 ถึง 6 เพื่อให้ได้ของแข็งที่มีโลหะไม่ใช่ นิคเกิล และไม่ใช่โคบอลท์ และสารละลายที่ได้มีสิ่งที่มีค่า ของนิคเกิลและโคบอลท์ (ข้อถือสิทธิ 35 ข้อ, 7 หน้า, 5 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH36765A true TH36765A (th) | 2000-01-14 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2224036C2 (ru) | Способ извлечения металла из руды или концентрата | |
| RU2000106438A (ru) | Способ извлечения металла из руды или концентрата | |
| CA2417413C (en) | Method for recovering copper from sulfide ore materials using high temperature pressure leaching, solvent extraction and electrowinning | |
| CA2624609C (en) | Processing of nickel sulphide ore or concentrates with sodium chloride | |
| Kongolo et al. | Cobalt and zinc recovery from copper sulphate solution by solvent extraction | |
| BG102132A (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of nickel and cobalt from sulphide ores | |
| ATE338833T1 (de) | Extraktion von nickel und kobalt aus sulfidischen flotationskonzentraten durch oxidierende auslaugung unter erhöhtem druck in chlorid enthaltender schwefelsäurelösung | |
| JP2016502602A (ja) | 混合酸化材料からの鉛の回収 | |
| US3853981A (en) | Liquid ion exchange process for the recovery of metals | |
| NO149822B (no) | Metallanode for elektrolyseceller med vandig elektrolytt og fremgangsmaate til fremstilling derav | |
| Lee et al. | Electrochemical leaching of nickel from low-grade laterites | |
| EP0248518A1 (en) | Separation of nickel from copper in autoclave | |
| EP3172348A1 (en) | Recovery of zinc and manganese from pyrometallurgy sludge or residues | |
| CN102066590A (zh) | 用于处理在金属提取过程中产生的混合氢氧化物产物的方法 | |
| AU2005284661A1 (en) | Process for preparing nickel loaded organic extractant solution | |
| CN109825720A (zh) | 一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺 | |
| CN110541070B (zh) | 白合金中综合提取有价金属的提取方法 | |
| JP4316582B2 (ja) | 粗製硫酸ニッケルからの金属ニッケル製造方法 | |
| Flett | Solvent extraction in scrap and waste processing | |
| CN110540252A (zh) | 从白合金中制备电池级硫酸钴和高纯二氧化锗的方法 | |
| US3681056A (en) | Process for winning metals | |
| AU2020309458A1 (en) | Method for processing copper-nickel sulfide materials | |
| US4684450A (en) | Production of zinc from ores and concentrates | |
| US20210277497A1 (en) | Recovery of critical metals from sx-ew copper raffinate and other solutions derived from leaching ores with sulfuric acid | |
| RU2255127C2 (ru) | Способ извлечения меди и золота из окисленных руд и техногенных отходов |