DC60 (11/09/45) ตัวแยกก๊าซ-ของเหลว ที่ซึ่ง ช่องนำเข้าอากาศแรงดันสูง (1a) และช่องขับระบาย อากาศ (1b) จะอยู่ตามลำดับในส่วนตอนบนและตอนล่างของที่บรรจุรูปทรงกระบอกที่มีห้อง กลวงอยู่ในที่นั้น และมีแผ่นนำทางการเป่า (5) อยู่ในที่บรรจุรูปทรงกระบอก (1) ที่ซึ่ง อากาศ ที่จ่ายจากช่องนำเข้าอากาศแรงดันสูง (1a) มากระทบ เพื่อที่จะเปลี่ยนทิศทางการไหลของอากาศ และแผ่นรองรับรูปกรวย (6) ที่มีช่องเปิดอยู่ที่ศูนย์กลางของมัน ในส่วนตอนบนของห้องกลวง เพื่อที่จะกั้นห้องกลวงออกเป็นห้องกลวงตอนบนและตอนล่าง โดยห้องกลวงตอนบนจะถูกกั้น โดยแผ่นรองรับรูปกรวย (6) ที่เชื่อมต่อถึงกันกับช่องขับระบายอากาศ (1b) และส่วนกั้น (8) ที่มี รูระบายอยู่ในที่นั้น และกำหนดเป็นห้องกลวงด้านบนที่อยู่เหนือแผ่นรองรับรูปกรวย (6) แบบ อยู่ตรงข้ามกัน โดยผิวหน้าใช้กระทบของแผ่นนำทางการเป่า (5) จะมนโค้งไปตามและรับกับ ผิวหน้าของผนังด้านในของที่บรรจุรูปทรงกระบอก (1) หรือเอียงลาดเพื่อขยายกว้างเส้นทางการ ไหลไปทางด้านปลายน้ำ ด้วยโครงสร้างดังกล่าว การทำให้เป็นของเหลวจากความชื้น โดยการกระทบกับ ผิวหน้า กล่าวคือ การแยกออกเป็นก๊าซและของเหลว จะดำเนินไปอย่างมีประสิทธิภาพ และการ สูญเสียพลังงาน ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงในทิศทางการไหลต่อมา ของอากาศที่เข้ามาจะลดลง ทำให้ได้การแยกก๊าซ-ของเหลว ที่มีประสิทธิภาพสูง ตัวแยกก๊าซ-ของเหลว ที่ซึ่ง ช่องนำเข้าอากาศแรงดันสูง(1a) และช่องขับระบายอากาศ (1b) จะอยู่ตามลำดับในส่วนตอนบนและตอนล่างของที่บรรจุรูปทรงกระบอกที่มีห้องกลวงอยู่ในที่นั้น และมีแผ่นนำทางการเป่า (5) อยู่ในที่บรรจุรูปทรงกระบอก (1) ที่ซึ่ง อากาศที่จ่ายจากช่องนำเข้าอากาศแรงดันสูง (1a) มากระทบ เพื่อที่จะเปลี่ยนทิศทางการไหลของอากาศและแผ่นรองรับรูปกรวย (6) ที่มีช่องเปิดอยู่ที่ศูนย์กลางของมัน ในส่วนตอนบนของห้องกลวงเพื่อที่จะกั้นห้องกลวงออกเป็นห้องกลวงตอนบนและตอนล่าง โดยห้องกลวงตอนบนจะถูกกั้นโดยแผ่นรองรับรูปกรวย (6) ที่เชื่อมต่อถึงกันกับช่องขับระบายอากาศ (1b) และส่วนกั้น (8) ที่มีรูระบายอยู่ในที่นั้นและกำหนดเป็นห้องกลวงด้านบนที่อยู่เหนือแผ่นรองรับรูปกรวย(6) แบบอยู่ตรงข้ามกัน โดยผิวหน้าใช้กระทบของแผ่นนำทางการเป่า(5)จะมนโค้งไปตามและรับกับผิวหน้าของผนังด้านในของที่บรรจุรูปทรงกระบอก (1) หรือเอียงลาดเพื่อขยายกว้างเส้นทางการไหลไปทางด้านปลายน้ำ ด้วยโครงสร้างดังกล่าว การทำให้เป็นของเหลวจากความชิ้นโดยการกระทบกับผิวหน้า กล่าวคือ การแยกออกเป็นก๊าซและของเหลว จะดำเนินไปอย่างมีประสิทธิภาพ และการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงในทิศทางการไหลต่อมา ของอากาศที่เข้ามาจะลดลงทำให้ได้การแยกก๊าซ-ของเหลว ที่มีประสิทธิภาพสูงDC60 (11/09/45) Gas-liquid separator in which the high-pressure air inlet (1a) and the air outlet (1b) are respectively located in the upper and lower sections of a cylindrical container with a hollow chamber. A blowing guide plate (5) is placed in the cylindrical container (1), which is struck by the air supplied from the high-pressure air inlet (1a) to redirect the airflow, and a conical support plate (6) with an opening at its center is placed in the upper section of the hollow chamber to divide the hollow into upper and lower chambers. The upper hollow chamber is separated by the conical support plate (6) connected to the air outlet (1b) and a partition (8) with a vent hole, which defines the upper hollow chamber directly above the conical support plate (6). The striking surface of the blowing guide plate (5) is either curved to conform to the inner wall of the cylindrical container (1) or sloped to widen the downstream flow path. The liquefaction of moisture by impact with the surface, i.e., the separation into gas and liquid, is carried out efficiently, and the energy loss caused by subsequent changes in the direction of the incoming airflow is reduced, resulting in highly efficient gas-liquid separation. The gas-liquid separator is such that the high-pressure air inlet (1a) and the exhaust port (1b) are respectively located in the upper and lower sections of a cylindrical container holding a hollow chamber, and a blower guide plate (5) is located in the cylindrical container (1) where air supplied from the high-pressure air inlet (1a) strikes to redirect the airflow, and a conical support plate (6) with an opening at its center in the upper section of the hollow chamber divides the hollow chamber into upper and lower sections. The upper hollow chamber is separated by the conical support plate (6) connected to the exhaust port (1b), and a partition (8) with a vent hole is positioned as the upper hollow chamber directly above the conical support plate (6). The impact surface of the blowing guide plate (5) is either curved to conform to the inner wall of the cylindrical container (1) or sloped to widen the flow path towards the downstream side. With such a structure, the liquefaction by impact, i.e., separation into gas and liquid, is carried out efficiently, and the energy loss caused by subsequent changes in the flow direction of the incoming air is reduced, resulting in a highly efficient gas-liquid separation.