TH37505A - การสกัดโลหะแบบไฮโดรโลหะวิทยาที่มีคลอไรด์ช่วย - Google Patents
การสกัดโลหะแบบไฮโดรโลหะวิทยาที่มีคลอไรด์ช่วยInfo
- Publication number
- TH37505A TH37505A TH9801003125A TH9801003125A TH37505A TH 37505 A TH37505 A TH 37505A TH 9801003125 A TH9801003125 A TH 9801003125A TH 9801003125 A TH9801003125 A TH 9801003125A TH 37505 A TH37505 A TH 37505A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- oxidation
- copper
- pressure
- extraction
- sulfate
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (10/09/41) กระบวนการสำหรับการสกัดทองแดงจากสารเข้มข้นหรือสินแร่ที่มีซัลไฟด์ประกอบ ด้วยขั้นตอนของการนำสินแร่ หรือสารเข้มข้นนั้นเข้าสู่ภายใต้ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันในการมีอยู่ ของออกซิเจนและสารละลายที่เป็นกรดที่มีอิออนฮาไลด์ และซัลเฟตเพื่อให้ได้รับสเลอร์รี่ของ ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันที่เป็นผลลัพธ์ สเลอร์รี่นี้ถูกนำเข้าสู่ขั้นตอนของการแยกของเหลว/ของ แข็งเพื่อให้ได้รับฟิเตรทของออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันที่เป็นผลลัพธ์ และส่วนที่เหลือที่เป็นของแข็ง ที่มีเกลือโลหะซัลเฟตที่เป็นเบสที่ไม่ละลายเกลือโลหะซัลเฟตที่เป็นเบสนี้ถูกสกัดในการสกัดครั้ง ที่ 2 ด้วยสารละลายซัลเฟตที่เป็นกรดเพื่อละลายเกลือโลหะที่เป็นเบสนี้เพื่อผลิตลิเคอร์ของการ สกัดที่มีโลหะซัลเฟต เช่น คอปเปอร์ซัลเฟต ในสารละลายและส่วนที่เหลือที่เป็นของแข็งที่เป็น ผลลัพธ์ ลิเคอร์ของการสกัดถูกแยกออกจากส่วนที่เหลือที่เป็นของแข็ง และถูกนำเข้าสู่ภายใต้ กระบวนการสกัดด้วยตัวทำละลายเพื่อผลิตสารละลายที่เข้มข้นของโลหะ และแรฟฟิเนทที่ไม่มี โลหะ อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของแรฟฟิเนทถูกรีไซเคิลสู่ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน กระบวนการสำหรับการสกัดทองแดงจากสารเข้มข้นหรือสินแร่ที่มีซัลไฟด์ประกอบด้วยขั้น ตอนของการนำสินแร่ หรือสารเข้มข้นนั้นเข้าสู่ภายใต้ ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันในการมีอยู่ของออกซิเจน และสารละลายที่เป็นกรดที่มีอิออนฮาไลด์ และซัลเฟต เพื่อให้ได้รับสเลอร์รี่ของออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันที่ เป็นผลลัพธ์ สเลอร์รี่นี้ถูกนำเข้าสู่ขั้นตอนของการแยก ของเหลว/ของแข็งเพื่อให้ได้รับฟิเตรทของออกซิเดชั่น ที่ใช้ความดันที่เป็นผลลัพธ์ และส่วนที่เหลือที่เป็น ของแข็งที่มีเกลือโลหะซัลเฟตที่เป็นเบสที่ไม่ละลาย เกลือโลหะซัลเฟตที่เป็นเบสนี้ถูกสกัดในการสกัด ครั้งที่ 2 ด้วยสารละลายซัลเฟตที่เป็นกรดเพื่อละลาย เกลือโลหะที่เป็นเบสนี้เพื่อผลิตลิเคอร์ของการสกัด ที่มีโลหะซัลเฟต เช่น คอปเปอร์ซัลเฟต ในสารละลาย และส่วนที่เหลือที่เป็นของแข็งที่เป็นผลลัพธ์ลิเคอร์ ของการสกัดถูกแยกออกจากส่วนที่เหลือที่เป็นของ แข็ง และถูกนำเข้าสู่ภายใต้กระบวนการสกัดด้วย ตัวทำละลายเพื่อผลิตสารละลายที่เข้มข้นของโลหะ และแรฟฟิเนทที่ไม่มีโลหะ อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่ง ของแรฟฟิเนทถูกรีไซเคิลสู่ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน
Claims (1)
1. กระบวนการสำหรับการสกัดทองแดงจากสารเข้มข้นหรือสินแร่ที่มีซัลไฟด์คอปเปอร์ที่ประกอบ ด้วยขั้นตอนของ การนำสินแร่ หรือสารเข้มข้นนั้นเข้าสู่ภายใต้ ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันในการมีอยู่ของออกซิเจน และสารละลายที่เป็นกรดที่มีอิออนฮาไลด์ และซัลเฟต เพื่อให้ได้รับสเลอร์รี่ของออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันที่ เป็นผลลัพธ์ การนำสเลอร์รี่นี้ถูกนำเข้าสู่ขั้นตอนการ แยกของเหลว/ของแข็งเพื่อให้ได้รับฟิเตรทที่เกิดจาก ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันที่เป็นผลลัพธ์ และส่วนที่ เหลือที่เป็นของแข็งที่มีเกลือคอปเปอร์ซัลเฟตที่เป็น เบสที่ไม่ละลาย การสกัด (leaching) เกลือคอปเปอร์ซัลเฟต ที่เป็นเบสถูกผลิตโดยออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันใน การสกัดครั้งที่สองด้วยสารละลายซัลเฟตที่เป็นกรด เพื่อละลายเกลือคอปเปอร์ที่เป็นเบสเพื่อผลิตสเลอร์รี่ ของการสกัดที่มีคอปเปอร์ซัลเฟตในสารละลายและ ส่วนที่เหลือที่เป็นของแข็งที่เป็นผลลัพธ์ การแยกลิเคอร์ของการสกัดออกจากส่วนที่ เหลือที่เป็นของแข็ง การนำลิเคอร์ของการสกัดเข้าสู่ภายใต้ กระบวนการสกัด (extraction) ด้วยตัวทำละลาย เพื่อผลิตสารละลายเข้มข้นของทองแดงและแรฟ ฟิเนทที่ไม่มีทองแดง และ การรีไซเคิลอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของ แรฟฟิเนทสู่ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน 2.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบต่อไปอีกด้วย ขั้นตอนของกานำแรฟฟิเนทเข้าสู่ภายใต้การระเหยเพื่อขจัด น้ำออกจากที่นั้นก่อนรีไซเคิลของมัน 3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่งการระเหยถูกทำ ให้เกิดขึ้นโดยวิถีทางของกระบวนการระเหยด้วย ไฟโดยตรงที่ประกอบด้วยการสันดาปภายใต้ผิวหน้า ของเชื้อเพลิงในแรฟฟิเนทที่ถูกรีไซเคิล 4.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ประกอบต่อไป อีกด้วยขั้นตอนของการแยกแรฟฟิเนทเป็นอย่างน้อยที่สุด 2 ส่วนที่ซึ่งส่วนหนึ่งถูกรีไซเคิลเข้าสู่ออกซิเดชั่น ที่ใช้ความดัน และอีกส่วนหนึ่งถูกรีไซเคิลสู่การสกัด (leaching)ที่สอง 5.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบต่อไป อีกด้วยขั้นตอนการรีไซเคิลฟิเตรทของออกซิเดชั่นที่ ใช้ความดันสู่ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน 6.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5 ที่ประกอบต่อไปอีก ขั้นตอนการนำฟิเตรทของออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันเข้า สู่ภายใต้การระเหยเพื่อขจัดน้ำจากที่นั้นก่อนรีไซเคิลของ มันสู่ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน 7.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งการระเหยถูก ทำให้เกิดขึ้นโดยวิถีทางของกระบวนการระเหยด้วยไฟ โดยตรงที่ประกอบด้วยการสันดาปใต้ผิวหน้าของเชื้อเพลิง ในฟิเตรทที่ถูกรีไซเคิล 8.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5 ที่ประกอบต่อไปอีก ด้วยขั้นตอนการนำฟิเตรทของออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน เข้าสู่ภายใต้กระบวนการสกัดด้วยตัวทำละลายก่อนการ รีไซเคิลของฟิเตรท เพื่อผลิตสารละลายเข้มข้นของทอง แดงต่อไปอีก และแรฟฟิเนทที่ไม่มีทองแดงต่อไปอีกถูกรี ไซเคิลสู่ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน 9.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 8 ที่ประกอบต่อไปอีก ด้วยขั้นตอนการนำแรฟฟิเนทที่ไม่มีทองแดงต่อไปอีกนี้เข้า สู่ภายใต้การทำให้เป็นกลางก่อนการรีไซเคิลจากที่นั้นสู่ ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน 10.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งออกซิเดชั่นที่ ใช้ความดันถูกดำเนินการที่ค่า pH เหนือกว่าประมาณ 2 11.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่ง pH ในออก ซิเดชั่นที่ใช้ความดันเป็นจากประมาณ 2.3 ถึงประมาณ 3.8 12.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งการสกัดครั้งที่ 2 ถูกทำให้เกิดขึ้นที่ pH ในช่วงประมาณ 1.2 ถึง ประมาณ 2.2 13.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่ง pH ในการ สกัดครั้งที่ 1 เป็นจากในช่วงประมาณ 1.5 ถึงประมาณ 2.0 14.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสเลอร์รี่ ของออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันถูกผ่านสู่ความดันบรรยา กาศที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของธาตุกำมะถัน 15.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งฮาไวด์ถูก เลือกจากคลอไรด์ และโบรไมด์ 16.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งความเข้มข้น ของทองแดงในลิเคอร์ของการสกัด (leach) ถูกคงไว้ ที่ค่าจากประมาณ 30 ก./ล. ถึงประมาณ 50 ก./ล. 18.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 16 ที่ซึ่งความเข้มข้น ของทองแดงในลิเคอร์ของการสกัด (leach) ถูกคงไว้ ที่ค่าจากประมาณ 35 ก./ล. (ข้อสิทธิ 18 ข้อ,รูปเขียน - รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH37505A true TH37505A (th) | 2000-03-06 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA200000222A1 (ru) | Способ извлечения меди из сульфидной медной руды или концентрата | |
| Diaz et al. | Modified Zincex process: the clean, safe and profitable solution to the zinc secondaries treatment | |
| RU98100309A (ru) | Способ извлечения металла | |
| WO1996041029A3 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of nickel and cobalt from sulphide ores | |
| CA2208026A1 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical copper extraction | |
| NO177864B (no) | Fremgangsmåte for utvinning av verdifulle materialer i forbindelse med hydrometallurgisk sinkfremstilling | |
| DK0862659T3 (da) | Fremgangsmåde til udvinding af nikkel fra Ni-Fe-Mg-lateritmalm med højt magnesiumindhold | |
| EA200600691A1 (ru) | Способ извлечения ценных металлов из сульфидных руд цветных металлов | |
| NO129913B (th) | ||
| ES437687A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de cobre electrolitico a partir de minerales cupriferos. | |
| ES449347A1 (es) | Un metodo para recuperar y/o otros metales no ferreos con inclusion de metales precisos, a partir de una materia prima de sulfuros. | |
| EA200000566A3 (ru) | Способ выделения ценного металлического компонента сернокислотного выщелачивающего раствора | |
| GB1497349A (en) | Method of obtaining copper from cupriferous sulphide concentrates | |
| KR100730869B1 (ko) | 황화광 물질로부터 아연을 회수하기 위한 가압 침출 방법 | |
| CN106834698A (zh) | 一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法 | |
| GB1528061A (en) | Processes for extracting copper | |
| JP2004507624A5 (th) | ||
| GB1407520A (en) | Electrolytic hydrometallurgical process to recover copper from sulphide ore concentrates | |
| IE37546B1 (en) | Recovery of metals | |
| US6582494B1 (en) | Recovery of nickel and copper from sulphide concentrates by bioleaching | |
| CA2101514A1 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical copper extraction | |
| CN100406593C (zh) | 由流程的次要物流制备锌化学物质 | |
| Olsen et al. | Gallium and germanium extraction from the Apex mine ore | |
| Nilsson et al. | A new process for zinc recovery from bacterial leach solutions | |
| KR950000896A (ko) | 동(Cu)과 비소(As)를 함유한 전물(澱物)의 처리방법 |