TH37505A - การสกัดโลหะแบบไฮโดรโลหะวิทยาที่มีคลอไรด์ช่วย - Google Patents

การสกัดโลหะแบบไฮโดรโลหะวิทยาที่มีคลอไรด์ช่วย

Info

Publication number
TH37505A
TH37505A TH9801003125A TH9801003125A TH37505A TH 37505 A TH37505 A TH 37505A TH 9801003125 A TH9801003125 A TH 9801003125A TH 9801003125 A TH9801003125 A TH 9801003125A TH 37505 A TH37505 A TH 37505A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
oxidation
copper
pressure
extraction
sulfate
Prior art date
Application number
TH9801003125A
Other languages
English (en)
Inventor
แอล โจนส์ นายเดวิด
Original Assignee
โคมินโค เอ็นจิเนียริ่ง เซอร์วิส แอลทีดี
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by โคมินโค เอ็นจิเนียริ่ง เซอร์วิส แอลทีดี, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical โคมินโค เอ็นจิเนียริ่ง เซอร์วิส แอลทีดี
Publication of TH37505A publication Critical patent/TH37505A/th

Links

Abstract

DC60 (10/09/41) กระบวนการสำหรับการสกัดทองแดงจากสารเข้มข้นหรือสินแร่ที่มีซัลไฟด์ประกอบ ด้วยขั้นตอนของการนำสินแร่ หรือสารเข้มข้นนั้นเข้าสู่ภายใต้ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันในการมีอยู่ ของออกซิเจนและสารละลายที่เป็นกรดที่มีอิออนฮาไลด์ และซัลเฟตเพื่อให้ได้รับสเลอร์รี่ของ ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันที่เป็นผลลัพธ์ สเลอร์รี่นี้ถูกนำเข้าสู่ขั้นตอนของการแยกของเหลว/ของ แข็งเพื่อให้ได้รับฟิเตรทของออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันที่เป็นผลลัพธ์ และส่วนที่เหลือที่เป็นของแข็ง ที่มีเกลือโลหะซัลเฟตที่เป็นเบสที่ไม่ละลายเกลือโลหะซัลเฟตที่เป็นเบสนี้ถูกสกัดในการสกัดครั้ง ที่ 2 ด้วยสารละลายซัลเฟตที่เป็นกรดเพื่อละลายเกลือโลหะที่เป็นเบสนี้เพื่อผลิตลิเคอร์ของการ สกัดที่มีโลหะซัลเฟต เช่น คอปเปอร์ซัลเฟต ในสารละลายและส่วนที่เหลือที่เป็นของแข็งที่เป็น ผลลัพธ์ ลิเคอร์ของการสกัดถูกแยกออกจากส่วนที่เหลือที่เป็นของแข็ง และถูกนำเข้าสู่ภายใต้ กระบวนการสกัดด้วยตัวทำละลายเพื่อผลิตสารละลายที่เข้มข้นของโลหะ และแรฟฟิเนทที่ไม่มี โลหะ อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของแรฟฟิเนทถูกรีไซเคิลสู่ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน กระบวนการสำหรับการสกัดทองแดงจากสารเข้มข้นหรือสินแร่ที่มีซัลไฟด์ประกอบด้วยขั้น ตอนของการนำสินแร่ หรือสารเข้มข้นนั้นเข้าสู่ภายใต้ ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันในการมีอยู่ของออกซิเจน และสารละลายที่เป็นกรดที่มีอิออนฮาไลด์ และซัลเฟต เพื่อให้ได้รับสเลอร์รี่ของออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันที่ เป็นผลลัพธ์ สเลอร์รี่นี้ถูกนำเข้าสู่ขั้นตอนของการแยก ของเหลว/ของแข็งเพื่อให้ได้รับฟิเตรทของออกซิเดชั่น ที่ใช้ความดันที่เป็นผลลัพธ์ และส่วนที่เหลือที่เป็น ของแข็งที่มีเกลือโลหะซัลเฟตที่เป็นเบสที่ไม่ละลาย เกลือโลหะซัลเฟตที่เป็นเบสนี้ถูกสกัดในการสกัด ครั้งที่ 2 ด้วยสารละลายซัลเฟตที่เป็นกรดเพื่อละลาย เกลือโลหะที่เป็นเบสนี้เพื่อผลิตลิเคอร์ของการสกัด ที่มีโลหะซัลเฟต เช่น คอปเปอร์ซัลเฟต ในสารละลาย และส่วนที่เหลือที่เป็นของแข็งที่เป็นผลลัพธ์ลิเคอร์ ของการสกัดถูกแยกออกจากส่วนที่เหลือที่เป็นของ แข็ง และถูกนำเข้าสู่ภายใต้กระบวนการสกัดด้วย ตัวทำละลายเพื่อผลิตสารละลายที่เข้มข้นของโลหะ และแรฟฟิเนทที่ไม่มีโลหะ อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่ง ของแรฟฟิเนทถูกรีไซเคิลสู่ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน

Claims (1)

1. กระบวนการสำหรับการสกัดทองแดงจากสารเข้มข้นหรือสินแร่ที่มีซัลไฟด์คอปเปอร์ที่ประกอบ ด้วยขั้นตอนของ การนำสินแร่ หรือสารเข้มข้นนั้นเข้าสู่ภายใต้ ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันในการมีอยู่ของออกซิเจน และสารละลายที่เป็นกรดที่มีอิออนฮาไลด์ และซัลเฟต เพื่อให้ได้รับสเลอร์รี่ของออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันที่ เป็นผลลัพธ์ การนำสเลอร์รี่นี้ถูกนำเข้าสู่ขั้นตอนการ แยกของเหลว/ของแข็งเพื่อให้ได้รับฟิเตรทที่เกิดจาก ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันที่เป็นผลลัพธ์ และส่วนที่ เหลือที่เป็นของแข็งที่มีเกลือคอปเปอร์ซัลเฟตที่เป็น เบสที่ไม่ละลาย การสกัด (leaching) เกลือคอปเปอร์ซัลเฟต ที่เป็นเบสถูกผลิตโดยออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันใน การสกัดครั้งที่สองด้วยสารละลายซัลเฟตที่เป็นกรด เพื่อละลายเกลือคอปเปอร์ที่เป็นเบสเพื่อผลิตสเลอร์รี่ ของการสกัดที่มีคอปเปอร์ซัลเฟตในสารละลายและ ส่วนที่เหลือที่เป็นของแข็งที่เป็นผลลัพธ์ การแยกลิเคอร์ของการสกัดออกจากส่วนที่ เหลือที่เป็นของแข็ง การนำลิเคอร์ของการสกัดเข้าสู่ภายใต้ กระบวนการสกัด (extraction) ด้วยตัวทำละลาย เพื่อผลิตสารละลายเข้มข้นของทองแดงและแรฟ ฟิเนทที่ไม่มีทองแดง และ การรีไซเคิลอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของ แรฟฟิเนทสู่ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน 2.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบต่อไปอีกด้วย ขั้นตอนของกานำแรฟฟิเนทเข้าสู่ภายใต้การระเหยเพื่อขจัด น้ำออกจากที่นั้นก่อนรีไซเคิลของมัน 3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่งการระเหยถูกทำ ให้เกิดขึ้นโดยวิถีทางของกระบวนการระเหยด้วย ไฟโดยตรงที่ประกอบด้วยการสันดาปภายใต้ผิวหน้า ของเชื้อเพลิงในแรฟฟิเนทที่ถูกรีไซเคิล 4.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ประกอบต่อไป อีกด้วยขั้นตอนของการแยกแรฟฟิเนทเป็นอย่างน้อยที่สุด 2 ส่วนที่ซึ่งส่วนหนึ่งถูกรีไซเคิลเข้าสู่ออกซิเดชั่น ที่ใช้ความดัน และอีกส่วนหนึ่งถูกรีไซเคิลสู่การสกัด (leaching)ที่สอง 5.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบต่อไป อีกด้วยขั้นตอนการรีไซเคิลฟิเตรทของออกซิเดชั่นที่ ใช้ความดันสู่ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน 6.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5 ที่ประกอบต่อไปอีก ขั้นตอนการนำฟิเตรทของออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันเข้า สู่ภายใต้การระเหยเพื่อขจัดน้ำจากที่นั้นก่อนรีไซเคิลของ มันสู่ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน 7.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งการระเหยถูก ทำให้เกิดขึ้นโดยวิถีทางของกระบวนการระเหยด้วยไฟ โดยตรงที่ประกอบด้วยการสันดาปใต้ผิวหน้าของเชื้อเพลิง ในฟิเตรทที่ถูกรีไซเคิล 8.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5 ที่ประกอบต่อไปอีก ด้วยขั้นตอนการนำฟิเตรทของออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน เข้าสู่ภายใต้กระบวนการสกัดด้วยตัวทำละลายก่อนการ รีไซเคิลของฟิเตรท เพื่อผลิตสารละลายเข้มข้นของทอง แดงต่อไปอีก และแรฟฟิเนทที่ไม่มีทองแดงต่อไปอีกถูกรี ไซเคิลสู่ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน 9.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 8 ที่ประกอบต่อไปอีก ด้วยขั้นตอนการนำแรฟฟิเนทที่ไม่มีทองแดงต่อไปอีกนี้เข้า สู่ภายใต้การทำให้เป็นกลางก่อนการรีไซเคิลจากที่นั้นสู่ ออกซิเดชั่นที่ใช้ความดัน 10.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งออกซิเดชั่นที่ ใช้ความดันถูกดำเนินการที่ค่า pH เหนือกว่าประมาณ 2 11.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่ง pH ในออก ซิเดชั่นที่ใช้ความดันเป็นจากประมาณ 2.3 ถึงประมาณ 3.8 12.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งการสกัดครั้งที่ 2 ถูกทำให้เกิดขึ้นที่ pH ในช่วงประมาณ 1.2 ถึง ประมาณ 2.2 13.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่ง pH ในการ สกัดครั้งที่ 1 เป็นจากในช่วงประมาณ 1.5 ถึงประมาณ 2.0 14.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสเลอร์รี่ ของออกซิเดชั่นที่ใช้ความดันถูกผ่านสู่ความดันบรรยา กาศที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของธาตุกำมะถัน 15.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งฮาไวด์ถูก เลือกจากคลอไรด์ และโบรไมด์ 16.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งความเข้มข้น ของทองแดงในลิเคอร์ของการสกัด (leach) ถูกคงไว้ ที่ค่าจากประมาณ 30 ก./ล. ถึงประมาณ 50 ก./ล. 18.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 16 ที่ซึ่งความเข้มข้น ของทองแดงในลิเคอร์ของการสกัด (leach) ถูกคงไว้ ที่ค่าจากประมาณ 35 ก./ล. (ข้อสิทธิ 18 ข้อ,รูปเขียน - รูป)
TH9801003125A 1998-08-11 การสกัดโลหะแบบไฮโดรโลหะวิทยาที่มีคลอไรด์ช่วย TH37505A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH37505A true TH37505A (th) 2000-03-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA200000222A1 (ru) Способ извлечения меди из сульфидной медной руды или концентрата
Diaz et al. Modified Zincex process: the clean, safe and profitable solution to the zinc secondaries treatment
RU98100309A (ru) Способ извлечения металла
WO1996041029A3 (en) Chloride assisted hydrometallurgical extraction of nickel and cobalt from sulphide ores
CA2208026A1 (en) Chloride assisted hydrometallurgical copper extraction
NO177864B (no) Fremgangsmåte for utvinning av verdifulle materialer i forbindelse med hydrometallurgisk sinkfremstilling
DK0862659T3 (da) Fremgangsmåde til udvinding af nikkel fra Ni-Fe-Mg-lateritmalm med højt magnesiumindhold
EA200600691A1 (ru) Способ извлечения ценных металлов из сульфидных руд цветных металлов
NO129913B (th)
ES437687A1 (es) Procedimiento para la obtencion de cobre electrolitico a partir de minerales cupriferos.
ES449347A1 (es) Un metodo para recuperar y/o otros metales no ferreos con inclusion de metales precisos, a partir de una materia prima de sulfuros.
EA200000566A3 (ru) Способ выделения ценного металлического компонента сернокислотного выщелачивающего раствора
GB1497349A (en) Method of obtaining copper from cupriferous sulphide concentrates
KR100730869B1 (ko) 황화광 물질로부터 아연을 회수하기 위한 가압 침출 방법
CN106834698A (zh) 一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法
GB1528061A (en) Processes for extracting copper
JP2004507624A5 (th)
GB1407520A (en) Electrolytic hydrometallurgical process to recover copper from sulphide ore concentrates
IE37546B1 (en) Recovery of metals
US6582494B1 (en) Recovery of nickel and copper from sulphide concentrates by bioleaching
CA2101514A1 (en) Chloride assisted hydrometallurgical copper extraction
CN100406593C (zh) 由流程的次要物流制备锌化学物质
Olsen et al. Gallium and germanium extraction from the Apex mine ore
Nilsson et al. A new process for zinc recovery from bacterial leach solutions
KR950000896A (ko) 동(Cu)과 비소(As)를 함유한 전물(澱物)의 처리방법