TH37605A - แผ่นพอลิโพรพิลีนโฟมที่ทำให้เกิดด้วยความร้อนได้ - Google Patents

Abstract

DC60 (17/08/42) กรรมวิธีสำหรับการทำแผ่นโฟมพอลิเมอร์ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) การอัดรีดผ่านหัวแบบการอัดรี ดวงแหวน สารผสมที่ทำให้ เป็นโฟมได้ ซึ่งประกอบรวมด้วยอย่างน้อยหนี่งพอลิโพรพิลีนพอ ลิเมอร์ และ อย่างน้อยหนึ่งสารช่วยการเป่า ที่ความดัน, อุณหภูมิ, และอัตราเร็วการอัดรีด ที่เพียงพอที่จะป้องกัน การเป็น โฟมของสารผสมนั้นก่อนที่จะออกจากหัวแบบนั้น ภายใต้ ภาวะที่เพียงพอที่จะก่อเกิดหลอดโฟมที่มีความ หนาแน่นอยาง น้อย 16 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร และไม่มากกว่า 200 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ปริมาณเซลล์เปิดน้อยกว่า 70 เปอร์เซ็นต์, เส้นรอบรูปอย่าง น้อย 1 เมตร, และความหนาโฟมอย่างน้อย 2 มิลลิเมตร และไม่ มากกว่า 25 มิลลิเมตร ซี่งใช้สารช่วยการเป่าในปริมาณ 0.2 ถึง 4.5 โมลต่อกิโลกรัมของพอลิเมอร์, (ii) การปล่อยให้ โฟม นั้นเย็นถึงอุณหภูมิใต้อุณหภูมิการหลอมเหลวของพอลิโพรพิ ลีน, และ (iii) การตัดหลอดของโฟมนั้น ตามรัศมีของมันเพื่อ ก่อเกิดแผ่นโฟม ซึ่งอย่างน้อย 70 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ พอลิเมอร์นั้นในแผ่นเช่น นั้นเป็นพอลิโพรพิลีน ที่มีความทน การหลอมเหลวในช่วงจาก 30 ถึง 60 เซนตินิวตัน เมื่อตรวจวัด ที่ 190 องศาเซลเซียส กรรมวิธีสำหรับการทำแผ่นโฟมพอลิเมอร์ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) การอัดรีดผ่านหัวแบบการอัดรี ดวงแหวน สารผสมที่ทำให้ เป็นโฟมได้ ซึ่งประกอบรวมด้วยอย่างน้อยหนี่งพอลิโพรพิลีนพอ ลิเมอร์ และ อย่างน้อยหนึ่งสารช่วยการเป่า ที่ความดัน, อุณหภูมิ, และอัตราเร็วการอัดรีด ที่เพียงพอที่จะป้องกัน การเป็น โฟมของสารผสมนั้นก่อนที่จะออกจากหัวแบบนั้น ภายใต้ ภาวะที่เพียงพอที่จะก่อเกิดหลอดโฟมที่มีความ หนาแน่นอยาง น้อย 16 กิโลกรัม/เมตร3 และไม่มากกว่า 200 กิโลกรัม/เมตร3 ปริมาณเซลล์เปิดน้อยกว่า 70 เปอร์เซ็นต์, เส้นรอบรูปอย่าง น้อย 1 เมตร, และความหนาโฟมอย่างน้อย 2 มิลลิเมตร และไม่ มากกว่า 25 มิลลิเมตร ซี่งใช้สารช่วยการเป่าในปริมาณ 0.2 ถึง 4.5 โมลต่อกิโลกรัมของพอลิเมอร์, (ii) การปล่อยให้ โฟม นั้นเย็นถึงอุณหภูมิใต้อุณหภูมิการหลอมเหลวของพอลิโพรพิ ลีน, และ (iii) การตัดหลอดของโฟมนั้น ตามรัศมีของมันเพื่อ ก่อเกิดแผ่นโฟม ซึ่งอย่างน้อย 70 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ พอลิเมอร์นั้นในแผ่นเช่น นั้นเป็นพอลิโพรพิลีน ที่มีความทน การหลอมเหลวในช่วงจาก 30 ถึง 60 เซนตินิวตัน เมื่อตรวจวัด ที่ 190 ํซ

Claims (25)

1.กรรมวิธีสำหรับการทำแผ่นโฟมพอลิเมอร์ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) การอัดรีดผ่านหัวแบบการอัดรีดวง แหวน สารผสมที่ทำให้ เป็นโฟมได้ ซึ่งประกอบรวมด้วยอย่างน้อยหนี่งพอลิโพรพิลีนพอ ลิเมอร์ และอย่าง น้อยหนี่งสารช่วยการเป่า ที่ความดัน, อุณหภูมิ, และอัตราเร็วการอัดรีด ที่เพียงพอที่จะป้องกัน การเป็นโฟม ของสารผสมนั้นก่อนที่จะออกจากหัวแบบนั้น ภายใต้ ภาวะที่เพียงพอที่จะก่อเกิดหลอดโฟมที่มีความหนา แน่นอย่าง น้อย 16 กิโลกรัม/เมตร3 และไม่มากกว่า 200 กิโลกรัม/เมตร3 ปริมาณเซลล์เปิดน้อยกว่า 70 เปอร์เซ็นต์, เส้นรอบรูปอย่าง น้อย 1 เมตร, และความหนาโฟมอย่างน้อย 2 มิลลิเมตร และไม่ มากกว่า 25 มิลลิเมตร ซึ่งใช้สารช่วยการเป่าในปริมาณ 0.2 ถึง 4.5 โมลต่อกิโลกรัมของพอลิเมอร์, (ii) การปล่อยให้ โฟม นั้นเย็นถึงอุณหภูมิใต้อุณหภูมิการหลอมเหลวของพอลิโพรพิ ลีน, และ (iii) การตัดหลอดของโฟมนั้น ตามรัศมีของมันเพื่อ ก่อเกิดแผ่นโฟม ซึ่งอย่างน้อย 70 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ พอลิเมอร์นั้นในแผ่นเช่น นั้นเป็นพอลิโพรพิลีนที่มีความทน การหลอมเหลวในช่วงจาก 30 ถึง 60 เซนตินิวตัน เมื่อตรวจวัด ที่ 190 ํ ซ

2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งของแข็งโฟมนั้นประกอบ รวมด้วยอย่างน้อย 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำ หนักของพอลิเมอร์ใน แผ่นเช่นนั้นเป็นพอลิโพรพิลีนที่มีความทนการหลอมเหลวในช่วง จาก 25 ถึง 60 เซนตินิวตัน เมื่อตรวจวัดที่ 190 ํซ

3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งโฟมนั้นมีความหนาแน่น อย่างน้อย 32 กิโลกรัม/เมตร3

4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแผ่นนั้นมีความกว้าง อย่างน้อย 1.1 เมตร และความหนาอย่างน้อย 5 มิลลิเมตร

5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแผ่นนั้นความกว้าง อย่างน้อย 1.1 เมตร และความหนาอย่างน้อย 7 มิลลิเมตร

6. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแผ่นนั้นความกว้าง อย่างน้อย 1.1 เมตร และความหนาอยางน้อย 8 มิลลิเมตร

7. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแผ่นนั้นความกว้าง อย่างน้อย 1.2 เมตร และความหนาอย่างน้อย 5 มิลลิเมตร

8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแผ่นนั้นความกว้าง อย่างน้อย 1.2 เมตร และความหนาอย่างน้อย 7 มิลลิเมตร

9. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแผ่นนั้นความกว้าง อย่างน้อย 1.2 เมตร และความหนาอย่างน้อย 8 มิลลิเมตร

10. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารช่วยการเป่านั้น เป็นไอโซบิวเทน

11. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารช่วยการเป่านั้น เป็นการผสมรวมกันของสารช่วยการเป่าอินทรีย์ และสารช่วยการ เป่าอนินทรีย์

12. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเลือกสารช่วยการเป่า อินทรีย์นั้นจาก n-บิวเทน, ไอโซบิวเทน, โพรเพน, และเอธานอล

13. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งเลือกสารช่วยการเป่า อินทรีย์นั้นจาก n-บิวเทน, ไอโซบิวเทน, โพรเพน, และเอธานอล

14. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งเลือกสารช่วยการ เป่าอนินทรีย์นั้นจาก คาร์บอนไดออกไซด์, อาร์กอน, น้ำ, และ ไนโตรเจน

15. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารช่วยการเป่านั้น เป็นสารช่วยการเป่าอนินทรีย์ที่เลือกจาก คาร์บอนไดออกไซด์, อาร์กอน, น้ำ, และไนโตรเจน

16. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งพอลิโพรพิลีนมีอัตรา เร็วการไรหลขณะหลอมเหลวน้อยกว่า 10 เดซิกรัม/นาที

17. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอัดรีดร่วมสารผสมที่ ทำให้เป็นโฟมได้นั้นกับพอลิเมอร์ที่หลอมเหลว ที่ทำให้ เป็นโฟมไม่ได้ ภายใต้ภาวะที่เพียงพอที่จะก่อเกิดแผ่นที่มี ส่วนที่เป็นโฟมและส่วนที่ไม่เป็นโฟม

18. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งโฟมนั้นมีขนาดเซลล์ เฉลี่ยในช่วงจาก 0.1 มิลลิเมตร ถึง 6.0 มิลลิเมตร

19. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งโฟมนั้นมีขนาดเซลล์ เฉลี่ยในช่วงจาก 0.5 มิลลิเมตร ถึง 6.0 มิลลิเมตร

20. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 18 ซึ่งโฟมนั้นมีขนาดเซลล์ เฉลี่ยอยางน้อย 0.75 มิลลิเมตร

21. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 19 ซี่งโฟมนั้นมีขนาดเซลล์ เฉลี่ยอย่างน้อย 1.0 มิลลิเมตร

22. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอย่างน้อย 75 เปอร์ เซนต์ของพอลิเมอร์ในแผ่นนั้นเป็นพอลิโพรพิลีน ที่มีความทน การหลอมเหลวในช่วงจาก 25 ถึง 60 เซนตินิวตัน เมื่อตรวจวัด ที่ 190 ํซ

23. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอย่างน้อย 95 เปอร์เซ็นต์ของพอลิเมอร์ในแผ่นนั้นเป็นพอลิโพรพิลีน ที่มี ความทนการหลอมเหลวในช่วงจาก 25 ถึง 60 เซนตินิวตัน เมื่อ ตรวจวัดที่ 190 ํซ

24. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งความดันของสารผสมที่ ทำให้เป็นโฟมได้ก่อนการอัดรีดเป็นอย่าง น้อย 3 เมกะพาสคัล

25. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งโฟมนั้นมีปริมาณเซลล์ เปิดน้อยกว่า 50 เปอร์เซ็นต์