TH37893A - วิธีการผลิตทิชชู่ที่มีความหนาแน่นต่ำที่มีอินพุทของพลังงานที่ลดลง - Google Patents

วิธีการผลิตทิชชู่ที่มีความหนาแน่นต่ำที่มีอินพุทของพลังงานที่ลดลง

Info

Publication number
TH37893A
TH37893A TH9801004149A TH9801004149A TH37893A TH 37893 A TH37893 A TH 37893A TH 9801004149 A TH9801004149 A TH 9801004149A TH 9801004149 A TH9801004149 A TH 9801004149A TH 37893 A TH37893 A TH 37893A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
approximately
tenacity
fibers
percent
water
Prior art date
Application number
TH9801004149A
Other languages
English (en)
Inventor
ลิน เบกเก นายเชอร์รี่
สตีเฟ่น ฮาดา นายแฟร็งก์
อเลน เฮอร์แมน นายไมเคิล
ไอวิ่ง กัสกี้ นายโรเบิร์ต
Original Assignee
คิมเบอร์ลี คลาก เวิลด์ไวด์
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by คิมเบอร์ลี คลาก เวิลด์ไวด์, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical คิมเบอร์ลี คลาก เวิลด์ไวด์
Publication of TH37893A publication Critical patent/TH37893A/th

Links

Abstract

DC60 (26/11/41) อุปกรณ์ขจัดน้ำออกแบบไม่บีบอัด จะให้กำเนิดกระแสอากาศ ซึ่งสามารถจะถูก ใช้ในการขจัดน้ำออกจากเยื่อใยเซลลูโลสได้ ในลักษณที่ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิ ภาพ นอกจากนี้ เครื่อง กดอัดขณะที่เปียก ยังสามารถจะถูกดัดแปลงเพื่อผลิต กระดาษทิชชู่ที่มีความหนาแน่นต่ำได้อย่างประหยัด โดยมีการ ใช้พลังงาน/ต้นทุนอย่างมี ประสิทธิภาพมากกว่ากระบวนการทำให้ แห้งโดยตลอด ตัวอย่างเช่น เยื่อใย เซลลูโลส สามารถจะถูกขจัด น้ำออกได้ในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ความเหนียวหลัง การ ขึ้นรูป จนถึงความเหนียวตั้งแต่ประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ จน ถึงความเหนียวในการ กักเก็บน้ำ โดยการส่งอากาศผ่านเยื่อใย โดยมี Energy Efficiency อย่างน้อย 10 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่าที่บรรลุได้โดยใช้การขจัดน้ำออกในสุญญากาศที่ อัตราเร็วที่เท่า กัน ในระบบโครงร่างเฉพาะ เยื่อใยอาจจะถูก ขจัดน้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด จน มีความเหนียวที่เท่ากับ อย่างน้อย 70 เปอร์เซ็นต์ ของความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดย ใช้แรงม้าประมาณ 13 แรงม้าหรือน้อยกว่านั้นต่อความกว้าง ของแผ่นชีตเป็นนิ้ว หรือจน ถึงความเหนียวที่เท่ากับอย่างน้อย 80 เปอร์เซ็นต์ของความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดย ใช้แรงม้าประมาณ 30 แรงม้าหรือน้อยกว่านั้นต่อความกว้างของแผ่นชีตเป็นนิ้ว ซึ่งทั้ง สองกรณี จะทำขึ้นที่อัตราเร็ว 2500 ฟุตต่อนาทีหรือมากกว่านั้น อุปกรณ์ขจัดน้ำออกแบบไม่บีบอัด จะให้กำเนิดกระแสกาอากาศซึ่งสามารถจะถูกใช้ในการขจัดน้ำออกจากเยื่อใยเซลลูโลสได้ ในลักษณที่ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ เครื่อง กดอัดขณะที่เปียก ยังสามารถจะถูกดัดแปลงเพื่อผลิต กระดาษทิชชู่ที่มีความหนาแน่นต่ำได้อย่างประหยัด โดยมีการ ใช้พลังงาน/ต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพมากกว่ากระบวนการทำให้ แห้งโดยตลอด ตัวอย่างเช่น เยื่อใยเซลลูโลส สามารถจะถูกขจัด น้ำออกได้ในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ความเหนียวหลังการ ขึ้นรูป จนถึงความเหนียวตั้งแต่ประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ จน ถึงความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยการส่งอากาศผ่านเยื่อใย โดยมี Energy Efficiency อย่างน้อย 10 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่าที่บรรลุได้โดยใช้การขจัดน้ำออกในสุญญากาศที่ อัตราเร็วที่เท่ากัน ในระบบโครงร่างเฉพาะ เยื่อใยอาจจะถูก ขจัดน้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด จนมีความเหนียวที่เท่ากับ อย่างน้อย 70 เปอร์เซ็นต์ ของความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยใช้แรงม้าประมาณ 13 แรงม้าหรือน้อยกว่านั้นต่อความกว้าง ของแผ่นชีตเป็นนิ้ว หรือจนถึงความหนียวที่เท่ากับอย่างน้อย 80 เปอร์เซ็นต์ของความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยใช้แรงม้า ประมาณ 30 แรงม้าหรือน้อยกว่านั้นต่อความกว้างของแผ่นชีต เป็นนิ้ว ซึ่งทั้งสองกรณี จะทำขึ้นที่อัตราเร็ว 2500 ฟุต ต่อนาทีหรือมากกว่านั้น

Claims (29)

1. วิธีการผลิตเยื่อใยเซลลูโล ประกอบด้วยa) การทำให้สารแขวนลอยที่มีน้ำผสมของเส้นใยที่ใช้ทำกระดาษ เกาะสะสมบนผ้าสำหรับขึ้นรูปที่ไร้ปลาย เพื่อสร้างเยื่อใย ที่เปียก โดยที่เส้นใยที่ใช้ทำกระดาษควรจะมีความเหนียวใน การกักเก็บน้ำ และ b) การขจัดน้ำออกจากเยื่อใยในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ ความเหนียวหลังการขึ้นรูป จนถึงความเหนียวตั้งแต่ประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ จนถึงความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยการอากาศ ผ่านเยื่อใย โดยมี Energy Efficiency อย่างน้อยสุด 10 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งมากกว่าที่บรรลุได้ โดยใช้การขจัดน้ำออก ในสุญญากาศที่อัตราเร็วที่เท่ากัน
2. วิธีการที่ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับผลิต เยื่อใยเซลลูโลสที่มีความหนาแน่นต่ำบนเครื่องผลิต กระดาษทิชชู่แบบกดอัด ขณะที่ยังเปียกซึ่งประกอบด้วย a) การทำให้สารแขวนลอยที่มีน้ำผสมของเส้นใยที่ใช้ทำกระดาษ เกาะสะสมบนผ้าสำหรับขึ้นรูปที่ไร้ปลาย เพื่อสร้างเยื่อใย ที่เปียก โดยที่เส้นใยที่ใช้ทำกระดาษควรจะมีความเหนียวใน การกักเก็บน้ำ b) การขจัดน้ำออกจากเยื่อใยในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ ความเหนียวหลังการขึ้นรูป จนถึงความเหนียวตั้งแต่ประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ จนถึงความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยการอากาศ ผ่านเยื่อใย โดยมี Energy Efficiency อย่างน้อย 10 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งมากกว่าที่บรรลุได้ โดยใช้การขจัดน้ำออก ในสุญญากาศที่อัตราเร็วที่เท่ากัน c) การขนถ่ายเยื่อใยที่เปียกไปที่ลูกรีดอบแห้ง และ d) การทำให้เยื่อใยแห้งจนถึงความแห้งขั้นสุดท้าย
3. วิธีการผลิตเยื่อใยเซลลูโลส ซึ่งประกอบด้วย a) การทำให้สารแขวนลอยที่มีน้ำผสมของเส้นใยที่ใช้ทำกระดาษ เกาะสะสมบนผ้าสำหรับขึ้นรูปที่ไร้ปลาย เพื่อสร้างเยื่อใย ที่เปียก โดยที่เส้นใยที่ใช้ทำกระดาษควรจะมีความเหนียวใน การกักเก็บน้ำ และเยื่อใยควรมีความกว้างของแผ่นชีต และ b) การขจัดน้ำออกจากเยื่อใยในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ ความเหนียวหลังการขึ้นรูป จนถึงความเหนียวที่เท่ากับอย่าง น้อย 70 เปอร์เซ็นต์ของความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยการ ส่งออกผ่านเยื่อใย และใช้แรงม้าประมาณ 13 แรงม้าหรือน้อย กว่านั้นต่อความกว้างของแผ่นชีตเป็นนิ้ว ด้วยอัตราเร็ว 2500 ฟุตต่อนาทีหรือมากกว่านั้น
4. วิธีการผลิตเยื่อใยเซลลูโลส ซึ่งประกอบด้วย a) การทำให้สารแขวนลอยที่มีน้ำผสมของเส้นใยที่ใช้ทำกระดาษ เกาะสะสมบนผ้าสำหรับขึ้นรูปที่ไร้ปลาย เพื่อสร้างเยื่อใย ที่เปียก โดยที่เส้นใยที่ใช้ทำกระดาษควรจะมีความเหนียวใน การกักเก็บน้ำ และเยื่อใยควรมีความกว้างของแผ่นชีต และ b) การขจัดน้ำออกจากเยื่อใยในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ ความเหนียวหลังการขึ้นรูป จนถึงความเหนียวที่เท่ากับอย่าง น้อยที่สุด 80 เปอร์เซ็นต์ของความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยการส่งออกผ่านเยื่อใย และใช้แรงม้าประมาณ 30 แรงม้าหรือ น้อยกว่านั้นต่อความกว้างของแผ่นชีตเป็นนิ้ว ด้วยอัตราเร็ว 2500 ฟุตต่อนาทีหรือมากกว่านั้น
5. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งเยื่อใยจะถูกขจัด น้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ความเหนียวหลังการขึ้น รูป จนถึงความเหนียวที่เท่ากับอย่างน้อย 70 เปอร์เซ็นต์ของ ความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยการส่งอากาศผ่านเยื่อใยและ ใช้แรงม้าประมาณ 25 แรงม้า หรือน้อยกว่านั้นต่อความกว้าง ของแผ่นชีตเป็นนิ้ว ด้วยอัตราเร็ว 2500 ฟุตต่อนาทีหรือมาก กว่านั้น
6. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งเยื่อใยจะถูกขจัด น้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ความเหนียวหลังการขึ้น รูปจนถึงความเหนียวตั้งแต่ประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ จนถึงความ เหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยมี Energy Efficiency ประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่าที่บรรลุได้ โดยใช้การขจัดน้ำออก ในสุญญากาศที่อัตราเร็วที่เท่ากัน
7. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งเยื่อใยจะถูกขจัด น้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ความเหนียวหลังการขึ้น จนถึงความเหนียวตั้งแต่ประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ จนถึงความ เหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยมี Energy Efficiency ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่าที่บรรลุได้ โดยใช้การขจัดน้ำออก ในสุญญากาศที่อัตราเร็วที่เท่ากัน
8. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งเยื่อใยจะถูกขจัด น้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ความเหนียวหลังการขึ้น รูป จนถึงความเหนียวตั้งแต่ประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ จนถึง ความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยมี Energy Efficiency ประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ซึ่งมากกว่าที่บรรลุได้ โดยใช้การขจัดน้ำออก ในสุญญากาศที่อัตราเร็วที่เท่ากัน
9. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งเยื่อใยจะถูกขจัด น้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ความเหนียวหลังการขึ้น รูป จนถึงความเหนียวที่เท่ากับอย่างน้อย 70 เปอร์เซ็นต์ของ ความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยใช้แรงม้าประมาณ 2500 ฟุตต่อ นาที
10. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งเยื่อใยจะถูกขจัด น้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ความเหนียวหลังการขึ้น รูป จนถึงความเหนียวประมาณ 75 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่านั้น ของความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยการส่งอากาศผ่านเยื่อใย และใช้แรงม้าประมาณ 13 แรงม้าหรือน้อยกว่านั้น ต่อความ กว้างของแผ่นชีตเป็นนิ้วด้วยอัตราเร็ว 2500 ฟุตต่อนาทีหรือ มากกว่านั้น
11. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งเยื่อใยจะถูกขจัด น้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ความเหนียวหลังการขึ้น รูป จนถึงความเหนียวที่เท่ากับ 30 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่า นั้น โดยใช้แรงม้าประมาณ 13 แรงม้าหรือน้อยกว่านั้นต่อความ กว้างของแผ่นชีตเป็นนิ้วที่ 2500 ฟุตต่อนาทีหรือมากกว่า นั้น
12. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งเยื่อใยจะถูกขจัด น้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ความเหนียวหลังการขึ้น รูป จนถึงความเหนียวที่เท่ากับ 35 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่า นั้น โดยใช้แรงม้าประมาณ 13 แรงม้าหรือน้อยกว่านั้นต่อความ กว้างของแผ่นชีตเป็นนิ้วที่ 2500 ฟุตต่อนาทีหรือมากกว่า นั้น
13. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งเยื่อใยจะถูกขจัด น้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ความเหนียวหลังการขึ้น รูป จนถึงความเหนียวที่เท่ากับ 39 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่า นั้น โดยใช้แรงม้าประมาณ 13 แรงม้าหรือน้อยกว่านั้นต่อความ กว้างของแผ่นชีตเป็นนิ้วที่ 2500 ฟุตต่อนาทีหรือมากกว่า นั้น
14. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งเยื่อใยจะถูกขจัด น้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ความเหนียวหลังการขึ้น รูป จนถึงความเหนียวที่เท่ากับอย่างน้อย 80 เปอร์เซ็นต์ของ ความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยการส่งอากาศผ่านเยื่อใย และ ใช้แรงม้าประมาณ 25 แรงม้าหรือน้อยกว่านั้น ต่อความกว้าง ของแผ่นชีตเป็นนิ้วด้วยอัตราเร็ว 2500 ฟุตต่อนาทีหรือมาก กว่านั้น
15. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งเยื่อใยจะถูกขจัด น้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด ตั้งแต่ความเหนียวหลังการขึ้น รูป จนถึงความเหนียวที่เท่ากับอย่างน้อย 80 เปอร์เซ็นต์ของ ความเหนียวในการกักเก็บน้ำ โดยการส่งอากาศผ่านเยื่อใย และ ใช้แรงม้าประมาณ 15 แรงม้าหรือน้อยกว่านั้น ต่อความกว้าง ของแผ่นชีตเป็นนิ้วด้วยอัตราเร็ว 2500 ฟุตต่อนาทีหรือมาก กว่านั้น
16. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 1, 2, 3 หรือ 4 ซึ่งการ ใช้พลังงานทั้งหมดในขั้นตอนการขจัดน้ำออกจากเยื่อใย ใน ลักษณะที่ไม่บีบอัดจะน้อยกว่า 1000 บีทียู/น้ำที่ขจัดออกไป หนึ่งปอนด์
17. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งน้ำที่ถูกขจัดออก ไป หลังจากที่เยื่อใยมีความเหนียวเท่ากับ 20 เปอร์เซ็นต์ จนกระทั่งในทันทีก่อนที่จะสัมผัสกับลูกรีดอบแห้งจะถูกขจัด ออกไปโดยใช้พลังงานน้อยกว่า 1000 บีทียู/น้ำที่ขจัดออกไป หนึ่งปอนด์
18. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ซึ่งแรงม้า ประมาณ 13 แรงม้าหรือน้อยกว่านั้น ต่อความกว้างของแผ่นชีต เป็นนิ้วจะถูกใช้ในการขจัดน้ำออกจากเยื่อใย
19. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 1, 2, 3 หรือ 4 ซึ่ง อากาศที่ผ่านทะลุเยื่อใยจะมีอุณหภูมิที่น้อยกว่าประมาณ 300 องศาฟาเรนไฮต์
20. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 19 ซึ่งอากาศที่ผ่านทะลุ เยื่อใยจะมีอุณหภูมิที่น้อยกว่าประมาณ 150 องศาฟาเรนไฮต์
21. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 1,2,3 หรือ 4 ซึ่งเยื่อ ใยจะถูกขจัดน้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด จนมีความเหนียว ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่านั้น
22. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งเยื่อใยจะถูกขจัด น้ำออกในลักษณะที่ไม่บีบอัด จนมีความเหนียวประมาณ 33 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่านั้น
23. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 1, 2, 3 หรือ 4 ซึ่ง เยื่อใยจะมีน้ำหนักมาตรฐานประมาณ 100 กรัมต่อตารางเมตรหรือ น้อยกว่านั้น
24. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 1, 2, 3 หรือ 4 ซึ่งความ เหนียวหลังการขึ้นรูปจะเท่ากับประมาณ 9 ถึง 13 เปอร์เซ็นต์
25. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 1, 2, 3 หรือ 4 ซึ่งการ ขจัดน้ำที่ไม่มีการบีบอัดจะประกอบด้วย เครื่องกดอัดแบบใช้ อากาศที่ประกอบด้วย ส่วนปรับความดันอากาศ และกล่องสุญญากาศ ซึ่งจะถูกผนึกเพื่อให้อากาศทั้งหมดที่ถูกป้อนไปยังเครื่อง กดอัดแบบใช้อากาศผ่านทะลุเยื่อใยไป
26. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 25 ซึ่งเครื่องกดอัดแบบ ใช้อากาศกำลังปฏิบัติการที่อัตราส่วนความดันประมาณ 3 หรือ น้อยกว่านั้น
27. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 25 ซึ่งเครื่องกดอัดแบบ ใช้อากาศกำลังปฏิบัติการด้วยกระแสไหลของอากาศประมาณ 100 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาทีที่เป็นมาตรฐานหรือมากกว่านั้นต่อตาราง นิ้วของพื้นที่โล่ง
28. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 25 ซึ่งการขจัดน้ำที่ไม่ มีการบีบอัดยังคงประกอบด้วย กล่องสุญญากาศหนึ่งกล่องหรือ มากกว่านั้น ก่อนเครื่องกดอัดแบบใช้อากาศ
29. วิธีการดังระบุในข้อถือสิทธิ 26 ซึ่งกล่องสุญญากาศจะ ปฏิบัติการที่สุญญากาศน้อยกว่า 15 นิ้วปรอท (ข้อถือสิทธิ 29 ข้อ, 5 หน้า, 15 รูป)
TH9801004149A 1998-10-27 วิธีการผลิตทิชชู่ที่มีความหนาแน่นต่ำที่มีอินพุทของพลังงานที่ลดลง TH37893A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH37893A true TH37893A (th) 2000-03-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7976683B2 (en) Machine for producing a fibrous web
US8597469B2 (en) Methods and devices for the production of tissue paper, and web of tissue paper obtained using said methods and devices
CN102121206B (zh) 高透气性纸浆及其制备方法与应用
US4675079A (en) Multi-nip suction press with a four roller closed train
CA2181484A1 (en) Capillary dewatering method and apparatus
KR20010031626A (ko) 에너지를 적게 투입하며 저밀도 티슈를 제조하는 방법
EP0868569A1 (en) Method and device in a paper machine
US9856603B2 (en) Process for production of a fibrous pulp web
BR9607865A (pt) Processo de desidratação de uma folha de material celulósico por ar quente de atravessamento sob elevado vácuo dispositivo de implementação do processo e produto obtido
CN110939009A (zh) 一种热封自粘型医用透析纸生产方法
CA1085610A (en) Method and means for drying a fibre material containing cellulose
US20070272386A1 (en) Machine for producing a material web
CA2253570A1 (en) Pulp and linerboard former with improved dewatering
CN206070239U (zh) 自适应式节能网布脱水装置
CN206173736U (zh) 节能式网布脱水装置
US20050086834A1 (en) Device for drying a paper web
CN203977230U (zh) 一种光面纸造纸机
CN212025769U (zh) 一种造纸用纸片成型网
CN206928135U (zh) 一种用于低定量高强瓦楞芯纸压榨装置
CN212294179U (zh) 一种网笼式复合纸强脱水装置
CN206090169U (zh) 节能式网布脱水系统
US6090243A (en) Process for preparing a web of paper fibers
CN220597986U (zh) 一种真空辊除水结构
JPH08311791A (ja) 抄紙機のプレス装置
CN219315371U (zh) 一种造纸机干部气罩内部热风导流装置及造纸机气罩