TH38863A - Methods and preforms for end formations of cylinder assemblies - Google Patents

Methods and preforms for end formations of cylinder assemblies

Info

Publication number
TH38863A
TH38863A TH9801004355A TH9801004355A TH38863A TH 38863 A TH38863 A TH 38863A TH 9801004355 A TH9801004355 A TH 9801004355A TH 9801004355 A TH9801004355 A TH 9801004355A TH 38863 A TH38863 A TH 38863A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
aforementioned
cylinder
cylinder assembly
mentioned above
main shaft
Prior art date
Application number
TH9801004355A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH14216B (en
Inventor
ไอเรีย นายทูก์รุ
Original Assignee
ซันโก้ โค
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by ซันโก้ โค, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical ซันโก้ โค
Publication of TH38863A publication Critical patent/TH38863A/en
Publication of TH14216B publication Critical patent/TH14216B/en

Links

Abstract

DC60 (08/01/42) การประดิษฐ์นี้ได้รับการมุ่งหมายไปที่เครื่องสำเร็จและวิธีการสำหรับการก่อรูปส่วนปลายของ ชิ้นประกอบกระบอกหรือกระบอก เพลาหลักได้รับการวางตำแหน่งไว้บนระนาบที่ประกอบด้วยแกน กลางของกระบอก โดยขนานกับมัน ลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกได้รับการรองรับไว้บนเพลาหลักที่จะได้ รับการเคลื่อนที่ทางรัศมีไปยังและออกจากเพลาหลัก กระบอกได้รับการยึดไว้ในตำแหน่งที่แกนกลาง ของมันขนานกับเพลาหลัก แล้วกระบอกและลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งชิ้นก็ได้รับการเคลื่อนที่ทางรัศมีไป ยังแกนเยื้องศูนย์กลางที่ออฟเซตจากแกนหลางของกระบอก โดยลูกกลิ้งสัมผัสอย่างเป็นสำคัญกับพื้น ผิวภายนอกของส่วนปลายหนึ่งของกระบอก และกระบอกและลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งชิ้นได้รับการขับ เพื่อให้ได้รับการหมุนสัมพัทธ์กันโดยรอบแกนเยื้องศูนย์กลางของกระบอก ส่งผลให้ ส่วนที่มีเส้นผ่า ศูนย์กลางลดลงเช่นส่วนเรียวที่มีแกนเยื้องศูนย์กลางก็ได้รับการก่อรูปบนส่วนปลายด้านหนึ่งของ กระบอกดังกล่าว การประดิษฐ์นี้ได้รับการมุ่งหมายไปที่เครื่องสำเร็จและวิธีการสำหรับการก่อรูปส่วนปลายของ ชิ้นประกอบกระบอกหรือกระบอก เพลาหลักได้รับการวางตำแหน่งไว้บนระนาบที่ประกอบด้วยแกน กลางของกระบอก โดยขนานกับมัน ลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกได้รับการรองรับไว้บนเพลาหลักที่จะได้ รับการเคลื่อนที่ทางรัศมีไปยังและออกจากเพลาหลัก กระบอกได้รับการยึดไว้ในตำแหน่งที่แกนกลาง ของมันขนานกับเพลาหลัก แล้วกระบอกและลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งชิ้นก็ได้รับการเคลื่อนที่ทางรัศมีไป ยังแกนเยื้องศูนย์กลางที่ออฟเซตจากแกนกลางของกระบอก โดยลูกกลิ้งสัมผัสอย่างเป็นสำคัญกับพื้น ผิวภายนอกของส่วนปลายหนึ่งของกระบอก และกระบอกและลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งชิ้นได้รับการขับ เพื่อให้ได้รับการหมุนสัมพันธ์กันโดยรอบแกนเยื้องศูนย์กลางของกระบอก ส่งผลให้ ส่วนที่มีเส้นผ่า ศูนย์กลางลดลงเช่นส่วนเรียวที่มีแกนเยื้องศูนย์กลางก็ได้รับการก่อรูปบนส่วนปลายด้านหนึ่งของ กระบอกดังกล่าวDC60 (08/01/42) This invention is intended for a finishing machine and a method for forming the ends of cylinder or cylindrical assemblies. The main shaft is positioned on a plane comprising the central axis of the cylinder, parallel to it. At least one roller is supported on the main shaft to receive radial movement toward and toward the main shaft. The cylinder is fixed in a position where its central axis is parallel to the main shaft, and the cylinder and at least one roller are then radially moved toward an eccentric axis offset from the central axis of the cylinder, with the roller making significant contact with the outer surface of one end of the cylinder, and the cylinder and at least one roller are driven to achieve relative rotation around the eccentric axis of the cylinder, resulting in the formation of a reducing diameter section, such as a tapered section with an eccentric axis, on one end of such cylinder. This invention is intended for a finishing machine and a method for forming the ends of cylinder or cylindrical assemblies. The main shaft is positioned on a plane comprising the central axis of the cylinder, parallel to it. At least one roller is supported on the main shaft to receive radial movement toward and toward the main shaft. The cylinder is fixed in a position where its central axis is parallel to the main shaft. Its position is parallel to the main shaft, and the cylinder and at least one roller are moved radially to an eccentric axis offset from the center axis of the cylinder, with the roller making significant contact with the outer surface of one end of the cylinder. The cylinder and at least one roller are then driven to achieve relative rotation around the eccentric axis of the cylinder, resulting in the formation of a reducing diameter section, such as a tapered section with an eccentric axis, on one end of the cylinder.

Claims (16)

1. วิธีการสำหรับการก่อรูปส่วนปลายของกระบอกโดยการกลึง วิธีการที่กล่าวมาแล้ว ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ การรองรับลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกไว้เพื่อให้ได้รับการเคลื่อนที่ทางรัศมีเข้าหาและออกห่าง จากเพลาหลัก การยึดกระบอกไว้ยังตำแหน่งที่แกนกลางของมันขนานกับเพลาหลักที่กล่าวมาแล้ว และ การขับชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วและลูกกลิ้งที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งชิ้นเพื่อให้ ได้รับการหมุนสัมพัทธ์กันโดยรอบแกนเบื้องศูนย์กลางที่ออฟเซตจากแกนกลางของชิ้นประกอบกระบอก ที่กล่าวมาแล้ว โดยลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกที่กล่าวมาแล้วได้รับการเคลื่อนที่ทางรัศมีเพื่อให้ สัมผัสกับด้านนอกของส่วนปลายด้านหนึ่งของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้ว เพื่อก่อรูปส่วนที่มีเส้น ผ่าศูนย์กลางลดลงบนส่วนปลายด้านหนึ่งของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้ว1. Method for shaping the end of a cylinder by turning. The described method consists of the following steps: supporting at least one roller to obtain radial movement toward and toward the main shaft; securing the cylinder in a position where its center axis is parallel to the aforementioned main shaft; and driving the cylinder assembly and at least one of the rollers to obtain relative rotation around a central axis offset from the center axis of the cylinder assembly. At least one of the rollers is radially moved to make contact with the outside of one end of the cylinder assembly, forming a reduced diameter section on one end of the cylinder assembly. 2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ขั้นตอนการขับที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วยขั้นตอนการ เคลื่อนลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกที่กล่าวมาแล้วไปทางรัศมีโดยที่สอดคล้องกับวงรอบการกลึงหลายวงรอบ2. The method of claim 1, whereby the aforementioned driving procedure consists of a movement of at least one of the aforementioned rollers radially corresponding to several turning cycles. 3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ขั้นตอนการรองรับที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ การวางตำแหน่งเพลาหลักที่กล่าวมาแล้วไว้บนระนาบที่ประกอบด้วยแกนกลางของชิ้นประกอบ กระบอกที่กล่าวมาแล้ว โดยขนานกันกับมัน และ การรองรับลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกไว้บนเพลาหลักที่กล่าวมาแล้วเพื่อให้ได้รับการเคลื่อนที่ ทางรัศมีเข้าหาและออกห่างจากเพลาหลักที่กล่าวมาแล้ว และโดยที่ขั้นตอนการขับที่กล่าวมาแล้ว ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ การเคลื่อนชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งชิ้นและลูกกลิ้งที่ที่กล่าวมาแล้วอย่าง น้อยหนึ่งชิ้นสัมพัทธ์กัน โดยแกนกลางของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วได้รับการยึดไว้ให้ ขนานกับเพลาหลักที่กล่าวมาแล้ว การเคลื่อนลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกที่กล่าวมาแล้วไปยังแกนเยื้องศูนย์กลางที่ออฟเซตกับแกน กลางของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้ว โดยลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกที่กล่าวมาแล้วสัมผัสกับพื้น ผิวด้านนอกของส่วนปลายด้านหนึ่งของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วอย่างเป็นสำคัญ และ การขับชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งชิ้นและลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกที่กล่าว มาแล้วเพื่อให้ได้รับการหมุนสัมพัทธ์กันโดยรอบแกนเยื้องศูนย์กลางของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้ว3. The method of claim 1, where the support procedure mentioned above consists of the following steps: positioning the main shaft mentioned above on a plane in which the central axis of the cylinder assembly mentioned above is parallel to it; and supporting at least one roller on the main shaft above to achieve radial movement toward and toward the main shaft above; and where the driving procedure mentioned above consists of the following steps: moving at least one cylinder assembly and at least one roller mentioned above relative to each other, with the central axis of the cylinder assembly held parallel to the main shaft above; moving at least one roller mentioned above to an eccentric axis offset from the central axis of the cylinder assembly above, with at least one roller making substantial contact with the outer surface of one end of the cylinder assembly above; and driving at least one cylinder assembly and at least one roller mentioned above to achieve relative rotation around the eccentric axis of the cylinder assembly above. 4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 3 โดยที่ขั้นตอนการขับที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วยขั้นตอนการ เคลื่อนที่ชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งชิ้นและลูกกลิ้งที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งชิ้น สัมพัทธ์กัน เพื่อเคลื่อนแกนกลางของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วและแกนเยื้องศูนย์กลางของ มันให้ค่อย ๆ เข้าหากันทีละน้อย โดยที่สอดคล้องกับวงรอบหลายวงรอบที่ได้รับการกระทำซ้ำระหว่าง การดำเนินการหมุนของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งชิ้นและลูกกลิ้งที่กล่าวมาแล้ว อย่างน้อยหนึ่งชิ้น4. The method of claim 3, whereby the aforementioned driving procedure consists of the movement of at least one of the aforementioned cylinder assembly and at least one of the aforementioned rollers relative to each other to gradually move the center axis of the aforementioned cylinder assembly and its eccentricity towards each other in increments corresponding to several cycles performed during the rotational operation of at least one of the aforementioned cylinder assembly and at least one of the aforementioned rollers. 5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 4 โดยที่ชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งชิ้น และลูกกลิ้งที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งชิ้นได้รับการปรับให้ได้รับการหมุนสัมพัทธ์กัน เพื่อไปตาม ตำแหน่งที่กำหนดไว้ก่อนหน้าซึ่งระยะทางจากพื้นผิวด้านนอกของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วไป ยังแกนเยื้องศูนย์กลางของมันคงที่ ทุกวงรอบของการดำเนินการหมุนของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าว มาแล้วอย่างน้อยหนึ่งชิ้นและลูกกลิ้งที่กล่าวมาแล้วแล้วอย่างน้อยหนึ่งชิ้น5. The method of claim 4, where at least one of the aforementioned cylinder assemblies and at least one of the aforementioned rollers are adjusted to have relative rotation to each other to a predetermined position in which the distance from the outer surface of the aforementioned cylinder assemblies to their eccentric axis is constant for every rotation of at least one of the aforementioned cylinder assemblies and at least one of the aforementioned rollers. 6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 5 โดยที่เมื่อผลต่างระหว่างเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกของ ชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วและเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกที่ต้องการของส่วนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง ลดลงของกระบอกที่จะได้รับการก่อรูปมากกว่าขีดจำกัดการก่อรูปที่กำหนดไว้ก่อนหน้าแล้ว ชิ้นประกอบ กระบอกที่กล่าวมาแล้วและลูกกลิ้งที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งชั้นก็ได้รับการหมุนโดยรอบแกนเดียว กันกับแกนกลางของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้ว จนกระทั่งผลต่างนั้นน้อยกว่าขีดจำกัดการก่อ รูปที่กำหนดไว้ก่อนหน้าที่กล่าวมาแล้ว6. Method of Claim 5, whereby when the difference between the outer diameter of the aforementioned cylinder assembly and the desired outer diameter of the reduced diameter section of the cylinder to be formed exceeds the previously specified forming limit, the aforementioned cylinder assembly and at least one of the aforementioned rollers are rotated around the same axis as the central axis of the aforementioned cylinder assembly until the difference is less than the previously specified forming limit. 7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ส่วนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางลดลงที่กล่าวมาแล้วได้รับการ ก่อรูปเพื่อจัดเตรียมส่วนเรียว โดยเส้นผ่าศูนย์กลางของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วค่อย ๆ ลด ลงจากลำตัวหลักของมันไปยังปลายยอดของมัน7. The method of claim 1, where the aforementioned decreasing diameter section is formed to obtain a tapered section, with the diameter of the aforementioned cylindrical assembly gradually decreasing from its main body towards its apex. 8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 7 โดยที่ส่วนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางลดลงที่กล่าวมาแล้วได้รับการ ก่อรูปเพื่อจัดเตรียมส่วนเรียวและส่วนคอที่มีโครงร่างเป็นรูปท่อที่ยื่นจากปลายยอดของส่วนเรียวที่ กล่าวมาแล้ว โดยแกนกลางของส่วนคอที่กล่าวมาแล้วได้รับการวางตำแหน่งไว้ขนานกับแกนกลางของ ชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้ว8. The method of claim number 7, where the aforementioned reduced-diameter section is formed to provide a tapered section and a tubular neck extending from the apex of the aforementioned tapered section, with the central axis of the aforementioned neck positioned parallel to the central axis of the aforementioned cylindrical assembly. 9. เครื่องสำเร็จสำหรับการก่อรูปส่วนปลายของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วโดย การกลึง ซึ่งประกอบด้วย เพลาหลักที่ได้รับการวางตำแหน่งบนระนาบที่ประกอบด้วยแกนกลางของชิ้นประกอบกระบอก ที่กล่าวมาแล้ว โดยขนานกันกับมัน ลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกที่ได้รับการติดตั้งไว้บนเพลาหลักที่กล่าวมาแล้วเพื่อให้สามารถเคลื่อน ที่ได้ทางรัศมีเข้าหาและออกห่างจากเพลาหลักที่กล่าวมาแล้ว และสัมผัสกับส่วนปลายของชิ้นประกอบ กระบอกที่กล่าวมาแล้ว อุปกรณ์การขับแรกสำหรับการเคลื่อนที่ชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งชิ้นและ ลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกสัมพัทธ์กัน โดยขนานกับแกนกลางของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วและ เพลาหลักที่กล่าวมาแล้ว อุปกรณ์การขับที่สองสำหรับการเคลื่อนที่ลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกที่กล่าวมาแล้วทางรัศมีไปยัง แกนเยื้องศูนย์กลางที่ออฟเซตจากแกนกลางของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้ว โดยลูกกลิ้งอย่าง น้อยหนึ่งลูกที่กล่าวมาแล้วสัมผัสกับพื้นผิวด้านนอกของส่วนปลายด้านหนึ่งของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าว มาแล้วอย่างเป็นสำคัญ และการหมุนลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกโดยรอบเพลาหลักสัมพัทธ์กับชิ้นประกอบ กระบอกที่กล่าวมาแล้ว และ อุปกรณ์ควบคุมสำหรับการควบคุมอุปกรณ์การขับแรกที่กล่าวมาแล้วและอุปกรณ์การขับที่สองเพื่อ ก่อรูปส่วนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางลดลงบนส่วนปลายของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้ว9. A complete machine for shaping the ends of the aforementioned cylinder assembly by turning, consisting of: a main shaft positioned on a plane parallel to the central axis of the aforementioned cylinder assembly; at least one roller mounted on the main shaft to allow radial movement toward and toward the main shaft and in contact with the ends of the cylinder assembly; a first drive device for moving at least one of the aforementioned cylinder assembly and at least one roller relative to each other, parallel to the central axis of the cylinder assembly and the main shaft; a second drive device for moving at least one of the aforementioned rollers radially toward an eccentric axis offset from the central axis of the cylinder assembly, with at least one roller making significant contact with the outer surface of one end of the cylinder assembly, and rotating at least one roller around the main shaft relative to the cylinder assembly; and a control device for controlling the first and second drive devices to shape the reduced diameter section on the ends of the cylinder assembly. 10. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 9 โดยที่อุปกรณ์การขับแรกที่กล่าวมาแล้วได้รับการ ปรับให้เคลื่อนที่ชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งชิ้นและลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกที่กล่าว มาแล้วสัมพัทธ์กัน เพื่อเคลื่อนที่แกนกลางของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วและแกนเยื้องศูนย์ กลางของมันให้ค่อย ๆ เข้าใกล้กันโดยสอดคล้องกับวงรอบการกลึงหลายวงรอบ และโดยที่อุปกรณ์การ ขับที่สองที่กล่าวมาแล้วได้รับการปรับให้หมุนลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกที่กล่าวมาแล้วโดยรอบเพลาหลัก ที่กล่าวมาแล้วสัมพัทธ์กับชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วทุก ๆ วงรอบ10. The completion of claim 9 whereby the first drive device mentioned above is adjusted to move at least one of the cylinder assemblies mentioned above and at least one of the rollers mentioned above relative to each other to move the center axis of the cylinder assembly and its eccentricity axis closer together in accordance with several turning cycles, and whereby the second drive device mentioned above is adjusted to rotate at least one of the rollers mentioned above around the main shaft mentioned above relative to the cylinder assembly above in every cycle. 11. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 10 โดยที่อุปกรณ์การขับแรกที่กล่าวมาแล้วได้รับการ ปรับให้เคลื่อนที่ชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อยชิ้นและลูกกลิ้งที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อย หนึ่งลูกสัมพัทธ์กัน เพื่อให้ลูกกลิ้งที่กล่าวมาแล้วติดตามตำแหน่งที่กำหนดไว้ก่อนหน้าซึ่งระยะทางจาก พื้นผิวด้านนอกของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วไปยังแกนเยื้องศูนย์กลางของมันคงที่ ทุกๆ วงรอบ11. The completion of claim 10 whereby the first drive device mentioned above is adjusted to move at least one of the cylinder assemblies mentioned above and at least one of the rollers mentioned above relative to each other, such that the rollers mentioned above follow a predetermined position in which the distance from the outer surface of the cylinder assembly mentioned above to its eccentric axis is constant in every revolution. 12. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 11 โดยที่อุปกรณ์การขับแรกที่กล่าวมาแล้วได้รับการ ปรับให้เคลื่อนที่ชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งชิ้นและลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกที่กล่าว มาแล้วสัมพัทธ์กัน โดยแกนกลางของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วและเพลาหลักที่กล่าวมาแล้ว ตรงแนวกัน จนกระทั่งผลต่างระหว่างเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมา แล้วและเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกที่ต้องการของส่วนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางลดลงของชิ้นประกอบกระบอก ที่กล่าวมาแล้วที่จะได้รับการก่อรูปน้อยกว่าขีดจำกัดการก่อรูปที่กำหนดไว้ก่อนหน้า12. The completion of claim 11, whereby the first drive device mentioned above is adjusted to move at least one of the cylinder assemblies mentioned above and at least one of the rollers mentioned above relative to each other, so that the center axis of the cylinder assembly mentioned above and the main shaft mentioned above are aligned, until the difference between the outer diameter of the cylinder assembly mentioned above and the desired outer diameter of the reduced diameter section of the cylinder assembly to be formed is less than the previously specified forming limit. 13. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 9 โดยที่อุปกรณ์การขับที่สองที่กล่าวมาแล้วประกอบด้วย ลูกกลิ้งหลายลูกที่ได้รับการเคลื่อนที่ทางรัศมีไปยังเพลาหลักที่กล่าวมาแล้ว และได้รับการหมุนโดยรอบ เพลาหลักที่กล่าวมาแล้ว13. The completion of claim number 9, whereby the aforementioned second driving device consists of multiple rollers that are radially moved to the aforementioned main shaft and are rotated around the aforementioned main shaft. 14. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ยังประกอบด้วยอุปกรณ์การขับที่สามสำหรับการ เคลื่อนที่ชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้วอย่างน้อยหนึ่งชิ้นและลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งลูกสัมพัทธ์กัน ใน แนวดิ่งกับระนาบที่กล่าวมาแล้วที่มีแกนกลางของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้ว14. The completion of claim 9, which also includes a third driving device for the movement of at least one of the aforementioned cylinder assemblies and at least one roller relative to each other in a vertical plane with respect to the central axis of the aforementioned cylinder assemblies. 15. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 9 โดยที่ส่วนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางลดลงที่กล่าวมาแล้ว ได้รับการก่อรูปเพื่อจัดเตรียมส่วนเรียว โดยเส้นผ่าศูนย์กลางของชิ้นประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้ว ค่อย ๆ ลดลงจากลำตัวหลักของมันไปยังปลายยอดของมัน15. The completed instrument of claim 9, whereby the aforementioned decreasing diameter section is formed to provide a tapered section, with the diameter of the aforementioned cylindrical assembly gradually decreasing from its main body towards its apex. 16. เครื่องสำเร็จของข้อถือสิทธิข้อ 9 โดยที่ส่วนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางลดลงที่กล่าวมาแล้ว ได้รับการก่อรูปเพื่อจัดเตรียมส่วนเรียวและส่วนคอที่มีโครงร่างรูปท่อที่ยื่นออกจากปลายยอดของส่วนเรียว ที่กล่าวมาแล้ว โดยแกนกลางของส่วนคอที่กล่าวมาแล้วได้รับการวางตำแหน่งไว้กับแกนกลางของชิ้น ประกอบกระบอกที่กล่าวมาแล้ว16. The completed instrument of claim 9, whereby the aforementioned reduced-diameter section is formed to provide a tapered section and a tubular neck protruding from the apex of the aforementioned tapered section, with the central axis of the aforementioned neck positioned relative to the central axis of the aforementioned cylindrical assembly.
TH9801004355A 1998-11-10 Methods and preforms for end formations of cylinder assemblies TH14216B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH38863A true TH38863A (en) 2000-06-23
TH14216B TH14216B (en) 2003-02-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0429286B1 (en) Tire component member attaching apparatus
JP2922201B1 (en) Spinning method and its equipment
KR102281547B1 (en) Spin forming method and device
US6467322B2 (en) Pipe shaping method
JP2957153B2 (en) Pipe end forming method and apparatus
JPH0441047B2 (en)
CN105922801A (en) Vehicle wheel automatic lettering device
TH14216B (en) Methods and preforms for end formations of cylinder assemblies
JP4369034B2 (en) Winding spring manufacturing equipment
JPH11179455A (en) Pipe forming apparatus and method
US3340713A (en) Spin forming tubular elbows
EP0575112A1 (en) Method for forming an annular member
CN1067963C (en) Glass tube deformation device
RU96113510A (en) METHOD FOR ROTARY HOOMING OF HOLLOW AXISYMMETRIC PARTS
TH14655B (en) Methods and equipment for end forming of cylindrical parts
TH39882A (en) Methods and equipment for end forming of cylindrical parts
KR102421548B1 (en) Multi working apparatus
CN209532913U (en) The grinding structure of convex curve Profile Parts
CN223369204U (en) Forging hub machining clamp
US4282784A (en) Method and lathe for machining out-of-round circumferences
JP3455129B2 (en) High frequency heating system for crankshaft
JPH0615146B2 (en) Method and apparatus for making a ruled surface of a cam
JPS61144222A (en) Method for adjusting amount of straightening of round-bar straightening machine
CN109702564A (en) The method for grinding and grinding structure of convex curve Profile Parts
EP1569764A1 (en) A device for rolling metal bands