TH39152A - วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการหล่อตะกั่ว - Google Patents
วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการหล่อตะกั่วInfo
- Publication number
- TH39152A TH39152A TH9801002773A TH9801002773A TH39152A TH 39152 A TH39152 A TH 39152A TH 9801002773 A TH9801002773 A TH 9801002773A TH 9801002773 A TH9801002773 A TH 9801002773A TH 39152 A TH39152 A TH 39152A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- lead
- melting
- temperature
- equipment
- printing press
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (09/10/41) ได้มีการเปิดเผยวิธีการ และอุปกรณ์ สำหรับการหล่อตะกั่ว โดยเฉพาะบนห่วง ของแบตเตอรี่ ตะกั่วถูกทำให้ร้อนเหนือแท่น พิมพ์แบบ (20) ที่มีช่องหลอม (21) เพื่อให้ ท่วมช่อง (21) การไหลของตะกั่วถูกรักษาระดับไว้ เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของ แท่นแบบพิมพ์ (20) ที่อย่างน้อยบริเวณติดอยู่กับช่องหลอม เพื่อให้สูงถึงอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสม ได้มีการเปิดเผยวิธีการ และอุปกรณ์สำหรับการหล่อตะกั่วโดยเฉพาะบนห่วงของแบตเตอรี่ ตะกั่วถูกทำให้ร้อนเหนือแท่น พิมพ์แบบ (20) ที่มีช่องหลอม (21) เพื่อให้ท่วมช่อง (21) การไหลของตะกั่วถูกรักษาระดับไว้ เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของ แท่นแบบพิมพ์ (20) ที่อย่างน้อยบริเวณติดอยู่กับช่องหลอม เพื่อให้สูงถึงอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสม
Claims (15)
1. วิธีการของการหล่อสร้างตะกั่วบนห่วงของส่วนประกอบแบตเตอรี่ ที่ประกอบด้วย การทให้ตะกั่วร้อนเหนือแท่นพิมพ์ แบบที่มีช่องหลอม เพื่อให้ท่วมช่องหลอม และรักษาให้มีการ ไหลของตะกั่วร้อนเหนือแท่นพิมพ์แบบที่มีช่องหลอม เพื่อให้ ท่วมช่องหลอม และรักษาให้มีการไหลของตะกั่วอขู่ จนกระทั่ง อุณหภูมิของแท่นพิมพ์แบบ อย่างน้อยที่อยู่ชิดกับช่องหลอม ถูกเพิ่มขึ้น โดยความร้อนจากตะกั่ว จนกระทั่งถึงอุณหภูมิ ที่เหมาะสมกับการทำงาน
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ความร้อนจากตะกั่ว มีเนื้อหาเป็นที่ให้ความร้อนเดียวเท่านั้น แก่แบบพิมพ์ที่ กล่าวถึง
3. ธีการตามข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่ อุณหภูมิการทำงานเท่า กันหรือมากกว่าอุณหภูมิการแข็งตัวของตะกั่ว
4. วิธีการตามข้อใดของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ รวมกับการ จุ่มห่วงลงไปในช่องหลอมทันที ภายหลังหยุดให้ความร้อน
5. ธีการตามข้อถือสิทธิที่ 4 ร่วมกับการขูดตะกั่วที่เหลือ อยู่ออกจากรอบ ๆ ด้านบนของช่องหลอมก่อนการจุ่ม
6. ธีการตามข้อถือสิทธิที่ 4 หรือ 5 ร่วมกับการทำให้แท่น แบบพิมพ์เย็นลงเพื่อหล่อตะกั่วในช่องหลอมบนห่วง
7. ธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่รวมต่อไปด้วย การเอา ตะกั่วที่หล่อออกจากช่องหลอม
8. วิธีการตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ โดย ที่ มีหลายช่องหลอมและ/หรือ ห่วงหลายอัน
9. วิธีการของการหล่อสร้างตะกั่วบนห่วงของส่วนประกอบ แบตเตอรี่ ที่มีเนื้อหาที่ได้ถูกอธิบายก่อนหน้าในที่นี้
10. อุปกรณ์สำหรับการหลอมสร้างตะกั่ว ที่ประกอบด้วย แหล่ง ของตะกั่วที่หลอม, แท่นพิมพ์แบบที่มีช่องหลอมในหน้าด้านบน ของมัน, วิธีการทำให้แอ่งตะกั่วอยู่เหนือหน้าด้านบนของแท่น แบบพิมพ์, ทางเข้าที่ปลายหนึ่งของบ่อ และทางออกที่อีกด้าน หนึ่ง โดยที่ตะกั่วสามารถถูกทำให้ร้อนผ่านทางบ่อนี้ เพื่อ ให้ท่วมช่องหลอม และเพิ่มอุณหภูมิของแท่นแบบพิมพ์ วิธีการ สำหรับการรักษาระดับการไหลของตะกั่ว อย่างน้อยจนกระทั่ง แท่นแบบพิมพ์ วิธีการสำหรับการรักษาระดับการไหลของตะกั่ว อย่างน้อยจนกระทั่ง แท่นแบบพิมพ์ วิธีการสำหรับการรักษา ระดับการไหลของตะกั่ว อย่างน้อยจนกระทั่ง แท่นแบบพิมพ์ ที่ มีอุณหภูมิที่เหมาะกับการทำงาน และวิธีการสำหรับการหยุดการไหลของตะกั่ว เมื่ออุณหภูมิของ แท่นพิมพ์สูงถึงจุดที่ต้องการ
11. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 10 โดยที่ ทางออกอยู่ต่ำ กว่าระดับของผิวด้านบนเพื่อที่ ตะกั่วจะได้ไหลออกมาจากผิว ด้านบน
12. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 10 หรือ 11 ที่รวมต่อไปด้วย วิธีการขูดออกสำหรับการเอาตะกั่วที่เหลือออกจากผิวด้านบน
13. อุปกรณ์ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 10 ถึง 12 ที่รวมต่อไปด้วย วิธีการของการเอาออก สำหรับการเอาส่วน ประกอบที่ถูกหล่อออกจากช่องหลอม
14. อุปกรณ์ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 10 ถึง 13 ที่รวมต่อไปด้วย วิธีการสำหรับการทำให้กลุ่มแบตเตอรี่ต่ำลง มา เพื่อจุ่มห่วงของกลุ่มลงไปในช่องหลอม
15. อุปกรณ์สำหรับการหลอมสร้างตะกั่ว ที่มีเนื้อหาที่ได้ ถูกอธิบายก่อนหน้านี้ที่ได้ถูกอธิบายด้วยการอ้างอิงรูปวาด ที่แนบมาด้วย (ข้อถือสิทธิ 15 ข้อ, 2 หน้า, 2 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH39152A true TH39152A (th) | 2000-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS57140862A (en) | Manufacture of aluminum alloy casting | |
| EP2283949A3 (en) | Homogenization and heat-treatment of cast metals | |
| ATE286793T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kokillengiessen | |
| ATE274389T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontrolle des wärmestromes einer kokille beim stranggiessen von brammen | |
| KR20010022168A (ko) | 배터리 극판 러그의 납 형태 주조장치 및 방법 | |
| US4977948A (en) | Countergravity casting apparatus and method using elastomeric sealing gasket and cooled vacuum chamber | |
| WO2002040199A3 (en) | Process of and apparatus for ingot cooling during direct casting of metals | |
| EP1103323A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Stahl | |
| MXPA03005129A (es) | Aparato de moldeo. | |
| ATE17451T1 (de) | Verfahren zum kuehlen eines giessstranges waehrend des stranggiessens. | |
| JPS6027566Y2 (ja) | 金属連続鋳造装置における冷却剤除去機構 | |
| DK1105237T3 (da) | Fremgangsmåde til procesovervågning ved trykstøbining eller thixoformning af metaller | |
| SU668776A2 (ru) | Кристаллизатор | |
| JPS5787316A (en) | Shaping of pipe | |
| ATE324953T1 (de) | Verfahren und einrichtung zum kühlen der kupferplatten einer stranggiesskokille für flüssige metalle, insbesondere für flüssigen stahl | |
| JPS5584253A (en) | Cooling controlling method of mold for continuous casting | |
| JPS55147470A (en) | Low pressure casting equipment | |
| EP0352406A1 (en) | Countergravity casting apparatus and method using elastomeric sealing gasket and cooled vacuum chamber | |
| JPS55109561A (en) | Casting method of grating for lead storage battery | |
| JPS56150111A (en) | Continuous casting method of spherical graphite cast iron article having ferrite structure | |
| JPS57209768A (en) | High speed quick cooling method for molten metal | |
| JPS57149427A (en) | Removal of residual stress in casting process of cylinder liner for small-size engine | |
| JPS5614059A (en) | Preventing method for formation of water drop in mold at preheating of tundish in horizontal continuous casting apparatus | |
| JPS5650763A (en) | Method of pouring molten metal by performing graphite spheroidization treatment | |
| ATE164101T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erwärmen einer metallischen schmelze |