TH40515B - กรรมวิธีการหล่อ - Google Patents
กรรมวิธีการหล่อInfo
- Publication number
- TH40515B TH40515B TH501000772A TH0501000772A TH40515B TH 40515 B TH40515 B TH 40515B TH 501000772 A TH501000772 A TH 501000772A TH 0501000772 A TH0501000772 A TH 0501000772A TH 40515 B TH40515 B TH 40515B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- casting
- mixture
- mold
- formwork
- molten metal
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 claims 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 abstract 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (05/08/56) กรรมวิธีการหล่อซึ่งใช้ไส้แบบที่มีแนวโน้มยุบตัวจะได้รับการเปิดเผยไว้ กรรมวิธี จะประกอบด้วยขั้นตอนของการผสมวัสดุเม็ดมวลรวมชนิดหนึ่งหรือมากกว่านั้น สารยึดเหนี่ยว แบบละลายน้ำได้ชนิดหนึ่งหรือมากกว่านั้น และน้ำ เพื่อการก่อรูปขึ้นมาเป็นสารผสมของ วัสดุเม็ดมวลรวม และการกวนของผสมเพื่อการทำให้เกิดโฟม ของผสมดังกล่าวจะกันการก่อเกิด ของแก๊สที่ไม่ต้องการเมื่อทำการหล่อแบบหล่อและทำการเทโลหะหลอมเหลวลงในแบบหล่อ กรรมวิธียังประกอบด้วยขั้นตอนของการป้อนของผสมที่เป็นโฟมเข้าในเนื้อที่การหล่อ การทำให้ ความชื้นภายในของผสมจากการป้อนเกิดการระเหยเพื่อการทำให้ของผสมจากการป้อนแข็งตัว เพื่อการหล่อแบบหล่อด้วยของผสมที่ทำให้แข็งตัว การประกอบแบบหล่อหนึ่งแบบหล่อเป็นอย่าง น้อยที่สุดซึ่งได้รับการหล่อในของผสมที่ทำให้แข็งตัวเข้ากับแบบหล่อที่เข้าคู่กันเพื่อการก่อรูปขึ้นมา เป็นแบบหล่อที่สมบูรณ์ การเทโลหะหลอมเหลวลงในแบบหล่อที่สมบูรณ์ การนำแบบหล่อ ที่สมบูรณ์ออกมาจากชิ้นหล่อซึ่งทำการประกอบขึ้นมาด้วยโลหะหลอมเหลวในสภาพของแข็ง ในระหว่างกรรมวิธีของการระบายความร้อนชิ้นหล่อหลังจากโลหะหลอมเหลวได้รับการทำให้เป็น ของแข็ง และการให้มีการปฏิบัติด้วยความร้อนต่อชิ้นหล่อด้วยเช่นกัน กรรมวิธีการหล่อซึ่งใช้ไส้แบบที่มีแนวโน้มยุบตัวจะได้รับการเปิดเผยไว้ กรรมวิธี จะประกอบด้วยขั้นตอนของการผสมวัสดุเม็ดมวลรวมชนิดหนึ่งหรือมากกว่านั่น สารยึดเหนี่ยว แบบละลายน้ำได้ชนิดหนึ่งหรือมากกว่านั้น และน้ำ เพื่อการก่อรูปขึ้นมาเป็นสารผสมของ วัสดุเม็ดมวลรวม และการกวนสารผสมเพื่อการทำให้เกิดโฟม สารผสมดังกล่าวจะกันการก่อเกิด ของแก๊สที่ไม่ต้องการเมื่อทำการหล่อแบบหล่อและทำการเทโลหะหลอมเหลวลงในแบบหล่อ กรรมวิธียังประกอบด้วยขั้นตอนของการป้อนสารผสมที่เป็นโฟมเข้าในเนื้อที่การหล่อ การทำให้ ความชื่นภายในสารผสมจากการป้อนเกิดการระเหยเพื่อการทำให้สารผสมจากการป้อนแข็งตัว เพื่อการหล่อแบบหล่อด้วยสารผสมที่ทำให้แข็งตัว การประกอบแบบหล่อหนึ่งแบบหล่อเป็นอย่าง น้อยที่สุดซึ่งได้รับการหล่อในสารผสมที่ทำให้แข็งตัวเข้ากับแบบหล่อที่เข้าคู่กันเพื่อการก่อรูปขึ้นมา เป็นแบบหล่อที่สมบูรณ์ การเทโลหะหลอมเหลวลงในแบบหล่อที่สมบูรณ์ การนำแบบหล่อ ที่สมบูรณ์ออกมาจากชิ้นหล่อซึ่งทำการประกอบขึ้นมาด้วยโลหะหลอมเหลวในสภาพของแข็ง ในระหว่างกรรมวิธีของการระบายความร้อนชิ้นหล่อหลังจากโลหะหลอมเหลวได้รับการทำให้เป็น ของแข็ง และการให้มีการปฏิบัติด้วยความร้อนต่อชิ้นหล่อด้วยเช่นกัน
Claims (5)
1. กรรมวิธีการหล่อตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งชิ้นหล่อ ดังกล่าวได้รับการหล่อในโลหะผสมทองแดง 1
2. กรรมวิธีการหล่อตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน ดังกล่าวของการนำแบบหล่อที่สมบูรณ์ดังกล่าวออกมาจากชิ้นหล่อดังกล่าวเป็นการให้มีการสั่น กระทำในแบบหล่อดังกล่าว 1
3. กรรมวิธีการหล่อตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน ดังกล่าวของการให้มีการสั่นดังกล่าวในแบบหล่อดังกล่าวประกอบด้วยแรงกระแทกซึ่งน้อยกว่า 1 เมกะพาสคัลที่ความถี่ทำงานที่น้อยกว่า 30 เฮิรตซ์ซึ่งกระทำในแบบหล่อดังกล่าวเป็นเวลาน้อยกว่า 30 วินาที ภายในจาก 5 ถึง 20 นาทีหลังจากทำการเทโลหะหลอมเหลวดังกล่าว 1
4. กรรมวิธีการหล่อซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : การผสมวัสดุเม็ดมวลรวมชนิดหนึ่งหรือมากกว่านั้น สารยึดเหนี่ยวแบบละลายน้ำได้ ชนิดหนึ่งหรือมากกว่านั้น และน้ำ เพื่อการก่อรูปขึ้นมาเป็นสารผสมของวัสดุเม็ดมวลรวมดังกล่าว และการกวนสารผสมดังกล่าวเพื่อการทำให้เกิดโฟม ; การป้อนสารผสมที่เป็นโฟมดังกล่าวเข้าในเนื้อที่การหล่อ และการทำให้ความชื้นภายใน สารผสมจากการป้อนดังกล่าวเกิดการระเหยเพื่อการทำให้สารผสมจากการป้อนดังกล่าวแข็งตัว เพื่อการหล่อไส้แบบด้วยสารผสมที่ทำให้แข็งตัวดังกล่าว ; การประกอบไส้แบบหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดซึ่งได้รับการหล่อในสารผสมที่ทำให้แข็งตัว ดังกล่าวและแบบโลหะเพื่อการก่อรูปขึ้นมาเป็นแบบหล่อที่สมบูรณ์ ; การเทโลหะผสมอะลูมินัมหลอมเหลวลงในแบบหล่อที่สมบูรณ์ดังกล่าว ; การนำไส้แบบดังกล่าวออกมาจากชิ้นหล่อซึ่งทำการประกอบขึ้นมาด้วยโลหะผสมอะลูมินัม หลอมเหลวในสภาพของแข็งในระหว่างกรรมวิธีของการระบายความร้อนชิ้นหล่อดังกล่าวหลังจาก โลหะหลอมเหลวดังกล่าวได้รับการทำให้เป็นของแข็ง ; และ การให้มีการปฏิบัติด้วยความร้อน T6 หรือ T7 ต่อชิ้นหล่อดังกล่าวซึ่งได้รับการหล่อใน โลหะผสมอะลูมินัมดังกล่าว 1
5. กรรมวิธีการหล่อตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง สารยึดเหนี่ยวแบบละลายน้ำได้ดังกล่าวชนิดหนึ่งหรือมากกว่านั้นดังกล่าว คือ พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ หรือสารอนุพันธ์นั้นอย่างใดอย่างหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด หรือสตาร์ชหรือสารอนุพันธ์นั้นอย่างใด อย่างหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH74768A TH74768A (th) | 2006-01-19 |
| TH40515B true TH40515B (th) | 2014-06-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100534663C (zh) | 干燥骨料混合物,使用这种干燥骨料混合物的铸造成型方法 | |
| RU2551335C2 (ru) | Стержень на солевой основе и способ его изготовления | |
| CN101181746A (zh) | 消失模铸造振动凝固方法 | |
| JP4403072B2 (ja) | 鋳型除去鋳造法および装置 | |
| CN1921969B (zh) | 铸件的制造方法 | |
| EA200801397A1 (ru) | Способ получения пресс-форм | |
| CN101554644A (zh) | 适合于铝合金材料的消失模铸造工艺 | |
| CN101985157A (zh) | 一种co2气体硬化的“双相”砂型芯制芯方法 | |
| US7165600B2 (en) | Chemically bonded aggregate mold | |
| TH74768A (th) | กรรมวิธีการหล่อ | |
| TH40515B (th) | กรรมวิธีการหล่อ | |
| Deore et al. | A study of core and its types for casting process | |
| US20090250185A1 (en) | Methods for casting stainless steel and articles prepared therefrom | |
| CN109641261B (zh) | 用于铁和钢铸造的非永久性模具或型芯的铸型涂料组分 | |
| CN1160368A (zh) | 用经过破碎和分级的矿石,最好是磁铁矿石来制造铸模和型芯的用途 | |
| JP7456587B1 (ja) | 鋳型及びその製造方法 | |
| Ajdar | The Effect of Mold Materials on Solidification, Microstructure and Fluidity of A356 Alloy in Lost Foam Casting | |
| JPH0566224B2 (th) | ||
| JPH0768343A (ja) | アルミニウム合金鋳物の製造方法 | |
| JP3170870B2 (ja) | 砂中子の製造方法 | |
| JP2000158090A (ja) | 鋳型およびその造型方法 | |
| WO2004103608A1 (en) | A lost foam casting process | |
| JP3170896B2 (ja) | 砂中子の製造方法 | |
| CN107282881B (zh) | 一种快速凝固水溶性砂型铸造方法 | |
| Pandel et al. | Study on the Effect of Vibrations During Solidification on Cast Al-Si Alloys |