TH40820A - ม้วนแถบหีบห่อ และวิธีการสำหรับผลิตม้วนแถบหีบห่อ,หน่วยม้วนแถบหีบห่อ และเครื่องหีบห่อที่ติดตั้งไว้ด้วยหลอดม้วนแถบ - Google Patents

ม้วนแถบหีบห่อ และวิธีการสำหรับผลิตม้วนแถบหีบห่อ,หน่วยม้วนแถบหีบห่อ และเครื่องหีบห่อที่ติดตั้งไว้ด้วยหลอดม้วนแถบ

Info

Publication number
TH40820A
TH40820A TH9901002783A TH9901002783A TH40820A TH 40820 A TH40820 A TH 40820A TH 9901002783 A TH9901002783 A TH 9901002783A TH 9901002783 A TH9901002783 A TH 9901002783A TH 40820 A TH40820 A TH 40820A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
strip
packaging
roll
rolls
layers
Prior art date
Application number
TH9901002783A
Other languages
English (en)
Other versions
TH40820A3 (th
Inventor
ฟุจิตะ นายคูนิอากิ
Original Assignee
เซกิซุย จูชิ คาบูชิกิ ไคชา
Filing date
Publication date
Application filed by เซกิซุย จูชิ คาบูชิกิ ไคชา filed Critical เซกิซุย จูชิ คาบูชิกิ ไคชา
Publication of TH40820A3 publication Critical patent/TH40820A3/th
Publication of TH40820A publication Critical patent/TH40820A/th

Links

Abstract

DC60 (15/12/42) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับ: ม้วนแถบหีบห่อ และวิธีการในการผลิต ของมัน, ที่ซึ่งส่วนปลายของแถบด้านในสุด จะถูกยึด อย่างมั่นคงเพื่อป้องกันการคลายออกของมัน และ แถบสามารถถูก ดึงออกได้อย่างราบเรียบถึงส่วนปลายด้านในสุด สำหรับการหีบ ห่อรายการสิ่งของต่างๆ ด้วยแถบ; หน่วยม้วนแถบหีบห่อ ซึ่ง ป้องกันการเสียรูปของมันแถบ; และเครื่องหีบห่อ ม้วนแถบ 11 จะ ประกอบไปด้วยชั้นของแถบหีบห่อเรซินจำนวนหนึ่ง 11a ที่พัน เป็นรูปเกลียว และรอบส่วนกลวง 11b อย่างไร้แกนซึ่งกำหนดเป็น แกนของม้วนแถบ 11 แถบ 11a จะถูกผลิตด้วยเทอร์โมพลาสติค เร ซิน อยู่ที่ อย่างน้อยบนพื้นผิวด้านนอกของมันในม้วนแถบ 11, รูพรุน 11d จำนวนหนึ่งจะถูกเจาะทะลุในบริเวณ ใกล้ เคียงกับส่วนปลายด้านในสุดของแถบ 11a ถึงชั้นที่ลามิเนต จำนวนหนึ่ง แต่ละรูพรุน 11d จะจัดให้มีพื้นที่ ที่เชื่อมยึด แบบหลอมละลาย 11e ไปตามแนวเส้นรอบวงของมัน เพื่อเชื่อมยึด ชั้นที่ลามิเนตของแถบ 11a เข้าด้วยกัน การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับ: ม้วนแถบหีบห่อ และวิธีการในการผลิต ของมัน, ที่ซึ่งส่วนปลายของแถบด้านในสุด จะถูกยึด อย่างมั่นคงเพื่อป้องกันการคลายออกของมัน และ แถบสามารถถูก ดึงออกได้อย่างราบเรียบถึงส่วนปลายด้านในสุด สำหรับการหีบ ห่อรายการสิ่งของต่างๆ ด้วยแถบ; หน่วยม้วนแถบหีบห่อ ซึ่ง ป้องกันการเสียรูปของมันแถบ; และเครื่องหีบห่อ ม้วนแถบ 11 จะ ประกอบไปด้วยชั้นของแถบหีบห่อเรซินจำนวนหนึ่ง 11a ที่พัน เป็นรูปเกลียว และรอบส่วนกลวง 11b อย่างไร้แกนซึ่งกำหนดเป็น แกนของม้วนแถบ 11 แถบ 11a จะถูกผลิตด้วยเทอร์โมพลาสติก เร ซิน อยู่ที่ อย่างน้อยบนพื้นผิวด้านนอกของมันในม้วนแถบ 11, รูพรุน 11d จำนวนหนึ่งจะถูกเจาะทะลุในบริเวณ ใกล้ เคียงกับส่วนปลายด้านในสุดของแถบ 11a ถึงชั้นที่ลามิเนต จำนวนหนึ่ง แต่ละรูพรุน 11d จะจัดให้มีพื้นที่ ที่เชื่อมยึด แบบหลอมละลาย 11e ไปตามแนวเส้นรอบวงของมัน เพื่อเชื่อมยึด ชั้นที่ลามิเนตของแถบ 11a เข้าด้วยกัน

Claims (8)

1. ม้วนแถบหีบห่อซึ่งประกอบด้วยชั้นของแถบหีบห่อจำนวนหนึ่งที่ถูกเว้นช่องแยกห่าง จาก และถูกพันเป็นรูปเกลียวรอบแกนของม้วนแถบที่ขึ้นรูปม้วนแถบกลวง ที่รวมถึงชั้นแถบที่ถูก ม้วนจำนวนหนึ่ง, แถบจะทำจากเทอร์โมพลาสติกเรซินอย่างน้อยบนพื้นผิวด้านนอกของมัน และจะ มีส่วนปลายของแถบด้านในสุดที่ถูกจัดวางภายในม้วนแถบกลวง ที่ซึ่งรูพรุนจำนวนหนึ่งถูกขึ้นรูป ใน และผ่านส่วนปลายของแถบด้านในสุดไปยังชั้นแถบจำนวนหนึ่ง และที่ซึ่งส่วนปลายของแถบ ด้านในสุด และชั้นแถบต่อมาถูกเชื่อมยึดแบบหลอมละลายซึ่งกันและกันผ่านแต่ละรูพรุนเพื่อขึ้นรูป ชั้นแถบที่ลานิเนต
2. ม้วนแถบหีบห่อตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งรูพรุนภายนอกจำนวนหนึ่งจะถูกขึ้นรูปใน ส่วนปลายของแถบด้านนอกสุด และเข้าไปยังชั้นแถบจำนวนหนึ่งที่ถูกวางตำแหน่งข้างล่างนั้น
3. ม้วนแถบหีบห่อตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งแต่ละรูพรุนจะมีพารามิเตอร์ที่รวมถึงความ ยาวตามเส้นรอบวง, การจัดวางโครงสร้าง, ตำแหน่งของมัน และจำนวนของชั้นแถบที่ลามิเนตผ่าน ซึ่งรูพรุนจะขยายออก ซึ่งพารามิเตอร์ดังกล่าวจะมีพื้นฐานอยู่บนประเภทวัสดุ, ความหนา และ ความกว้างของแถบหีบห่อเพื่อให้เหมาะสมต่อความสมดุลระหว่างแรงเชื่อมยืด และแรงหลุดออก ของชั้นแถบที่ลามิเนต
4. วิธีการสำหรับผลิตม้วนแถบหีบห่อประกอบด้วยขั้นตอนของ การจัดให้มีความยาวที่ถูกยืดยาวออกของแถบหีบที่มีส่วนปลายของแถบด้านในสุด การพันส่วนปลายของแถบด้านในสุดบนลูกกลิ้งม้วน และการทำเป็นชั้นส่วนที่คงเหลือ จำนวนหนึ่งของแถบหีบห่อบนส่วนปลายของแถบด้านในสุด การเจาะทะลุชั้นแถบด้วยเครื่องเจาะที่ถูกให้ความร้อนด้วยอุณหภูมิที่ได้กำหนดไว้แล้ว, โดยที่จะทำให้เกิดการขึ้นรูปรูพรุนที่ถูกกำหนดโดยขอบโดยรอบด้านใน และหลอมละลายขอบรอบ ด้านในของมันเพื่อลามิเนตชั้นแถบที่ถูกเจาะทะลุ การถอดเครื่องเจาะออกจากชั้นแถบ การพันแถบให้ได้ความยาวตามต้องการเป็นเกลียวบนลูกกลิ้งม้วนเพื่อขึ้นรูปม้วนแถบ และ การนำลูกกลิ้งม้วนออกจากม้วนแถบเพื่อขึ้นรูปม้วนแถบหีบห่อโดยปราศจากแกน
5. วิธีการสำหรับผลิตม้วนแถบหีบห่อตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งลูกกลิ้งม้วนจะทำงานเพื่อ ขยาย หรือ หดตามแนวเส้นผ่าศูนย์กลาง ลูกกลิ้งม้วนจะขยายตามแนวเส้นผ่าศูนย์กลางในขณะที่ แถบหีบห่อจะถูกพันอยู่บนนั้นเพื่อขึ้นรูปม้วนแถบ และหลังจากนั้นจะหดลงตามแนว เส้นผ่าศูนย์กลาง และถูกนำออกมาจากม้วนแถบ
6. วิธีการสำหรับผลิตม้วนแถบหีบห่อ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การจัดให้มีลูกกลิ้งม้วน และความยาวที่ถูกยืดยาวออกของแถบหีบห่อที่มีส่วนปลายของ แถบด้านในสุด การพันส่วนปลายของแถบด้านในสุดบนลูกกลิ้งม้วน และการทำเป็นชั้นส่วนแถบหีบห่อที่ ต่อเนื่องจำนวนหนึ่งบนส่วนปลายของแถบด้านในสุด การแผ่ลำแสงเลเซอร์บนชั้นแถบเพื่อขึ้นรูปรูพรุนที่ถูกกำหนดโดยขอบโดยรอบ และเชื่อม ยึดแบบหลอมละลายชั้นแถบเข้าด้วยกันภายในขอบโดยรอบ การพันแถบหีบห่อให้ได้ความยาวตามต้องการเป็นเกลียวบนลูกกลิ้งม้วนเพื่อขึ้นรูปม้วน แถบ และ การนำลูกกลิ้งม้วนออกจากม้วนแถบ
7. วิธีการสำหรับผลิตม้วนแถบหีบห่อตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งลูกกลิ้งม้วนจะทำงานเพื่อ ขยาย หรือ หดตามแนวเส้นผ่าศูนย์กลาง ลูกกลิ้งม้วนจะขยายตามแนวเส้นผ่าศูนย์กลางในขณะที่ แถบจะถูกพันอยู่บนนั้นเพื่อขึ้นรูปม้วนแถบ และหลังจากนั้นจะหดลงตามแนวเส้นผ่าศูนย์กลาง และถูกนำออกมาจากม้วนแถบ
8. ม้วนแถบหีบห่อ ซึ่งประกอบด้วย แถบหีบห่อที่ถูกยืดยาวออกที่มีอย่างน้อยพื้นผิวด้านนอกที่ถูกขึ้นรูปจากวัสดุเทอร์โม- พลาสติก แถบหีบห่อจะถูกเว้นช่องแยกห่างจาก และถูกพันรอบแกนศูนย์กลางในลักษณะที่ขึ้นรูป ชุดประกอบม้วนที่ปราศจากแกนของแถบหีบห่อที่มีส่วนปลายของแถบด้านในสุดกับส่วนแถบ ปลายอิสระด้านในสุด และตามกันมากับหนึ่งในม้วนแถบต่อมาที่ล้อมรอบม้วนแถบด้านในสุดทำให้ เกิดการขึ้นรูปลำดับของชั้นของม้วนแถบที่ขยายออกตามแนวรัศมีสัมพันธ์กับแกนศูนย์กลาง ที่ซึ่ง ส่วนแถบปลายอิสระด้านในสุด และอย่างน้อยหนึ่งในม้วนแถบถัดไปต่อมาที่สร้างการสัมผัสอย่าง แน่นหนาซึ่งกันและกันที่เชื่อมประสานของส่วนแถบปลายอิสระด้านในสุด และอย่างน้อยหนึ่งใน ม้วนแถบถัดไปต่อมา
TH9901002783A 1999-07-26 ม้วนแถบหีบห่อ และวิธีการสำหรับผลิตม้วนแถบหีบห่อ,หน่วยม้วนแถบหีบห่อ และเครื่องหีบห่อที่ติดตั้งไว้ด้วยหลอดม้วนแถบ TH40820A (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH40820A3 TH40820A3 (th) 2000-10-17
TH40820A true TH40820A (th) 2000-10-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2057392C (en) Paint roller and method and apparatus of manufacturing a paint roller
US5468207A (en) Method and apparatus of manufacturing a paint roller
US8053056B2 (en) Stretch film and method for producing a stretch film
US2225026A (en) Method of making a tube of cellulose material
JP2009533221A5 (th)
US20090321007A1 (en) Methods for manufacturing a paint roller with perforated substrate
EP0978470B1 (en) Packaging strap coil and method for producing the same, packaging strap coil unit and packaging machine equipped with strap coil reel
CN110431100B (zh) 用于薄纸卷的管状芯和用于生产该管状芯的方法
ITTO20011161A1 (it) Metodo per la realizzazione di un involucro coibentato per un propulsore a razzo, ed involucro coibentato per un propulsore a razzo realizza
EP1921021A1 (en) Stretch film particularly for palletizing and method for manufacturing the film
WO2009094430A1 (en) Paint roller having reinforcement layers and method for assembling the paint roller
KR101252423B1 (ko) 권취용 지관 및 이의 제조 장치
EP3603469B1 (en) Production method for coreless paper roll
RU2612435C2 (ru) Легко удаляемая бумажная втулка, изделие, использующее бумажную втулку, и способ последовательного использования изделий
US3545494A (en) Forming tube for glass fibers
US20090145547A1 (en) Method and apparatus for manufacturing a tubular product
JP2004216276A (ja) 中空糸膜束の擬似シート状物の製造方法と中空糸膜束擬似シート状物及び中空糸膜モジュール
EP0021793A1 (en) A textured tubular body for use in a tubular storage battery plate and a method of making that body
JP2653885B2 (ja) コイル用ボビンの製造方法
KR101448196B1 (ko) 관형상의 부직포 필터 제조장치
WO2006125552A1 (en) Package, particularly for horticultural products and food products in general, manufacturable with automatic packaging machines
KR102641370B1 (ko) 코일 링 또는 트윈 링 성형을 위한 종이제 원사의 연속 제조 방법 및 그러한 연속 제조 방법에 의해 제조된 종이제 원사
JP4186019B2 (ja) 巻芯
KR101500312B1 (ko) 발포시트 계단 권취형 방충재, 그 발포시트 계단 권취형 방충재의 제조방법
JPS6036572Y2 (ja) 粘着テ−プ