TH4127B - วิธีการทำสิ่งของประเภทเซอรามิคผสมรวมโดยการลอก?แบบที่เป็นรูปกลับของต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป - Google Patents
วิธีการทำสิ่งของประเภทเซอรามิคผสมรวมโดยการลอก?แบบที่เป็นรูปกลับของต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไปInfo
- Publication number
- TH4127B TH4127B TH8701000575A TH8701000575A TH4127B TH 4127 B TH4127 B TH 4127B TH 8701000575 A TH8701000575 A TH 8701000575A TH 8701000575 A TH8701000575 A TH 8701000575A TH 4127 B TH4127 B TH 4127B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- source metal
- oxidizing agent
- reaction
- source
- under
- Prior art date
Links
Abstract
วิธีการผลิตชิ้นเซรามิกผสมรวมชนิดรับแรงได้ที่ภายในมีช่องภายในอย่างน้อยหนึ่งช่อง ซึ่งลอกแบบกลับมาจากรูปทรงของต้น แบบที่ใช้แล้วสลายไป วิธีการรวมถึงขั้นตอนของการล้อมรอบต้น แบบที่ใช้แล้วสลายไปด้วยสารรองรับที่มีวัสดุบรรจุอยู่ ต้น แบบที่ใช้แล้วสลายไปจะถูกเอาออกจากสารรองรับโดยทางเคมีหรือ ทางภายภาพ และมีการใส่โลหะต้นกำเนิดลงไปยังช่องภายในนั้น โลหะต้นกำเนิดได้รับความร้อนจนมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอม เหลวของโลหะ และกระบวนการของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์เริ่มต้นขึ้น โดยมี การแทรกซึมของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ และห่อหุ้ม สารรองรับที่ล้อมรอบนั้นไว้ สารรองรับ และ/หรือโลหะต้น กำเนิดที่เกินพอจะถูกกำจัดออกไป เมื่อเป็นเช่นนี้จะได้ผล เป็นชิ้นสารเซรามิกผสมรวมชนิดรับแรงได้ที่มีช่องภายในเป็น รูปเหมือนต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไปนั้น
Claims (27)
1. วิธีการผลิตขึ้นเซอรามิกผสมรวมชนิดรับแรงได้ที่มีช่องภายในอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องซึ่งลอกแบบกลับกันรูปทรงของ ต้นแบบ ชิ้นสารผสมรวมดังกล่าวประกอบด้วย สารแกนของเซรามิก ที่ได้จากการออกซิไดซ์ของโลหะต้นกำเนิดทำให้เกิดเป็นสารที่ เป็นผลึกมากมายเชื่อมต่อกันที่ประกอบด้วยผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ของโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวด้วยสารออก ซิไดซ์และสารรองรับที่ถูกแทรกซึมด้วยสารแกนของเซรามิกดัง กล่าว วิธีการจะประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การจัดเตรียมวัสดุต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป (b) การบรรจุวัสดุต้นแบบดังกล่าวลงในชั้นสารรองรับที่เข้า รูปได้เพื่อให้ลอกแบบกลับกับรูปทรงของวัสดุต้นแบบดังกล่าว ที่อยู่ภายในชั้นสาร ชั้นสารรองรับดังกล่าวมีลักษณะพิเศษ คือ (1) ยอมให้สารออกซิไดซ์ดังกล่าวผ่านได้ภายใต้สภาพของ การดำเนินการในขั้นตอน (c) และยอมให้ผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ที่เจริญขึ้นแทรกซึมผ่านได้ตลอดสารรองรับดังกล่าว และ (2) อย่างน้อยที่สุดในเขตรองรับของสารนั้นจะมีการห่อ หุ้มวัสดุต้น แบบดังกล่าวโดยมีแรงยึดเหนี่ยวกันเพียงพอที่จะคงรูปทรงที่ ลอกแบบกลับไว้ภายในชั้นสารดังกล่าวได้ภายใต้สภาพของการดำ เนินการขั้นตอน (c) (c) การแทนที่วัสดุต้นแบบดังกล่าวด้วยโลหะต้นกำเนิดปริมาณ หนึ่งและการรักษาอุณหภูมิให้สูงกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะต้น กำเนิดดังกล่าวแต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของผลผลิตของปฏิกิริยา การออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อรักษาแหล่งโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลว เอาไว้และที่อุณหภูมิดังกล่าว (1) มีการทำปฏิกิริยาระหว่างโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลวกับสาร ออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อให้เกิดเป็นผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ดังกล่าว (2) การรักษาสภาพให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวสัมผัสกับและอยู่ระหว่าง แหล่งโลหะหลอมเหลวดังกล่าวกับสารออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อให้ เกิดการเคลื่อนย้ายอย่างต่อเนื่องของโลหะหลอมเหลวจากแหล่ง โลหะหลอมเหลวดังกล่าวผ่านผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ และเข้าไปยังชั้นสารรองรับดังกล่าวเพื่อทำให้เกิดเป็นช่อง ภายในดังกล่าวในชั้นสารรองรับดังกล่าวพร้อมกันไป ในขณะที่ผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์เกิดขึ้นอย่างต่อ เนื่องที่รอยต่อระหว่างสารออกซิไดซ์ดังกล่าวกับผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ที่เกิดขึ้นก่อนหน้านั้น และ (3) การทำปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปเป็นเวลานานพอที่อย่างน้อย ที่สุดบางส่วนของสารรองรับดังกล่าวจะแทรกซึมในผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวโดยการเจริญขึ้นของผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อให้เกิดเป็นชิ้นสารผสม รวมดังกล่าวที่มีช่องภายในดังกล่าวอยู่ภายในนั้น และ (d) การแยกเอาชิ้นสารผสมรวมชนิดรับแรงได้ที่ได้ออกมา
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งวัสดุต้นแบบจะถูกแทน ที่โดยการทำให้เป็นไอเมื่อสัมผัสกับโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลว ที่เทลงไปบนวัสดุต้นแบบดังกล่าว
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1ที่ซึ่งวัสดุต้นแบบดังกล่าว จะถูกนำออกจากชั้นสารดังกล่าวก่อนที่วัสดุต้นแบบดังกล่าวจะ ถูกแทนที่ด้วยโลหะต้นกำเนิดดังกล่าว
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งปริมาณดังกล่าวของ โลหะต้นกำเนิดที่เติมลงไปอยู่ในสภาพหลอมเหลว
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อหนึ่ง 1,3 หรือ 4 จะรวมถึงการนำวัสดุต้นแบบดังกล่าวออกโดยวิธีทางเคมี หรือทางกายภาพ การให้ความร้อนล่วงหน้าแก่ชั้นสารรองรับดัง กล่าวจนอุณหภูมิเท่าหรือสูงกว่าอุณหภูมิของโลหะต้นกำเนิด หลอมเหลวดังกล่าว และในขณะที่รักษาอุณหภูมิของชั้นสารรอง รับดังกล่าวไว้ที่อุณหภูมิที่ให้ความร้อนล่วงหน้านั้นจะมี การเติมปริมาณดังกล่าวของโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลวลงไป
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งปริมาณดังกล่าวของ โลหะต้นกำเนิดที่เติมลงไปประกอบด้วยวัสดุที่เลือกได้จาก กลุ่มที่ประกอบด้วยผง เม็ดละเอียด อนุภาคและของผสมของวัสดุ เหล่านี้
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวัสดุต้นแบบจะเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยโพลีสไต รีนโฟมโพลียูรีเทน ขึ้ผึ้งระดับคุณภาพที่ไม่นำกลับมาใช้ ใหม่อีกและของผสมของสารเหล่านี้
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง สารออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วยสารออกซิไดซ์ที่อยู่ในสภาพ ที่เป็นไอ
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยก๊าซที่มีออกซิเจนเป็นองค์ประกอบ
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยก๊าซที่มีไนโตรเจนเป็นองค์ประกอบ
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวคืออากาศ
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยก๊าซฟอร์มมิง
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวประกอบด้วยโลหะต้นกำเนิด อาลูมินัม
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดังกล่าวจะเป็นของแข็งหรือของเหลว ที่อุณหภูมิดังกล่าว
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 14 ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวจะเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิลิคา โบรอนและสาร ประกอบที่ถูกรีดิวซ์ได้โดยโลหะต้นกำเนิด
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวประกอบด้วยโลหะที่เลือก ได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิลิคอน ติเตเนียม ดีบุก เซอร์โค เนียมและฮาฟเนียม
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วยวัสดุที่เลือก ได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยก๊าซที่มีออกซิเจนเป็นองค์ประกอบ ก๊าซที่มีไนโตรเจนเป็นองค์ประกอบ (สูตรทางเคมี)
18. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งซึ่งสารรองรับดังกล่าวประกอบด้วยวัสดุที่เลือกได้จาก กลุ่มที่ประกอบด้วยชิ้นสารกลวง อนุภาค ผง เส้นใย วัสดุแห่ง ละเอียด รูปทรงกลมรูปทรงกลมกลวง ฝอยโลหะ มวลสารที่เป็นเม็ด ลวด สารแผ่นละเอียด สารเม็ด ผ้าเส้นใยทนไฟและของผสมของสิ่ง เหล่านี้
19. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งสารรองรับดังกล่าว รวมถึงวัสดุที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยซิลิคา ซิลิคอน คาร์ไบดซ์ อาลูมินา เซอร์โคเนียและของผสมของวัสดุ เหล่านี้
20. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งสารรองรับดังกล่าวจะรวมถึงสารออกซิไดซ์ที่เป็น ของแข็งหรือสารออกซิไดซ์ที่เป็นของเหลวเป็นองค์ประกอบอยู่ ด้วย
21. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวประกอบด้วยโลหะต้นกำเนิด อาลูมินัม สารออกซิไดซ์ดังกล่าวประกอบด้วยก๊าซที่มี ออกซิเจนเป็นองค์ประกอบและอุณหภูมิดังกล่าวจะเป็นจากประมาณ 850 องศาเซลเซียสถึงประมาณ 1450 องศาเซลเซียส
22. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งจะรวมถึงการใช้สารส่งเสริมปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชนิดร่วมกับโลหะต้นกำเนิดดังกล่าว
23. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 22 ที่ซึ่งสารส่งเสริม ปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วยแหล่งของวัสดุอย่างน้อยที่สุด สองชนิดที่เลือกได้จากกลุ่มของวัสดุที่ประกอบด้วยด้วย แมกนีเซียม สังกะสี ซิลิโคเนียมเจอร์มาเนียม ดีบุก ตะกั่ว โบรอน โซเดียม ลิเธียม แคลเซียม ฟอสฟอรัส ยิตเตรียมและโลหะ แรร์เอิร์ธ
24. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 23 ที่ซึ่งโลหะแรร์เอิร์ธดัง กล่าวประกอบด้วยวัสดุที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย แลนธานัม ซีเรียม ปราสซีโอเดียม นีโอดีเนียม และซาเมเรียม
25. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 22 ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวประกอบด้วยอาลูมินัมสารส่งเสริมปฏิกิริยาดังกล่าว ประกอบด้วยแหล่งของแมกนีเซียมและซิลิคอนและสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยอากาศ
26. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งจะรวมถึงการเตรียมสารส่งเสริมปฏิกิริยาอย่างน้อยที่ สุดหนึ่งชนิดไว้ที่อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งภายในสารรองรับ ดังกล่าว
27. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,2,3,4 หรือ 6 ข้อใดข้อ หนึ่งจะรวมถึงการผสมรวมเอาสารยึดเกาะเข้ากับสารรองรับดัง กล่าวอย่างน้อยที่สุดในเขตรองรับดังกล่าวของสารดังกล่าว (ข้อถือสิทธิ 27 ข้อ, 5 หน้า, 3 รูป)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH5510A TH5510A (th) | 1989-01-03 |
| TH4127B true TH4127B (th) | 1994-11-08 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI84343B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett sjaelvbaerande keramiskt kompositstycke och ett saodant kompositstycke. | |
| FI90055B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av formade keramiska sammansatta strukturer | |
| FI85848B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en sjaelvbaerande sammansatt keramisk struktur samt sjaelvbaerande keramisk sammansatt struktur. | |
| EP0256963B1 (en) | Ceramic articles with a modified metal-containing component and methods of making same | |
| HU204239B (en) | Process for producing self-carrying ceramic products of composed structure first of all for large series | |
| DK165830B (da) | Selvbaerende keramisk komposit og fremgangsmaade til fremstilling deraf | |
| ES8505316A1 (es) | Un metodo de producir un articulo refractario conformado de un boruro metalico para uso por ejemplo en celdas de reduccion de aluminio electrolitico. | |
| US5017533A (en) | Method for in situ tailoring the metallic component of ceramic articles | |
| JP2774125B2 (ja) | 自己支持セラミック複合材料体及びその製造方法 | |
| DK169992B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af keramiske kompositprodukter | |
| TH5510A (th) | วิธีการทำสิ่งของประเภทเซอรามิคผสมรวมโดยการลอก?แบบที่เป็นรูปกลับของต้นแบบที่ใช้แล้วสลายไป | |
| US4921818A (en) | Method of making ceramic composites | |
| US4818454A (en) | Method of making ceramic composite articles by inverse shape replication of an expendable pattern | |
| DK169991B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af keramisk produktsamt ved fremgangsmåden fremstillet produkt | |
| EP0262074B1 (en) | Method of making ceramic composite articles by inverse shape replication of an expendable pattern | |
| RU1830055C (ru) | Способ получени фасонного керамического издели | |
| US5268234A (en) | Self-supporting ceramic articles having shape-replicated surfaces | |
| US4832892A (en) | Assembly for making ceramic composite structures and method of using the same | |
| US5000894A (en) | Method of making shaped ceramic articles by shape replication of an expendable pattern | |
| CA1313033C (en) | Method for producing self-supporting ceramic bodies with refined microstructures | |
| US5000892A (en) | Method of making ceramic composite articles by inverse shape replication of an expendable pattern | |
| TH4860A (th) | วิธีการทำสิ่งของเซอรามิคผสมรวมที่มีผิวเป็นรูปกลับกับต้นแบบและสิ่งของที่ทำขึ้นโดยวิธีการเหล่านี้ |