DC60 (19/01/43) แผ่นใยกระดาษซึ่งถูกทำให้ย่นเมื่อปียกที่มีความหนาแน่นต่ำที่มีความแข็งแรงเชิงดึง, ความแข็ง แรงต่อการฉีกขาดและความหนาในระดับที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น แผ่นใยดังกล่าวมีการกระจาย ของบริเวณต่างๆ ที่ถูกทำให้หนาแน่นโดยสอดคล้องกับการกระจายของบรรดาส่วนที่หยักขึ้นบนแผ่น วัสดุสำหรับทำให้แห้ง กล่าวโดยทั่วไปแล้ว บริเวณต่างๆ ที่ถูกทำให้หนาแน่นเหล่านี้ควรถูกกระจาย ออกเพื่อที่ว่าระยะทางระหว่างบริเวณอย่างน้อยส่วนหนึ่งของบริเวณต่างๆ ที่ถูกทำให้หนาแน่นจะได้มี ค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับความยาวของเส้นใยที่ยาวที่สุดในสิ่งตกแต่ง (ตัวอย่างเช่น เส้นใยต่างๆ ของ เยื่อและ/หรือเส้นใยอื่น ๆ) ที่ถูกใช้ในการทำแผ่นใยกระดาษ แผ่นใยกระดาษซึ่งถูกทำให้ย่นเมื่อเปียก ถูกนำออกไปจากเครื่องทำให้แห้งแบบ Yankee เมื่อมีความแห้งระหว่าง 45 และ 65% และจากนั้น ก็ จะถูกส่งไปยังช่วงของเครื่องทำให้แห้งในภายหลังของเครื่องทำกระดาษ แผ่นวัสดุของเครื่องทำให้ แห้งในภายหลังถูกกดเข้าไปในแผ่นใยที่เป็นฐานที่เปียกเพื่อถ่ายโอนลักษณะเค้าโครงของเครื่องทำให้ แห้งในภายหลังไปยังแผ่นใยดังกล่าวและเพื่อสร้างความแข็งแรงเชิงดึง, ความแข็งแรงของการฉีกขาด และความหนาที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น แผ่นใยที่เป็นฐานซึ่งเปียกถูกกดเข้าไปในแผ่นวัสดุสำหรับ ทำให้แห้งโดยใช้ประโยชน์จากส่วนหนีบส่วนหนึ่งก่อนที่แผ่นใยดังกล่าวจะแห้งไปถึง 70% ทันทีที่แผ่น ใยที่เป็นฐานซึ่งเปียกไปสัมผัสกับแผ่นวัสดุสำหรับทำให้แห้งในตอนเริ่มแรก มันก็ควรจะยังคงอยู่บน แผ่นวัสดุสำหรับทำให้แห้งโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในการกำหนดตำแหน่งให้สอดคล้องกัน ระหว่างแผ่นใยที่เป็นฐานซึ่งเปียกและแผ่นวัสดุสำหรับทำให้แห้งจนกระทั่งแผ่นใยที่เป็นฐานดังกล่าวมี ความแห้งอย่างน้อยประมาณ 80% แผ่นใยกระดาษซึ่งถูกทำให้ย่นเมื่อปียกที่มีความหนาแน่นต่ำที่มีความแข็งแรงเชิงดึง, ความแข็ง แรงต่อการฉีกขาดและความหนาในระดับที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น แผ่นใยดังกล่าวมีการกระจาย ของบริเวณต่างๆ ที่ถูกทำให้หนาแน่นโดยสอดคล้องกับการกระจายของบรรดาส่วนที่หยักขึ้นบนแผ่น วัสดุสำหรับทำให้แห้ง กล่าวโดยทั่วไปแล้ว บริเวณต่างๆ ที่ถูกทำให้หนาแน่นเหล่านี้ควรถูกกระจาย ออกเพื่อที่ว่าระยะทางระหว่างบริเวณอย่างน้อยส่วนหนึ่งของบริเวณต่างๆ ที่ถูกทำให้หนาแน่นจะได้มี ค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับความยาวของเส้นใยที่ยาวที่สุดในสิ่งตกแต่ง (ตัวอย่างเช่น เส้นใยต่าง ๆ ของ เยื่อและ/หรือเส้นใยอื่น ๆ) ที่ถูกใช้ในการทำแผ่นใยกระดาษ แผ่นใยกระดาษซึ่งถูกทำให้ย่นเมื่อเปียก ถูกนำออกไปจากเครื่องทำให้แห้งแบบ Yankee เมื่อมีความแห้งระหว่าง 45 และ 65% และจากนั้น ก็ จะถูกส่งไปยังช่วงของเครื่องทำให้แห้งในภายหลังของเครื่องทำกระดาษ แผ่นวัสดุของเครื่องทำให้ แห้งในภายหลังถูกกดเข้าไปในแผ่นใยที่เป็นฐานที่เปียกเพื่อถ่ายโอนลักษณะเค้าโครงของเครื่องทำให้ แห้งในภายหลังไปยังแผ่นใยดังกล่าวและเพื่อสร้างความแข็งแรงเชิงดึง, ความแข็งแรงของการฉีกขาด และความหนาที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น แผ่นใยที่เป็นฐานซึ่งเปียกถูกกดเข้าไปในแผ่นวัสดุสำหรับ ทำให้แห้งโดยใช้ประโยชน์จากส่วนหนีบส่วนหนึ่งก่อนที่แผ่นใยดังกล่าวจะแห้งไปถึง 70%ทันทีที่แผ่น ใยที่เป็นฐานซึ่งเปียกไปสัมผัสกับแผ่นวัสดุสำหรับทำให้แห้งในตอนเริ่มแรก มันก็ควรจะยังคงอยู่บน แผ่นวัสดุสำหรับทำให้แห้งโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในการกำหนดตำแหน่งให้สอดคล้องกัน ระหว่างแผ่นใยที่เป็นฐานซึ่งเปียกและแผ่นวัสดุสำหรับทำให้แห้งจนกระทั่งแผ่นใยที่เป็นฐานดังกล่าวมี ความแห้งอย่างน้อยประมาณ 80% DC60 (19/01/43) Paper wadding, which is crumpled on low-density lifting, has improved tensile strength, tear strength, and thickness. Such sheets are distributed. Of various areas Denser in accordance with the distribution of the jagged sections on the sheet. Material for drying In general, these densely packed regions should be scattered. Issued so that the distance between areas is at least part of the Concentrated will have The value is less than or equal to the length of the longest fiber in the finishing. (For example, fibers of pulp and / or other fibers) used to make fiber paper Paper wadding, which gets wrinkled when wet It is removed from the Yankee dryer when the dryness is between 45 and 65% and then sent to the later drier range of the paper machine. Material sheet of the heater The dryness is later pressed into the wet base wadding to transfer the machine's layout characteristics. Subsequently dried to the said fiber and to create tensile strength, tear strength. And the thickness has been improved The wet base wadding is pressed into the substrate for Dry by taking advantage of a part of the clamps before the wadding is 70% dry as soon as the wet baseboard comes into contact with the drying material initially. It should still be on Drying sheet without any change To determine the corresponding position Between the wet base wadding and the drying wadding until the base wadding has Dryness, at least approximately 80%. The wadding, wrinkled in low density, has improved tensile strength, tear strength and thickness. Such sheets are distributed. Of various areas Denser in accordance with the distribution of the jagged sections on the sheet. Material for drying In general, these densely packed regions should be scattered. Issued so that the distance between areas is at least part of the Concentrated will have The value is less than or equal to the length of the longest fiber in the finishing. (For example, various pulp fibers and / or other fibers) used to make wadding Paper wadding, which gets wrinkled when wet It is removed from the Yankee dryer when the dryness is between 45 and 65% and then sent to the later drier range of the paper machine. Material sheet of the heater The dryness is later pressed into the wet base wadding to transfer the machine's layout characteristics. Subsequently dried to the said fiber and to create tensile strength, tear strength. And the thickness has been improved The wet base wadding is pressed into the substrate for Dry by taking advantage of the pinch section before the wadding is dry. 70% immediately on the plate The base fiber, which is initially wet in contact with the drying sheet. It should still be on Drying sheet without any change To determine the corresponding position Between the wet base wadding and the drying wadding until the base wadding has At least 80% dryness