Claims (14)
1. กระบวนการสำหรับการเตรียมยางที่ได้รับการแบ่งอย่างละเอียด (ผงยาง) โดยการ ตกตะกอนจากของผสมแอคเควียส ซึ่งมีสารตัวเติมในรูปของสารแขวนลอย เกลือที่ละลายน้ำของ โลหะในหมู่ IIa IIb IIIa และ VIII ของตารางธาตุ และ ลาเทกซ์ของยาง (พอลิเมอร์ลาเทกซ์) อิมัลชัน แอคเควียสของยาง หรือสารละลายของยาง ที่มีลักษณะพิเศษเนื่องโดย a) สาร ประกอบอินทรีย์ที่มีซิลิคอน(organosilicon)หนึ่งชนิด หรือมากกว่านั้นที่มี หมู่ แอลคอกซีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งหมู่ ได้รับการละลายน้ำ หรือถ้าต้องการ, ทำให้เป็นอิมัลชันในน้ำ โดยมีสารทำให้ว่องไวที่ พื้นผิว หรือสารประกอบที่อ้างถึงได้รับการผสมโดยตรง, ถ้าต้องการ, กับสาร ทำให้ว่องไวที่พื้นผิว, กับสารแขวนลอย แอคเควียสของสารตัวเติมที่ได้รับการแบ่งอย่างละเอียดที่มี ซิลิเคท หรือออกไซด์ หรือของผสมของสารตัวเติมเหล่านี้ ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ย < 10 ไมโครเมตร ที่ อุณหภูมิในช่วงจาก 10 ถึง 60 ํซ และที่ควรใช้ คือ ที่อุณหภูมิห้อง ในขณะที่มี การคน ซึ่งปริมาณของของผสมนี้ที่พิจารณาสำหรับ การร่วมอยู่ในยาง ถูกแบ่งย่อยออกเป็นสองชุด ซึ่งมีพื้นฐานอยู่บนปริมาณสารตัวเติม และ b) ชุดที่หนึ่ง ได้รับ การผสมกับพอลิเมอร์ลาเทกซ์ อิมัลชันของพอลิเมอร์ หรือสารละ ลายของ พอลิเมอร์ พีเอชของของผสมนี้ได้รับการทำให้มีค่าพีเอชต่ำ ลงจนถึง 6.0 ถึง 4.5 ด้วยกรด โดยเฉพาะ เป็นพิเศษด้วยกรดของ ลิวอิส (ชุดที่หนึ่ง, ขั้นตอนที่หนึ่ง) c) ส่วนที่ เหลืออยู่ (ชุดที่สอง, ส่วนที่แยกออกมา) ได้รับการ เติมลงไปเพื่อทำให้พีเอชมีค่า ต่ำลงอีกจนมีค่าอยู่ในช่วงจาก 4.5 ถึง 2.6 โดยเฉพาะเป็นพิเศษมีค่า 3.2 โดยประมาณ (ขั้นตอน ที่สอง) เพื่อที่ยางในของผสมจะตกตะกอนออกมาร่วมกับสารตัวเติมที่ได้รับ การดัดแปลงโดยสาร ประกอบอินทรีย์ที่มีซิลิคอนหนึ่งชนิดหรือมากกว่า d) ของแข็งที่ ตกตะกอนออกมาได้รับการแยกออกโดยวิธีการที่ทราบมาแต่เดิม e) ถ้าจะให้ดีแล้วควรนำตะกอนมาล้าง เพื่อที่จะปรับค่าพีเอชให้ มีค่าอยู่ในช่วงจาก 6 ถึง 7 โดยประมาณ ซึ่งเป็นค่าที่เข้ากันได้ดี ยิ่งขึ้นกับกระบวนการในลำดับต่อมา และ f) ยางที่มีสารตัว เติมถูกทำให้แห้ง P3L10 - P4L1 + P4L271. The process for preparing finely divided rubber (rubber powder) by precipitation from an aqueous mixture containing a filler in the form of a suspension, water-soluble salts of metals in Group IIa, IIb, IIIa, and VIII of the periodic table, and rubber latex (polymer latex), aqueous rubber emulsion, or a rubber solution characterized by: a) one or more organosilicon-containing organic compounds with at least one alkoxy group dissolved in water, or, if desired, emulsified in water with a surface activator; or the aforementioned compounds being mixed directly, if desired, with a surface activator, with an aqueous suspension of finely divided filler containing silicates or oxides, or a mixture of these fillers, with an average particle diameter < 10 µm, at a temperature ranging from 10 to 60 °C, preferably at room temperature, while stirring, the amount of this mixture considered for inclusion in the rubber. It is subdivided into two batches based on the amount of filler and b) the first batch is mixed with polymer latex, polymer emulsion, or polymer solution. The pH of this mixture is lowered to 6.0 to 4.5 with acids, especially Lewis acids (batch one, step one). c) The remaining portion (second batch, separated portion) is added to further lower the pH to a range from 4.5 to 2.6, especially to approximately 3.2 (step two), so that the rubber in the mixture precipitates out along with the filler modified with one or more silicon-containing organic compounds. d) The precipitated solids are separated by known methods. e) Ideally, the precipitate should be washed to adjust the pH to approximately 6 to 7, which is more compatible with the subsequent processes. and f) The rubber containing the filler The fill is dried. P3L10 - P4L1 + P4L27
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีลักษณะพิเศษเนื่อง โดย กระบวนการนั้นจะใช้ สารประกอบอินทรีย์ที่มีซิลิคอนหนึ่งชนิด หรือมากกว่า นั้นมีสูตรทั่วไป ดังนี้ [R1n-(RO)3-nSi-(Alk)m-(Ar)p]q [B] (l) R1n(RO)3-nSi-(Alk) (ll) หรือ R1n(RO)3-nSi-(แอลคีนิล) (lll) ที่ซึ่ง B คือ -SCN, -SH, -CI, -NH2 (เมื่อ q = 1) หรือ -Sx- (เมื่อ q = 2) R และ R1 แต่ละหมู่ คือ หมู่แอลคิล ที่มีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 4 อะตอม, ที่มีกิ่ง หรือไม่มี กิ่ง, ฟีนิล, ที่ซึ่งอนุมูลทั้งหมดของ R และ R1 ในแต่ละกรณีสามารถมี ความหมายเหมือนกันหรือต่างกัน ถ้าจะ ให้ดีแล้วควรเป็น หมู่แอลคิล R คือ หมู่แอลคิลที่มี C1-C4, หมู่แอล คอกซีที่มี -C1-C4, ที่มีกิ่ง หรือไม่มีกิ่ง n คือ 0, 1 หรือ 2 Alk คือ อนุมูลไฮโดรคาร์บิลที่เป็นสายโซ่ตรง หรือที่มี กิ่งซึ่งเป็น ไบเวเลนท์ ซึ่งมีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 6 อะตอม m คือ 0 หรือ 1 Ar คือ อนุมูลอะริลีนที่มีคาร์บอนอะตอม 6 ถึง 12 อะตอม P คือ 0 หรือ 1 โดยมีเงื่อนไขว่า p และ m ไม่แสดงค่าเป็น 0 ใน หนึ่งครั้งและในเวลาเดียวกัน x คือ จำนวนจาก 2 ถึง 8 แอลคิล คือ อนุมูล ไฮโดรคาร์บอนที่ไม่อิ่มตัวที่เป็นสายโซ่ตรงหรือเป็น กิ่ง ซึ่งเป็นยูนิเวเลนท์ ซึ่งมีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 20 อะตอม ถ้าจะ ให้ดีแล้วควรมีอะตอมของคาร์บอน 2 ถึง 8 อะตอม แอลคีนิล คือ อนุมูลไฮโดรคาร์บอนที่ไม่อิ่มตัวที่เป็นสายโซ่ตรงหรือเป็น กิ่ง ซึ่งเป็นยูนิเวเลนท์ ซึ่งมีอะตอมของคาร์บอน 2 ถึง 20 อะตอม และถ้าจะให้ดีแล้วควรมีอะตอมของคาร์บอน 2 ถึง 8 อะตอม2. The process under claim 1 is unique because it uses one or more silicon-containing organic compounds with the general formula [R1n-(RO)3-nSi-(Alk)m-(Ar)p]q [B] (l) R1n(RO)3-nSi-(Alk) (ll) or R1n(RO)3-nSi-(alkenyl) (lll), where B is -SCN, -SH, -CI, -NH2 (when q = 1) or -Sx- (when q = 2), each R and R1 is an alkyl group with 1 to 4 carbon atoms, branched or unbranched, phenyl, where all radicals of R and R1 in each case can be present. Are the meanings the same or different? Ideally, it should be: R represents an alkyl group with C1-C4 atoms, or an alkoxy group with -C1-C4 atoms, branched or unbranched; n is 0, 1, or 2; Alk represents a straight-chain or branched bivalent hydrocarbide radical with 1 to 6 carbon atoms; m is 0 or 1; Ar represents an arylene radical with 6 to 12 carbon atoms; P is 0 or 1, provided that p and m do not show a value of 0 at once and simultaneously; x is a number from 2 to 8. Alkyl refers to a straight-chain or branched unsaturated hydrocarbon radical that is universal, with 1 to 20 carbon atoms; ideally, it should have 2 to 8 carbon atoms. Alkenyl refers to a straight-chain or branched unsaturated hydrocarbon radical that is universal. It contains 2 to 20 carbon atoms, and ideally, it should have 2 to 8 carbon atoms.
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่มีลักษณะพิเศษเนื่องโดย สารลดแรงตึงผิว ประเภทไม่มีไอออน สารลดแรงตึงผิวประเภท แคทไอออน หรือสารลดแรงตึงผิวประเภทแอนไอออน ถูกใช้เป็นสารทำให้ว่องไวที่พื้นผิว3. Processes under claim 1 or 2 that are unique because nonionic, cationic, or anionic surfactants are used as surface activators.
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่มีลักษณะพิเศษเนื่อง โดย สารลดแรงตึงผิวถูกใช้ ในปริมาณในช่วงจาก 1% ถึง 15%โดยน้ำหนัก และ โดยเฉพาะเป็นพิเศษในช่วงจาก 2% ถึง 10%โดย น้ำหนัก มีพื้นฐานอยู่บน ปริมาณของสารประกอบสารอินทรีย์ที่มีไซเลนในอิมัลชัน4. The process under claim 3 is characterized by the use of surfactants in amounts ranging from 1% to 15% by weight, and specifically from 2% to 10% by weight, based on the amount of silane-containing organic compounds in the emulsion.
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มีลักษณะพิเศษเนื่องโดย ความ เข้มข้นของสารประกอบ อินทรีย์ที่มีซิลิคอนในสารแขวนลอย มีค่าอยู่ในช่วงจาก 0.5% ถึง 20%โดย น้ำ หนัก มีพื้นฐานอยู่บนสารตัวเติม (ที่แห้งอย่างมาก)5. Any one of the preceding claims is characterized by the concentration of silicon-containing organic compounds in the suspension ranging from 0.5% to 20% by weight, based on a (very dry) filler.
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีลักษณะพิเศษเนื่อง โดย ผงยางได้รับการตกตะกอน โดยมีกรดอยู่ด้วย ถ้าจะให้ดี แล้วควรเป็นกรดลิวอิส โดยเฉพาะเป็นพิเศษ AI2(SO4)36. The process under claim 1 is unique because the rubber powder is precipitated in the presence of an acid, preferably a Lewis acid, specifically AI2(SO4)3.
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่มีลักษณะพิเศษเนื่อง โดย สารลดแรงตึงผิวจาก ประเภทอีเธอร์ของแฟททีแอลกอฮอล์พอลิเอธิลีนไกลคอล หรือแอลคิลฟีนอลพอลิไกลคอล อีเธอร์ ถูกนำมาใช้7. The process under claim 3 is unique because a surfactant of the ether type of fatty alcohol polyethylene glycol or alkylphenol polyglycol ether is used.
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มีลักษณะพิเศษเนื่องโดย สารตัวเติมที่ใช้ในขั้นตอน a) โดยเฉพาะแล้วคือ ก้อนที่ได้จากการกรองของซิลิคาที่ตกตะกอน ซึ่งได้ ถูกล้างให้ปราศจากเกลือ8. Any of the preceding claims is characterized by the filler used in step a), specifically the filtration of precipitated silica which has been washed to remove salts.
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มีลักษณะพิเศษเนื่องโดย วัสดุของแข็งที่ได้มาโดยแนวทางการเพิ่มความสามารถ(work-up) ของสารตัวเติมที่เกิดขึ้นตาม ธรรมชาติ โดยเฉพาะ เป็นพิเศษคือ เคลย์ ถูกนำมาใช้9. Any process under one of the preceding claims is characterized by the use of solid materials obtained by work-up of naturally occurring fillers, particularly clay.
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีลักษณะพิเศษเนื่อง โดย ชุดที่หนึ่งตามขั้นตอน b) จะใช้ส่วนของสารตัวเติม มากกว่าหรือเท่ากับ 50 ส่วนที่ถูกทำให้มองเห็นในผงยาง10. The process under claim 1 is unique because the first set, step b), will use a filler portion of 50 or more that is visible in the rubber powder.
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีลักษณะพิเศษเนื่อง โดย ชุดที่หนึ่งตามขั้นตอน b) จะใช้จาก 90% ถึง 99% ของส่วนของสารตัวเติมที่ถูกพิจารณาในผงยาง เมื่อส่วนของสารตัวเติมที่ พิจารณา คือ มากกว่าหรือเท่ากับ 80 ส่วนของสารตัวเติมต่อร้อยส่วนของยาง (phr)11. The process under claim 1 is unique because the first set of steps b) shall use 90% to 99% of the filler portion considered in the rubber powder when the filler portion considered is greater than or equal to 80 parts of filler per hundred parts of rubber (phr).
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มีลักษณะพิเศษเนื่องโดย คาร์บอน แบล็กค์ ในระดับที่ใช้ได้กับยาง ได้รับการเติมในปริมาณที่ต้องการ ลง ในอิมัลชัน/สาร แขวนลอยตามขั้นตอน a) หรือลงในของผสมตามขั้นตอน b)12. One of the preceding claims, characterized by the addition of carbon black in a usable amount for rubber, is added to the emulsion/suspension in step a) or to the mixture in step b).
13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีลักษณะพิเศษเนื่องโดย ตัวใดตัวหนึ่งของอิมัลชั่น, สารแขวนลอย หรือสารละลายตามข้อ a) ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือของผสมที่สร้างขึ้นตามข้อ b) c) ของข้อถือสิทธิข้อ 1 จะถูกผสมรวมเข้ากับ ตัวช่วยดำเนินกระบวนการ, สารต่อต้านออกซิเดชัน, สาร ทำให้ว่องไว และ/หรือ สารเคมีในการเชื่อมขวาง และกำมะถันที่ใช้ในอุตสาหกรรมของยางตามปกติ ในปริมาณที่ใช้กันตามปกติ13. A process pursuant to claim 1 that is unique because one of the emulsions, suspensions, or solutions described in clause a) of claim 1, or a mixture constructed in accordance with clauses b) and c) of claim 1, is incorporated with process aids, antioxidants, activators, and/or crosslinking chemicals and sulfur commonly used in the rubber industry, in commonly used quantities.
14. ยางที่ได้รับการแบ่งอย่างละเอียด (ผงยาง) ที่ผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวม ด้วยยาง, สารตัวเติม และตัวช่วยดำเนินกระบวนการ, สารต่อ ต้านออกซิเดชัน, สารทำให้ว่องไว และ/ หรือ สารเคมีในการ เชื่อมขวาง และกำมะถันที่ใช้ในอุตสาหกรรมของยางตามปกติในปริมาณที่ใช้กัน ตามปกติ14. Finely divided rubber (rubber powder) produced pursuant to claim clause 1, which includes rubber, fillers and process aids, antioxidants, activators and/or crosslinking chemicals and sulfur normally used in the rubber industry in normally applicable quantities.