TH45150A3 - กระบวนการเตรียมซิลิกา ซอลส์ ที่เสถียรที่มีพื้นที่ผิวสูง และมีประสิทธิภาพที่ปรับปรุงขึ้น - Google Patents

Abstract

DC60 (05/11/56) การประดิษฐ์นี้เปิดเผยเอเควียสซิลิกา (silica) คอลลอยด์ที่เสถียร, ที่มีพื้นที่ผิวมากว่า 700 ตารางเมตร/กรัม และค่า S จาก 20-50 ซิลิกา คอลลอยด์เหล่านี้ไม่ต้องกระทำด้วยสารกระทำพื้นผิว เช่น อะลูมินัม เพื่อให้ได้ความเสถียร ซิลิกา อะควาซอลส์ในสภาพคอลลอยด์เหล่านี้สามารถผลิตขึ้น และเก็บรักษาได้ที่ความเข้มข้นมากว่า 7% โดยน้ำหนักของแข็ง SiO2, และสูงได้แม้ถึง 15% โดย น้ำหนักของแข็งหรือสูงกว่า, และยังคงเสถียรที่อุณหภูมิห้องได้เป็นเวลาอย่างน้อย 30 วันเมื่อ เปรียบเทียบกับซิลิกา อะควาซอลส์ ที่ทราบในศิลปวิทยาการ ซิลิกา ซอลส์ในสถาพคอลลอยด์เหล่านี้ แสดงข้อได้เปรียบที่ปรับปรุงคุณลักษณะขึ้นเหนือกว่าซิลิกา ซอลส์ในสภาพคอลลอยด์ที่ทราบใน ศิลปวิทยาการในการใช้งาน ดังเช่น ในการระบายทิ้ง และการคงสภาพในกรรมวิธีการผลิตกระดาษ การประดิษฐ์นี้ยังได้เปิดเผยกรรมวิธีสำหรับการทำเอเควียส ซิลิกา คอลลอยด์ของ การประดิษฐ์ และการใช้ของซิลิกา คอลลอยด์เช่นนี้ในกรรมวิธีการผลิตกระดาษ การประดิษฐ์นี้เปิดเผยเอเควียสซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียร, ที่มีพื้นที่ผิวมากว่า 700 ตารางเมตร/ กรัม และค่า S จาก 20-50 ซิลิกา คอลลอยด์เหล่านี้ไมต้องกระทำด้วยสารกระทำพื้นผิว เช่นอะลูมินัมเพื่อให้ได้ความเสถียร ซิลิกา อะควาซอลส์ในสภาพคอลลอยด์เหล่านี้สามารถผลิตขึ้น และเก็บรักษาได้ที่ความเข้มข้นมากว่า 7% โดยน้ำหนักของแข็ง SiO2 และสูงได้แม้ถึง 15% โดย น้ำหนักของแข็งหรือสูงกว่า, และยังคงเสถียรที่อุณหภูมิห้องได้เป็นเวลาอย่างน้อย 30 วันเมื่อ เปรียบเทียบกับซิลิกา-อะควาซอลส์ ที่ทราบในศิลปวิทยาการ ซิลิกา ซอลส์ในสถาพคอลลอยด์เหล่านี้ แสดงข้อได้เปรียบที่ปรับปรุงคุณลักษณะขึ้นเหนือกว่าซิลิกา ซอลส์ในสภาพคอลลอยด์ที่ทราบใน ศิลปวิทยการในการใช้งานดังเช่นในการระบายทิ้ง และการคงสภาพในกรรมวิธีการผลิตกระดาษ การประดิษฐ์นี้ยังได้เปิดเผยกรรมวิธีสำหรับการทำแอเควียส ซิลิกา คอลลอยด์ของ การประดิษฐ์ และการใช้ของซิลิกา คอลลอยด์เช่นนี้ในกรรมวิธีการผลิตกระดาษ

Claims (8)

1. กรรมวิธีการเตรียมซิลิกา (silica) คอลลอยด์ที่ปราศจากการดัดแปลงพื้นผิวที่เสถียรที่มีค่า -s เท่ากับจาก 20-50 และที่ซึ่งซิลิกาดังกล่าวมีพื้นที่ผิวมากกว่า 700 ตารางเมตร / กรัม ซึ่งประกอบรวม ด้วย: a. การสร้างสารผสมแรกเริ่มที่มีน้ำ,โลหะอัลคาไลซิลิเกทที่มีอัตราส่วนโมลของ Sio2 ต่อโลหะอัลคาไลออกไซด์อยู่ช่วงจาก15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10 และสารประกอบที่เลือก มาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแอซิด,เกลือที่สอดคล้องกับมัน และของผสมของมัน ,โลหะอัลคาไล ซิลิเกทดังกล่าว และสารประกอบดังกล่าวไดีมีอยู่เริ่มแรกในอัคราส่วนโดยน้ำหนักเท่ากับ อย่างน้อย 63:1, ในขณะที่รักษาอุณหภูมิของสารผสมแรกเริ่มดังกล่าวให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์; b. การเติมสารผสมเอเควีียส ซิลิสิก แอซิดที่มีปริมาณ Sio2 ในช่วงจาก4.0 ถึง 8.5 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก ลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าวอย่างช้าๆและต่อเนื่อง ในขณะที่รักษาอุณหภูมิ ให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์ จนกระทั้งจากครึ่งหนึ่งถึง สามในสี่ของสารผสมซิลิสิก แอซิดดังกล่าว ได้ถูกเติมลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าว; c. การเพิ่มอุณหภูมิของสารผสมดังกล่าวขึ้นอย่างช้าๆจนถึง 46 องศา ถึง 52 องศาเซลเซียส (115-125 องศาฟาเรนไฮท์) และรักษาอุณหภูมิไว้จนกระทั้งการเติมสารผสม ซิลิสิก แอซิดเสร็จสิ้นลง; d. อย่างสามารถเลือกได้,รักษาอุณหภูมิของสารผสมให้อยู่ต่ำกว่า 52 องศาเซลเซียส (125 องศาฟาเรนไฮท์) เป็นเวลาประมาณหนึ่งชั่วโมง ; และ e. หยุดการให้ความร้อนดังกล่าว และอย่างสามารถเลือกได้แยกน้ำออกจากสารผสม ดังกล่าว จนกระทั่งมีปริมาณของแข็งเทียบจาก Sio2 จาก 7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักถึง 20 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ยังประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนของการเติมแคทไอออนิก โคแอคกิว-แลนท์ ( cationic coagulant ) ลงยังเฟอร์นิช ดังกล่าวก่อนการเติมฟลอกคูแลนท์ ดังกล่าว ลงยังเฟอร์นิชดังกล่าว 3. วิธีการสำหรับการทำแผ่นเซลลูโลสิก ซึ่งประกอบรวมด้วย : a. การส้รางเซลลูโลสิก เฟอร์นิช (cellulosic furnish ) ที่มีเซลลูโลสิก ไฟเบอร์ จาก 0.01 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก b. การเติมเฟอร์นิช ดังกล่าวด้วย ; (i) ซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรจากประมาณ 0.00005 ถึงประมาณ 1.25 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ,เทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิชดังกล่าว ซึ่งซิลิกา คอลลอยด์ที่ เสถียรดังกล่าวมีค่า-S เท่ากับจาก20-50 และความเข้มข้นของของแข็งระหว่างประมาณ 7 และประมาณ 20% โดยน้ำหนักของซิลิกา; ซึ่งอนุภาคซิลิกาในซิลิกา คอลลอยด์ดังกล่าวมีพื้นที่ผิวมากกว่าประมาณ 700 ตารางเมตร / กรัม ถึงน้อยกว่าประมาณ 970 ตารางเมตร / กรัม; ซึ่งอนุภาคซิลิกาในซิลิกา คอลลอยด์ดังกล่าวยังคงมีพื้นที่ผิวมากกว่า 700 ตารางเมตร / กรัม เป็นซิลิกา คอลลอยด์ที่มีอายุการเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วัน; ซึ่งค่า-S ของซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรดังกล่าวยังคงอยู่ในช่วงจาก 20-50 เป็นซิลิกา คอลลอยด์ที่มีอายุการเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วัน; ซึ่งซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรดังกล่าวจะไม่รวมถึงอะลูมินัมใด ๆ; และ (ii) แคมไอออนิก สตาร์ชจากประมาณ 0.005 ถึงประมาณ 5.0 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก , เทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิช ; และ c. การขจัดน้ำออกจากเฟอร์นิช ดังกล่าวเพื่อให้ได้แผ่นเซลลูโลสิก 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ที่ยังประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนอินเตอร์มิเดียต b( iii ) ของ การเติมโพลีเมอริก - ฟลอกคูแลนท์ ที่มีน้ำหนักโมเลกุลมากกว่า 500,000 ดาลตัน ที่ละลายน้ำได้ อย่างมีนัยสำคัญจากประมาณ 0.001 ถึงประมาณ 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เทียบจากน้ำหนักแห้ง ของไฟเบอร์ในเฟอร์นิชลงยีงเฟอร์นิช ดังกล่าว 5. วิธีการสำหรับการเพิ่มการระบายทิ้งของเฟอร์นิชสำหรับใช้ทำกระดาษ บนเครื่อง ทำกระดาษซึ่งประกอบรวมด้วย : a. การเติมลงยังเฟอร์นิชสำหรับใช้ทำกระดาษก่อนที่จะใส่เฟอร์นิชดังกล่าวยังเครื่องทำ กระดาษด้วย (I) ซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรจากประมาณ 0.00005 ถึงประมาณ 1.25 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ,เทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิชดังกล่าว ; ซึ่งซิลิกา คอลลอยด์ ที่เสถียรดังกล่าวมีค่า-S เท่ากับจาก 20-50 และมีความเข้มข้นของของแข็งระหว่างประมาณ 7 และประมาณ 20% โดยน้ำหนักของซิลิกา; ซึ่งอนุภาคซิลิกาในซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียร ดังกล่าวมีพื้นที่ผิวมากกว่าประมาณ 700 ตารางเมตร / กรัม ถึงน้อยกว่าประมาณ 970 ตารางเมตร / กรัม ; ซึ่งอนุภาคซิลิกาในซิลิกา คอลลอยด์ดังกล่าวยังคงมีพื้นที่ผิวมากกว่า 700 ตารางเมตร / กรัม เป็นซิลิกา คอลลอยด์ที่มีอายุการเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วัน; ซึ่งค่า-S ของซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรดังกล่าวยังคงอยู่ในช่วงจาก 20-50 เป็นซิลิกา คอลลอยด์ที่มีอายุการเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วัน; ซึ่งซิลิกา คอลลอยด์ที่เสถียรดังกล่าวจะไม่รวมถึงอะลูมินัมใด ๆ; และ (II) โพลีเมอริก ฟลอกคูแลนท์ ในปริมาณจากประมาณ 0.001 ถึงประมาณ 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก , เทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิชดังกล่าว; b. การใส่เฟอร์นิช ดังกล่าวยังเครื่องทำกระดาษดังกล่าว; และ c. การทำเฟอร์นิช ดังกล่าวเข้าสู่สภาวะการทำกระดาษ, โดยที่อัตราการระบายทิ้งของน้ำ จากเฟอร์นิช ดังกล่าวบนเครื่องทำกระดาษดังกล่าว ได้ถูกทำให้เพิ่มขึ้น 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5 ที่นัวประกอบรวมต่อไปด้วย : การเติมแคทไอออนิก สตาร์ชจาก ประมาณ 0.005 ถึงประมาณ 5.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเทียบจากน้ำหนักแห้งของไฟเบอร์ ในเฟอร์นิช ดังกล่าว , ลงยังเฟอร์นิช สำหรับทำกระดาษดังกล่าว ก่อนที่จะใส่เฟอร์นิชดังกล่าวยังเครื่องทำกระดาษ ดังกล่าวในขั้นตอน b. 7. กรรมวิธีการเตรียมซิลิกา คอลลอยด์ ที่เสถียรที่มีค่า-S เท่ากับจาก 20-50 และที่ซึ่งซิลิกา ดังกล่าวมีพื้นที่ผิวจากประมาณ 700 ตารางเมตร / กรัม ถึงประมาณ 970 ตารางเมตร / กรัม ซึ่ง ประกอบรวมด้วย : (a) การสร้างสารผสมแรกเริ่ม ที่มีน้ำ , โลหะอัลคาไลน ซิลิเกม ที่มีอัตราส่วนโมลของ SiO2 ต่อโลหะอัลคาไลน ออกไซด์ อยู่ในช่วงจาก 15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10, และสารประกอบที่ เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแอซิด , เกลือที่สอดคล้องกับมัน และผสมอของมัน , โลหะอัลคาไล ซิลิเกท ดังกล่าว และสารประกอบดังกล่าวได้มีอยู่อย่างแรกเริ่มในอัตราส่วนโดยน้ำหนักเท่ากัย อย่างน้อย 63:1, ในขณะที่รักษาอุณหภูมิของสารผสมแรกเริ่มดังกล่าวให้ต่ำกว่า 90 องศา ฟาเรนไฮท์ ; (b) การเติมสารผสมเอเควียส ซิลิสิก แอซิด ที่มีปริมาณ SiO2 ในช่วงจาก 4.0 ถึง 8.5 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าวอย่างช้าๆ และต่อเนื่อง ในขณะที่รักษาอุณหภูมิ ให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์ จนกระทั่งจากครึ่งหนึ่ง ถึงสามในสี่ของสารผสมซิลิสิก แอซิด ดังกล่าว ได้ถูกเติมลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าว ; (c) การเพิ่มอุณหภูมิของสารผสมดังกล่าวขึ้นอย่างช้าๆ จนถึงจาก 115-125 องศาฟาเรนไฮท์ และรักษาอุณหภูมิไว้จนกระทั่งการเติมสารผสมซิลิสิก แอซิด เสร็จสิ้นลง ; (d) อย่างสามารถเลือกได้ , รักษาอุณหภูมิของสารผสมให้อยู่ต่ำกว่า 125 องศาฟาเรนไฮท์ เป็นเวลาประมาณหนึ่งชัวโมง ; และ (e) หยุดการให้ความร้อนดังกล่าว และอย่างสามารถเลือกได้แยะน้ำออกจากสารผสม ดังกล่าว จนกระทั่งมีปริมาณของแข็งเทียบจาก SiO2 เท่ากับ 7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (b) อุณหภูมิดังกล่าวได้ถูกรักษาไว้ในช่วงจาก 60 ถึง 90 องศาฟาเรนไฮท์ 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (d) อุณหภูมิดังกล่าวได้ถูกรักษาไว้ที่จาก 115-125 องศาฟาเรนไฮท์ 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (e) น้ำได้ถูกแยกออกจากสารผสมดังกล่าว จนกระทั่งมีปริมาณของแข็งเท่ากับ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หรือสูงกว่า 1

1. กรรมวิธีการเตรียมซิลิกา คอลลอยด์ ที่เสถียรที่มีค่า-S เท่ากับ จาก 20-50 และที่ซึ่งซิลิกา ดังกล่าวมีพื้นที่ผิวจากประมาณ 700 ตารางเมตร / กรัม ถึงประมาณ 970 ตารางเมตร / กรัม ซึ่ง ประกอบรวมด้วย : ( a ) การบรรจุภาชนะทำปฏิกิริยาด้วยเรซินแลกเปลี่ยนไอออนชนิด แคทไอออนิก ที่มี ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนไอออนของมันในรูปไฮโดรเจน อย่างน้อย 40 เปอร์เซ็นต์ ที่ซึ่งภาชนะทำ ปฏิกิริยาดังกล่าว มีวิถีทางสำหรับการแยกซิลิกาคอลลอยด์ ดังกล่าวออกจากเรซิน แลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าว : ( b ) การบรรจุภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว ด้วยเอเควียส อัลคาไล เมทาล ซิลิเกท ที่มีอัตรา ส่วนโมลของ SiO2 ต่อโลหะอัลคาไล ออกไซด์ ในช่วงจาก 15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10.0 ; ( c ) การกวนสารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว จนกระทั่ง pH ของสารดังกล่าวอยู่ใน ช่วงจาก 8.5 ถึง 10.0 ( d ) การปรับ pH ของสารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว ให้สูงกว่า 10.0 โดยใช้การเติม อัลคาไล เมทาล ซิลิเกท ดังกล่าวลงไปอีก ; และ ( e ) การแยกซิลิกา คอลลอยด์ ที่ได้ออกจากเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าว ในขณะที่นำ ซิลิกา คอลลอยด์ ดังกล่าวออกจากภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว 1

2. กรรมวิธีตามข้อสิทธิ 11 ที่ซึ่งวิถีทางดังกล่าวสำหรับการแยกซิลิกา คอลลอยด์ ดังกล่าว ออกจากเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าว ประกอบรวมด้วยตะแกรงใกล้กับส่วนล่างของภาชนะทำ ปฏิกิริยาดังกล่าว 1

3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งในขั้นตอน (c ) ค่า pH ของสารดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก 9.2 ถึง 10.0 1

4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่ง ในขั้นตอน ( a ) อัตราส่วนโมลาร์ ของไฮโดรเจร ไอออน ในเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าวต่ออัลคาไลน เมทาล ไอออน ในอัลคาไล เมทัล ซิลิเกท ดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก 40 ถึง 100 เปอร์เซนต์ 1

5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งในขั้นตอน ( c ) สารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกิริยาดังกล่าว ถูกรักษาไว้ที่จาก 50 องศา ถึง 100 องศา ฟาเรนไฮท์ 1

6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งในขั้นตอน ( c ) pH ของสารดังกล่าว อยู่ในช่วงจาก 9.2 ถึง 10.5 1

7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งในขั้นตอน ( d ) pH ของสารดังกล่าวที่อยู่ในภาชนะทำ ปฏิกิริยาถูกปรับให้เท่ากับจาก 10.4 ถึง 10.7 มีอัตราส่วนโมลของ SiO2 ต่อโลหะอัลคาไล ออกไซด์ อยู่ในช่วง จาก 15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10, และสารประกอบที่ เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแอซิด, เกลือที่สัมพันธ์กับ มัน และของผสมของมัน, โลหะอัลคาไล ซิลิเกท ดังกล่าว และสาร ประกอบดังกล่าวได้มีอยู่อย่างแรกเริ่มในอัตราส่วนโดยน้ำ หนักเท่ากับอย่างน้อย 63:1, ในขณะที่รักษาอุณหภูมิของสาร ผสมแรกเริ่มดังกล่าวให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์ ; (b)เติมสารผมเอเควียส ซิลิสิก แอซิด ที่มีปริมาณ SiO2 ใน ช่วงจาก 4.0 ถึง 8.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ลงยังสารผสมแรก เริ่มดังกล่าวอย่างช้า ๆ และต่อเนื่อง ในขณะที่รักษา อุณหภูมิให้ต่ำกว่า 90 องศาฟาเรนไฮท์ จนกระทั่งจากครึ่ง หนึ่ง ถึงสามในสี่ของสารผสมซิลิสิก แอซิด ดังกล่าวได้ถูก เติมลงยังสารผสมแรกเริ่มดังกล่าว; (c)เพิ่มอุณหภูมิของสารผสมดังกล่าวขึ้นอย่างช้า ๆ จนถึงจาก 115-125 องศาฟาเรนไฮท์ และรักษาอุณหภูมิไว้จนกระทั้งการ เติมสารผสมซิลิสิก แอซิด เสร็จสิ้นลง; (d)อย่างสามารถเลือกได้, รักษาอุณหภูมิของสารผสมให้อยู่ต่ำ กว่า 125 องศาฟาเรนไฮท์เป็นเวลาประมาณหนึ่งชั่วโมง ; และ (e)หยุดการให้ความร้อนดังกล่าว และอย่างสามารถเลือกได้แยก น้ำออกจากสารผสมดังกล่าว จนกระทั่งมีปริมาณของแข็งเทียบจาก SiO2 เท่ากับ 7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หรือสูงกว่า

8.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ในเมื่อ ในขั้นตอน (b) อุณหภูมิดังกล่าวได้รักษาไว้ในช่วงจาก 60 ถึง 90 องศาฟาเ รนไฮท์ 9..กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ในเมื่อ ในขั้นตอ่น (d) อุณหภูมิดังกล่าวได้ถูกรักษาไว้ที่จาก 115-125 องศาฟาเ รนไฮท์ 1 0.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ในเมื่อ ในขั้นตอ่น (e) น้ำ ได้ถูกแยกออกจากสารผสมดังกล่าวจนกระทั่งมีปริมาณของแข็ง เท่ากับ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หรือสูงกว่า 1 1.กรรมวิธีการเตรียมซิลิกา คอลลอยด์ ที่เสถียรที่มีพื้น ที่ผิวมากกว่า 700 ตารางเมตร / กรัม และ ค่า S - เท่ากับ จาก 20-50 อันประกอบด้วย : (a)บรรจุภาชนะทำปฏิกริยาด้วยเรซินแลกเปลี่ยนไอออนชนิด แคท ไอออนิก ที่มีประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนไอออนของมันในรูป ไฮโดรเจน อย่างน้อย 40 เปอร์เซ็นต์ ในเมื่อภาชนะทำปฏิกริยา ดังกล่าว มีวิถีทางสำหรับการแยกซิลิกา คอลลอยด์ ดังกล่าว ออกจากเรซิน แลกเปลี่ยไอออนดังกล่าว ; (b)บรรจุภาชนะทำปฏิกริยาดังกล่าว ด้วยเอเควียส อัลคาไล เม ทาล ซิลิเกท ที่มีอัตราส่วนโมลของSiO2 ต่อโลหะอัลคาไล ออก ไวด์ ในช่วงจาก 15:1 ถึง 1:1 และ pH อย่างน้อย 10.0; (c)กวนสารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกริยาดังกล่าว จนกระทั่ง pH ของสารดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก 8.5 ถึง 11.0; (d)ปรับ pH ของสารที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกริยาดังกล่าว ให้สูง กว่า 10.0 โดยใช้การเติมอัลคาไล เมทาล ซิลิเกท ดังกล่าวลง ไปอีก; และ (e)แยกซิลิกา คอลลอยด์ ที่ได้ออกจากเรซินแลกเปลี่ยน ไอออน ดังกล่าว ในขณะที่นำซิลิกาคอลลอยด์ ดังกล่าวออกจากภาชนะ ทำปฏิกริยาดังกล่าว 1 2.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11ในเมื่อวิถีทางดังกล่าวสำรหับ การแยกซิลิกา คอลลอยด์ ดังกล่าวออกจากเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดังกล่าว ประกอบด้วยตะแกรงใกล้กับส่วนล่างของภาชนะทำปฏิ กริยาดังกล่าว 1 3.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (c) ค่า pH ของสารดังกล่าวอยู่ในช่วงจาก 9.2 ถึง 10.0 1 4.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (a) อัตรา ส่วนโมลาร์ ของไฮโดรเจน ไอออน ในเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ดัง กล่าวต่ออัลคาไล เมทาล ไอออน ในอัลคาไล เมทาล ซิลิเกท ดัง กล่าวอยู่ในช่วงจาก 40 ถึง 100 เปอร์เซนต์ 1 5.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (c) สารที่ อยู่ในภาชนะทำปฏิกริยาดังกล่าว ถูกรักษาไว้ที่จาก 50 องศา ถึง 100 องศา ฟาเรนไฮท์ 1 6.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (c) pH ของ สารดังกล่าว อยู่ในช่วงจาก 9.2 ถึง 10.5 1 7.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 11 ในเมื่อในขั้นตอน (d) pH ของ สารดังกล่าวที่อยู่ในภาชนะทำปฏิกริยาถูกปรับให้เท่ากับจาก 10.4 ถึง 10.7