TH4525A - Machines and methods for drying liquid materials - Google Patents

Machines and methods for drying liquid materials

Info

Publication number
TH4525A
TH4525A TH8601000441A TH8601000441A TH4525A TH 4525 A TH4525 A TH 4525A TH 8601000441 A TH8601000441 A TH 8601000441A TH 8601000441 A TH8601000441 A TH 8601000441A TH 4525 A TH4525 A TH 4525A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
drying gas
nozzle
stream
gas
atomized
Prior art date
Application number
TH8601000441A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH4399B (en
Inventor
ทูต นายเจมส์
Original Assignee
โซซิเอเต้ เดส์ โปรดุยต์ส เนสท์เล่ เอสอา
นายดำเนิน การเด่น
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by โซซิเอเต้ เดส์ โปรดุยต์ส เนสท์เล่ เอสอา, นายดำเนิน การเด่น, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical โซซิเอเต้ เดส์ โปรดุยต์ส เนสท์เล่ เอสอา
Publication of TH4525A publication Critical patent/TH4525A/en
Publication of TH4399B publication Critical patent/TH4399B/en

Links

Abstract

ของเหลวที่ถูกทำให้เป็นละอองละเอียดถูกส่งไปในกระแสและทำให้แห้งโดยสัมผัสกับก๊าซทำให้แห้ง ก๊าซทำให้แห้งถูกส่งในการไหลแบบปั่นป่วนากด้านตรงข้ามของกระแสที่การไหลดังกล่าวนั้นถูกกระจายตามความยาวของกระแสวัสดุอาจถูกทำให้เป็นละออง และถูกส่งโดยเจ็ทของก๊าซที่ออกจากหัวฉีด และก๊าซทำให้แห้งอาจถูกส่งรอบๆ เจ็ทเพื่อว่าก๊าซทำให้แห้งจะพบกับความต้องการการนำทาของเจ็ท ซึ่งป้องกันการไหลเวียนของก๊าซภายนอกเจ็ทThe finely atomized liquid is passed in a stream and dried upon contact with the drying gas. The drying gas is delivered in a turbulent flow on the opposite side of the stream, where this flow is distributed along the length of the stream. The material may be atomized and transported by a jet of gas exiting a nozzle, and the drying gas may be circulated around the jet so that the drying gas meets the jet's guiding requirements, preventing gas circulation outside the jet.

Claims (23)

1. วิธีการทำให้วัสดุเหลวแห้งประกอบด้วยขั้นตอนของ (ก) การทำวัสดุให้เป็นละอองและการส่งกระแสของวัสดุที่ถูกทำให้เป็นละอองไปในทิศปลายกระแส และ (ข) การสัมผัสวัสดุที่ถูกทำให้เป็นละอองด้วยก๊าซทำให้แห้งโดยการส่งกีาซทำให้แห้งให้ไหลแบบปั่นปวนตัดกับทิศทางปลายกระแสดังกล่าว ไปสู่กระแสจากด้านที่อยู่ตรงข้ามกับปลายกระแส ก๊าซทำให้แห้งถูกกระจายไปตามความยาวของกระแสเพื่อว่าวัสดุที่ถูกทำให้เป็นละอองผ่านระหว่างกระแสก๊าซทำให้แห้งที่ไหลเข้ามาสวนทางกัน ที่ซึ่งก๊าซทำให้แห้งผสมกับวัสดุที่ถูกทำให้เป็นละอองและวัสดุที่ถูกทำให้เป็นละอองแห้งในขณะที่มันเคลื่อนที่ไปที่ปลายกระแส1. The drying method for liquid materials consists of the steps of (a) atomizing the material and sending a stream of the atomized material towards the end of the stream, and (b) contacting the atomized material with the drying gas by sending a turbulent flow of the drying gas across the direction of the end of the stream to the stream from the opposite side. The drying gas is distributed along the length of the stream so that the atomized material passes between the opposing streams of drying gas, where the drying gas mixes with the atomized material and the atomized material dries as it moves towards the end of the stream. 2. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งวัสดุที่ถูกทำให้เป็นละอองขณะที่ผ่านหัวฉีด โดยการผ่านก๊าซขับดันผ่านหัวฉีดและนำพาวัสดุในก๊าซขับดันไปที่ต้นกระแสของคอของหัวฉีด และที่ซึ่งวัสดุที่ถูกทำให้เป็นละอองถูกส่งไปยังปลายกระแสโดยก๊าซขับดันในเจ็ท และวัสดุที่ถูกทำให้เป็นละอองจะถูกนำพาไปในเจ็ทดังกล่าว2. The method under claim 1, where the atomized material passes through the nozzle by passing a propellant gas through the nozzle and carries the material in the propellant gas to the upstream end of the nozzle neck, and where the atomized material is transferred to the downstream end by the propellant gas in a jet, and the atomized material is carried in that jet. 3. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ที่ซึ่งก๊าซทำให้แห้งดังกล่าวถูกส่งในลักษณะที่ในเขตต้นกระแสติดกับหัวฉีดเจ็ทจะถูกล้อมรอบทั้งหมดโดยการไหลเข้าข้างในของก๊าซทำให้แห้ง3. The method under claim 2 where the drying gas is delivered in such a way that the upstream area adjacent to the jet nozzle is completely surrounded by the inward flow of the drying gas. 4. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่งเจ็ทดังกล่าวมีพื้นที่หน้าตัดเป็นวงกลมและก๊าทำให้แห้งดังกล่าวถูกส่งไปในบริเวณดังกล่าว ซึ่งอย่างน้อยที่สุดบริเวณต้นกระแสดังกล่าวการเคลื่อนที่เข้าไปข้างในของก๊าซทำให้แห้งจะสมมาตรรอบแกนของเจ็ท4. The method under claim 3 where the jet has a circular cross-section and the drying gas is delivered to such an area, at least in the upstream region the inward movement of the drying gas is symmetrical around the jet's axis. 5. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่งก๊าซทำให้แห้งถูกส่งไปจะอยู่ระหว่างหัวฉีดกับปลายกระแสจากหัวฉีดเป็นระยะเท่ากับ 10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด อัตราซึ่งก๊าซทำให้แห้งถูกส่งไปจะต้องมีค่าอย่างน้อยที่สุดเท่ากับความต้องการการนำพาทางทฤษฎีของเจ็ทระหว่างหัวฉีดกับปลายกระแสจากหัวฉีดเป็นระยะเท่ากับ 10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด5. In the method pursuant to claim 3, the drying gas is delivered between the nozzle and the stream end from the nozzle at a distance equal to 10 times the diameter of the nozzle. The rate at which the drying gas is delivered must be at least equal to the theoretical conduction requirement of the jet between the nozzle and the stream end from the nozzle at a distance equal to 10 times the diameter of the nozzle. 6. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ที่ซึ่งก๊าซขับดันมีค่าประมาณความเร็วเสียงที่คอของหัวฉีด6. The method under claim 2, where the propellant gas has a speed of sound approximately at the neck of the nozzle. 7. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งก๊าซทำให้แห้งที่มีอุณหภูมิต่างกันถูกส่งไปยังเขตที่ต่างกันตามความยาวของกระแส7. The method under claim 1 in which drying gases of different temperatures are delivered to different zones along the length of the stream. 8. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่งก๊าซทำให้แห้งที่ถูกส่งไปยังเขตต้นกระแสมีอุณหภูมิสูงกว่าก๊าซทำให้แห้งที่ถูกส่งไปยังเขตปลายกระแส8. The method under claim 7 where the drying gas delivered to the upstream zone has a higher temperature than the drying gas delivered to the downstream zone. 9. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่ซึ่งวัสดุแห้งถูกทำให้เย็น โดยก๊าซทำให้แห้งที่ถูกส่งไปยังเขตปลายกระแสดังกล่าว9. The method under claim 8 where the dry material is cooled by a drying gas delivered to the end-stream area. 10. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งวัสดุถูกทำให้เป็นละออง ซึ่งละอองจะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลื่ยน้อยกว่า70 ไมครอน10. The method under claim 1 in which the material is atomized, resulting in aerosols with an average diameter of less than 70 microns. 11. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งก๊าซทำให้แห้งถูกป้อนผ่านเครื่องแพร่กระจายรูพรุนขนาดของช่องในเครื่องแพร่กระจายจะอยู่ระหว่างประมาณ 0.1 ถึงประมาณ 10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของละอองที่เกิดจากขั้นตอนการทำให้เป็นละอองดังกล่าว11. The method under claim 1, in which the drying gas is fed through a porous diffuser, the size of the pores in the diffuser is between approximately 0.1 and approximately 10 times the average diameter of the aerosols produced by such atomization process. 12. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งวัสดุเหลวเป็นวัสดุเหลวที่บริโภคได้12. The method under Claim 1 where the liquid material is a consumable liquid. 13. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ที่ซึ่งวัสดุเหลวที่บริโภคได้ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย นม, สารสกัดกาแฟ,สารสกัดซิคอรี, สารสกัดชาและของผสมเหล่านี้13. The method under claim 12 in which the edible liquid material is selected from a group consisting of milk, coffee extract, chicory extract, tea extract and mixtures thereof. 14. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ที่ซึ่งวัสดุเหลวที่บริโภคได้อย่างน้อยหนึ่งชนิดจะถูกผสมกับวัสดุที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยน้ำตาล, โมลาสและน้ำผึ้ง14. The method pursuant to claim 13 in which at least one edible liquid material is mixed with a material of choice from the group consisting of sugar, molasses and honey. 15. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ที่ซึ่งวัสดุเหลวประกอบด้วยของแข็งอย่างน้อยที่สุดประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก15. The method under claim 14 in which the liquid material consists of at least approximately 40 percent solids by weight. 16. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งวัสดุเหลวถูกทำให้เป็นละอองและถูกส่งไปโดยแรงขันดัยละอองผ่านหัวฉีดที่ทำให้เกิดละอองโดยใช้เครื่องสูบที่มีความดันสูง16. The method under claim 1 in which a liquid material is atomized and delivered by atomizing pressure through an atomizing nozzle using a high-pressure pump. 17. เครื่องสำหรับการทำวัสดุเหลวให้แห้งประกอบด้วย (ก) วิถีทางสำหรับทำวัสดุให้เป็นละออง และการส่งกระแสของวัสดุที่ถูกทำให้เป็นละอองในทิศทางปลายกระแส และ (ข) วิถีทางส่งก๊าซทำให้แห้งในการไหลแบบปั่นป่วนตัดกับทิศทางปลายกระแสดังกล่าวไปยังกระแสจากด้านตรงข้ามนั้น เพื่อว่าก๊าซทำให้แห้งถูกกระจายไปตามความยาวของกระแสและก๊าซทำให้แห้งผสมกับวัสดุที่ถูกทำให้เป็นละออง17. The device for drying liquid material consists of (a) a pathway for atomizing the material and for delivering a stream of the atomized material in the downstream direction, and (b) a pathway for delivering the drying gas in a turbulent flow that cuts across the downstream direction to the stream from the opposite side, so that the drying gas is distributed along the length of the stream and the drying gas is mixed with the atomized material. 18. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งวิถีทางส่งก๊าซทำให้แห้งดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแพร่กระจาย ซึ่งมีผิวพรุนตรงกันข้ามแผ่ไปในทิศทางปลายกระแสดังกล่าว วิถีทางขับดันก๊าซทำให้แห้งผ่านผิวตรงข้ามดังกล่าว การทำให้เป็นละอองดังกล่าวและวิถีทางส่งที่ทำการได้ ที่จะส่งกระแสของวัสดุที่ถูกทำให้เป็นละอองระหว่างผวิตรงข้ามดังกล่าว18. The instrument under claim 17 in which the drying gas delivery path consists of a diffuser with opposing porous surfaces directed in the direction of the stream end, a drying gas propulsion path across the opposing surfaces, the atomization itself, and an actuated delivery path that transmits the stream of atomized material between the opposing surfaces. 19. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 18 ที่ซึ่งเครื่องแพร่กระจายดังกล่าวประกอบด้วยปลอกรูพรุนรูปท่อยาว วิถีทางดังกล่าวสำหรับขับดันก๊าซทำให้แห้งผ่านผิวตรงข้าม รวมถึงวิถีทางสำหรับให้ก๊าซทำให้แห้งภายใต้แรงดันไปยังผิวภายนอกของปลอกการทำให้เป็นละอองดังกล่าวและวิถีทางการส่งที่ทำการได้ในการส่งกระแสของวัสดุท่ถูกทำให้เป็นละอองเข้าไปในปลอก ตามทิศทางความยาวจากปลายหนึ่งไปอีกปลายหนึ่ง19. The instrument under claim 18, in which the diffuser consists of a long, tubular, porous sheath; pathways for propelling the drying gas across the opposite surface, including pathways for pressurizing the drying gas to the outer surface of the atomizing sheath, and pathways capable of delivering a stream of the atomized material into the sheath along its length from one end to the other. 20. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งวิถีาทางทำให้เป็นละอองและวิถีทางส่งก๊าซดังกล่าว ประกอบด้วยหัวฉีดที่มีคอซึ่งวางตัวแนวเดียวกับปลอกดังกล่าว วิถีทางสำหรับ ป้อนก๊าซขับดันไปยังหัวฉีดอยู่ภายใต้แรงดันและวิถีทางสำหรับป้อนวัสดุเหลวในก๊าซขับดันไปที่ต้นกระแสของคอของหัวฉีด แรงดันของก๊าซขับดันจะมีอยู่จนกระทั่งก๊าซขับดันและวัสดุที่ถูกทำให้เป็นละอองออกจากหัวฉีดเป็นเจ็ทไปสู่ปลายกระแสภายในปลอกดังกล่าว20. The instrument under claim 19, in which the atomization and gas delivery pathways consist of a nozzle with a neck aligned with the said casing; the propellant gas supply pathway to the nozzle is pressurized, and the liquefaction pathway in the propellant gas is supplied to the upstream end of the nozzle neck. The propellant gas is pressurized until the propellant and atomized material exit the nozzle as a jet to the downstream end within the said casing. 21. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 18 ในที่ซึ่งผิวภายในช่องหัวฉีดดังกล่าวและปลอกดังกล่าว เป็นผิวของการหมุนและอยู่ร่วมแกนซึ่งกันและกัน21. The instrument under claim 18 where the inner surface of the nozzle port and the sleeve are surfaces of rotation and are axial to each other. 22. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 18 ที่ซึ่งวิถีทางส่งก๊าซทำให้แห้งดังกล่าวรวมถึงวิถีทางสำหรับส่งก๊าซทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่างๆ กัน ผ่านส่วนต่างๆ ของผิวตรงข้ามดังกล่าว ตามบริเวณต้นกระแสไปยังปลายกระแสนั้น22. The instrument under claim 18 in which the drying gas delivery path includes paths for delivering drying gas at different temperatures through different sections of the said opposing surface from the upstream to the downstream. 23. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งวิถีทางทำให้เป็นละอองและวิถีทางส่งก๊าซดังกล่าว ประกอบด้วยเครื่องสูบที่มีความดันสูงและหัวฉีดที่ทำให้เกิดละออง23. The device under claim 17 in which the atomization pathway and the gas delivery pathway consist of a high-pressure pump and an atomizing nozzle.
TH8601000441A 1986-08-22 Machines and methods for drying liquid materials TH4399B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH4525A true TH4525A (en) 1987-11-02
TH4399B TH4399B (en) 1995-03-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870003365A (en) Dryer and Drying Method
KR900701353A (en) Solid aerosol generator
JPS6467272A (en) Spray nozzle, sprayer and method for use thereof
FI79691B (en) FOERBAETTRINGAR AV ANORDNINGAR FOER FRAMSTAELLNING AV MINERALFIBRER MED HJAELP AV CENTRIFUGALHJUL.
JPH0464747B2 (en)
JP2004532721A (en) Liquid spray device
KR880006429A (en) Method and apparatus for transporting solids using high speed vacuum
KR870000869A (en) Method and apparatus for processing granular material
FI98406C (en) Nozzle
HU228083B1 (en) Apparatus nozzle system and method for micron and submicron particle formation
CN111356510B (en) Ultra-efficient spray drying apparatus and method
KR970011317B1 (en) Process and apparatus for treating soluble powdered material
US20090224065A1 (en) Nozzle apparatus for material dispersion in a dryer and methods for drying materials
JPH01114267U (en)
US4473186A (en) Method and apparatus for spraying
KR930006759B1 (en) Low Pressure Spray Jet Device
KR880013426A (en) Method and apparatus for spraying liquid substance into hot gas flow
KR890014960A (en) Method and apparatus for inhibiting NOx formation in regenerative burner
US3372446A (en) Jet crimping and texturizing apparatus
US3069091A (en) Blower with atomizing means
TH4399B (en) Machines and methods for drying liquid materials
US1725012A (en) Nozzle for atomizing wire-shaped materials
ITMI951323A1 (en) WASHER-CONDENSER FOR GAS FLOWS AND VAPORS FROM INDUSTRIAL PROCESSES
JPH05236927A (en) Method for expanding and drying tobacco
SU1713664A1 (en) Method and apparatus for controlling supply of fine particulate material