TH45661A3 - Compressed mixture of coconut fiber and peat moss and the preparation process of this mix. - Google Patents

Compressed mixture of coconut fiber and peat moss and the preparation process of this mix.

Info

Publication number
TH45661A3
TH45661A3 TH9901000509A TH9901000509A TH45661A3 TH 45661 A3 TH45661 A3 TH 45661A3 TH 9901000509 A TH9901000509 A TH 9901000509A TH 9901000509 A TH9901000509 A TH 9901000509A TH 45661 A3 TH45661 A3 TH 45661A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
peat moss
coconut
uncompressed
compressed
mixture
Prior art date
Application number
TH9901000509A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH21993C3 (en
Inventor
อี. คูเซย์ วิลเลียม
จอร์ท เดลล์มอร์ ดักลาส
Original Assignee
นายอนุรักษ์ รามนัฎ
นายวันชัย รักษ์สิริวรกุล
Filing date
Publication date
Application filed by นายอนุรักษ์ รามนัฎ, นายวันชัย รักษ์สิริวรกุล filed Critical นายอนุรักษ์ รามนัฎ
Publication of TH45661A3 publication Critical patent/TH45661A3/en
Publication of TH21993C3 publication Critical patent/TH21993C3/en

Links

Abstract

DC60 (17/05/42) ของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างใยมะพร้าวและพีทมอส จะถูกจัดเตรียมจากใยมะ พร้าวและพีทมอสที่ถูกแยกขยาย ของผสมที่ถูกบีบอัดสามารถถูกแยกขยายเพื่อสร้าง ตัวกลางในการเพาะพืชที่ถูกทำให้เป็นปุยซึ่งมีผลผลิตที่ถูกทำให้เป็นปุยที่ได้รับการ ปรับปรุงและลักษณะพิเศษในด้านความสามารถในการทำให้เปียกที่ได้รับการปรับปรุง ของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างใยมะพร้าวและพีทมอส จะถูกจัดเตรียมจากใยมะ พร้าวและพีทมอสที่ถูกแยกขยาย ของผสมที่ถูกบีบอัดสามารถถูกแยกขยายเพื่อสร้าง ตัวกลางในการเพาะพืชที่ถูกทำให้เป็นปุยซึ่งมีผลผลิตที่ถูกทำให้เป็นปุยที่ได้รับการ ปรับปรุงและลักษณะพิเศษในด้านความสามารถในการทำให้เปียกที่ได้รับการปรับปรุง DC60 (17/05/42) Compressed mixture of coconut fiber and peat moss. Will be prepared from yaw ma Prao and peat moss that were separated. Compressed mixtures can be decompressed to create Fluffed cultivation medium, whose products have been fluffed. Improved and character in the improved wet ability. Compressed mixture of coconut fiber and peat moss. Will be prepared from yaw ma Prao and peat moss that were separated. Compressed mixtures can be decompressed to create Fluffed cultivation medium, whose products have been fluffed. Improved and character in the improved wet ability.

Claims (2)

1. ส่วนประกอบซึ่งประกอบด้วย ของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างแกนใยเปลือกมะพร้าวและพีทมอส ซึ่งของผสมที่ถูกบีบอัดจะเตรียมจากใยมะพร้าวที่ถูกแยกขยายและพีทมอสที่ถูกแยกขยาย ซึ่งปริมาณ ความชื้นของพีทมอสมีมากกว่าปริมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ 2. ส่วนประกอบดังระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งพีทมอสดังกล่าว จะถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ฮิปนัมพีท, พีทที่เป็นตะไคร่น้ำ, พีทแห้วหมู และของผสมของส่วนนั้น 3. ส่วนประกอบดังระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งปริมาณความชื้นของใยมะพร้าวที่ถูกแยกขยายอยู่ ในช่วงประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ 4. ส่วนประกอบดังระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งปริมาณความชื้นของพีทมอสที่ถูกขยาย อยู่ในช่วง ประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ ถึงประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์ 5. ส่วนประกอบดังระบุในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งปริมาณความชื้นของพีทมอสที่ถูกแยกขยายเท่ากับ 70 เปอร์เซ็นต์ 6. ส่วนประกอบดังระบุในข้อถือสิทธิ 5 ซึ่งใยมะพร้าวจะประกอบด้วย อนุภาคในช่วงประมาณ ขนาด 0.2-2.0 มม. 7. ส่วนประกอบดังระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งปริมาณ (โดยปริมาตร) ของใยมะพร้าวในของผสมมี ประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ ถึงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ และปริมาณ (โดยปริมาตร) ของพีทมอสมีประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ 8. ส่วนประกอบดังระบุในข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งปริมาณที่เท่ากันของใยมะพร้าว และพีทมอสจะถูกผสม ในของผสม 9. กระบวนการในการผลิตของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างใยเปลือกมะพร้าวและพีทมอส ซึ่ง ประกอบด้วย แกนใยเปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดกับพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัดปริมาณหนึ่ง โดยที่แกนใย เปลือกมะพร้าวไม่ถูกบีบอัดผลิตโดยการทำก้อนแกนใยเปลือกมะพร้าวให้มีลักษณะแหมือนก่อนการบีบอัด ผสมแกนใยเปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดทีไม่ถูกบีบอัดกับพีทมอส และ นำของผสมที่ได้เข้าสู่ขั้นตอนการอัด เพื่อให้ได้ซึ่งของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างใยเปลือก มะพร้าวและพีทมอส ซึ่งมีโครงสร้างที่มีปริมาณของพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัดมากขึ้นเมื่อของผสมถูกทำให้เป็น ปุยหรือพองขึ้น 1 0. กระบวนการดังระบุในข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งก้อนใยมะพร้าวที่ถูกบีบอัดจะถูกทำให้แห้ง จนมี ปริมาณความชื้นประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ และถูกบีบอัดที่อัตราส่วนที่มีค่าอย่างน้อยที่สุด 5:1(v/v) 11. Components which include Compressed mixture between coconut shell fiber core and peat moss The compressed mixtures were prepared from extracted coconut fiber and expanded peat moss, the moisture content of the peat moss was 50 percent greater than the amount. The said moss. The components are selected from a group consisting of hippenum peat, moss peat, truffle peat, and their mixtures. 3. Components as stated in claim 1, where the moisture content of the extracted coconut fiber The amount of moisture of expanded peat moss ranges from approximately 15 percent to approximately 20 percent. 4. Ingredients listed in claim 1, where the moisture content of expanded peat moss ranges from approximately 50 percent to approximately 85 percent. 4, in which the moisture content of the extracted peat moss was 70 percent 6. The ingredients stated in claim 5, which coconut fiber consist Particles in the approximate size range 0.2-2.0 mm 7. Composition as stated in claim 1, where the amount (by volume) of the coconut fiber in the mixture is approximately 95% to approximately 5% and the amount (by volume) of peat. There are about 5 percent to about 95 percent. 8. Ingredients as stated in claim 7, which are the same amount of coconut fiber. The peat moss is mixed in the mix. 9. The production process of the compressed mixture between the coconut shell fiber and the peat moss which consists of the uncompressed coconut husk fiber core and the uncompressed peat moss. It was compressed by a certain amount without the core of the coconut husk fiber. It was produced by making the coconut husk fiber core lumps to have a pre-compression appearance. Mix the uncompressed coconut husk fiber core with peat moss and bring the mixture to the compression stage. To obtain the compressed mixture between the shell fibers Coconut and Peat Moss Which has a structure with a greater amount of uncompressed peat moss when the mixture is made Fluff or rise 1 0. The process is stated in claim 9 in which the compressed coconut fiber lumps are dried to a moisture content of approximately 20% and compressed at a ratio of at least 5: 1 ( v / v) 1 1. กระบวนการดังระบุในข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งพีทมอสดังกล่าวจะถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ฮิปนัมพีท . พีทที่เป็นตะไคร่น้ำ , พีทแห้วหมูและของผสมของส่วนนั้น 1 2. กระบวนการดังระบุในข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งใยมะพร้าวที่ถูกแยกขยายขึ้นถูกผสมกับพีทมอสจะมี ปริมาณความชื้นที่มีช่วงจากประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ ถึงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ 1 3.กระบวนการดังระบุในข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งปริมาณ ( โดยปริมาตร ) ของใยมะพร้าวที่ถูกแยกขยาย ในของผสมจะอยู่ในช่วงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ ถึงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ และปริมาณ (โดยปริมาตร ) ของ พีสมอสที่ถูกแยกขยายจะอยู่ในช่วงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ 1 4. กระบวนการดังระบุในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งปริมาตรที่เท่ากันของใยมะพร้าว ที่ถูกแยกขยายจะถูก ผสมกับพีทมอสที่ถูกแยกขยาย 1 5. กระบวนการในการผลิตของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างแกนใยเปลือกมะพร้าวและพีทมอส ซึ่ง ประกอบด้วย แกนใยมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดกับพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัดปริมาณหนึ่ง โดยที่พีทมอสที่ไม่ ถูกบีบอัดผลิตโดยทำม้วนพีทมอสให้มีลักษณะเหมือนก่อนการบีบอัด ผสมแกนใยเปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดที่ไม่ถูกบีบอัดกับพีทมอส และ นำของผสมที่ได้เข้าสู่ขั้นตอนการอัด เพื่อให้ได้ซึ่งของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างแกนใยเปลือก มะพร้าวและพีทมอส ซึ่งมีโครงสร้างที่มีอัตราการพองตัวของพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัดมากขึ้นเมื่อของผสมถูก ทำให้เป็นปุยหรือพองขึ้น 1 6. กระบวนการในการผลิตของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างแกนใยเปลือกมะพร้าวและพีทมอส ซึ่ง ประกอบด้วย แกนใยเปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดกับพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัดปริมาณหนึ่ง ผสมแกนใยเปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดกับพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัด นำของผสมที่ได้เข้าสู่ขั้นตอนการอัด เพื่อให้ได้ซึ่งของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างแกนใยเปลือก มะพร้าวและพีทมอส ซึ่งมีโครงสร้างที่มีอัตราการพองตัวของพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัดมากขึ้นเมื่อของผสมถูก ทำให้เป็นปุยหรือพองขึ้น นำของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างแกนใยเปลือกมะพร้าวและพีทมอสเข้าสู่ขั้นตอนการแยกขยาย เพื่อให้ได้มาซึ่งของผสมแบบปุยของแกนใยเปลือกมะพร้าวกับพีทมอส 1 7. กระบวนการในการผลิตของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างแกนใยเปลือกมะพร้าวและพีทมอส ซึ่ง ประกอบด้วย แกนใยเปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดกับพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัดปริมาณหนึ่ง ผสมแกนใยเปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดกับพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัด นำของผสมที่ได้เข้าสู่ขั้นตอนการอัด เพื่อให้ได้ซึ่งของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างแกนใยเปลือก มะพร้าวและพีทมอส ซึ่งมีโครงสร้างที่มีอัตราการพองตัวของพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัดมากขึ้นเมื่อของผสมถูก ทำให้เป็นปุยหรือพองขึ้น ของผสมดังกล่าวจะถูกอัดที่อัตราส่วนระหว่าง 1.5:1 (ปริมาตร /ปริมาตร ) ถึง ประมาณ 2.5:1 (ปริมาตร / ปริมาตร) 1 1.1:1 (ปริมาตร / ปริมาตร) 1 9. กระบวนการในการผลิตของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างแกนใยเปลือกมะพร้าวและพีทมอส ที่ ประกอบไปด้วย แกนใยเปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดกับพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัดปริมาณหนึ่ง ผสมแกนใยเปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดกับพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัด คัดขนาดพีทมอสเพื่อคัดแยกพีทมอสขนาดใหญ่ออกก่อนผสมกับแกนใยเปลือกมะพร้าว นำของผสมระหว่างแกนใยเปลือกมะพร้าวและพีทมอสที่ได้เข้าสู่ขั้นตอนการอัด ที่อัดตราส่วน 1.5:1 (ปริมาตร /ปริมาตร ) ถึงประมาณ 2.5:1 (ปริมาตร / ปริมาตร) เพื่อให้ได้มาซึ่งของผสมที่ถูกบีบอัด ระหว่างแกนในเปลือกมะพร้าวและพีทมอส ที่มีโครงสร้างที่มีอัตราการพองตัวของแกนเปลือกมะพร้าวที่ ไม่ถูกบีบอัดพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัดมากขึ้นเมื่อของผสมที่ถูกบีบอัดแล้วถูกทำให้เป็นปุยหรือพองขึ้น 2 0. กระบวนการในการผลิตของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างแกนใยเปลือกมะพร้าวและพีทมอส ที่ ประกอบไปด้วย แกนใยเปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดกับพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัดปริมาณหนึ่ง ผสมแกนใยเปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดกับพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัด ซึ่งพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัดที่ ผสมกันแกนใยเปลือกมะพร้าวมีความชื้นมากกว่า 50 % และ นำของผสมที่ได้เข้าสู่ขั้นตอนการอัด เพื่อให้ได้ซึ่งของผสมที่ถูกบีบอัดระวห่างแกนใยเปลือก มะพร้าวและพีทมอส ซึ่งมีโครงสร้างที่มีอัตราการพองตัวของแกนใยเปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดและพี ทมอสที่ไม่ถูกบีบอัดมากขึ้นเมื่อของผสมที่ถูกบีบอัดแล้วถูกทำให้เป็นปุยหรือพองขึ้น 2 1.กระบวนการดังระบุในข้อถือสิทธิ์ที่ 20 ซึ่งพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัดที่ผสมกันแกนใยเปลือก มะพร้าวมีความชื้นระหว่าง 50 % ถึง 85 % 21. The process is set out in claim 9, in which the peat moss will be selected from a group consisting of hippenum, peat moss, peat truffle and their mixtures 1 2. The process is stated in claim 9, in which the expanded coconut fiber is mixed with peat moss will have The moisture content ranges from approximately 15 percent to approximately 20 percent. 1 3. The process is stated in claim 9, in which the volume (by volume) of the extracted coconut fibers varies from approximately 15% to approximately 20%. In mixtures, it ranges from approximately 95 percent to approximately 5 percent, and the volume (by volume) of extracted pismos ranges from approximately 5 percent to approximately 95 percent 1 4. The process is stated in claim 13. Which is the same volume of coconut fiber That were expanded will be Mixed with extracted peat moss 1 5. Production process of compressed mixtures between coir fiber cores and peat moss consisting of uncompressed coconut fiber cores and uncompressed peat moss. Compressed With which peat moss that is not It is compressed, produced by making a roll of peat moss to look like before compression. Mix the uncompressed coconut husk fiber core with peat moss and bring the mixture to the compression stage. To obtain the compressed mixture between the sheathed fiber cores Coconut and Peat Moss Which has a structure that has a higher rate of uncompressed peat moss inflation when the mixture is Fluff or inflate 1 6. The process of producing a mixture that is compressed between the coconut husk fiber core and the peat moss, which consists of the uncompressed coconut husk fiber core and the uncompressed peat moss. Quantity Mix uncompressed coconut shell fiber core with uncompressed peat moss. Bring the mixture into the compression process. To obtain the compressed mixture between the sheathed fiber cores Coconut and Peat Moss Which has a structure that has a higher rate of uncompressed peat moss inflation when the mixture is Fluff or puff up The compressed mixture between the coir fiber core and the peat moss was introduced into the extraction stage. To obtain a fluffy blend of coconut shell fiber cores with peat moss. 1 7. The process of producing a mixture that is compressed between the coconut husk fiber core and the peat moss which consists of a non Compressed with a certain amount of uncompressed peat moss Mix uncompressed coconut shell fiber core with uncompressed peat moss. Bring the mixture into the compression process. To obtain the compressed mixture between the sheathed fiber cores Coconut and Peat Moss Which has a structure that has a higher rate of uncompressed peat moss inflation when the mixture is Fluff or puff up The mixture is compressed at a ratio of 1.5: 1 (volume / volume) to approx. 2.5: 1 (volume / volume) 1 1.1: 1 (volume / volume) 1 9. The process of producing a compressed mixture. Between the coconut husk fiber core and the peat moss consisted of the uncompressed coconut husk fiber core and a quantity of uncompressed peat moss. Mix uncompressed coconut shell fiber core with uncompressed peat moss. Size peat moss to sort out large peat moss before mixing it with the coconut shell fiber core. Bring the mixture between the coconut shell fiber core and the peat moss that has been put into the pressing process. A 1.5: 1 (volume / volume) to approximately 2.5: 1 (volume / volume) to obtain a compressed mix. Between the cores in the coconut shell and peat moss Which has a structure that has an inflation rate of the coconut shell at The more uncompressed peat moss was increased when the compressed mixture was fluffed or inflated. 2 0. The process of producing the compressed mixture between the fiber cores of the coconut shell and the P. The moss consists of an uncompressed coconut husk fiber core and a quantity of uncompressed peat moss. Mix uncompressed coconut shell fiber core with uncompressed peat moss. Which the uncompressed peat moss that Mix together, coconut shell fiber core has more than 50% moisture and the mixture has been put into the compression process To obtain the mixture compressed between the fiber core Coconut and Peat Moss Which has a structure with uncompressed coconut shell fiber core inflation rate and p The uncompressed moss was increased when the compressed mixture was fluffed or puffed up. Shell fiber Coconut has a humidity between 50% and 85% 2. 2. ส่วนประกอบที่ประกอบไปด้วยของผสมที่ถูกบีบอัดระหว่างแกนใยเปลือกมะพร้าวกับพีทมอส ซึ่งเตรียมได้จากแกนใยเปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดกับพีทมอสที่ไม่ถูกบีบอัด โดยความชื้นของแกนใย เปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดมีค่าน้อยกว่าประมาณ 25 % และความชื้นของพีทมอสมีค่ามากกว่าประมาณ 50 % ของผสมที่ถูกบีบอัดที่ได้มีโครงสร้างที่มีอัตราการพองตัวของแกนในเปลือกมะพร้าวที่ไม่ถูกบีบอัดและ พีทมอสทีไม่ถูกบีบอัดมากขึ้นเมื่อของผสมที่ถูกบีบอัดแล้วถูกทำให้เป็นปุยหรือพองขึ้น2. Composition consists of a mixture compressed between the coconut shell fiber core and peat moss. This was prepared from uncompressed coconut husk fiber cores and uncompressed peat moss. By the moisture of the fiber core The uncompressed coconut husk was approximately 25% less and the moisture content of peat moss was approximately 50% greater than that of the structured compressed mixtures with core inflation rate in the uncompressed coconut shell. Compressed and Peat moss is not more compressed when the compressed mixture is fluffed or puffed up.
TH9901000509A 1999-02-19 Compressed mixture of coconut fiber and peat moss and the preparation process of this mix. TH21993C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH45661A3 true TH45661A3 (en) 2001-06-08
TH21993C3 TH21993C3 (en) 2007-06-11

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU734551B2 (en) Compressed mixtures of coconut coir pith and peat moss and processes for the preparation thereof
CN109198721B (en) A medium cigarette holder containing large solid incense beads and preparation method thereof
US20080222952A1 (en) Naturally Degradable Green Flowerpot and Making Process Thereof
CN102533445B (en) Method for preparing active release type cigarette flavor complementing particles
CA2195023A1 (en) Shaped body made of composite material based on cellulose acetate and reinforcing natural cellulose fibres, a process for its production, and its use
CA1192108A (en) Substitute tobacco product for use as cigar tobacco, pipe tobacco or chewing tobacco
CN107594621A (en) A kind of fruity flavor composite particles and its preparation method and application
JPH0251581B2 (en)
CA2400300A1 (en) Method for producing shredded tobacco and production system for use therein
JPH10251446A5 (en)
KR101444018B1 (en) The manufacturing method of japanese cypress ball
TH21993C3 (en) Compressed mixture of coconut fiber and peat moss and the preparation process of this mix.
TH45661A3 (en) Compressed mixture of coconut fiber and peat moss and the preparation process of this mix.
KR101132971B1 (en) Manufacturing method of loess brick for interior
JP3184993B2 (en) Bamboo and bamboo paper
CN102972865B (en) Preparation method of flavoring particles for cigarette filter tip by coating method, obtained product and use
KR20130052120A (en) Cigarette filter using absorbents which are coated with natural extracts and method to manufacture the absorbents thereof
CA1184756A (en) Substitute smoking tobacco product
KR970014771A (en) Smoking cessation agent and manufacturing method thereof
KR100504095B1 (en) Charcoal forming products by using the adhesive gluing agent and the charcoal, and its manufacturing method
KR100298256B1 (en) Functional wallpaper containing mica powder and production method thereof
CN105754365A (en) Plant fiber forming formula and process
JP2010195725A (en) Incense stick of apple scent
KR20110040115A (en) Paper containing green tea and manufacturing method thereof
EP1005505A1 (en) Artificial snow and method of making the same