TH46830A - วิธีการก่อรูปเส้นตัดในแผ่น - Google Patents
วิธีการก่อรูปเส้นตัดในแผ่นInfo
- Publication number
- TH46830A TH46830A TH101000011A TH0101000011A TH46830A TH 46830 A TH46830 A TH 46830A TH 101000011 A TH101000011 A TH 101000011A TH 0101000011 A TH0101000011 A TH 0101000011A TH 46830 A TH46830 A TH 46830A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- roller
- cutting
- sheet
- forming
- blade
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (25/01/44) มีการเปิดเผยวิธีการก่อรูปเส้นตัดที่ประกอบด้วย การใช้ลูกกลิ้งมีดตัดซึ่งมีใบมีดตัดซึ่ง ยื่นออกที่เส้นรอบวงภายนอก และลูกกลิ้งทั่งเพื่อการรองรับใบมีดตัดดังกล่าว การป้อน แผ่นเข้า ไปในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งมีดตัด และลูกกลิ้ง ทั่ง และการหมุนลูกกลิ้งแยกอิสระจากกันเพื่อก่อ รูปเป็นเส้น ตัดในแผ่นดังกล่าว ใบมีดตัดของลูกกลิ้งมีดตัดจะได้รับการ ก่อรูปเป็นรูปตัวอักษร "V" ลูกกลิ้งทั่งจะมีพื้นผิวรองรับ ซึ่งมีความกว้างที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าที่ได้รับการ ก่อรูปเป็น ช่วงระยะห่างในทิศทางแกนลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งมีดตัด จะได้รับการหมุนเพื่อนำยอดรูปตัววีของใบมีด ตัดไปด้านหน้า ของทิศทางการหมุน เพื่อที่จะ เคลื่อนที่รอยตัดจากด้านข้างของยอดรูปตัววี เพื่อ ให้เส้น ตัดที่สอดคล้องกับขนาดความกว้างของผิวหน้ารองรับสามารถได้ รับการก่อรูปเป็นช่วงๆ ได้ในแผ่นดังกล่าวตามแนวรูปตัววีดัง กล่าว มีการเปิดเผยวิธีการก่อรูปเส้นตัดที่ประกอบด้วย การใช้ลูกกลิ้งมีดตัดซึ่งมีใบมีดตัดซึ่ง ยื่นออกที่เส้นรอบวงภายนอก และลูกกลิ้งทั่งเพื่อการรองรับใบมีดตัดดังกล่าว การป้อน แผ่นเข้า ไปในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งมีดตัด และลูกกลิ้ง ทั่ง และการหมุนลูกกลิ้งแยกอิสระจากกันเพื่อก่อ รูปเป็นเส้น ตัดในแผ่นดังกล่าว ใบมีดตัดของลูกกลิ้งมีดตัดจะได้รับการ ก่อรูปเป็นรูปตัวอักษร "V" ลูกกลิ้งทั่งจะมีพื้นผิวรองรับ ซึ่งมีความกว้างที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าที่ได้รับการ ก่อรูปเป็น ช่วงระยะห่างในทิศทางแกนลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งมีดตัด จะได้รับการหมุนเพื่อนำยอดรูปตัววีของใบมีด ตัดไปด้านหน้า ของทิศทางการหมุน เพื่อที่จะ เคลื่อนที่รอยตัดจากด้านข้างของยอดรูปตัววี เพื่อ ให้เส้น ตัดที่สอดคล้องกับขนาดความกว้างของผิวหน้ารองรับสามารถได้ รับการก่อรูปเป็นช่วงๆ ได้ในแผ่นดังกล่าวตามแนวรูปตัววีดัง กล่าว
Claims (17)
1. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ที่ประกอบด้วย การใช้ลูกกลิ้งมีดตัดที่มีใบมีดตัดยื่นออกบน เส้นรอบวงภายนอก และลูกกลิ้งทั่ง สำหรับการรองรับใบมีดตัดดังกล่าว การป้อนแผ่นเข้าไปใน ช่อง ว่างระหว่างลูกกลิ้งมีดตัดดังกล่าว และลูกกลิ้งทั่งดัง กล่าว และการหมุนลูกกลิ้งแยกอิสระ เพื่อก่อรูปเส้นตัดในแผ่น ดังกล่าว ซึ่งใบมีดตัดของลูกกลิ้งมีดตัดดังกล่าว จะได้รับการก่อรูป ไว้เป็นรูปตัวอักษร "V" และลูก กลิ้งทั่งดังกล่าว จะมีผิว หน้ารองรับซึ่งมีความกว้างที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าและ ได้รับการ ก่อรูปไว้ที่ช่วงเว้นระยะห่างในทิศทางแกนของลูก กลิ้ง และ ซึ่งลูกกลิ้งมีดตัดดังกล่าวจะได้รับการหมุนเพื่อนำยอดของ รูปตัววีของใบมีดตัดดังกล่าว ไปด้านหน้าของทิศทางการหมุน ซึ่งจะทำให้รอยตัดจากด้านข้างของยอดดังกล่าวเคลื่อนที่ขึ้น หน้าของรูปตัววี เพื่อให้เส้นตัดที่สอดคล้องกับขนาดความ กว้างของผิวหน้ารองรับดังกล่าว ได้ รับการก่อรูปเป็นช่วงๆ ใน แผ่นดังกล่าว ตามแนวรูปตัววีดังกล่าว
2. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ซึ่งขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งดังกล่าว ไปยังขอบของ ใบมีดตัดดังกล่าวจะได้รับ การทำให้แตกต่างจากขนาดเส้นผ่าศูนย์ กลางของผิวหน้ารองรับของลูกกลิ้งทั่งดังกล่าว
3. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ซึ่งความแข็งของผิวหน้ารองรับของลูกกลิ้งทั่งดังกล่าว จะ ต่ำกว่าความแข็งของลูกกลิ้ง มีดตัดดังกล่าว
4. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ซึ่งแผ่นดังกล่าวจะทำมาจากกระดาษ ผ้าแบบไม่ถักทอ ฟิล์ม วัสดุผสมระหว่างผ้าแบบ ไม่ถักทอและฟิล์ม วัสดุผสมระหว่างผ้า แบบไม่ถักทอ และแผ่นใยลักษณะใย วัสดุผสมระหว่าง ฟิล์ม และ แผ่นใยลักษณะใย หรือวัสดุผสมระหว่างฟิล์ม ผ้าแบบไม่ถักทอ และแผ่นใยลักษณะใย
5. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ซึ่งแผ่นใยลักษณะใยดังกล่าวเป็นชั้นเส้นใยยาว
6. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ที่ประกอบด้วย การใช้ลูกกลิ้งมีด ตัดซึ่งมีใบมีดตัดยื่นออก บนเส้นรอบวงภายนอก และลูกกลิ้ง ทั่งสำหรับการรองรับใบมีดตัดดังกล่าว การป้อนแผ่นเข้าใน ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งมีดตัดดังกล่าว และลูกกลิ้งทั่งดัง กล่าว และการหมุนลูกกลิ้งดังกล่าวแบบ แยกอิสระ เพื่อก่อรูป เป็นเส้นตัดในแผ่นดังกล่าว ซึ่งลูกกลิ้งทั่งดังกล่าวจะมีผิวหน้ารองรับที่มีความกว้าง ที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้า ที่ ได้รับการก่อรูปเป็นช่วงๆ ในทิศทางแกนลูกกลิ้ง ซึ่งผิวหน้ารองรับดังกล่าว จะได้รับการก่อรูปเพื่อให้ เลื่อนในทิศทางแกนลูกกลิ้งตามการ เคลื่อนที่ในทิศทางแกนลูก กลิ้งดังกล่าว ทำให้ส่วนที่บรรจบของใบมีดตัดดังกล่าวกับผิว หน้ารอง รับดังกล่าว อาจเลื่อนไปตามแนวขอบของใบมีดตัดดัง กล่าว ในครั้งถัดไปที่ใบมีดตัดดังกล่าว และผิวหน้ารองรับ ดังกล่าวบรรจบกัน และ ซึ่งลูกกลิ้งมีดตัดดังกล่าวและลูกกลิ้งทั่งดังกล่าวที่ หมุนในเส้นตัดที่สอดคล้องกับขนาด ความกว้างของผิวหน้ารองรับ ดังกล่าวจะได้รับการก่อรูปในแผ่นดังกล่าว และได้รับการจัด และ ลำดับไว้เป็นช่วงๆ ในทิศทางที่ยื่นออกของผิวหน้ารองรับ ดังกล่าว
7. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 6 ซึ่งผิวหน้ารองรับดังกล่าวได้รับการก่อรูปเป็นรูปก้นหอย ของเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง ทั่งดังกล่าว
8. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 6 ซึ่งขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งมีดตัดดังกล่าว ไปยัง ขอบของใบมีดตัดดังกล่าว ได้รับการทำให้แตกต่างจากขนาดเส้น ผ่าศูนย์กลางของผิวหน้ารองรับของลูกกลิ้งทั่งดังกล่าว
9. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 6 ซึ่งความแข็งของผิวหน้ารองรับของลูกกลิ้งทั่งดังกล่าว จะ ต่ำกว่าความแข็งของลูกกลิ้ง มีดตัดดังกล่าว
10. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งแผ่นดังกล่าวจะทำมาจากกระดาษ ผ้าแบบไม่ถักทอ ฟิล์ม วัสดุผสมระหว่างผ้าแบบ ไม่ถักทอและฟิล์ม วัสดุผสมระหว่างผ้า แบบไม่ถักทอ และแผ่นใยลักษณะใย วัสดุผสมระหว่าง ฟิล์ม และ แผ่นใยลักษณะใย หรือวัสดุผสมระหว่างฟิล์ม ผ้าแบบไม่ถักทอ และแผ่นใยลักษณะใย
11. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 10 ซึ่งแผ่นใยลักษณะใยดังกล่าวเป็นชั้นเส้นใยยาว
12. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ที่ประกอบด้วย การใช้ลูกกลิ้ง มีดตัดที่มีใบมีดตัดยื่นออกบน เส้นรอบวงภายนอก และลูกกลิ้ง ทั่งเพื่อการรองรับใบมีดตัดดังกล่าว การป้อนแผ่นเข้าไปใน ช่อง ว่างระหว่างลูกกลิ้งมีดตัดดังกล่าวและลูกกลิ้งทั่งดัง กล่าว และการหมุนลูกกลิ้งดังกล่าว แบบ แยกอิสระเพื่อที่จะ ก่อรูปเป็นเส้นตัดในแผ่นดังกล่าว ซึ่งลูกกลิ้งทั่งดังกล่าวจะมีผิวหน้ารองรับที่มีความกว้าง ที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าที่ ได้รับการก่อรูปไว้เป็น ช่วงๆ ในทิศทางแกนลูกกลิ้ง ซึ่งใบมีดตัดดังกล่าวจะได้รับการก่อรูปเพื่อเลื่อนในทิศ ทางแกนลูกกลิ้งตามการเคลื่อนที่ ขึ้นหน้าในทิศทางเส้นรอบวง เพื่อให้ส่วนที่กำลังบรรจบของใบมีดตัดดังกล่าวเข้ากับผิว หน้ารอง รับดังกล่าว สามารถเลื่อนไปตามแนวขอบใบมีดตัดดัง กล่าว ในครั้งถัดไปที่ใบมีดตัดดังกล่าว และผิวหน้ารองรับ ดังกล่าวบรรจบกัน และ ซึ่งขณะที่ลูกกลิ้งมีดตัดดังกล่าวและลูกกลิ้งทั่งจะหมุน ดังกล่าวนั้น เส้นตัดที่สอดคล้อง กับขนาดความกว้างของผิว หน้ารองรับดังกล่าวจะได้รับการก่อรูปในแผ่นดังกล่าว และได้ รับการ จัดแถวลำดับเป็นช่วงๆ ในทิศทางที่ยื่นออกของใบมีดตัด ดังกล่าว
13. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 12 ซึ่งใบมีดตัดดังกล่าว จะได้รับการก่อรูปไว้เป็นรูปก้นหอยบน เส้นรอบวงของลูกกลิ้งมีด ตัดดังกล่าว
14. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 12 ซึ่งขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งมีดตัดดังกล่าว ไปยัง ขอบของใบมีดตัดดังกล่าว ได้รับการทำให้แตกต่างจากขนาดเส้น ผ่าศูนย์กลางของผิวหน้ารองรับของลูกกลิ้งทั่งดังกล่าว
15. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 12 ซึ่งความแข็งของผิวหน้ารองรับของลูกกลิ้งทั่งดังกล่าว จะ ต่ำกว่าความแข็งของลูกกลิ้ง มีดตัดดังกล่าว
16. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 12 ซึ่งแผ่นดังกล่าวจะทำมาจากกระดาษ ผ้าแบบไม่ถักทอ ฟิล์ม วัสดุผสมระหว่างผ้าแบบ ไม่ถักทอและฟิล์ม วัสดุผสมระหว่างผ้า แบบไม่ถักทอ และแผ่นใยลักษณะใย วัสดุผสมระหว่าง ฟิล์ม และ แผ่นใยลักษณะใย หรือวัสดุผสมระหว่างฟิล์ม ผ้าแบบไม่ถักทอ และแผ่นใยลักษณะใย
17. วิธีการก่อรูปเส้นตัด ดังที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 12 ซึ่งแผ่นใยลักษณะใยดังกล่าวเป็นชั้นเส้นใยยาว
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH46830A true TH46830A (th) | 2001-08-22 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1250220B1 (en) | Method for forming cut lines in sheet | |
| US5445054A (en) | Sheet cutting apparatus and method | |
| US9067335B2 (en) | Resilient finger scrap stripper for corrugated board rotary cutting die | |
| GB2123737A (en) | Device for severing webs by contrarotating knives | |
| CA2195399A1 (en) | Apparatus for cutting reinforcing fibre material | |
| US9016284B2 (en) | Sheet material cutting apparatus | |
| US20010052279A1 (en) | Slitter blade assembly | |
| US3508460A (en) | Paperboard slitting device | |
| JP5822138B2 (ja) | 竹材処理装置 | |
| KR940006184B1 (ko) | 절단기용 칼날 | |
| US3224311A (en) | Sheet subdividing apparatus | |
| JPH09511799A (ja) | ウッドチップ要素分割装置 | |
| US6726461B2 (en) | Screen pipe for dry forming web material | |
| SU524532A3 (ru) | Устройство дл поперечной резки бумажного полотна | |
| US4351866A (en) | Flexible strip facing material and method and apparatus for cutting the material | |
| CN101524848B (zh) | 易撕线预切装置、易撕线预切方法及具有易撕线的产品 | |
| CN209885941U (zh) | 锯齿式拉伸翻孔切刀片组件及双切刀片组件 | |
| JP4978333B2 (ja) | 裁断方法 | |
| WO2000073032A9 (en) | Screen pipe for dry forming web material | |
| JP3038258U (ja) | 段ボール細片の製造装置 | |
| GB2309768A (en) | An insulation material which may be divided along lines of weakness | |
| US352848A (en) | Office | |
| JP2008029928A (ja) | シート細片化装置及びシート細片化方法 | |
| US188483A (en) | Improvement in head-linings for barrels | |
| CN207030579U (zh) | 一种pet转移膜生产线的修边机构 |